JP2018072851A - 複合機能性偏光レンズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、偏光フィルムをインサート成形(注型成形)する場合において、特に樹脂の種類を限らず、積層による接着一体化が良好な複合機能性偏光レンズとすることである。
特に所定樹脂としてジエチレングリコールビスアリルカーボネート(CR−39)を用いた場合でも偏光フィルムと基材層の一体化は確実に行える。
図1〜3に示すように、実施形態は、偏光フィルム1の表裏両面に、アリルジグリコールカーボネート樹脂(PPG社製:CR−39)、ウレタン樹脂その他の所定樹脂からなるレンズ基材層をインサート成形により一体に設け、偏光フィルム1の表裏両面のうち、表面側に設ける第1レンズ基材層2に添加成分として紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック光吸収剤またはサーモクロミック光吸収剤である光吸収剤を含有させ、裏面側には前記光吸収剤を含まない第2レンズ基材層3を設けた複合機能性偏光レンズAである。
偏光フィルム1は、周知製法に従って得られるが、例えばポリビニルアルコール(PVA)製フィルムにヨウ素もしくはヨウ素化合物または染料を含浸等によって含ませ、一軸延伸したものを採用することが好ましい。
このうち、紫外線吸収剤は、紫外線波長(100nm〜380nm)についての吸収性を有する周知の紫外線吸収剤を使用可能であり、具体例として、以下の化合物を挙げることができる。
(1) 2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン
(2) 4−ドデシロキシ−2−ヒドロキシベンゾフェノン
(3) 2−2´−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン
(1) N,N,N´,N´−テトラキス(p-置換フェニル)-p−フェニレンジアミン類、
ベンジジン類及びそれらのアルミニウム塩、ジイモニウム塩からなる赤外線吸収剤。
(2) N,N,N´,N´−テトラアリールキノンジイモニウム塩類。
(3) ビス−(p-ジアルキルアミノフェニル)〔N,N-ビス(p-ジアルキルアミノフェニル)p
-アミノフェニル〕アミニウム塩。
赤外線吸収剤の添加量は、レンズを構成する樹脂材料100重量部に対して、通常0.05〜10重量部、遮光保護具以外の用途に使用する場合には0.1〜1.0重量部の範囲が適している。
スピロオキサジン系化合物は、短波長の紫外線により耐候性が弱まる傾向が認められ、微粒子状のスピロオキサジン系化合物を遮光性無機質皮膜で包んで樹脂マトリックス中に分散させることによって耐候性のある態様で用いることができる(特開昭63−175071号公報)。
サーモクロミック液晶の具体例としては、ノナン酸コレステリル及びシアノビフェニルが挙げられる。ロイコ染料の例としては、スピロラクトン、フルオラン、スピロピラン、フルギド、及びこれらの組み合わせが挙げられる。重合可能な混合物に液晶及びロイコ染料をマイクロカプセル化して混合してもよい。
図2、3に示すように、レンズ基材中に埋め込むように偏光フィルム1をインサート成形するには、シリコーン樹脂などの柔軟性のある軟質樹脂で形成された円筒状のガスケット4の内周面から内側に突出して設けられている環状凸部5の側面に、レンズのカーブ(曲率半径)に沿うように球面形に湾曲した円盤状の偏光フィルム1の周縁部を係止し、さらにその周縁部にガスケット4の内周面に押入れられた係止用リング6を重ね、ガスケット4に弾性力で保持された係止用リング6と環状凸部5の間に偏光フィルム1の縁部を挟んで保持する。
レンズ形状に合わせた凹型面と凸型面が対向配置できる一対のモールド11、12は、このようなガスケット4に偏光フィルム1と適当な間隔を空けるように配置して液密に嵌め合わされ、軸方向からばねクリップ13などで挟んで弾性的に固定される。
モールド11の凹型面と偏光フィルム1の凸型面との隙間は、例えば約1mm程度に、または必要があれば約2〜5mm程度に設定でき、モールド12の凸型面と偏光フィルム1の凹型面との隙間は、例えばセミ品では8〜18mm程度、またはプラノ品では1〜10mm程度に設定できる。
すなわち、レンズの凸型面形成用のモールド16とこれを保持するリング状のガスケット14とを一組として用い、またレンズの凹型面形成用のモールド17とこれを保持するリング状のガスケット15とを他の一組として、これらのガスケット14、15には、それぞれ樹脂注入孔18、19とオーバーフロー孔20、21を形成し、前記ガスケット14、15のモールド保持側と反対側の面を対向させて、対向面間に偏光フィルム1の縁部を挟んで保持し、ばねクリップ13などで固定しておく。
