JPS5936244B2 - 複合レンズ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレンズ用樹脂材料をその中に偏光膜等を無拘束
状態で位置決めた後重合硬化させることにより、内部応
力等の発生しない高品質でしかも高性産性、高歩留りの
複合レンズを製造することを目的とする。

一般に、メガネレンズ材料としての樹脂はガラスに比し
て耐衝撃強度が大きく、安全であり、比重は１／２以下
であり、又着色も容易である等の数々の利点を有してお
り、特にジエチレングリコールビスアリルカーボネート
のホモポリマー及びアクリル酸メチル等とのコポリマー
は透明性が良い上、耐摩粍性も接部であり且つ生産性も
高いためメガネレンズのガラス代替素材として急速に普
及しつつある。

他方、近年防眩用の眼鏡レンズとしての偏光レンズの要
望はレジヤ一、屋外活動の拡大と共に高まりを見せ、ガ
ラス偏光レンズに代る軽量で耐衝撃性に優れ、しかも生
産性の高い偏光レンズの商品化が望まれている。

しかしながらこの偏光レンズを上記樹脂材料により製造
しようとすると、今までは複雑な製造テクニツクを必要
として生産性が低くなるという問題点があつたが近年こ
の問題点を解決したものとして例えば次に示す従来例が
ある。上記従来の複合レンズを製造する方法としては例
えば第１図に示す方法がある。

円筒状弾性モールド１にその内周凸部１ａ下面に当接し
て凸型剛性モールド２を嵌合すると共に、内周凸部１ａ
上面に該凸部１ａ内径より大なる径を有し且つ例えば凸
部３ａを一体形成された偏光膜３を載置位置決めて室４
を形成し、更にその上面に凹型剛性モールド５を上記凸
部３ａに当接させて嵌合させ空隙部６を形成しておく。
次いで例えば弾性モールド１の側方より室４内部にレン
ズ材料用樹脂モノマーを注入充填し更に所定のポート８
を介して空隙部６内部にも導入充填した後これを重合硬
化させる。かくして第２図に示ず如く偏光膜３及び樹脂
モノマーＴよりなる鍔部９ａを有する複合偏光レンズ９
が完成される。しかるに上記従来例のレンズ９によれば
、製造時に上記鍔部９ａにおいて偏光膜３を弾性モール
ド１の内周凸部１ａ及び剛性モールド５により挾持拘束
しているため、上記樹脂モノマー７は硬化過程において
特に偏光膜３近傍に内部応力が発生し易く、レンズ９の
光学的品質が劣化し易いという欠点があり、又上記樹脂
モノマーの注入時に該樹脂モノマーと偏光膜３又は各剛
性モールド２，５との間に気泡を抱き込み易く、製品歩
留まりが悪いという欠点があつた。

本発明は、上記欠点を除去したものであり、以下図面と
共に本発明になる複合レンズ及びその製造方法につき説
明する。

まず第３図に示す如く、合成ゴム等よりなる円筒状弾性
モールド１１に直線伏内周面Ｉｌａを有するテーパ状の
内周凸部Ｉｌｂを一体形成してそのーヒ下に１対の嵌合
部Ｉｌｃ，ｌｌｄを形成しておき、この弾性モールド１
１下方よりガラス製凹型剛性モールド１２をその下方嵌
合部Ｉｌｄに嵌合させて上記内周凸部１１ｂ下面に当接
させる。

これにより椀状空洞部１３が形成される。尚剛性モール
ド１２の凹面１２ａはレンズ凸面を形成するものである
ため、予め任意のジオプトリ一を与えるように光学的曲
面研摩仕上げを施しておく。（又上記従来例ではモール
ドの組立セツトをレンズ凸面が上方を向く状態で行なつ
ているが、本発明では後述するモノマー１４の注入充填
及び偏光膜１５の積層載置作業が容易なるようレンズ凸
面が下方を向く状態で製作する。）次に第４図に示す如
く、上記椀状空洞部１３内に予め調合した熱重合性又は
放射線重合性樹脂モノマー１４１を所定量注入充填する
。

