JPH04108195A - キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents
キャスト塗被紙の製造方法Info
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- JPH04108195A JPH04108195A JP22096890A JP22096890A JPH04108195A JP H04108195 A JPH04108195 A JP H04108195A JP 22096890 A JP22096890 A JP 22096890A JP 22096890 A JP22096890 A JP 22096890A JP H04108195 A JPH04108195 A JP H04108195A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は再湿潤キャスト塗被紙の製造方法に関する。更
に詳しくは、キャスト塗被紙を製袋用に加工する際水性
糊から浸出した水によりキャスト面とキャスト面が接着
すること(以後湿潤ブロッキングという)の無い製袋適
性の優れた包装用キャスト塗被紙の製造方法に関するも
のである。
に詳しくは、キャスト塗被紙を製袋用に加工する際水性
糊から浸出した水によりキャスト面とキャスト面が接着
すること(以後湿潤ブロッキングという)の無い製袋適
性の優れた包装用キャスト塗被紙の製造方法に関するも
のである。
再湿潤キャスト塗被紙の製造方法においては顔料及び接
着剤からなる塗被組成物を紙基材の上に塗被し、塗被層
はエアーフォイル、エアーキャップ、赤外線ヒーター
シリンダードライヤー等の乾燥装置により一旦乾燥され
、その後水成いは分散剤、界面活性剤等を含有する水溶
液で該塗被層を再湿潤して可塑化して鏡面光沢を有する
加熱仕上げ面に圧接して光沢仕上げすることが行われる
(たとえば米国特許2759847号明細書、特公昭4
8−38005号公報、特開昭51−102111号公
報参照)。
着剤からなる塗被組成物を紙基材の上に塗被し、塗被層
はエアーフォイル、エアーキャップ、赤外線ヒーター
シリンダードライヤー等の乾燥装置により一旦乾燥され
、その後水成いは分散剤、界面活性剤等を含有する水溶
液で該塗被層を再湿潤して可塑化して鏡面光沢を有する
加熱仕上げ面に圧接して光沢仕上げすることが行われる
(たとえば米国特許2759847号明細書、特公昭4
8−38005号公報、特開昭51−102111号公
報参照)。
しかしながら、かかる公知の方法によるキャスト塗被紙
を包装用として製袋する際、水性糊の水が浸出しキャス
ト面とキャスト面が湿潤ブロッキングを起し製袋加工に
支障を来たすという問題がある。
を包装用として製袋する際、水性糊の水が浸出しキャス
ト面とキャスト面が湿潤ブロッキングを起し製袋加工に
支障を来たすという問題がある。
本発明者はかかる問題を解消するため種々検討した結果
、再湿潤キャスト塗被紙の製造方法において、原紙基材
の上に塗被された顔料及び接着剤からなる塗被組成物の
塗被層を一旦乾燥させる際の乾燥条件に着眼し、水によ
り容易に再膨潤軟化しない塗被層を得る乾燥条件を見出
し本発明を完成するに到った。
、再湿潤キャスト塗被紙の製造方法において、原紙基材
の上に塗被された顔料及び接着剤からなる塗被組成物の
塗被層を一旦乾燥させる際の乾燥条件に着眼し、水によ
り容易に再膨潤軟化しない塗被層を得る乾燥条件を見出
し本発明を完成するに到った。
従って、本発明の目的は製袋加工適性の優れた包装用キ
ャスト塗被紙の製造方法を提供することにある。
ャスト塗被紙の製造方法を提供することにある。
本発明は顔料及び接着剤を主成分とする塗被組成物を紙
基材の上に塗被し、塗被層を乾燥後再湿潤し鏡面光沢を
有する加熱仕上げ面に圧接して強光沢仕上げするキャス
ト塗被紙の製造方法において、再湿潤前の塗被層を乾燥
するためのエアードライヤーの熱風温度を140℃以上
、吹出し風圧を40mmAq以下にすることを特徴とす
るキャスト塗被紙の製造方法である。
基材の上に塗被し、塗被層を乾燥後再湿潤し鏡面光沢を
有する加熱仕上げ面に圧接して強光沢仕上げするキャス
ト塗被紙の製造方法において、再湿潤前の塗被層を乾燥
するためのエアードライヤーの熱風温度を140℃以上
、吹出し風圧を40mmAq以下にすることを特徴とす
るキャスト塗被紙の製造方法である。
本発明において塗被層を形成するた約に用いられる塗被
組成物は公知のものがそのまま使用でき、顔料としては
クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化
チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、プラスチックピグメ
ント等の如き通常の塗被紙用顔料の一種又は一種以上が
適宜選択して使用される。
組成物は公知のものがそのまま使用でき、顔料としては
クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化
チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、プラスチックピグメ
ント等の如き通常の塗被紙用顔料の一種又は一種以上が
適宜選択して使用される。
接着剤としてはカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白
質、スチレン−ブタジェン共重合体、メチルメタアクリ
レート・ブタジェン共重合体等の共役ジエン系重合体ラ