そして、このようなガスケット14、15とモールド16、17を用いることの他は、上記同様にして、偏光フィルム1を第1レンズ基材層2、第2レンズ基材層3と一体化させて、様々な機能を有する複合機能性偏光レンズを製造することができる。
上述したインサート成形工程により、偏光フィルムの両面に対し所定樹脂を主要成分とし、第1レンズ基材層に添加成分として光吸収剤を含有させ、他面側には前記光吸収剤を含まない第2レンズ基材層を設けるように、2つのゲートから各樹脂成形材料を同時に注型成形して複合機能性偏光レンズを製造した。
実施例1において、凸面層の第1レンズ基材層を成形するポリウレタンプレポリマーにフォトクロミック化合物に代えて赤外線吸収剤のジイモニウム系化合物(日本化薬社製:IRG−022)を1質量%添加したこと、および凹面層の第2レンズ基材層は光吸収剤は何も添加せず透明なポリウレタンプレポリマーを用いたことの他は、実施例1と全く同様にして複合機能性眼鏡用偏光レンズを注型成形した。
実施例2において、ポリウレタンプレポリマーに代えて、アリルジグリコールカーボネート樹脂(CR39)を用いて注型成形し、30℃で7時間維持した後、徐々に加熱して昇温し、80〜100℃で8時間キュアしたことの他は、実施例2と全く同様にして複合機能性眼鏡用偏光レンズを注型成形した。
実施例1においては、フォトクロミック光吸収剤(染料)を凸面側の第1レンズ基材層に添加し、このフォトクロミック光吸収剤に代えてサーモクロミック染料を凹面側の第2レンズ基材層に含ませたが、この構成に代えてフォトクロミック染料とサーモクロミック染料を混合して凸面側の第1レンズ基材層に添加し、それ以外は全く同様にして複合機能性眼鏡用偏光レンズを作製した。
実施例1に用いたウレタン樹脂と同じ耐衝撃性ウレタンで、肉厚10mmの透明レンズを予め製造した。肉厚は8mm〜20mmの範囲で、種々のカーブ(1カーブ、2カーブ、4カーブ、6カーブ、8カーブなど)の透明レンズを作製した。
アリルジグリコールカーボネート樹脂(CR39)を用いて肉厚10mmの透明レンズを、肉厚8mm〜20mmの範囲で種々のカーブ(1カーブ、2カーブ、4カーブ、6カーブ、8カーブなど)の透明レンズを作製した。
次いで、インサート成形用のガラスモールド(雄型と雌型)にガスケットをセットする際に、前記透明レンズをモールドの代用にして凹面側にセットし、約2mm厚の偏光レンズ部分の両側約1mmづつのCR39モノマーに、実施例2同様に光吸収剤を添加して注型成形した。
2 第1レンズ基材層
3 第2レンズ基材層
4、14、15 ガスケット
5 環状凸部
6 係止用リング
7、8、18、19 樹脂注入孔
9、10、20、21 オーバーフロー孔
11、12、16、17 モールド
13 ばねクリップ
A 複合機能性偏光レンズ
Claims (5)
- 偏光フィルムの表裏両面に同時に同じ所定樹脂を主要成分とするレンズ基材層をインサート成形により一体に設け、前記偏光フィルムの表裏両面のうち一面側に設ける第1レンズ基材層に添加成分として光吸収剤を含有させ、他面側には前記光吸収剤を含まない第2レンズ基材層を設ける偏光レンズの製造方法であり、前記偏光フィルムの縁部を保持する円筒状のガスケットに前記偏光フィルムから間隔を空けて一対のモールドを液密に嵌め合わせ、前記偏光フィルムの両側に各側1つずつの樹脂注入孔を前記ガスケットの壁面を貫通させて設け、前記ガスケットの前記樹脂注入孔に対向する位置には前記ガスケットの壁面を貫通してオーバーフロー孔を開口させ、前記一対のモールドの対向面の間に形成される縦長のキャビティーの下側に位置する前記樹脂注入孔から第1レンズ基材層及び第2レンズ基材層のそれぞれの樹脂成形材料を同時に注入し、前記オーバーフロー孔からガス抜きしながら注型成形する複合機能性偏光レンズの製造方法。
- 上記光吸収剤が、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック光吸収剤またはサーモクロミック光吸収剤である請求項1に記載の複合機能性偏光レンズの製造方法。
- 上記偏光フィルムの他方側の第2レンズ基材層が、光吸収剤を全く含まない前記所定樹脂を主要成分とするレンズ基材層である請求項1または2に記載の複合機能性偏光レンズの製造方法。
- 第1レンズ基材層にフォトクロミック光吸収剤を含有させ、第2レンズ基材層にサーモクロミック光吸収剤を含有させる請求項1に記載の複合機能性偏光レンズの製造方法。
- 上記所定樹脂が、アリルジグリコールカーボネート樹脂である請求項1〜4のいずれかに記載の複合機能性偏光レンズの製造方法。
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