JPS59171627A - プラスチツクレンズ注形型 - Google Patents
プラスチツクレンズ注形型Info
- Publication number
- JPS59171627A JPS59171627A JP4532483A JP4532483A JPS59171627A JP S59171627 A JPS59171627 A JP S59171627A JP 4532483 A JP4532483 A JP 4532483A JP 4532483 A JP4532483 A JP 4532483A JP S59171627 A JPS59171627 A JP S59171627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- mold
- plastic
- annular gasket
- lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00528—Consisting of two mould halves joined by an annular gasket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチックレンズ例えはプラスチックの
眼鏡レンズ又は光学レンズを成形するだめのプラスチッ
クレンズ成形型に関する。
眼鏡レンズ又は光学レンズを成形するだめのプラスチッ
クレンズ成形型に関する。
近年、プラスチックからｌ凛る光学機器用レンズ或は眼
鏡レンズが注目を集めている。その理由として、プラス
チックレンズは、極めて優れたｍｌ衝撃性及び透明性を
有しかつ軽敞であり、その他光学的特性も良好であるこ
と等が挙げられる。まだ近年、ファションメガネとして
プラスチック製眼鏡用レンズが流行しており、これもプ
ラスチックレンズの使用機会の増加に拍車をかけている
。これは、ガラスレンズでは十分な破壊強度をもたせな
がら径の大きなものを製造しようとすれば、得られたレ
ンズか非常に高価なものとなりまた重量も増えて適当で
゛ないからといえる。またサングラスの様に流行性をも
たせるため着色されたレンズの需要が増大しているが、
ガラスレンズの着色は容易ではなく、その点プラスチッ
クレンズは比較的簡単に着色することができる。この様
なプラスチックレンズは、ポリカーボネイトやポリメタ
アクリレート類などの熱可塑性樹脂を射出酸形成は圧縮
成形することによシ製造されるか、又は熱硬化性樹脂を
注型成形することによって製造されている。
鏡レンズが注目を集めている。その理由として、プラス
チックレンズは、極めて優れたｍｌ衝撃性及び透明性を
有しかつ軽敞であり、その他光学的特性も良好であるこ
と等が挙げられる。まだ近年、ファションメガネとして
プラスチック製眼鏡用レンズが流行しており、これもプ
ラスチックレンズの使用機会の増加に拍車をかけている
。これは、ガラスレンズでは十分な破壊強度をもたせな
がら径の大きなものを製造しようとすれば、得られたレ
ンズか非常に高価なものとなりまた重量も増えて適当で
゛ないからといえる。またサングラスの様に流行性をも
たせるため着色されたレンズの需要が増大しているが、
ガラスレンズの着色は容易ではなく、その点プラスチッ
クレンズは比較的簡単に着色することができる。この様
なプラスチックレンズは、ポリカーボネイトやポリメタ
アクリレート類などの熱可塑性樹脂を射出酸形成は圧縮
成形することによシ製造されるか、又は熱硬化性樹脂を
注型成形することによって製造されている。
通常行われているプラスチックレンズの庄型成形を紹介
すると、例えは特開昭５６−２７３２７号にも記載され
ているが、第１図に示すように、通常ガラスで作られた
１対の上型Ａ及び下型Ｂを、各型に設けた光学仕上面Ｃ
及び９間にキャビティ（空所）Ｅを形成するように、ガ
スケットＧで保持し、モノマー、その他重合触媒等のプ
ラスチック原料をキャビティＥ内に充填し、バネクラン
プＦ等により上型Ａ及び下型Ｂを挾持し、加熱等により
プラスチック原料を重合硬化させてプラスチックレンズ
を成形する。この注形成形に用いられるガスケットＧは
、ゴム、エラストマー、又は比較的軟質の合成樹脂等の
柔軟性材料からなり、通常はガラスである上型及び下型
Ａ、Ｂと糾合せて使用きれ、２個のガラス型の対向する
