JPS59106936A - プラスチツクレンズ注形型 - Google Patents
プラスチツクレンズ注形型Info
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- JPS59106936A JPS59106936A JP21548782A JP21548782A JPS59106936A JP S59106936 A JPS59106936 A JP S59106936A JP 21548782 A JP21548782 A JP 21548782A JP 21548782 A JP21548782 A JP 21548782A JP S59106936 A JPS59106936 A JP S59106936A
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- Japan
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- gasket
- mold
- plastic
- ring shaped
- lens
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00528—Consisting of two mould halves joined by an annular gasket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチックレンズ例えばプラスチックの
眼鏡レンズ又は光学レンズを原形するだめのプラスチッ
クレンズ成形用型に関する。
眼鏡レンズ又は光学レンズを原形するだめのプラスチッ
クレンズ成形用型に関する。
近年、プラスチックからなる光学機器用レンズ或は眼鏡
レンズか注目を集めている。その理由として、プラスチ
ックレンズは、ガラスレンズに比べ優れた耐衝撃性を有
するためよシ安全であること、さらに軽量であるため装
用性がよいこと等が挙げられる。さらに近年、眼鏡レン
ズが大口径化する傾向がみられるが、これをガラスレン
ズで十分な破壊強度をもたせて製造しようとすれば、得
られたレンズは非常に高価なものとなりまた重量も増え
て適当ではない。ここに、プラスチックレンズが普及し
ている理由がある。
レンズか注目を集めている。その理由として、プラスチ
ックレンズは、ガラスレンズに比べ優れた耐衝撃性を有
するためよシ安全であること、さらに軽量であるため装
用性がよいこと等が挙げられる。さらに近年、眼鏡レン
ズが大口径化する傾向がみられるが、これをガラスレン
ズで十分な破壊強度をもたせて製造しようとすれば、得
られたレンズは非常に高価なものとなりまた重量も増え
て適当ではない。ここに、プラスチックレンズが普及し
ている理由がある。
この様なプラスチックレンズは、ポリカーボネイ）？ポ
リメタアクリレート類などの光学用に適した熱可塑性樹
脂を射出酸形成は圧縮成形によシ製造されるか、又は視
力矯正眼鏡レンズの様に熱硬化性樹脂を注形成形するこ
とによシ製造されている。
リメタアクリレート類などの光学用に適した熱可塑性樹
脂を射出酸形成は圧縮成形によシ製造されるか、又は視
力矯正眼鏡レンズの様に熱硬化性樹脂を注形成形するこ
とによシ製造されている。
通常行われているプラスチックレンズの注型成形を紹介
すると、例えば特開昭５６−２７３２７号にも記載され
ているが、第１図に示すように、通常ガラスで作られた
１対の上型ＡＥｔび下型Ｂを、各型に設けた光学仕上面
Ｃ及び９間にキャビティ（空所）Ｅを形成するように、
ガスケットＧで保持し、モノマー、その他重合開始剤等
のプラスチック原料をキャピテイＥ内に充填し、バネク
ランプＦ等により上型Ａ及び下型Ｂを挾持し、加熱等に
よりプラスチック原料を重合硬化させてプラスチックレ
ンズを成形する。この注型成形に用いられるガスケット
Ｇは、ゴム、ニジストマー、又ハ比較的軟質の合成樹脂
等の柔軟性材料からなり、通常はガラスである上型及び