このときの樹脂モノマー１４１の充填量は複合レンズの
構成によつて異なるが、通常後述する偏光膜１５をレン
ズの凸面近傍位置に配設しなければならないため、レン
ズ全体充填量のｌ／２〜１／１０の範囲内である。又上
記偏光膜１５のレンズ凸面近傍配設をより確実にするた
めに偏光膜１５及び樹脂モノマー１４の比重関係を適切
に設定しておく必要があるがこれについては後述する。
尚偏光膜１５をレンズ凸面近傍位置に配設する理由とし
ては、通常樹脂製メガネレンズは後述する如くモールド
１１，１２，２１より離型した後に、凸、凹面のうち凹
面側のみ研摩仕上げするからである。次に第５図に示す
如く、上記樹脂モノマー１４１の上面に円板伏偏光膜１
５を積層載置するが、こ゛の偏光膜１５は上記内周面Ｉ
ｌａの内径より若干小なる外径を有するため該内周面Ｉ
ｌａに遊嵌して無拘束の自由状態で載置される。

迄この偏光膜１５は上記の如く、レンズ凸面近傍に配設
されるので予め該レンズ凸面カーブに合わせて曲面形成
しておく必要がある。又偏光膜１５の上記積層時には、
これと樹脂モノマー１４１との接触境界面に気泡を抱込
まないよう注意する必要がある。次に第６図に示す如く
、上記偏光膜１５の上面に樹脂モノマー１４，を所定量
注入する。

このときの注入量は上記の事よりレンズ全体注入量の１
／２〜９／１０の範囲内である。尚樹脂モノマー１４２
は上記樹脂モノマー１４１と同一のものでも又異なるも
のでもよく、又樹脂モノマー１４２の注入時にはこれと
偏光膜１５との境界面に気泡を抱込まないよう注意する
必要がある。次に第７図に示す如く、弾性モールド１１
の上方よりその上方嵌合部Ｉｌｃにガラス製凸型剛性モ
ールド２１を嵌合させ、上記内周凸部１１ｂ上面に当接
させてセツト２２を完成する。

尚剛性モールド２１の凸面２１ａはレンズ凹面を形成す
るものであるため、予め任意のジオプトリ一を与えるよ
うに光学的曲面研摩仕上げを施しておく。又上記剛性モ
ールド２１の嵌合時に注入樹脂モノマー１４１，１４２
の少量は空気と共に剛性モールド２１及び弾性モールド
１１の嵌合間隙２３より外へ流出する。この場合にも樹
脂モノマー１４２及び剛性モールド２１の境界面に気泡
を抱込まないよう注意する必要がある。尚上記第３図〜
第Ｔ図の組付及び充填（積層）の工程は塵埃を含まない
少なくともクラス２，０００以下のクリーンエアシステ
ムの下で行なうべきである。次に第７図に示す如く上記
セツト２２の各剛性モールド１２，２１を上下より例え
ばクリツプ２４で挾圧保持しこの伏態で樹脂モノマー１
４１，１４２を加熱重合又は放射線重合させ硬化させて
、次いで、各モールド１１，１２，２１より離型する。

かくして第９図（平面図）に示す如く上記弾性モールド
１１の直線状内周図１１ａにより形成された直線状外周
面２５ａを有する複合レンズ２５が得られる。尚この複
合レンズは完成品レンズでも半完成品レンズでもよい。
又この複合レンズ２５によれば、製造時に偏光膜１５は
後述する如く単に樹脂モノマー１４との相互比重差によ
り自由状態で位置決められ、従来例の如く鍔部９ａを形
成されて無理な位置決め拘束力を及ぼされないため、上
記重合硬化時に偏光膜１５近傍に内部応力を発生するこ
となくレンズの光学的品質を向上しうる。又複合レンズ
２５は直線状外周面２５ａを有するため、偏光膜１５の
径を比較的大としておけば、そのままメガネフレームに
合わせ使用することも可能である。以下述べる各複合レ
ンズ２７，２９，３１，３２についても上記利点を有す
ることは同様である。次に上記樹脂モノマー１４及び偏
光膜１５の材料及び比重関係につき説明する。