光学仕上面Ｃ及びＤはレンズに必要なカーブを翁し、モ
ノマー等のプラスチック原料は２個のガラス型の間に形
成されたキャビティＥ内に充填され、空気が入らぬよう
密閉される。そして、原料を充填した注形型をそのまま
加熱炉等に入れてプラスチック原料を重合硬化させる。
すると、例えは特開昭５６−２７３２７号にも記載され
ているが、第１図に示すように、通常ガラスで作られた
１対の上型Ａ及び下型Ｂを、各型に設けた光学仕上面Ｃ
及び９間にキャビティ（空所）Ｅを形成するように、ガ
スケットＧで保持し、モノマー、その他重合触媒等のプ
ラスチック原料をキャビティＥ内に充填し、バネクラン
プＦ等により上型Ａ及び下型Ｂを挾持し、加熱等により
プラスチック原料を重合硬化させてプラスチックレンズ
を成形する。この注形成形に用いられるガスケットＧは
、ゴム、エラストマー、又は比較的軟質の合成樹脂等の
柔軟性材料からなり、通常はガラスである上型及び下型
Ａ、Ｂと糾合せて使用きれ、２個のガラス型の対向する
光学仕上面Ｃ及びＤはレンズに必要なカーブを翁し、モ
ノマー等のプラスチック原料は２個のガラス型の間に形
成されたキャビティＥ内に充填され、空気が入らぬよう
密閉される。そして、原料を充填した注形型をそのまま
加熱炉等に入れてプラスチック原料を重合硬化させる。
この際、レンズの歪を少くし均一に重合させるだめ、硬
化には少くとも数時間、通常は一昼夜程度以上要する場
合か多い。最後に組立てられた注形型を分解して中のレ
ンズを取り出すが、この時分解し易いようにガスケット
は切断されることが多く、ガスケットの再使用は行われ
ない。ガラス型は次の注型成形（二再使用されることか
多い。成形されたプラスチックレンズは急冷又は衝撃等
によりガラス型から離型され、その周縁が第４図に示す
ように変形されたものとなるが、その中央部を点線で示
すようにトリミングして使用される。
化には少くとも数時間、通常は一昼夜程度以上要する場
合か多い。最後に組立てられた注形型を分解して中のレ
ンズを取り出すが、この時分解し易いようにガスケット
は切断されることが多く、ガスケットの再使用は行われ
ない。ガラス型は次の注型成形（二再使用されることか
多い。成形されたプラスチックレンズは急冷又は衝撃等
によりガラス型から離型され、その周縁が第４図に示す
ように変形されたものとなるが、その中央部を点線で示
すようにトリミングして使用される。
この様なプラスチックレンズの注型成形における最大の
問題点はガスケットにある。ガスケット６゛、充分に弾
性があり、重合反応の際プラスチック原料の容積収縮か
起こった時、下型及びＴ型かレンズの厚さ方向に接近で
きるものでなければならないし、またプラスチック原料
がガスケット壁面Ｗ（第１図）から早期に分離したりす
ると、レンズの歪、クランク、その他の損傷を発生する
恐れがあるため、成形中プラスチック原料がガスケット
壁面に適度に付着しているようでなければならない。従
来、プラスチックレンズ注型成形用に用いられたガスケ
ットＧは、第１図に示すように、脚部が半径方向内側に
向いて上下のガラス型にはきまれだほぼＴ型の断面形状
の環状ガスケットであって、容積収縮に対応できるよう
に中央部に外周部から脚部へかけて半径方向内側に向い
だスロットＳか刻設されている。プラスチック原料の重
合硬化サイクル間の熱によりガスケットＧが軟化すると
、上下のガラス型Ａ、Ｂはプラスチック原料の収縮（Ｃ
Ｉ’ｊ−３９（商品名）では約１３％の収縮率）に応じ
て接近運動する。そこで、ガスケットＧは、クランプＦ
により加えられる圧力の下に、プラスチック原料の収縮
に追従してスロットＳの介在の下に内側に落込むが、通
常、収縮は型の内部で均一に起らず不均一に収縮するた
め、重合硬化が完了した時点では、第２図に示すように
、下型Ａと下型Ｊ３とがずれた変形をしてしまう。この
ようにガスケットＧか変形してしまうと、成形によって
でき上ったプラスチックレンズＬは、第３図に示すよう
に、」＝下の光学仕上面Ｌ１とＬ２の光軸Ｏ７と０゜が
一致しなくなると共に、そのレンズの肉厚も１．）１２
となって左右対称に均一なものとはならない。
問題点はガスケットにある。ガスケット６゛、充分に弾
性があり、重合反応の際プラスチック原料の容積収縮か
起こった時、下型及びＴ型かレンズの厚さ方向に接近で
きるものでなければならないし、またプラスチック原料