テックス、アクリル酸エステル及び/又はメタアクリル
酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体
ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等ビニル系重
合体ラテックス或いはこれら各種の重合ラテックスをカ
ルボキシ基含有単量体で変性したアルカリ可溶性或いは
アルカリ非溶解性の重合体ラテックス等が挙げられる。
質、スチレン−ブタジェン共重合体、メチルメタアクリ
レート・ブタジェン共重合体等の共役ジエン系重合体ラ
テックス、アクリル酸エステル及び/又はメタアクリル
酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体
ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等ビニル系重
合体ラテックス或いはこれら各種の重合ラテックスをカ
ルボキシ基含有単量体で変性したアルカリ可溶性或いは
アルカリ非溶解性の重合体ラテックス等が挙げられる。
又、塗被組成物中には接着剤と架橋結合するメラミン樹
脂、ホルマリン、ジルコニウム塩等の一般に用いられる
耐水化剤が適宜選択して使用される。
脂、ホルマリン、ジルコニウム塩等の一般に用いられる
耐水化剤が適宜選択して使用される。
本発明の塗被組成物はエアーナイフコーターブレードコ
ーター、ロールコータ−、バーコーター等の一般の塗被
紙製造に用いられる塗被装置で原紙の上に塗被される。
ーター、ロールコータ−、バーコーター等の一般の塗被
紙製造に用いられる塗被装置で原紙の上に塗被される。
塗被時の塗被液の固形分濃度は35〜70重量%、好ま
しくは40〜60重量%の範囲である。
しくは40〜60重量%の範囲である。
原紙を構成する原料バルブは広葉樹晒りラフ′トバルブ
、針葉樹晒クラフトバルブ、古紙バルブ等から適宜選択
されて用いられ、公知の抄紙機で抄造されて紙基材が製
造される。
、針葉樹晒クラフトバルブ、古紙バルブ等から適宜選択
されて用いられ、公知の抄紙機で抄造されて紙基材が製
造される。
原紙への塗被組成物の塗被量は15〜50g/ m2、
好ましくは20〜35g/m’である。
好ましくは20〜35g/m’である。
塗被層は一旦乾燥されるが、本発明のためにはエアード
ライヤーが好適で、熱風温度は乾燥速度50〜200m
/分にふいて140℃以上、好ましくは140〜170
℃の範囲、吹出し風圧は45111JIIAQ (水柱
)以下、好ましくは5〜35mmAqの範囲である。
ライヤーが好適で、熱風温度は乾燥速度50〜200m
/分にふいて140℃以上、好ましくは140〜170
℃の範囲、吹出し風圧は45111JIIAQ (水柱
)以下、好ましくは5〜35mmAqの範囲である。
温度が低いと水による膨潤軟化に耐え得るキャスト塗被
紙表面が得られず、温度が高過ぎると経済性に欠けると
いうマイナスがある。
紙表面が得られず、温度が高過ぎると経済性に欠けると
いうマイナスがある。
本発明では吹出し風圧はできるだけ低いほうが耐水性の
優れた塗被層が得られるので好ましいが、5 mmAq
以下では塗被層の乾燥が不十分になるので好ましく無く
、45mmAq以上では塗被層の接着剤が過度に塗膜の
表層に移行するので不適である。
優れた塗被層が得られるので好ましいが、5 mmAq
以下では塗被層の乾燥が不十分になるので好ましく無く
、45mmAq以上では塗被層の接着剤が過度に塗膜の
表層に移行するので不適である。
詳細な作用機構は明らかにされていないが、本発明の乾
燥条件の範囲内では塗被組成物中の接着剤成分の紙基材
表面への移行が押さえられ、かつ接着剤と耐水化剤の強
固な反応が達成される結果、水に対する膨潤軟化に抵抗
を有する塗被層が得られるものと考えられる。
燥条件の範囲内では塗被組成物中の接着剤成分の紙基材
表面への移行が押さえられ、かつ接着剤と耐水化剤の強
固な反応が達成される結果、水に対する膨潤軟化に抵抗
を有する塗被層が得られるものと考えられる。
このようにして得られた塗被層を有する塗被紙は、その
後水成いは分散剤、界面活性剤、離型剤等を含有する水
溶液を用いて塗被層を再湿潤して可塑化した後鏡面光沢
を有する加熱仕上げ面に圧接して塗被表面を仕上げた後
も耐湿潤ブロッキング性に優れたキャスト塗被紙となる
。
後水成いは分散剤、界面活性剤、離型剤等を含有する水
溶液を用いて塗被層を再湿潤して可塑化した後鏡面光沢
を有する加熱仕上げ面に圧接して塗被表面を仕上げた後
も耐湿潤ブロッキング性に優れたキャスト塗被紙となる
。
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。
、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、以下において部及び%とあるのは、すべて重量部及
び重量%を示す。
び重量%を示す。
実施例1〜4及び比較例1〜3
28%濃度のアンモニア水0.88、カゼイン8部及び
水44.5 Rを加熱溶解して得られたカゼイン水溶液
53.3部と水100部をカラレスミキサー中に投入し
、攪拌下に炭酸カルシウム(白石工業社製、ブリリアン
ト−15)40部及びカオリン(エンゲル ハード ミ
ネラルズアンド ケミカルズ(EMC)社製、UW (
ウルトラホワイト)−90)60部を加え、20%酢酸
カルシウム水溶液3.5部を徐々に添加した。その後、
スチレン−ブタジェンラテックスを16部、ステアリン
酸カルシウム2部、酸化ジルコニウムアンモニウム0.
