JPS6339410B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6339410B2 JPS6339410B2 JP55081535A JP8153580A JPS6339410B2 JP S6339410 B2 JPS6339410 B2 JP S6339410B2 JP 55081535 A JP55081535 A JP 55081535A JP 8153580 A JP8153580 A JP 8153580A JP S6339410 B2 JPS6339410 B2 JP S6339410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- annular gasket
- slot
- lens
- lens casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 28
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920002574 CR-39 Polymers 0.000 description 4
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- NNWNNQTUZYVQRK-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-1h-pyrrolo[2,3-c]pyridine-2-carboxylic acid Chemical compound BrC1=NC=C2NC(C(=O)O)=CC2=C1 NNWNNQTUZYVQRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920006385 Geon Polymers 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000005331 crown glasses (windows) Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00528—Consisting of two mould halves joined by an annular gasket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/76—Office equipment or accessories
- B29L2031/7602—Maps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/019—Flexible fluid pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/044—Rubber mold
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/808—Lens mold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の背景
本発明はレンズ鋳造装置、特にレンズ鋳造用セ
ルのガスケツトに関連する。
ルのガスケツトに関連する。
従来技術の説明
種々の合成樹脂が眼鏡レンズ及び器械レンズ、
光学フイルタ等の製造に使用されている。第6図
に示すように、通常、2個1対のガラス製合わせ
鋳型部品12a及び14aをT形断面のガスケツ
ト20aで一定間隔分離して配置し、鋳型部品1
2a及び14aをバネクリツプで保持しながら、
レンズの鋳造が行われる。この技術は例えば米国
特許第3136000号明細書に記載されている。
光学フイルタ等の製造に使用されている。第6図
に示すように、通常、2個1対のガラス製合わせ
鋳型部品12a及び14aをT形断面のガスケツ
ト20aで一定間隔分離して配置し、鋳型部品1
2a及び14aをバネクリツプで保持しながら、
レンズの鋳造が行われる。この技術は例えば米国
特許第3136000号明細書に記載されている。
合わせ型の間の空間に注入された鋳造用前駆材
料は鋳型のまま適当な時間高温に曝露して硬化
し、硬化後鋳型セルから取出す。有用なレンズは
例えば商品名CR39のアリルジグリコールカーボ
ネートから得られた重合体で作られる。
料は鋳型のまま適当な時間高温に曝露して硬化
し、硬化後鋳型セルから取出す。有用なレンズは
例えば商品名CR39のアリルジグリコールカーボ
ネートから得られた重合体で作られる。
硬化間の光学用鋳造樹脂の高収縮率(CR39で
約13%)のため、鋳造セルのガスケツトは充分に
弾性があり、樹脂の収縮が起こつた時、レンズの
厚さ方向に両鋳型部品が接近できるものでなけれ
ばならない。しかしレンズ厚の方向と直角方向の
収縮は従来、ガスケツト壁からレンズ材料が早期
に分離し、レンズの歪(ひずみ)、クラツクその
他の損傷を発生する恐れがあるため問題があつ
た。レンズ材料がガスケツト壁に適当に付着して
いないと製品の歩留りに重要な悪影響を与える。
約13%)のため、鋳造セルのガスケツトは充分に
弾性があり、樹脂の収縮が起こつた時、レンズの
厚さ方向に両鋳型部品が接近できるものでなけれ
ばならない。しかしレンズ厚の方向と直角方向の
収縮は従来、ガスケツト壁からレンズ材料が早期
に分離し、レンズの歪(ひずみ)、クラツクその
他の損傷を発生する恐れがあるため問題があつ
た。レンズ材料がガスケツト壁に適当に付着して
いないと製品の歩留りに重要な悪影響を与える。
従つて本発明の目的は鋳造プラスチツクレンズ
の歩留りと品質を改善する新規な鋳造用ガスケツ
トを提供することにある。
の歩留りと品質を改善する新規な鋳造用ガスケツ
トを提供することにある。
本発明のレンズ鋳造用環状ガスケツトは、半径
方向内側に向くほぼT形断面を有し、外周部に半
径方向内側に向くスロツトが設けられ、該ガスケ
ツトは弾性材料で形成されている。スロツトは環
状ガスケツトのT形断面のほぼ中央に設けられ
る。また、スロツトは環状ガスケツトの全周辺又
はその一部に設けられる。環状ガスケツト内のス