がガスケット壁面Ｗ（第１図）から早期に分離したりす
ると、レンズの歪、クランク、その他の損傷を発生する
恐れがあるため、成形中プラスチック原料がガスケット
壁面に適度に付着しているようでなければならない。従
来、プラスチックレンズ注型成形用に用いられたガスケ
ットＧは、第１図に示すように、脚部が半径方向内側に
向いて上下のガラス型にはきまれだほぼＴ型の断面形状
の環状ガスケットであって、容積収縮に対応できるよう
に中央部に外周部から脚部へかけて半径方向内側に向い
だスロットＳか刻設されている。プラスチック原料の重
合硬化サイクル間の熱によりガスケットＧが軟化すると
、上下のガラス型Ａ、Ｂはプラスチック原料の収縮（Ｃ
Ｉ’ｊ−３９（商品名）では約１３％の収縮率）に応じ
て接近運動する。そこで、ガスケットＧは、クランプＦ
により加えられる圧力の下に、プラスチック原料の収縮
に追従してスロットＳの介在の下に内側に落込むが、通
常、収縮は型の内部で均一に起らず不均一に収縮するた
め、重合硬化が完了した時点では、第２図に示すように
、下型Ａと下型Ｊ３とがずれた変形をしてしまう。この
ようにガスケットＧか変形してしまうと、成形によって
でき上ったプラスチックレンズＬは、第３図に示すよう
に、」＝下の光学仕上面Ｌ１とＬ２の光軸Ｏ７と０゜が
一致しなくなると共に、そのレンズの肉厚も１．）１２
となって左右対称に均一なものとはならない。
従って、従来のガスケットを使用した注型成形では、眼
鏡用レンズ等のように厚さに多少バラツギがありまた土
工曲面の九ｎｔ＋に多少のずれがあっても眼で容易に調
節できる範囲内で実用上支障のないプラスチックレンズ
の成形はできるが、カメラやプＯ／エクタ等の光学機器
に使用されるような高精度のプラスチックレンズを得る
ことは側底望めないという欠点があった。
鏡用レンズ等のように厚さに多少バラツギがありまた土
工曲面の九ｎｔ＋に多少のずれがあっても眼で容易に調
節できる範囲内で実用上支障のないプラスチックレンズ
の成形はできるが、カメラやプＯ／エクタ等の光学機器
に使用されるような高精度のプラスチックレンズを得る
ことは側底望めないという欠点があった。
従って、この発明の目的は、ガスケットを改良すること
により、光学機器にも使用することのできる高精度のプ
ラスチックレンズを得られるようにしたプラスチックレ
ンズ注形型を提供することである。
により、光学機器にも使用することのできる高精度のプ
ラスチックレンズを得られるようにしたプラスチックレ
ンズ注形型を提供することである。
以下、この発明の詳細を実施例に基づいて説明する。こ
の発明の第１実施例によるプラスチックレンズ注形型を
示す第５図において、当該注形型は、通゛帛ガラスで作
られかつレンズ例えばメニス／ＩＪス形凹レンズの光学
仕上面１及び２が形成された１対の上型３及び下型４を
備え、上下のガラス型３及び４は、両型の間にキャビテ
ィ５を形成すへく後記する環状ガスケットチューブ６に
よって図示のように一定距離離して支持されており、ま
たガラス型３及び４は円筒体のリング形状を有する光軸
固定用型７内に嵌合されている。
の発明の第１実施例によるプラスチックレンズ注形型を
示す第５図において、当該注形型は、通゛帛ガラスで作
られかつレンズ例えばメニス／ＩＪス形凹レンズの光学
仕上面１及び２が形成された１対の上型３及び下型４を
備え、上下のガラス型３及び４は、両型の間にキャビテ
ィ５を形成すへく後記する環状ガスケットチューブ６に
よって図示のように一定距離離して支持されており、ま
たガラス型３及び４は円筒体のリング形状を有する光軸
固定用型７内に嵌合されている。
環状ガスケットチューブ６は、適当な弾性材料、例えば
軟質ポリ塩化ビニル樹脂やポリオレフィン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等の組成物で作られ、単体では、一
般的なタイヤ用チューブとほぼ同じ構造を有しており、
第５及び６図に示すよう（−１円周外側の少くとも１ケ
所にバルブ部８を備えている。
軟質ポリ塩化ビニル樹脂やポリオレフィン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等の組成物で作られ、単体では、一
般的なタイヤ用チューブとほぼ同じ構造を有しており、