下型ｐ、、 Ｅｌと糾合せて使用され、２個のガラス型
の対向する光学仕上面Ｃ及びＤは、レンズに必要なカー
ブを有し、モノマー等のプラスチック原料は２個のガラ
ス型の間に形成されたキャビティＥ内に充填され、空気
が入らぬよう密閉される。そして、原料を充填した注形
型をそのまま加熱炉等に入れて封入したプラスチック原
料を重合硬化させる。この際、レンズの歪をなくし均一
に重合させるため、硬化には少くとも数時間、通常は一
昼夜程度以上要する場合が多い。最後に組立てられた注
形型を分解して中のレンズを取り出すが、この時分解し
易いようにガスケットは切断されることが多く、ガスケ
ットの再使用は一般に行われない。ガラス型は次の注型
成形に再使用されることが多い。成形されたプラスチッ
クレンズは急冷又は衝撃等によりガラス型から離型され
、その周縁が第４図に示すように変形されたものとなる
が、その中央部を点線で示すようにトリミングして使用
される。
すると、例えば特開昭５６−２７３２７号にも記載され
ているが、第１図に示すように、通常ガラスで作られた
１対の上型ＡＥｔび下型Ｂを、各型に設けた光学仕上面
Ｃ及び９間にキャビティ（空所）Ｅを形成するように、
ガスケットＧで保持し、モノマー、その他重合開始剤等
のプラスチック原料をキャピテイＥ内に充填し、バネク
ランプＦ等により上型Ａ及び下型Ｂを挾持し、加熱等に
よりプラスチック原料を重合硬化させてプラスチックレ
ンズを成形する。この注型成形に用いられるガスケット
Ｇは、ゴム、ニジストマー、又ハ比較的軟質の合成樹脂
等の柔軟性材料からなり、通常はガラスである上型及び
下型ｐ、、 Ｅｌと糾合せて使用され、２個のガラス型
の対向する光学仕上面Ｃ及びＤは、レンズに必要なカー
ブを有し、モノマー等のプラスチック原料は２個のガラ
ス型の間に形成されたキャビティＥ内に充填され、空気
が入らぬよう密閉される。そして、原料を充填した注形
型をそのまま加熱炉等に入れて封入したプラスチック原
料を重合硬化させる。この際、レンズの歪をなくし均一
に重合させるため、硬化には少くとも数時間、通常は一
昼夜程度以上要する場合が多い。最後に組立てられた注
形型を分解して中のレンズを取り出すが、この時分解し
易いようにガスケットは切断されることが多く、ガスケ
ットの再使用は一般に行われない。ガラス型は次の注型
成形に再使用されることが多い。成形されたプラスチッ
クレンズは急冷又は衝撃等によりガラス型から離型され
、その周縁が第４図に示すように変形されたものとなる
が、その中央部を点線で示すようにトリミングして使用
される。
この様なプラスチックレンズの注型成形における最大の
問題点はガスケットにある。ガスケットは、重合反応の
際プラスチック原料の容積収縮が起こった時、上型及び
下型がレンズの厚さ方向に接近できるものでなければな
らないし、まだプラスチック原料がガスケット壁面Ｗ（
第１図）から早期に分離したりすると、レンズの歪、ク
ラック、その他の損傷を発生する恐れがあるため、成形
中プラスチック原料がガスケット壁面に適度に＋１着し
ているようでなければならない。従来、プラスチックレ
ンズ注型球形用に用いられたガスケットＧは、第１図に
示すように、脚部が半径方向内側に向いて上下のガラス
型にはさまれた−１ぼ下型の断面形状のワンピースの環
状ガスケットであって容積収縮に対応できるように中央
部に外周部から脚部へかけて半径方向内側に向いたスロ
ットＳが刻設されている。プラスチック原料の重合硬化
サイクル間の熱によりガスケットＧが軟化すると、上下
のガラス型Ａ、Ｂはプラスチック原料の収縮（Ｃ，Ｒ−
３９（商品名）では約１３％の収縮率）に応じて接近運
動する。そこで、ガスケットＧは、クランプＦによシ加
えられる圧力の下に、プラスチック原料の収縮後の形状
に一致してスロットＳの介在の下に内側に落込むが、通
常、収縮は型の内部で均一に起らず不均一に収縮するた
め、重合硬化が完了した時点では、第２図に示すように
、上型Ａと下型Ｂとがずれた変形をしてしまう。このよ