ロツトの断面形状がほぼ矩形又はV形である。環
状ガスケツト内のスロツトの断面形状の底部が湾
曲形又は半円形である。
方向内側に向くほぼT形断面を有し、外周部に半
径方向内側に向くスロツトが設けられ、該ガスケ
ツトは弾性材料で形成されている。スロツトは環
状ガスケツトのT形断面のほぼ中央に設けられ
る。また、スロツトは環状ガスケツトの全周辺又
はその一部に設けられる。環状ガスケツト内のス
ロツトの断面形状がほぼ矩形又はV形である。環
状ガスケツト内のスロツトの断面形状の底部が湾
曲形又は半円形である。
本発明の前記の目的は、特殊の鋳造用ガスケツ
トによつて達成される。本発明のT形断面を有す
るガスケツトは弾性材料で形成され、ガスケツト
の全周囲又は部分的周囲に溝孔状のスロツトが形
成される。このスロツトを形成することにより、
ガスケツトの変形区域の質量が減少される。この
ため、ガスケツトの内部応力を減少すると共に、
レンズの硬化収縮に対して良好な変形適応性を得
ることができる。
トによつて達成される。本発明のT形断面を有す
るガスケツトは弾性材料で形成され、ガスケツト
の全周囲又は部分的周囲に溝孔状のスロツトが形
成される。このスロツトを形成することにより、
ガスケツトの変形区域の質量が減少される。この
ため、ガスケツトの内部応力を減少すると共に、
レンズの硬化収縮に対して良好な変形適応性を得
ることができる。
レンズ材料の収縮に伴い、ガスケツトは対応し
て変形するから、レンズの内部応力が最小にな
り、ガスケツトからの早期分離によつて発生する
クラツクその他の損傷を回避することができる。
て変形するから、レンズの内部応力が最小にな
り、ガスケツトからの早期分離によつて発生する
クラツクその他の損傷を回避することができる。
以下、本発明の実施例を第1図〜第5図に付い
て説明する。
て説明する。
第1及び第2図は、通常ガラスで作られかつ光
学仕上面16及び18がそれぞれ形成された1対
の鋳型部品12と14とからなるレンズ鋳造セル
10を示す。鋳造部品12と14は図示のように
環状ガスケツト20によつて一定距離離して支持
され、このガスケツトは下端が内側に向くT型断
面で、この内側壁22が鋳造空洞24を形成す
る。バネクランプ26は鋳型部品12と14を定
位置に保持する。
学仕上面16及び18がそれぞれ形成された1対
の鋳型部品12と14とからなるレンズ鋳造セル
10を示す。鋳造部品12と14は図示のように
環状ガスケツト20によつて一定距離離して支持
され、このガスケツトは下端が内側に向くT型断
面で、この内側壁22が鋳造空洞24を形成す
る。バネクランプ26は鋳型部品12と14を定
位置に保持する。
密閉した空洞24に液状鋳造材料(例えば単量
体アリルジグリコールカーボネート)を注入し、
重合過程でこの鋳造材料を硬化するとレンズL
(第2図)が形成される。
体アリルジグリコールカーボネート)を注入し、
重合過程でこの鋳造材料を硬化するとレンズL
(第2図)が形成される。
有用な鋳造用組成物と硬化法は米国特許第
2542386号;第3056166号;第3136000号;第
3881683号の明細書に記載されている。
2542386号;第3056166号;第3136000号;第
3881683号の明細書に記載されている。
本発明のガスケツト20は適当な弾性材料、例
えば可塑化ポリ塩化ビニル組成物又は種々の重合
体の混合物で作られる。アメリカ合衆国オハイオ
州のグツドリツチ・ケミカル社(Goodrich
Chemical Co.)から商品名Geon Plastic 8847の
組成物はこの一例である。このガスケツトは新材
料のみ、又は再生材料を新材料に混合した材料を
所望の形状に成形して作られる。
えば可塑化ポリ塩化ビニル組成物又は種々の重合
体の混合物で作られる。アメリカ合衆国オハイオ
州のグツドリツチ・ケミカル社(Goodrich
Chemical Co.)から商品名Geon Plastic 8847の
組成物はこの一例である。このガスケツトは新材
料のみ、又は再生材料を新材料に混合した材料を
所望の形状に成形して作られる。
鋳型部品、即ち半鋳型12と14を作るのに適
したガラスは光学材料のクラウンガラスである。
したガラスは光学材料のクラウンガラスである。
従来のレンズ鋳造用ガスケツトは第6図のムク
の断面形状20aを有し、このガスケツトはレン
ズ硬化サイクル間の熱で軟化すると鋳型部品12
aと14aは鋳造材料の収縮に応じてある程度接
近運動する。この運動はある程度鋳造材料の収
縮、特にレンズ厚の方向の収縮に適応するが、ガ
スケツト壁22aからのレンズ材料の分離(早期
分離)の問題が起こり、このガスケツト壁分離で
鋳造レンズ縁の内側収縮が発生し、レンズのクラ
ツク及び歪が生じ易く、これらの欠陥は製品の歩
留りと品質に重大な影響を与える。
の断面形状20aを有し、このガスケツトはレン
ズ硬化サイクル間の熱で軟化すると鋳型部品12
aと14aは鋳造材料の収縮に応じてある程度接
近運動する。この運動はある程度鋳造材料の収
縮、特にレンズ厚の方向の収縮に適応するが、ガ
スケツト壁22aからのレンズ材料の分離(早期
分離)の問題が起こり、このガスケツト壁分離で
鋳造レンズ縁の内側収縮が発生し、レンズのクラ
ツク及び歪が生じ易く、これらの欠陥は製品の歩
留りと品質に重大な影響を与える。
本発明によるガスケツト20は周辺(又は周辺
の一部)にスロツト28(第1及び第2図)、3
0(第3図)、32(第4図)及び34(第5図)
に示すような種々の断面形状の構孔、即ちスロツ
トを半径方向内側に形成したものである。このよ
うなスロツトを形成することによりスロツトの機
能的質量が軽減され、従つてガスケツトに充分な
変形適応性、特にガスケツトが加熱された際、鋳
造材料の収縮が起こるにつれてガスケツト壁の両
対向面22及び鋳型部品12と14がそれぞれ相
互に近づく変形適応性が得られる。レンズの硬化
サイクル間の熱でガスケツト材料が軟化するにつ
れて、クランプ26で加えられる圧力によつてこ
のスロツト形成ガスケツトは、硬化レンズの収縮
縁の形状に一致して内側に落込む(第2図)。収
縮レンズに一致するガスケツト壁22及び両鋳型
部品の運動のためレンズの内部応力は最小にな