第５及び６図に示すよう（−１円周外側の少くとも１ケ
所にバルブ部８を備えている。
に示すように、少くとも１ケ所には環状力スケノトチュ
ーブ６と接する面に環状ガスケットチューブ６のバルブ
部８か挿入される穴９を有している。
ーブ６と接する面に環状ガスケットチューブ６のバルブ
部８か挿入される穴９を有している。
１０は、環状ガスケットチューブ６のチューブ内空１“
１に連絡してチューブ内圧を一定に或は任意にコントロ
ールできるチューブ内圧力調整装置である。
１に連絡してチューブ内圧を一定に或は任意にコントロ
ールできるチューブ内圧力調整装置である。
光軸固定用型７の穴９に環状ガスケットチューブ６のバ
ルブ部８を挿入して環状ガスケントチューブ６を光軸固
定用型７に取付け、下型３及び下型４を光軸固定用型７
内に嵌合して、環状ガスケットチューブ６を第５図に示
すように当該注形型に糾込み、さらにチューブ内圧力調
整装置］０の装置端Ｉ２を第５及び６図に示すようにバ
ルブ部８に対し固定する。こうして組立てられた注形型
はバネクランプ１３によって定位置に保持される。
ルブ部８を挿入して環状ガスケントチューブ６を光軸固
定用型７に取付け、下型３及び下型４を光軸固定用型７
内に嵌合して、環状ガスケットチューブ６を第５図に示
すように当該注形型に糾込み、さらにチューブ内圧力調
整装置］０の装置端Ｉ２を第５及び６図に示すようにバ
ルブ部８に対し固定する。こうして組立てられた注形型
はバネクランプ１３によって定位置に保持される。
組立てられた注形型においては、上型３及び下型４の光
学仕上面１及び２、並ひに環状ガスケットチューブ６の
壁面１４によってキャビティ５が形成され、このキャビ
ティ５にはプラスチック原料、例えはジエチキングリコ
ールヒスアｌ） ／Ｌ、カーボネートなどの硬化性化合
物と、重合触媒、その他必要に応じて紫外線吸収剤など
の添加物とを注射器等により注入し、重合過程モこのプ
ラスチック原料を硬化するとプラスチックレンズが形成
される。
学仕上面１及び２、並ひに環状ガスケットチューブ６の
壁面１４によってキャビティ５が形成され、このキャビ
ティ５にはプラスチック原料、例えはジエチキングリコ
ールヒスアｌ） ／Ｌ、カーボネートなどの硬化性化合
物と、重合触媒、その他必要に応じて紫外線吸収剤など
の添加物とを注射器等により注入し、重合過程モこのプ
ラスチック原料を硬化するとプラスチックレンズが形成
される。
第５図に示しだプラスチックレンズ注形型の作用を説明
すると、環状ガスケットチューブ６は、チューブ内圧力
調整装置１０と共働して、体積を変化させ、重合過程に
おいて刻々と変化するキャビティ内圧を適正に維持する
ことができる。即ち、重合過程において、初期のキャビ
ティ内圧が高まる時期には、それをにがしてやる言いか
えれば環状ガスケットチューブ６を減圧してやることで
一定のキャビティ内圧を保ち、さらに重合過程が進み、
中心方向へ向っての収縮が生じ、キャビティ内圧が低下
する時期には、一定のキャビティ内圧をかけるために、
環状ガスケットチューブ６を加圧してやることで゛適正
なキャビティ内圧を保たせることができる。
すると、環状ガスケットチューブ６は、チューブ内圧力
調整装置１０と共働して、体積を変化させ、重合過程に
おいて刻々と変化するキャビティ内圧を適正に維持する
ことができる。即ち、重合過程において、初期のキャビ
ティ内圧が高まる時期には、それをにがしてやる言いか
えれば環状ガスケットチューブ６を減圧してやることで
一定のキャビティ内圧を保ち、さらに重合過程が進み、
中心方向へ向っての収縮が生じ、キャビティ内圧が低下
する時期には、一定のキャビティ内圧をかけるために、
環状ガスケットチューブ６を加圧してやることで゛適正
なキャビティ内圧を保たせることができる。
従って、このようなプラスチック原料の体積変化に一致
する環状ガスケットチューブ６のチューブ内圧力調整装
置１０による体積変化により、重合終了時のプラスチッ
クレンズにおける内部応力は最小となり、しかもガスケ
ットの早期分離による不良の発生を避けることができる
。
する環状ガスケットチューブ６のチューブ内圧力調整装
置１０による体積変化により、重合終了時のプラスチッ
クレンズにおける内部応力は最小となり、しかもガスケ
ットの早期分離による不良の発生を避けることができる
。