うにガスケットＧが変形してしまうと、成形によってで
き上ったプラスチックレンズＬは、第３図に示すように
、上下の光学仕上面Ｌ１とＬ２のはならない。
問題点はガスケットにある。ガスケットは、重合反応の
際プラスチック原料の容積収縮が起こった時、上型及び
下型がレンズの厚さ方向に接近できるものでなければな
らないし、まだプラスチック原料がガスケット壁面Ｗ（
第１図）から早期に分離したりすると、レンズの歪、ク
ラック、その他の損傷を発生する恐れがあるため、成形
中プラスチック原料がガスケット壁面に適度に＋１着し
ているようでなければならない。従来、プラスチックレ
ンズ注型球形用に用いられたガスケットＧは、第１図に
示すように、脚部が半径方向内側に向いて上下のガラス
型にはさまれた−１ぼ下型の断面形状のワンピースの環
状ガスケットであって容積収縮に対応できるように中央
部に外周部から脚部へかけて半径方向内側に向いたスロ
ットＳが刻設されている。プラスチック原料の重合硬化
サイクル間の熱によりガスケットＧが軟化すると、上下
のガラス型Ａ、Ｂはプラスチック原料の収縮（Ｃ，Ｒ−
３９（商品名）では約１３％の収縮率）に応じて接近運
動する。そこで、ガスケットＧは、クランプＦによシ加
えられる圧力の下に、プラスチック原料の収縮後の形状
に一致してスロットＳの介在の下に内側に落込むが、通
常、収縮は型の内部で均一に起らず不均一に収縮するた
め、重合硬化が完了した時点では、第２図に示すように
、上型Ａと下型Ｂとがずれた変形をしてしまう。このよ
うにガスケットＧが変形してしまうと、成形によってで
き上ったプラスチックレンズＬは、第３図に示すように
、上下の光学仕上面Ｌ１とＬ２のはならない。
従って、従来のガスケットを使用した注形ハリでは、眼
鏡用レンズの如く厚さに多少バラツキがありまた上下曲
面の光軸に多少のずれかあっても眼で容易に調節できる
範囲内で実用上支障のないプラスチックレンズの成形は
できるが、カメラやプロジェクタ等の光学機器に使用さ
れるような高精度のプラスチックレンズを得ることは到
底望めないという欠点があった。
鏡用レンズの如く厚さに多少バラツキがありまた上下曲
面の光軸に多少のずれかあっても眼で容易に調節できる
範囲内で実用上支障のないプラスチックレンズの成形は
できるが、カメラやプロジェクタ等の光学機器に使用さ
れるような高精度のプラスチックレンズを得ることは到
底望めないという欠点があった。
従って、この発明の目的は、プラスチックレンズ注形型
に用いられる環状ガスケットの形状を工夫することによ
り、光学機器にも使用することのできる高精度のプラス
チックレンズを得うレるようにしたプラスチックレンズ
注形型を提供することである。
に用いられる環状ガスケットの形状を工夫することによ
り、光学機器にも使用することのできる高精度のプラス
チックレンズを得うレるようにしたプラスチックレンズ
注形型を提供することである。
この発明は、従来のプラスチックレンズ注形成形用ガス
ケットでは十分とは言えながったＸガスケラトによる原
料モノマーの流出防止効果、内部応力の吸収効果、及び
レンズの硬化収縮に対する応答性を向」−させる形状を
、ガスケット構造に与えることによって、高品質、高性
能のプラスチックレンズか得られるようにしたものであ
る。
ケットでは十分とは言えながったＸガスケラトによる原
料モノマーの流出防止効果、内部応力の吸収効果、及び
レンズの硬化収縮に対する応答性を向」−させる形状を
、ガスケット構造に与えることによって、高品質、高性
能のプラスチックレンズか得られるようにしたものであ
る。
以下、この発明の詳細を実施例に基づいて説明する。こ
の発明の第１実施例によるプラスチックレンズ注形型を
示す第５図において、当該注形壓は、通常ガラスで作ら
れかつレンズ例えばメニスカス形凹レンズの光学仕上面
１及び２が形成された１対の上型３及び下型４を備え、
上下のガラス型３及び４は、両型の間にキャビティ５を
形成すべく後記する環状ガスケット６によって図示のよ