り、又ガスケツト壁の早期分離を避けることがで
きる。
の一部)にスロツト28(第1及び第2図)、3
0(第3図)、32(第4図)及び34(第5図)
に示すような種々の断面形状の構孔、即ちスロツ
トを半径方向内側に形成したものである。このよ
うなスロツトを形成することによりスロツトの機
能的質量が軽減され、従つてガスケツトに充分な
変形適応性、特にガスケツトが加熱された際、鋳
造材料の収縮が起こるにつれてガスケツト壁の両
対向面22及び鋳型部品12と14がそれぞれ相
互に近づく変形適応性が得られる。レンズの硬化
サイクル間の熱でガスケツト材料が軟化するにつ
れて、クランプ26で加えられる圧力によつてこ
のスロツト形成ガスケツトは、硬化レンズの収縮
縁の形状に一致して内側に落込む(第2図)。収
縮レンズに一致するガスケツト壁22及び両鋳型
部品の運動のためレンズの内部応力は最小にな
り、又ガスケツト壁の早期分離を避けることがで
きる。
本発明のガスケツトの特殊設計のため、こわ
さ、即ちスチフネスとレンズに対する付着性の欠
如の理由で従来適当とは考えられていなかつたガ
スケツト材料を使用することができる。
さ、即ちスチフネスとレンズに対する付着性の欠
如の理由で従来適当とは考えられていなかつたガ
スケツト材料を使用することができる。
上記の説明から、鋳造プラスチツクレンズに使
用されるガスケツトの幾何学的形状は、レンズの
硬化過程で起こる固有の収縮に適応するガスケツ
ト壁内の低下応力機能を与えるように変更できる
ことが理解できよう。
用されるガスケツトの幾何学的形状は、レンズの
硬化過程で起こる固有の収縮に適応するガスケツ
ト壁内の低下応力機能を与えるように変更できる
ことが理解できよう。
本明細書中の用語“レンズ”は眼鏡用その他の
用途に使用される全型式のレンズ類を包含するも
のとする。特にこの用語は業界で通常“レンズブ
ランク”と呼ばれる半完成レンズをも包含するも
のとする。
用途に使用される全型式のレンズ類を包含するも
のとする。特にこの用語は業界で通常“レンズブ
ランク”と呼ばれる半完成レンズをも包含するも
のとする。
第1図は本発明の一実施例のレンズ鋳造用セル
の垂直断面図;第2図は第1図と類似の鋳造用セ
ルの垂直断面図で本発明の重要特徴を示し;第
3、第4及び第5図は本発明の数種変型を示す部
分的断面図で;第6図は本発明の改良点が更によ
く理解できるように従来のレンズ鋳造用セルの垂
直断面図を示す。 10……レンズ鋳造用セル、12,14……鋳
型部品、20……ガスケツト、24……鋳造用空
洞、28,30,32,34……スロツト。
の垂直断面図;第2図は第1図と類似の鋳造用セ
ルの垂直断面図で本発明の重要特徴を示し;第
3、第4及び第5図は本発明の数種変型を示す部
分的断面図で;第6図は本発明の改良点が更によ
く理解できるように従来のレンズ鋳造用セルの垂
直断面図を示す。 10……レンズ鋳造用セル、12,14……鋳
型部品、20……ガスケツト、24……鋳造用空
洞、28,30,32,34……スロツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 半径方向内側に向くほぼT形断面を有しかつ
環状に形成され、外周部に半径方向内側に向くス
ロツトが設けられると共に、弾性材料で形成され
ているレンズ鋳造用環状ガスケツト。 2 スロツトは環状ガスケツトのT形断面のほぼ
中央に設けられた特許請求の範囲第1項記載のレ
ンズ鋳造用環状ガスケツト。 3 スロツトは環状ガスケツトの全周辺に設けら
れた特許請求の範囲第1項記載のレンズ鋳造用環
状ガスケツト。 4 スロツトは環状ガスケツトの周辺の一部に設
けられた特許請求の範囲第1項記載のレンズ鋳造
用環状ガスケツト。 5 環状ガスケツト内のスロツトの断面形状がほ
ぼ矩形である特許請求の範囲第1項記載のレンズ
鋳造用環状ガスケツト。 6 環状ガスケツト内のスロツトの断面形状がほ
ぼV形である特許請求の範囲第1項記載のレンズ
鋳造用環状ガスケツト。 7 環状ガスケツト内のスロツトの断面形状の底
部が湾曲形である特許請求の範囲第1項記載のレ
ンズ鋳造用環状ガスケツト。 8 環状ガスケツト内のスロツトの断面形状の底
部が半円形である特許請求の範囲第1項記載のレ
ンズ鋳造用環状ガスケツト。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/065,661 US4227673A (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Gasket for casting lenses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5627327A JPS5627327A (en) | 1981-03-17 |
JPS6339410B2 true JPS6339410B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=22064262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8153580A Granted JPS5627327A (en) | 1979-08-10 | 1980-06-18 | Ringed gasket for casting lens |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4227673A (ja) |
JP (1) | JPS5627327A (ja) |
CA (1) | CA1153516A (ja) |
DE (1) | DE3023174C2 (ja) |
FR (1) | FR2462988A1 (ja) |
GB (1) | GB2055674B (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4693446A (en) * | 1985-09-20 | 1987-09-15 | Techna Vision, Inc. | Gasket for molding plastic lenses |