まだ、光軸固定用型７の剛性の円筒体により上下ガラス
型３及び４は同軸に押えられているので、プラスチック
原料の重合過程における不均一な収縮の変形による光軸
のずれもなくなるし、レンズ肉厚も左右対称な均一なも
のとなる。
型３及び４は同軸に押えられているので、プラスチック
原料の重合過程における不均一な収縮の変形による光軸
のずれもなくなるし、レンズ肉厚も左右対称な均一なも
のとなる。
第７図はこの発明の第２実施例を示しており、第２実施
例は、全体の構成は第１実施例と同じであるが、環状ガ
スケットチューブ６のバルブ部８が異なっている。第７
図に示すように、バルブ部８の内径に絞９部１５を設け
たことにより、バルブ部８と圧力調整装置端１２の気密
が向上し、圧力調整動作かより確実なものとなっている
。
例は、全体の構成は第１実施例と同じであるが、環状ガ
スケットチューブ６のバルブ部８が異なっている。第７
図に示すように、バルブ部８の内径に絞９部１５を設け
たことにより、バルブ部８と圧力調整装置端１２の気密
が向上し、圧力調整動作かより確実なものとなっている
。
以上説明したように、この発明は、環状ガスケットチュ
ーブのチューブ内空に連絡するチューブ内圧力調整装置
を備えたので、環状ガスケア）チューブがチューブ内圧
力調整装置と共働して重合過程におけるキャビティ内圧
を適正に保つという作用（−より、内部応力が最小の高
精度なプラスチックレンズを再現性良く形成す為という
効果が得られる。更に、キャビティ内にプラスティク原
料を注入する際、環状ガスケットチューブの容積をチュ
ーブ内圧力調整装置により変化させることにより、従来
バラツキの大きかった注入量を再現性良くコントロール
できるので、品質の安定化という効果も得ることができ
た。
ーブのチューブ内空に連絡するチューブ内圧力調整装置
を備えたので、環状ガスケア）チューブがチューブ内圧
力調整装置と共働して重合過程におけるキャビティ内圧
を適正に保つという作用（−より、内部応力が最小の高
精度なプラスチックレンズを再現性良く形成す為という
効果が得られる。更に、キャビティ内にプラスティク原
料を注入する際、環状ガスケットチューブの容積をチュ
ーブ内圧力調整装置により変化させることにより、従来
バラツキの大きかった注入量を再現性良くコントロール
できるので、品質の安定化という効果も得ることができ
た。
第１図は従来のプラスチックレンズ注形型を示す断面図
、第２図は第１図に示す注形型のガスケット変形を示す
断面図、第３図は第１図に示す注形型により得られるプ
ラスチックレンズを例示する部分断面図、第４図は成形
後使用するレンズのトリミング部分を示す部分平面図、
第５図はこの発明の第１実施例のプラスチックレンズ注
形型を示す断面図、第６図は第５図に示す注形型の環状
ガスケットチューブのバルブ部を示す部分断面図、第７
図はこの発明の第２実施例のプラスチック注形型を示す
部分断面図である。 ］及び２・・・光学仕上面、３・・・上型、４・・・下
型、 ５・・ギャビテイ、６ ・環状ガス
ケットチューブ、 ７・・光軸固定用型、 １０・・・チューブ内圧力調整装置。 代理人 弁理士 渡 辺 昭 二 幕／図 抵２図 第３ 図 鼠４０ 蟲５図 ／、） Ｌろノ ＃７図 手続袖正書 昭和５８年 ６月１３日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ］ 事件の表示 昭和 ５８年 特 許 顕画４５３２／Ｉυ３ 補正を
する者 ４１件との関係 」寺許出願人 １！ １１ｉ 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号
氏 名（名（フト） （０３７） オリンパス光学
工業株式会社代表者 北 村 茂 男 ４、代 理 人 〒２２７ 電話 ０４５−９７１−］
３７０住 所 神奈川県横浜市緑区市ケ尾町１］６５
番地の２０６ｉｌｉ止により増加する発明の数 補正の内容 （１）明細書第５頁第１１行「Ｃ： Ｒ，３９（商品名
）」トするヲ「／エチレングリコールビスアリルカーボ
ネート」 と訂正。 （２）明細書第８頁第１９行「などの硬化性」とあるを
「などの熱硬化性」と訂正。 （３）明細書第１１頁第３行「プラスティク原料」とあ
るを「プラスチック原料」と訂正。 以 上
、第２図は第１図に示す注形型のガスケット変形を示す
断面図、第３図は第１図に示す注形型により得られるプ