まず樹脂モノマー１４としては、メチルメタアクリレー
ト、スチロール、ジエチレングリコールビスアリルカー
ボネート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、
ジアリルフタレート等を夫々単独で用いたホモポリマー
でもよく、又コポリマーでもよく、更には上記注入充填
作業に差支えない程度に部分重合されたプレポリマ一で
もよい。又偏光膜１５は例えばポリビニルアルコールの
延伸、二色性染料染色フイルム等の偏光効果を与える各
種のポリビニル系フイルム又はンート材料が用いられ、
これらの高分子フイルム、シートは上記の如く予めレン
ズの形状、曲率に合せて成形、カツトされ更に必要に応
じて上記樹脂モノマー１４との接着性を高めるための接
着コート処理を行なう必要がある。但しこの偏光膜１５
は１００℃以上の加熱により脱色し易く又耐湿性に乏し
いという欠点があり、その成型、保持等に当つては十分
な注意を要する。一方相互の比重関係については、仮に
樹脂モノマー１４の比重が偏光膜１５の比重に比べて小
さ過ぎると偏向膜１５は上記セツト２２中で凹型剛性モ
ールド１２に接近し過ぎた位置で重合されてしまい、又
逆に大き過ぎると凸型剛性モールド２１に接近し過ぎた
位置で重合され、何れも好ま・しくない。従つて例えば
偏光膜１５としてポリビニルアルコールフイルムを用い
る場合はその比重は１．２０〜 １．２５であるので、
１．１５〜 １．２５のジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネートのモノマー又は一部重合したプレポリマ
一が好適な組合せを構成する。次に本発明の代表的な複
合レンズの製造方法を各実施例につき第３図〜第７図を
順次使用して説明する。

第１実施例 ６．００ジオプトリー相当の凹球面を有する直径７４ｗ
ｔのガラス製凹型剛性モールド１２に、有効内径７０ｗ
ｔ）厚さ４ｗｔ）巾１０驕（レンズコバ成型巾２．７ｗ
ｔ）の合成ゴム製の筒状弾性モールド１１を所定位置に
嵌入し、この空洞部１３にイソＪプロピルパーカーボネ
ート３．０重量，を含むジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネートモノマー配合物６ｇを注入充填する。

次にこのモノマー上面に６．００ジオプトリー相当の球
面状に成型され予め接着補強コートを施した直径６８驕
、厚さ２０μのポリビニルアルコール系偏光膜１５をそ
の凹面を上側にして積層載置した後、この凹面部に前記
モノマー６ｇを注入する。

更に６．００ジオプトリー相当の凸球面を有する直径７
４７Ｈ１１ｔのガラス製凸型剛性モールド２１を弾性モ
ールド１１上部に嵌入セツトし、余分のモノマーをモー
ルド１１，２１間の間隙２３より気泡と共に除去する。

かくして組立てられたセツト２２を加圧力約１００ｇの
クリツプ２４により上下に挾持し、この状態で４０℃〜
９０℃で約１４時間重合硬化させる。

重合終了後上記各モールド１１，１２，２１を離型して
取出した重合物を洗浄し、次いで８０℃で３時間アニー
ルすると、直径７０驕、厚さ２．５ｗｔ）屈折力０．０
０ジオプトリ一の複合レンズ２５が得られた。この複合
レンズ２５の可視光線の透過率は４０〜５５％、偏光度
は９５〜９８％である。

このレンズ２５をカツトして調べた結果、偏光膜１５は
レンズ凸面より１．３±０．４驕の距離にインサートさ
れ、偏光班及び光学的歪は認められなかつた。第２実施
例４．００ジオプトリー相当の凹球面を有する値径７４
？の凹型剛性モールド１２に有効内径７０ｗｔ）厚さ５
？、巾１８ｗｔ（レンズコバ成型巾ＩＯＷＩ）の筒状弾
性モールド１１を第１実施例と同様にセツトし、この空
洞部１３にイソプロピルパーカーボネート３．０重量％
を含むジエチレングリコールビスアリルカーボネートの
プレポリマ一１０ｇを注入充填する。