DE3622540A1 (de) * | 1986-07-04 | 1988-01-07 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von spannungsarmen formteilen |
EP0293250A3 (en) * | 1987-05-29 | 1990-08-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a plastic sheet and packing for use in the method |
US5113787A (en) * | 1988-05-20 | 1992-05-19 | Raychem Corp. | Optical fiber termination coating dispenser |
US5254000A (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-19 | Corning Incorporated | Organic polymer lens mold |
CN1249703A (zh) * | 1997-02-20 | 2000-04-05 | 国际科技资源公司 | 组装镜片成形结构的方法和装置 |
US6103148A (en) * | 1998-02-19 | 2000-08-15 | Technology Resources International Corporation | Method for curing a lens-forming fluid |
US6936197B1 (en) | 1998-07-24 | 2005-08-30 | Duane L. Wires | Method and compositions for manufacturing coated photochromatic articles |
CN1311732A (zh) * | 1998-07-24 | 2001-09-05 | 光学模制系统公司 | 制造具有涂以光致变色物件的方法和合成物 |
GB9819415D0 (en) * | 1998-09-07 | 1998-10-28 | Ici Plc | A mould and apparatus thereof |
US6391231B1 (en) | 1998-11-23 | 2002-05-21 | Younger Mfg. Co. | Method for side-fill lens casting |
US7002744B2 (en) * | 1999-11-22 | 2006-02-21 | Younger Mfg. Co. Dba Younger Optics | Polarized optical part using high impact polyurethane-based material |
USD434050S (en) * | 1999-12-06 | 2000-11-21 | Technology Resource International Corporation | Gasket for lens making |
WO2017106371A1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Vision Ease, Lp | Lens casting system |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR931568A (fr) * | 1941-10-13 | 1948-02-26 | Alsthom Cgee | Nouveau procédé de fabrication de pièces optiques en résines synthétiques |
US2542386A (en) * | 1947-12-03 | 1951-02-20 | John O Beattie | Manufacture of plastic lenses from monomeric materials |
US2593456A (en) * | 1949-03-29 | 1952-04-22 | James Robert Maxwell | Flexible key form for forming recesses in concrete structures |
FR1018486A (fr) * | 1949-05-13 | 1953-01-08 | Ici Ltd | Fabrication d'éléments optiques axialement symétriques |
GB692406A (en) * | 1950-12-27 | 1953-06-03 | Gen Aniline & Film Corp | Casting of -a-chloroacrylic ester polymers |
US3278654A (en) * | 1958-04-25 | 1966-10-11 | Lentilles Ophtalmiques Special | Apparatus and method of producing optical and ophthalmic lenses from thermosetting resin materials |
US3056166A (en) * | 1959-07-20 | 1962-10-02 | Bausch & Lomb | Lens mold and apparatus |
GB909880A (en) * | 1960-06-03 | 1962-11-07 | Laubman & Pank Ltd | Improvements in moulded articles |
US3161938A (en) * | 1961-02-02 | 1964-12-22 | Graham Phillip | Flexible panel form for thin shells |
US3136000A (en) * | 1962-10-18 | 1964-06-09 | American Optical Corp | Mold for producing lenses and lens blanks from polymerizable materials |