ラスチックレンズを例示する部分断面図、第４図は成形
後使用するレンズのトリミング部分を示す部分平面図、
第５図はこの発明の第１実施例のプラスチックレンズ注
形型を示す断面図、第６図は第５図に示す注形型の環状
ガスケットチューブのバルブ部を示す部分断面図、第７
図はこの発明の第２実施例のプラスチック注形型を示す
部分断面図である。 ］及び２・・・光学仕上面、３・・・上型、４・・・下
型、 ５・・ギャビテイ、６ ・環状ガス
ケットチューブ、 ７・・光軸固定用型、 １０・・・チューブ内圧力調整装置。 代理人 弁理士 渡 辺 昭 二 幕／図 抵２図 第３ 図 鼠４０ 蟲５図 ／、） Ｌろノ ＃７図 手続袖正書 昭和５８年 ６月１３日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ］ 事件の表示 昭和 ５８年 特 許 顕画４５３２／Ｉυ３ 補正を
する者 ４１件との関係 」寺許出願人 １！ １１ｉ 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号
氏 名（名（フト） （０３７） オリンパス光学
工業株式会社代表者 北 村 茂 男 ４、代 理 人 〒２２７ 電話 ０４５−９７１−］
３７０住 所 神奈川県横浜市緑区市ケ尾町１］６５
番地の２０６ｉｌｉ止により増加する発明の数 補正の内容 （１）明細書第５頁第１１行「Ｃ： Ｒ，３９（商品名
）」トするヲ「／エチレングリコールビスアリルカーボ
ネート」 と訂正。 （２）明細書第８頁第１９行「などの硬化性」とあるを
「などの熱硬化性」と訂正。 （３）明細書第１１頁第３行「プラスティク原料」とあ
るを「プラスチック原料」と訂正。 以 上
Claims (1)
- １ プラスチックレンズの一方のレンズ面を成形するだ
めのレンズ面形成用上型と、前記プラスチックレンズの
他方のレンズ面を成形するためのレンズ面形成用下型と
、上型及び下型と嵌合する光軸固定用型と、上型及び下
型間にキャビティを形成するだめの環状ガスケットチュ
ーブとからなるプラスチックレンズ注形型において、前
記環状ガスケントチューブのチューブ内空に連絡するチ
ューブ内圧力調整装置を備えだことを特徴とするプラス
チックレンズ注形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4532483A JPS59171627A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | プラスチツクレンズ注形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4532483A JPS59171627A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | プラスチツクレンズ注形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171627A true JPS59171627A (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=12716125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4532483A Pending JPS59171627A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | プラスチツクレンズ注形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442222A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-14 | Matsuba Megane Kogyo Kk | Preparation of synthetic resin lens for glasses and gasket for preparing the same |
| US7264755B2 (en) * | 2001-07-20 | 2007-09-04 | Low Cost Eyesglasses, Inc. | Lens molding apparatus and related methods |