尚このプレポリマ一は室温下での粘度を８０〜１２０Ｃ
ＰＳになるよう５０℃で約１時間加熱して調製される。
次に上記充填されたプレポリマ一の上面に４．００ジオ
プトリー相当の球面状に成型し、直径６８ｗｔの円型に
カツトし、予め接着補強コートを施した厚さ２０μのポ
リビニールアルコール系偏光膜を上記第１実施例と同様
にして積層載置し、次いで第１実施例と同一のモノマー
（粘度２２ＣＰＳ）を約５０ｇ注人し、次いで第１実施
例と同様６．００ジオプトリー相当の凸型剛性モールド
２１を嵌入セツトし、余分モノマーを除去する。

かくして組立てられたセツト２２を４０℃〜８０℃で約
２０時間重合硬化させる。

重合終了後第１実施例と同様に各モールド１１，１２，
２１を離型、洗浄、アニール処理すると、直型７０？、
中心厚さ６ｗｔ）周辺厚さ９−の屈折力一２．００ジオ
プトリー半完成品の複合レンズ２５が得られた。この複
合レンズの特性は第１実施例と同様であつた。又、この
レンズ２５をカツトして調べた結果、偏光膜１５は凸面
から２．０±０．５７１１Ｒの距離にインサートされて
おり、偏光班及び光学的歪は認められなかつた。第３実
施例 ４．００ジオプトリー相当の凹球面を有する直径７４驕
の凹型剛性モールド１２に有効内径７０聰、厚さ４ｗｔ
）巾１０７１ｇ１，（レンズコバ成型巾５．５−）の弾
性モールド１１を第１実施例と同様にセツトし、この空
洞部１３にイソプロピルパーカーボネート３．０重量％
、ＵＶ吸収剤（Ｐ−メトキシベンジリデンマロン酸ジメ
チルエステル系）０．３重量％を含むジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネートプレポリマ一（粘度８０〜
１２０ＣＰＳ）６ｇを注入し、その上面に４．００ジオ
プトリー相当の球面状に成型した第１実施例と同様の偏
光膜１５を第１実施例と同様に積層し、次いで上記プレ
ポリマ一と同一組成のモノマー（粘度２０〜３０ＣＰＳ
）１７ｇを第１実施例と同様に注入し、６．５０ジオプ
トリー相当の凸球面を有する直径７４ｗｔの凸型剛性モ
ールド２１を第１実施例と同様にセツトし、以下第１実
施例と同様に重合、離型、洗浄、アニール処理すると直
径７０ｗｔ）中心厚さ２７ｗｔ、周辺厚さ５ｗｔ、屈折
力一 ２．５０ジオプトリ一の複合レンズ２５が得られ
た。

このレンズ２５の偏光特性は第１実施例と同様であつた
。又偏光膜１５はレンズ２５の凸面側より１．３±０．
４糠の距離にインサートされ、偏光班及び光学的歪は認
められなかつた。第４実施例 ７．００ジオプトリー相当の凹球面を有する直径７４？
の凹型剛性モールド１２，４．００ジオプトり一相当の
凸球面を有する直径７４ｗｔの凸型剛性モールド２Ｌ有
効内径７０聰、厚さ４ｗｔ、巾１０ｗｔ（レンズコバ成
型巾１．５ｗｔ）の弾性モールド１１と、７．００ジオ
プトリー相当の球面状に成型した第１実施例と同様の偏
光膜１５とを用い、第３実施例と同様にセツト、充填、
重合、離型、洗浄、アニール処理すると、中心厚さ５．
４驕、周辺厚さ１．４響、屈折力＋ ３．００ジオプト
リ一の複合レンズ２５が得られた。