うに一定距離離して支持されており、またガラス型３及
び４は円筒体のリング形状を有する光軸固定用型７内に
嵌合されている。
の発明の第１実施例によるプラスチックレンズ注形型を
示す第５図において、当該注形壓は、通常ガラスで作ら
れかつレンズ例えばメニスカス形凹レンズの光学仕上面
１及び２が形成された１対の上型３及び下型４を備え、
上下のガラス型３及び４は、両型の間にキャビティ５を
形成すべく後記する環状ガスケット６によって図示のよ
うに一定距離離して支持されており、またガラス型３及
び４は円筒体のリング形状を有する光軸固定用型７内に
嵌合されている。
環状ガスケット６は、適当な弾性材料、例えば軟質ポリ
塩化ビニル樹脂やポリオレフィン、エチレン−酢敏ビニ
ル共重合体等の組成物で作られ、光軸固定用型７は、適
当な剛性材料、例えばステンレス材、アルミ材、スチー
ル材等で作られている。・ 環状ガスケット６は、単体では、第６図に示すように、
開口しているアンダーカットの切りかき形状を有してい
る。環状ガスケット６を第５図に示すように当該注形型
に絹込み、さらにはねクランプ８により所定の位置に固
定すると、切りかきの先端部９は切りかきの内側にめり
込むことにより、ドーナツ状の副室１０が形成される。
塩化ビニル樹脂やポリオレフィン、エチレン−酢敏ビニ
ル共重合体等の組成物で作られ、光軸固定用型７は、適
当な剛性材料、例えばステンレス材、アルミ材、スチー
ル材等で作られている。・ 環状ガスケット６は、単体では、第６図に示すように、
開口しているアンダーカットの切りかき形状を有してい
る。環状ガスケット６を第５図に示すように当該注形型
に絹込み、さらにはねクランプ８により所定の位置に固
定すると、切りかきの先端部９は切りかきの内側にめり
込むことにより、ドーナツ状の副室１０が形成される。
組立てられた注形型にあっては、第５図に示すように、
環状ガスケット６の内壁面つまり切りかきの先端部９が
上型及び下型の光学仕上面］及び２と共働して密閉した
キャビティ５を形成する。
環状ガスケット６の内壁面つまり切りかきの先端部９が
上型及び下型の光学仕上面］及び２と共働して密閉した
キャビティ５を形成する。
密閉したキャビティ５には、プラスチック原料、例えは
ジエチレングリコールビスアリルカーボネイトなどの硬
化性化合物と、重合触媒、その他必要に応じて紫外線吸
収剤などの添加物とを注射器等により注入し、重合過程
でこのプラスチック原料を硬化するとプラスチックレン
ズＬ（第７図）が形成される。
ジエチレングリコールビスアリルカーボネイトなどの硬
化性化合物と、重合触媒、その他必要に応じて紫外線吸
収剤などの添加物とを注射器等により注入し、重合過程
でこのプラスチック原料を硬化するとプラスチックレン
ズＬ（第７図）が形成される。
第５図に示した第１実施例のプラスチックレンズ注形型
の作用を説明すると、環状ガスケット６は、原料注入時
、上型３及び下型４に当接している接合面１１とガスケ
ット壁１２とでプラスチック原料の流出を二重に防ぐ機
能を有している。さらに、重合過程では第７図に示すよ
うに、プラスチック原料の収縮がキャビティ５の中心部
に向って起きた時、切シかきの内側にめり込んで副室１
０を形成している切りかき先端部１３がキャビティ５の
中上・部に向ってせり出すことで、ガスケット壁の内側
両対向面９が相互に近づき、環状ガスケット６はプラス
チックの重合過程終了後の形状に一致して追従する。さ
らに、環状ガスケット６と光軸固定用Ｍ７との接合面１
４においても、環状ガスケット６はガスケット壁の形状
の変化に追従して変形分離する。ドーナツ状の副室１０
は、重合過程終了時も存在している。
の作用を説明すると、環状ガスケット６は、原料注入時
、上型３及び下型４に当接している接合面１１とガスケ
ット壁１２とでプラスチック原料の流出を二重に防ぐ機
能を有している。さらに、重合過程では第７図に示すよ
うに、プラスチック原料の収縮がキャビティ５の中心部
に向って起きた時、切シかきの内側にめり込んで副室１