-
1983
- 1983-03-19 JP JP4532483A patent/JPS59171627A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442222A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-14 | Matsuba Megane Kogyo Kk | Preparation of synthetic resin lens for glasses and gasket for preparing the same |
| US7264755B2 (en) * | 2001-07-20 | 2007-09-04 | Low Cost Eyesglasses, Inc. | Lens molding apparatus and related methods |
| US7861999B2 (en) | 2001-07-20 | 2011-01-04 | Low Cost Eyeglasses | Lens molding apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3940304A (en) | Method of making composite light-polarizing element | |
| EP0670770B1 (en) | Methods of manufacturing a contact lens | |
| US4208364A (en) | Process for the production of contact lenses | |
| US3833289A (en) | Composite light-polarizing element | |
| CA2667932C (en) | Molds for use in contact lens production | |
| US5843346A (en) | Method of cast molding contact lenses | |
| US4944584A (en) | Plastic multifocal point spherical lens | |
| US6444145B1 (en) | Molds for use in contact lens production | |
| WO1994006621A9 (en) | A method of manufacturing a contact lens | |
| US4227673A (en) | Gasket for casting lenses | |
| US3846013A (en) | Light-polarizing element | |
| JPS59106936A (ja) | プラスチツクレンズ注形型 | |
| JPS59171627A (ja) | プラスチツクレンズ注形型 | |
| JPS58224724A (ja) | プラスチツクレンズ成形用型 | |
| JPS61235113A (ja) | 複合プラスチツクの製造方法 | |
| JPS5993327A (ja) | プラスチツクレンズ注形型 | |
| JPS58187315A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型 | |
| JPS58166024A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型 | |
| JPS5993326A (ja) | プラスチツクレンズ注形型 | |
| EP1426158B1 (en) | Process for making a semi-finished lens | |
| JPS59109325A (ja) | プラスチツクレンズ注形型 | |
| JPS59194817A (ja) | プラスチツクレンズの注型成形法と装置 | |
| JPS61272112A (ja) | プラスチツクレンズ注形型 | |
| JPS62272203A (ja) | 樹脂コ−トレンズ | |
| JPS58187316A (ja) | プラスチツクレンズ成形用金型 |