このレンズ２５の偏光特性は第１実施例と同様であつた
。又偏光膜１５はレンズ２５の凸面側から１．３±０．
４？の距離にインサートされ、偏光班及び光学的歪は認
められなかつた。上記各実施例においては、偏光膜１５
は単に樹脂モノマー１４との相互比重差のみにより位置
決めていたが、例えば偏光膜１５の比重がモノマー１４
の比重に比してかなり小さい場合は、偏光膜１５はモノ
マー１４中で浮上するため、第１０図及び第１２図に示
す如く予め偏光膜１５の上面外周部に複数個の所定厚さ
のスペーサ２６を固着しておき、該スペーサ２６を上方
剛性モールド２１に当接させることにより、偏光膜１５
とレンズ凸面との所望距離を得て複合レンズ２７を製作
してもよい。

又偏光膜１５の比重がモノマー１４の比重に比してかな
り大きい場合は、偏光膜１５はモノマー１４中で沈むた
め、第１１図及び第１２図に示す如く予め偏光膜１５の
下面外周部に複数個の所定厚さのスペーサ２８を固着し
ておき、該各スペーサ２８を下方剛性モールド１２に当
接させることにより、偏光膜１５及びレンズ凸面間の所
望距離を得るようにして複合レンズ２９を製作してもよ
い。以下この複合レンズ２９の実際の製作例を第１１図
に基づき説明する。第５実施例 ２．００ジオプトリー相当の凹球面を有する直径７５Ｗ
１の凹型剛性モールド１２に有効内径７０Ｗ，、厚さ４
？、巾１８驕（レンズコバ成型巾１２穢）の弾性モール
ド１１を第１実施例と同様にセツトし、この空洞部１３
にイソプロピルパーカーボネート３．３重量％ ＵＶ吸
収剤（Ｐ−メトキシベンジリデンマロン酸ジメチルエス
テル系）０．３重量弊を含むジエチレングリコールビス
アリルカーボネートモノマー１４１（粘度２０〜２５Ｃ
ＰＳ）６ｇを注入充填する。

一方、２．００ジオプトリ一相当の球面状に成型した第
１実施例と同様の偏光膜１５の凸面側周辺に第１１図及
び第１２図に示すように厚さ１．００ｗｔ）縦、横各々
２．５ＷＲ，の正方形に栽断した軟質ビニールシート片
よりなるスペーサ２８を８個円周等分に配設して、後述
する凹型剛性モールド１２と偏光膜１５との距離が約１
．０顧になるように市販粘着剤「エバーステイツク７０
５Ｈ」により固着する。次に上記スペーサ２８を固着し
た偏光膜１５を上記モノマー１４１の上に積層載置し、
次いで上記モノマー１４２、２５ｇを第１実施例と同様
に注入し、その後８．００ジオプトリー相当の凸面を有
する直径７４Ｔ１ｇｔの凸型剛性モールド２１を第１実
施例と同様にセツトし、以下第１実施例と同様に、重合
、硬化、離型、洗浄、アニール処理を行なうことにより
、中心厚さ２．１聰、周辺厚さ１１．０驕、外径６９．
５Ｗ１、屈折力一 ６．００ジオプトリ一の複合レンズ
２９を得た。

このレンズの偏光特性は第１実施例と同様であつた。

又偏光膜１５はレンズ凸面側より１．０±０．２ｗｔの
距離にインサートされ、偏光班及び光学的歪は認められ
なかつた。更に他の偏光膜１５の位置決め方法を適用し
た第３の方法として、上記第１の方法の相互比重差、及
び第２の方法のスペーサ２６，２８使用の他に、第１３
図及び第１４図に示す如く、弾性モールド１１の内周面
Ｉｌａの所定高さ位置に円周等分割に例えば６個の三角
状突起部３０を一体的に設けておき、この各突起部３０
により比重差により浮き上る偏光膜１５を係止位置決め
して、該偏光膜１５及びレンズ凸面間の所望距離を得て
複合レンズ３１を製作してもよい。