2部を添加し、塗料の固形分濃度を45%に調整した。
水44.5 Rを加熱溶解して得られたカゼイン水溶液
53.3部と水100部をカラレスミキサー中に投入し
、攪拌下に炭酸カルシウム(白石工業社製、ブリリアン
ト−15)40部及びカオリン(エンゲル ハード ミ
ネラルズアンド ケミカルズ(EMC)社製、UW (
ウルトラホワイト)−90)60部を加え、20%酢酸
カルシウム水溶液3.5部を徐々に添加した。その後、
スチレン−ブタジェンラテックスを16部、ステアリン
酸カルシウム2部、酸化ジルコニウムアンモニウム0.
2部を添加し、塗料の固形分濃度を45%に調整した。
前記の方法で調製した塗料をエアーナイフコーターで米
坪100g/m2の原紙に25g/+m2塗布し、エア
ードライヤーの熱風温度と熱風吹出し風圧を組み合わせ
た乾燥条件(第1表に示す実施例1乃至実施例4及び比
較例1乃至比較例3)で乾燥した。
坪100g/m2の原紙に25g/+m2塗布し、エア
ードライヤーの熱風温度と熱風吹出し風圧を組み合わせ
た乾燥条件(第1表に示す実施例1乃至実施例4及び比
較例1乃至比較例3)で乾燥した。
その後、ピロリン酸ソーダO85%水溶液で再湿潤し、
キャストドラムに加熱圧着し、キャストコート紙を得た
。これらのキャスト塗被紙について下記の湿潤ブロッキ
ング測定法を用いて評価し、その結果を第1表に示す。
キャストドラムに加熱圧着し、キャストコート紙を得た
。これらのキャスト塗被紙について下記の湿潤ブロッキ
ング測定法を用いて評価し、その結果を第1表に示す。
湿潤ブロッキングの測定及び評価法
キャストコート面に水を塗布し、直ちにキャストコート
面同士を重ねあわせて、実験室用プレスを用いて200
kg/c+n260分間プレスし、キャスト面を剥がし
た時の状況を次のように評価する。
面同士を重ねあわせて、実験室用プレスを用いて200
kg/c+n260分間プレスし、キャスト面を剥がし
た時の状況を次のように評価する。
キャスト面の剥がれがないもの・ ・○キャスト面の剥
がれがあるもの・ ・△で表示した。
がれがあるもの・ ・△で表示した。
第1表
本発明によればキャスト面が水に対して再膨潤軟化しな
いので、製袋時に水性糊のしみ出しによるブロッキング
トラブルのないキャスト塗被紙を得ることができ、製袋
加工における効率を著しく改善するという効果を有する
。
いので、製袋時に水性糊のしみ出しによるブロッキング
トラブルのないキャスト塗被紙を得ることができ、製袋
加工における効率を著しく改善するという効果を有する
。
第1表から明らかなように、再湿潤前の塗被紙の乾燥は
熱風温度を140t’以上及び熱風風圧を40mmAq
以下に保つ(実施例1乃至実施例4)と、湿潤ブロッキ
ングは良好であるが、熱風温度を140℃以下及び熱風
風圧を40 mmAq以上に保つ(比較例1乃至比較例
3)と湿潤ブロッキングは良くない。
熱風温度を140t’以上及び熱風風圧を40mmAq
以下に保つ(実施例1乃至実施例4)と、湿潤ブロッキ
ングは良好であるが、熱風温度を140℃以下及び熱風
風圧を40 mmAq以上に保つ(比較例1乃至比較例
3)と湿潤ブロッキングは良くない。
特許出願人 王子製紙株式会社
Claims (1)
- 1、顔料及び接着剤を主成分とする塗被組成物を紙基材
の上に塗被し、塗被層を乾燥後再湿潤し鏡面光沢を有す
る加熱仕上げ面に圧接して強光沢仕上げするキャスト塗
被紙の製造において、再湿潤前の塗被層を乾燥するため
のエアードライヤーの熱風温度を140℃以上、吹出し
風圧を40mmAq以下にすることを特徴とするキャス
ト塗被紙の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22096890A JPH04108195A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | キャスト塗被紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22096890A JPH04108195A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | キャスト塗被紙の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04108195A true JPH04108195A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16759382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22096890A Pending JPH04108195A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | キャスト塗被紙の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04108195A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8824035B2 (en) | 2010-01-06 | 2014-09-02 | Ricoh Company, Limited | Molded plastic part, method for molding plastic part, and optical scanning device using the molded plastic part |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22096890A patent/JPH04108195A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8824035B2 (en) | 2010-01-06 | 2014-09-02 | Ricoh Company, Limited | Molded plastic part, method for molding plastic part, and optical scanning device using the molded plastic part |
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