０を形成している切りかき先端部１３がキャビティ５の
中上・部に向ってせり出すことで、ガスケット壁の内側
両対向面９が相互に近づき、環状ガスケット６はプラス
チックの重合過程終了後の形状に一致して追従する。さ
らに、環状ガスケット６と光軸固定用Ｍ７との接合面１
４においても、環状ガスケット６はガスケット壁の形状
の変化に追従して変形分離する。ドーナツ状の副室１０
は、重合過程終了時も存在している。
従って、このようなプラスチック原料の収縮に一致する
環状ガスケット６の運動のために、重合終了後のレンズ
の内部応力は最小となり、しかもガスケント壁９の早期
分離を避けることかできる。
環状ガスケット６の運動のために、重合終了後のレンズ
の内部応力は最小となり、しかもガスケント壁９の早期
分離を避けることかできる。
また、光軸固定用型７の剛性の円筒体により上下ガラス
型３及び４は同軸に押えられているので、プラスチック
原料の重合過程における不均一な収縮の変形による光軸
のずれもなくなるし、レンズ肉厚も左右対称な均一なも
のとなる。
型３及び４は同軸に押えられているので、プラスチック
原料の重合過程における不均一な収縮の変形による光軸
のずれもなくなるし、レンズ肉厚も左右対称な均一なも
のとなる。
第８及び９図は環状ガスケット６の変形例を示すもので
ある。第８図に示す環状ガスケット２６は、切シかき部
の先端がかすがい形となっておシ、環状ガスケット６に
比べてより高い上型、下型との密着性を得ることができ
、これにより液もれ防止という効果が得られる。第９図
に示す環状ガスケット３６は、ガスケット内壁に相当す
る部分の表面積にギザギザの凹凸をつけており、環状ガ
スケット６に比べてプラスチック原料の収縮に対する追
従性を向上させ、これにより不良率の低下という効果が
得られる。
ある。第８図に示す環状ガスケット２６は、切シかき部
の先端がかすがい形となっておシ、環状ガスケット６に
比べてより高い上型、下型との密着性を得ることができ
、これにより液もれ防止という効果が得られる。第９図
に示す環状ガスケット３６は、ガスケット内壁に相当す
る部分の表面積にギザギザの凹凸をつけており、環状ガ
スケット６に比べてプラスチック原料の収縮に対する追
従性を向上させ、これにより不良率の低下という効果が
得られる。
第１０図はこの発明の第２実施例を示しており、第２実
施例は、光軸固定用型７とガスケット６とに副室１０と
注形型の外部１５とを結ぶ通路１６を１個或は数個設け
である以外は第１実施例と同様である。
施例は、光軸固定用型７とガスケット６とに副室１０と
注形型の外部１５とを結ぶ通路１６を１個或は数個設け
である以外は第１実施例と同様である。
プラスチック原料の重合硬化時の収縮によりガスケット
壁９かせり出し、副室１０の容積が増加し、一時的或は
連続的に副室１０が減圧状態となり、それ以後の原料の
収縮に対しガスケット壁９の追従性が低下し、そのため
ガスケット壁とプラスチック原料の間にはがれが発生し
不良が生じることがあった。このような場合において、
第１０図に示すように、副室１０と外部１５とを通路１
６で結ぶことにより、副室１０の減圧状態がなくなり、
ガスケット壁９の追従性の低下を防ぐことができ、これ
によりはがれによる不良をなくすという効果を得た。
壁９かせり出し、副室１０の容積が増加し、一時的或は
連続的に副室１０が減圧状態となり、それ以後の原料の
収縮に対しガスケット壁９の追従性が低下し、そのため
ガスケット壁とプラスチック原料の間にはがれが発生し
不良が生じることがあった。このような場合において、
第１０図に示すように、副室１０と外部１５とを通路１
６で結ぶことにより、副室１０の減圧状態がなくなり、
ガスケット壁９の追従性の低下を防ぐことができ、これ
によりはがれによる不良をなくすという効果を得た。
以上説明した様に、この発明は、環状ガスケットが、単
体では開口しているアンダーカットの切りかき形状を有
しており、組立てられると、開口していた部分か閉じて
ドーナツ状の副室を形成するという構造を治しているの