従つて、このレンズ３１は離型後に外周面に上記各突起
部３０を取去つた後の６個のΞ角状孔部が形成される。
以下この複合レンズ３１の実際の製作例につき説明する
。実６実施例有効内径７０響、厚さ５ｗｔ）巾１８驕、
（レンズコバ成型巾１０驕）の合成ゴム製弾性モールド
１１で、第１３図に示す如く内周面１１ａの内周凸部１
１ｂ下面より２ｗｔ離間した位置に夫々巾１．５顧、長
さ１．５ｗｔ）厚さ０．５ｗｔの６個の正三角形状突起
部３０を円周等分に設けられており、第２実施例と同様
に、弾性モールド１１及び凹型剛性モールド１２を組付
セツトし、空洞部１３にプレポリマ一を注入充填する。

上記充填プレポリマー上に、第２実施例と同様の偏光膜
１５を第１３図に示す如く上記各突起部３０の下側に配
置されるよう積層する。

次いで、上記充填に使用したと同一のプレポリマー約５
０ｇを注入充填し、以下第２実施例と同様に剛性モール
ド２１の組立セツト、重合硬化、熱処理を行なうことに
より、第２実施例と同様の半完成品の複合レンズ３１が
得られた。更に他の偏光膜１５の位置決め方法を適用し
た第４の方法として、第１５図に示す如く第２の方法の
スペーサ２８及び第３の方法の突起部３０を併用して製
造してなる複合レンズ３２がある。

これによれば、偏光膜１５はモノマー１４との相互比重
差とは全く無関係にスペーサ２８及び突起部３０により
、上下方向に揺動しないよう所定位置に軽く拘束位置決
められるもので、その他の製作手順は上記各実施例と同
様である。尚、この場合にもスペーサ２８が軟質ビニー
ル製で若干の弾性を有するため、偏光膜１５は上記位置
決め時に強固に拘束されておらず、後工程で複合レンズ
３２に内部応力は発生しない。

尚上記各実施例の偏光膜１５は、必ずしもこれに限るこ
となく、単にレンズを着色するのみの色付膜でもよく、
又ホトクロミツク性の膜でもよく、その他用途に応じて
種々の膜を使用しうる。