US3480251A (en) * | 1967-03-06 | 1969-11-25 | Gen Motors Corp | Tray and grid with grooves |
US3555610A (en) * | 1969-12-15 | 1971-01-19 | Armorlite Lens Co Inc | Gasket ring |
FR2109470A5 (ja) * | 1970-10-19 | 1972-05-26 | Silor | |
US3672807A (en) * | 1971-02-08 | 1972-06-27 | Hydro Component Research And D | Mold construction |
US3881683A (en) * | 1973-11-29 | 1975-05-06 | American Optical Corp | Gasket for lens mold |
US4085919A (en) * | 1976-08-12 | 1978-04-25 | American Optical Corporation | Lens-casting cell |
-
1979
- 1979-08-10 US US06/065,661 patent/US4227673A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-06-11 CA CA000353747A patent/CA1153516A/en not_active Expired
- 1980-06-17 GB GB8019678A patent/GB2055674B/en not_active Expired
- 1980-06-18 JP JP8153580A patent/JPS5627327A/ja active Granted
- 1980-06-20 DE DE3023174A patent/DE3023174C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1980-07-15 FR FR8015636A patent/FR2462988A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3023174A1 (de) | 1981-02-26 |
FR2462988B1 (ja) | 1984-02-10 |
JPS5627327A (en) | 1981-03-17 |
US4227673A (en) | 1980-10-14 |
CA1153516A (en) | 1983-09-13 |
DE3023174C2 (de) | 1993-09-30 |
FR2462988A1 (fr) | 1981-02-20 |
GB2055674A (en) | 1981-03-11 |
GB2055674B (en) | 1983-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5087015A (en) | Adjustable contact lens mold | |
EP0603284B1 (en) | Method and apparatus for molding lenses | |
JPS6339410B2 (ja) | ||
US3423488A (en) | Process for casting resinous lenses in thermoplastic cast replica molds | |
US4121896A (en) | Apparatus for the production of contact lenses | |
US5843346A (en) | Method of cast molding contact lenses | |
US5254000A (en) | Organic polymer lens mold | |
US3278654A (en) | Apparatus and method of producing optical and ophthalmic lenses from thermosetting resin materials | |
SG176434A1 (en) | Molds for use in contact lens production | |
JP3035673B2 (ja) | コンタクトレンズ注入成形型 | |
JPS6218225A (ja) | 合成樹脂製複合レンズの製造方法及びその製造用ガスケツト | |
JPH08187793A (ja) | プラスチック光学部材及びその製造方法 | |
JPS6034448B2 (ja) | 眼鏡の縁面を成形するための金型の製造方法 | |
JPS59106936A (ja) | プラスチツクレンズ注形型 | |
JPS5940189Y2 (ja) | プラスチックレンズの成形用金型 | |
JPH09300371A (ja) | 光学素子の成形型 | |
JPS60166421A (ja) | プラスチツクレンズ成形方法 | |
KR101859138B1 (ko) | 콘택트렌즈 제조용 몰드 | |
JPS58224724A (ja) | プラスチツクレンズ成形用型 | |
JPH0626830B2 (ja) | 熱可塑性プラスチツクの成形方法 | |
KR0140348B1 (ko) | 시작품용 자동차 램프 렌즈 제조방법 | |
JPS5993327A (ja) | プラスチツクレンズ注形型 | |
JPH06285874A (ja) | レンズシートの製造方法 | |
CA1092308A (en) | Apparatus for the production of contact lenses and process for the utilization thereof | |
JPS58166024A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型 |