JP2011140148A - プラスチック成形品、プラスチック成形品の成形方法、および該プラスチック成形品を有する光走査装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、被転写面を転写することにより形成した転写面を有するプラスチック成形品10において、1または対向する2つの転写面11,12を有し、転写面11,12に垂直な断面形状14における、該転写面の垂直方向の成形品厚みaと該転写面の平行方向の成形品厚みbとは、a/b<1の関係を満たし、転写面11,12以外の面に、金型のキャビティ形状を不完全転写することにより形成した凹形状の不完全転写部21と凸形状の不完全転写部22とをそれぞれ少なくとも1つ有する。
【選択図】図1
Description
少なくともキャビティ壁面の一部を構成する可動入子を該キャビティから離れる方向に摺動させるようにしている。
<第1の実施形態>
図1に本発明に係るプラスチック成形品の一実施形態の斜視図を示す。本実施形態に係るプラスチック成形品10は、転写面(第1転写面)11および転写面(第2転写面)12を上下に有し、凸形状の不完全転写部21と凹形状の不完全転写部22とを転写面11,12の側面の対向する2面に有した成形品である。なお、転写面11,12の側面の他の2面(側面23,24)については、キャビティ形状を転写した転写面とすればよいが、不完全転写部であっても良く、特に限られるものではない。
a/b<1 …(1)
図1に示すプラスチック成形品10を例に、本発明に係るプラスチック成形品の成形方法の一例(第1の成形方法)について説明する。図2は、図1に示す断面におけるプラスチック成形品の一断面14およびプラスチック成形品10を画成する成形金型30の断面を示している。
図1に示すプラスチック成形品10を例に、本発明に係るプラスチック成形品の成形方法の他の例(第2の成形方法)について説明する。図3は、図1に示す断面におけるプラスチック成形品の一断面14およびプラスチック成形品10を画成する成形金型30の断面を示している。
次に、本発明に係るプラスチック成形品の他の実施形態について説明する。なお、上記第1の実施形態と同様の点についての説明は適宜省略する。上記第1の実施形態では、不完全転写部がそれぞれ一面を構成している場合を例に説明したが、凸形状および凹形状の不完全転写部を同一面に形成することも好ましい。
図4に示すプラスチック成形品10の成形方法について説明する。図5は、図4に示す断面におけるプラスチック成形品の一断面14およびプラスチック成形品10を画成する成形金型30の断面を示している。
次に、本発明に係るプラスチック成形品の第3の実施形態について説明する。なお、上記第1〜第2の実施形態と同様の点についての説明は適宜省略する。
図6に示すプラスチック成形品10の成形方法について説明する。図7は、図6に示す断面におけるプラスチック成形品の一断面14およびプラスチック成形品10を画成する成形金型30の断面を示している。
次に、本発明に係るプラスチック成形品の第4の実施形態について説明する。なお、上記第1〜第3の実施形態と同様の点についての説明は適宜省略する。
以上説明した本発明に係るプラスチック成形品を、その転写面の少なくとも1つを光学鏡面に形成した光学素子(プラスチックレンズ、プラスチックミラー等)として用いることが好ましい。光学素子としてのプラスチック成形品は、高い形状精度の要求に加えて、内部歪みの低減も要求される。上述のように、本発明に係るプラスチック成形品は、内部残留応力が非常に低いため、内部歪みも非常に小さい成形品とすることが可能となる。よって、このプラスチック成形品を光学素子として用いることにより、複屈折の少ない優れた効果を有する光学素子とすることができる。また、取り付け基準面を有することにより、位置決め精度および光学特性をさらに優れたものとすることができる。
さらに、本発明に係るプラスチック成形品を適用した光学素子は、光学鏡面の高形状精度の効果に加え、低内部歪みによる低複屈折が実現できるため、その光学性能も優れたものとすることができる。
11 転写面(第1転写面)
12 転写面(第2転写面)
14,15 断面
16 取り付け基準部
21,21a,21b 凸形状の不完全転写部
22,22a,22b,22c,22d 凹形状の不完全転写部
23,24 側面
30 成形金型
31 上被転写入子
32 下被転写入子
33 側壁面(固定入子)
34 側壁面(可動入子)
35 エアスリット
36 通気口
37 可動入子
38a,38b 下壁面
100 光走査装置
101 発光源
102 カップリングレンズ
103 アパーチュア
104 シリンドリカルレンズ
105 光偏向器
106 第1走査レンズ
107 第2走査レンズ
108 折り曲げミラー
109 感光体
110 ミラー
111 レンズ
112 受光素子
Claims (10)
- 金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、被転写面を転写することにより形成した転写面を有するプラスチック成形品において、
1または対向する2つの転写面を有し、
前記転写面に垂直な断面形状における、該転写面の垂直方向の成形品厚みaと該転写面の平行方向の成形品厚みbとは、a/b<1の関係を満たし、
前記転写面以外の面に、金型のキャビティ形状を不完全転写することにより形成した凹形状の不完全転写部と凸形状の不完全転写部とをそれぞれ少なくとも1つ有することを特徴とするプラスチック成形品。 - 前記成形品厚みaは、前記転写面の垂直方向の成形品厚みの最小値であり、
前記成形品厚みbは、前記転写面の平行方向の成形品厚みの最大値であることを特徴とする請求項1に記載のプラスチック成形品。 - 前記凹形状の不完全転写部および前記凸形状の不完全転写部は、前記転写面以外の対向する面に形成されることを特徴とする請求項1または2に記載のプラスチック成形品。
- 前記凹形状の不完全転写部および前記凸形状の不完全転写部は、前記転写面以外の同一面に形成されることを特徴とする請求項1または2に記載のプラスチック成形品。
- 金型のキャビティ形状を転写した取り付け基準面をさらに有することを特徴とする請求項1から4までのいずれかに記載のプラスチック成形品。
- 前記転写面のうち、少なくとも1つは、光学鏡面に形成された光学素子であることを特徴とする請求項1から5までのいずれかに記載のプラスチック成形品。
- 金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、被転写面を転写することにより形成した転写面を有するプラスチック成形品の成形方法において、
樹脂の射出充填後の所定タイミングにおいて、
少なくともキャビティ壁面の一部に設けられた通気部より圧縮空気を送り込み、
かつ、少なくともキャビティ壁面の一部を構成する可動入子を該キャビティから離れる方向に摺動させるようにしたことを特徴とするプラスチック成形品の成形方法。 - 金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、被転写面を転写することにより形成した転写面を有するプラスチック成形品の成形方法において、
少なくともキャビティ壁面の一部は、他のキャビティ壁面よりも前記樹脂との密着力が低い材料により形成した優先剥離部であって、
樹脂の射出充填後の所定タイミングにおいて、
少なくともキャビティ壁面の一部を構成する可動入子を該キャビティから離れる方向に摺動させるようにしたことを特徴とするプラスチック成形品の成形方法。 - 前記通気部または前記優先剥離部、および/または前記可動入子を2以上有する金型を用いた請求項7または8に記載のプラスチック成形品の成形方法。
- 被走査面を複数の光束で走査するマルチビーム型の光走査装置において、
請求項6に記載のプラスチック成形品を、各光束の入射位置が副走査方向において異なる光学素子として有することを特徴とする光走査装置。
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