又上記各実施例で用いた「ｄジオプトリー相当の球面」
とは、素材の屈折率をｎ＝１．５０１として求められる
曲率を有する凸面又は凹面を意味するものである。上述
の如く、本発明になる複合レンズ及びその製造方法によ
れば、直線状内周面を有し且つ底部に第１の剛性モール
ドを組付けられた筒状弾性モールド内に樹脂モノマーを
充填し該第１の剛性モールドにより少なくともレンズの
一の面を形成する第１の工程と、該樹脂モノマー上部に
該直線状内周面より小なる径を有する膜状要素をレンズ
凸面近傍の所定位置に大略自由状態で位置決められるよ
う積層載置する第２の工程と、該膜伏要素上部に上記樹
脂モノマーを充填した後この上部に更に第２の剛性モー
ルドを組付け該第２の剛性モールドによりレンズの他の
面を又該弾性モールドの直線状内周面によりレンズの直
線状外周面を夫々形成する第３の工程とより複合レンズ
を得ているため従来該偏光要素を弾性モールド及び一の
剛性モールド間に強固に挾持拘束していたためレンズに
内部応力が発生していたものに比して、該膜状要素は上
記位置決め時に大略自由状態で無理な拘束力を及ばされ
ることなく位置決めされるため、該樹脂モノマーの重合
硬化過程において該膜状要素近傍には内部応力を発生せ
ず、レンズの光学的品質を向上しえ、又樹脂モノマーは
該弾性モールドの上方開口部より容易に注入充填しうる
ため、作業が容易でしかも気泡等を抱き込むことなく、
レンズ製造を高生産性及び高歩留りとしうる等の特長を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々従来の複合レンズの製造工程を
示す縦断面図及びこれにより製造された複合レンズの外
形を示す斜視図、第３図〜第７図は夫々本発明になる複
合レンズ及びその製造方法の第１の実施例の各製造工程
を示す縦断面図、第８図は上記製造工程に使用する弾性
モールドの斜視図、第９図は上記第１の実施例の製造方
法になる複合レンズの平面図、第１０図及び第１１図は
夫々本発明複合レンズ及びその製造方法の第２の実施例
の１例及び変形例の最終工程を示す縦断面図、第１２図
は上記第２の実施例の製造方法になる複合レンズの平面
図、第１３図及び第１４図は夫々本発明複合レンズ及び
その製造方法の第３の実施例の最終工程を示す縦断面図
及びこれに使用する弾性モールドの斜視図、第１５図は
本発明複合レンズ及びその製造方法の第４の実施例の最
終工程を示す縦断面図である。 １，１１・・・・・・弾性モールド、１ａ， １１ｂ
・・・・・・内周凸部、２，５，１２，２１・・・・・
・剛性モールド、３，１５・・・・・・偏光膜、３ａ・
・・・・・凸部、４，６・・・・・・空隙部、７，１４
（１４１，１４２）・・・・・・樹脂モノマー、８・・
・・・・ポート、９，２５，２１，２９，３１，３２・
・・・・・複合レンズ、９ａ・・・・・・鍔部、Ｉｌａ
・・・・・・直線状内周面、１１Ｃ，Ｉｌｄ・・・・・
・嵌合部、１３・・・・・・空洞部、１２ａ・・・・・
・モールド凹面、２１ａ・・・・・・モールド凸面、２
２・・・・・・セツト、２３・・・・・・間隙、２４・
・・・・・クリツプ、２５ａ，２Ｔａ，２９ａ，３１ａ
，３２ａ・・・・・・直線状外周面、２６，２８・・・
・・・スペーサ、３０・・・・・・突起部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レンズ凸面及びレンズ凹面を夫々第１及び第２の剛
   性モールドにより型決めされ且つレンズ外周を筒状弾性
   モールドにより全周にわたり軸方向直線状に型決めされ
   た樹脂モノマーと、該樹脂モノマー外径より小なる外径
   を有しており該樹脂モノマー内部の該レンズ凸面近傍所
   定位置に埋設位置決められた膜状要素とより構成してな
   ることを特徴とする複合レンズ。 ２ 上記膜状要素の位置決めを、該樹脂モールドと該膜
   状要素との比重差により行なつてなることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の複合レンズ。 ３ 上記膜状要素の位置決めを、予め該膜状要素の所定
   位置に更に固着した所定厚さのスペーサ部材を該第１又
   は第２の剛性モールドの少くなくとも一に当接させるこ
   とにより行なつてなることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の複合レンズ。 ４ 上記膜状要素の位置決めを、該弾性モールドの内周
   に一体的に設けた突起部を該膜状要素に係止させること
   により行なつていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の複合レンズ。 ５ 上記膜状要素の位置決めを、予め該膜状要素の所定
   位置に更に固着した所定厚さのスペーサ部材を該第１又
   は第２の剛性モールドに当接させると共に、該弾性モー
   ルドの内周に一体的に設けた突起部を該膜状要素の該ス
   ペーサ部材固着面とは反対側面を係止させることにより
   行なつてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の複合レンズ。 ６ 直線状内周面を有し且つ底部に第１の剛性モールド
   を組付けられた筒状弾性モールド内に樹脂モノマーを充
   填し該第１の剛性モールドにより少なくともレンズの一
   の面を形成する第１の工程と、該樹脂モノマー上部に該
   直線状内周面より小なる径を有する膜状要素をレンズ凸
   面近傍の所定位置に大略自由状態で位置決められるよう
   積層載置する第２の工程と、該膜状要素上部に上記樹脂
   モノマーを充填した後この上部に更に第２の剛性モール
   ドを組付け該第２の剛性モールドによりレンズの他の面
   を又該弾性モールドの直線状内周面によりレンズの直線
   状外周面を夫々形成する第３の工程とより複合レンズを
   得ることを特徴とする複合レンズ製造方法。