で、高精度が要求される光学機器用レンズとして充分使
用できる高精度のプラスチックレンズを得ることができ
る。特に、ガスケットの切りかき状の部分が注形型の一
部として固定されると、ドーナツ状の副室を形成する環
状ガスケットの構造により、レンズの硬化過程で起る収
縮に十分適応することができ、従ってレンズの内部応力
を最小にしかつガスケット壁の早期分離を避け、より追
従性を向」ニさせる効果もある。
体では開口しているアンダーカットの切りかき形状を有
しており、組立てられると、開口していた部分か閉じて
ドーナツ状の副室を形成するという構造を治しているの
で、高精度が要求される光学機器用レンズとして充分使
用できる高精度のプラスチックレンズを得ることができ
る。特に、ガスケットの切りかき状の部分が注形型の一
部として固定されると、ドーナツ状の副室を形成する環
状ガスケットの構造により、レンズの硬化過程で起る収
縮に十分適応することができ、従ってレンズの内部応力
を最小にしかつガスケット壁の早期分離を避け、より追
従性を向」ニさせる効果もある。
また上記の効果によシ、従来のガスケットを使用した注
形型よりも、プラスチックレンズの成形に関し明らかに
歩留りの向上と品質の改善をするという効果が得られる
。
形型よりも、プラスチックレンズの成形に関し明らかに
歩留りの向上と品質の改善をするという効果が得られる
。
また副室と外部との間に通路を設けた構造により、ガス
ケット壁の（プラスチック原料の収縮に対する）追従性
の低下を防ぐという効果もある。
ケット壁の（プラスチック原料の収縮に対する）追従性
の低下を防ぐという効果もある。
第１図は従来のプラスチックレンズ注形型を示す断面図
、第２図は第１図に示す注形型のガスケット変形を示す
断面図、第３図は第１図に示す注形型により得られるプ
ラスチックレンズを例示する部分断面図、第４図は成形
後使用するレンズのトリミング部分を示す部分平面図、
第５図はこの発明の第１実施例のプラスチックレンズ注
形Ｗを示す断面図、第６図は第５図に示す注形型の環状
ガスケットの部分斜視図、第７図は第５図に示す注形型
のガスケット変形とレンズの硬化収縮を示す断面図、第
８図は環状ガスケットの変形例を示す部分斜視図、第９
図は環状ガスケットの変形例を示す部分斜視図、第１０
図はこの発明の第２実施例のプラスチックレンズ注形型
を示す部分断面図である。 １及び２・・・光学仕上面、 ３・・・上型、 ４・・・下型、５・・・キ
ャビティ、 ６・・・環状ガスケット、７・・光軸
固定用型、 １ｏ・・・副室、１６・・・通路。 代理人 弁理士 渡 辺 昭 二 孔７図 本２図 奉５図 孔７図 毛３図 ７ｉ図 手続補正器 昭和５８年６月１３日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許願第２１５４８７号３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 〒２２７ 電話 ０４５−９７１−
１．３７０住 脚 神奈川県横浜市緑区市ケ尾町１１６
５番地の２０氏 名 （６７０８） 弁理士 渡
辺 昭 二５ 補正命令の日付 自 発 ６ 補正により増加する発明の数 ８ 補正の内容 別紙のとおシ 補正の内容 （１）願書の発明の名称中「注形型」のフリガナが「チ
ュウガタカタ」とあるを「チュウケイガタ」と訂正。 （２）明細書第５頁第１１行ｒ（ＣＲ−３９（商品名）
では約１３％の収縮率）」とあるを削除。 添付書類の目録 （］）訂正願書 １通
、第２図は第１図に示す注形型のガスケット変形を示す
断面図、第３図は第１図に示す注形型により得られるプ
ラスチックレンズを例示する部分断面図、第４図は成形
後使用するレンズのトリミング部分を示す部分平面図、
第５図はこの発明の第１実施例のプラスチックレンズ注
形Ｗを示す断面図、第６図は第５図に示す注形型の環状
ガスケットの部分斜視図、第７図は第５図に示す注形型
のガスケット変形とレンズの硬化収縮を示す断面図、第
８図は環状ガスケットの変形例を示す部分斜視図、第９
図は環状ガスケットの変形例を示す部分斜視図、第１０
図はこの発明の第２実施例のプラスチックレンズ注形型
を示す部分断面図である。 １及び２・・・光学仕上面、 ３・・・上型、 ４・・・下型、５・・・キ
ャビティ、 ６・・・環状ガスケット、７・・光軸
固定用型、 １ｏ・・・副室、１６・・・通路。 代理人 弁理士 渡 辺 昭 二 孔７図 本２図 奉５図 孔７図 毛３図 ７ｉ図 手続補正器 昭和５８年６月１３日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許願第２１５４８７号３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 〒２２７ 電話 ０４５−９７１−
１．３７０住 脚 神奈川県横浜市緑区市ケ尾町１１６
５番地の２０氏 名 （６７０８） 弁理士 渡
辺 昭 二５ 補正命令の日付 自 発 ６ 補正により増加する発明の数 ８ 補正の内容 別紙のとおシ 補正の内容 （１）願書の発明の名称中「注形型」のフリガナが「チ
ュウガタカタ」とあるを「チュウケイガタ」と訂正。 （２）明細書第５頁第１１行ｒ（ＣＲ−３９（商品名）
では約１３％の収縮率）」とあるを削除。 添付書類の目録 （］）訂正願書 １通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 プラスチックレンズの一方のレンズ面を成形する
だめのレンズ面形成用上型と、前記プラスチックレンズ
の他方のレンズ面を成形するだめのレンズ面形成用下型
と、上型及び下型と嵌合する光軸固定用型と上型及びＴ
型間にキャビティを形成するだめの環状ガスケットとか
らなるプラスチックレンズ注形型において、前記環状ガ
スケットか、単体では開口しているアンダーカットの切
りかき形状を有しておシ、組立てられると、開口してい
た部分が閉じてドーナツ状の副室を形成することを特徴
とするプラスチックレンズ注形型。 ２ 前記副室と外部とをつなぐ通路を、前記環状ガスケ
ット及び光軸固定用型に設けた特許請求の範囲第１項に
記載のプラスチックレンズ注形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21548782A JPS59106936A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | プラスチツクレンズ注形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21548782A JPS59106936A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | プラスチツクレンズ注形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106936A true JPS59106936A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16673193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21548782A Pending JPS59106936A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | プラスチツクレンズ注形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106936A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1982
- 1982-12-10 JP JP21548782A patent/JPS59106936A/ja active Pending
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