JP6150461B2

JP6150461B2 - 眼鏡用偏光レンズの製造方法

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Publication number: JP6150461B2
Application number: JP2012089749A
Authority: JP
Inventors: 山本　明典; 明典山本; 正樹井原; 登内　賢一; 賢一登内; 大介尾栢
Original assignee: イーエイチエスレンズフィリピンインク
Priority date: 2012-04-10
Filing date: 2012-04-10
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2032-04-10
Also published as: JP2013218179A

Description

本発明は眼鏡用偏光レンズ及び眼鏡用偏光レンズの製造方法に関する。

眼鏡用レンズにはファッション性を重視したサングラスがある。このサングラスとして、成形した光学用ポリウレタンレンズをアルカリ洗浄にて表面を洗浄し、溶解型洗浄剤にて離型剤、その他の各種添加剤を洗浄し、濯ぎの後、分散染料、界面活性剤と染色促進剤を水浴に分散させた染浴に浸漬してレンズに染色をする従来例がある（特許文献１）。

特開２０１０−２６２２５０号公報

特許文献１の従来例では、レンズ洗浄に多くの工程があってコストアップ、生産性の低下となるだけでなく、染浴の染料のみによりレンズの色が決定されることになる。
眼鏡用レンズには、内部に偏光フィルムが埋設された眼鏡用偏光レンズが知られている。眼鏡用偏光レンズは、水面等により反射された所定の偏光方向の光を遮断するものであり、２枚の透明なレンズ基材の間にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルムを貼り合わせて構成されたものである。
眼鏡用偏光レンズは、一般に、偏光フィルム自体の色がブラウンやグレーであるため、レンズ全体としてブラウンやグレーといった限られたカラーレンズとなり、様々のカラーバリエーションの眼鏡用レンズを得たいという要望を満たすことができない。

本発明の目的は様々なカラーバリエーションを得ることができる眼鏡用偏光レンズ及び眼鏡用偏光レンズの製造方法を提供することにある。

本発明の一態様は、物体側の面を有し着色された第一のレンズ基材と、眼球側の面を有し着色された第二のレンズ基材と、前記第一のレンズ基材と前記第二のレンズ基材との間に設けられ、かつ、着色された偏光フィルムと、を含む、眼鏡用偏光レンズ。

この構成では、偏光フィルムが特定の色で着色されていても、偏光フィルムを挟持する第一のレンズ基材と第二のレンズ基材とを、偏光フィルムの色と合わせて所望の色となるように着色することで、様々なカラーバリエーションに対応することができる。

本発明の一態様は、凹面が形成された第一型と着色された偏光フィルムの周縁部の少なくとも一部とを接着させることと、前記偏光フィルムを挟んで前記第一型と反対側に第二型を配置することと、前記第一型と前記偏光フィルムとの間、及び、前記偏光フィルムと前記第二型との間にプラスチック原料組成物を注入して、第一のレンズ基材と第二のレンズ基材とを形成してプラスチックレンズ基体を作製することと、前記プラスチックレンズ基体を染料が含有された溶液にディッピングすることと、を含む、眼鏡用偏光レンズの製造方法。

この構成では、第一型と偏光フィルムの周縁部の少なくとも一部とを接着させ、第二型を配置し、第一型と偏光フィルムとの間、及び、偏光フィルムと第二型との間にプラスチック原料組成物を注入する。これにより、第一のレンズ基材と第二のレンズ基材との間に偏光フィルムが設けられたプラスチックレンズ基体が製作される。製作されたプラスチックレンズ基体を染料が含有された溶液にディッピングし、第一のレンズ基材と第二のレンズ基材とのそれぞれに着色をする。偏光フィルムの色と第一のレンズ基材及び第二のレンズ基材の色とを合わせて眼鏡用偏光レンズ自体の色が決まるが、この色を変えるには、溶液に含まれる染料の種類や濃度を変えることで対応できる。
そのため、本態様では、ディッピングという簡易な方法で、カラーバリエーションの多い眼鏡用偏光レンズを製造することができる。

本態様において、前記プラスチックレンズ基体を溶液にディッピングする前に、前記プラスチックレンズ基体の周面に防水保護部を取り付けることが好ましい。

この構成では、偏光フィルムの外周縁が第一のレンズ基材と第二のレンズ基材との周面から露出しても、偏光フィルムの外周縁が防水保護部で覆われるので、溶液にプラスチックレンズ基体をディッピングする際に、偏光フィルムが溶液に浸されて偏光フィルムの外周縁部が変色し、レンズの外観が不良となることを抑制できる。

本発明の実施形態にかかる眼鏡用偏光レンズの断面図。本発明の実施形態に係る眼鏡用偏光レンズの製造工程を示す図。偏光フィルムの成形方法を示す図。偏光フィルムに接着剤が塗布された状態を示す図。第一型に接着剤を塗布する方法を示す図。接着剤を塗布する吐出装置を示す図。モールドの組み立て手順を示す図。一対の第一型及び第二型と粘着テープとで形成されたキャビティー内にプラスチック原料組成物を充填することを説明する図。プラスチックレンズ基体の外周部を研磨する工程を示す図。プラスチックレンズ基体の外周部に防水保護部を装着した状態を示すもので、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図。プラスチックレンズ基体をディッピングする工程を示す図。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、眼鏡用偏光レンズの断面図である。図１の眼鏡用偏光レンズ１００はセミフィニッシュレンズである。なお、本実施形態において、眼鏡用偏光レンズ１００を処方に合わせて研磨することにより得られたレンズを完成品レンズと言う。図１はベースカーブが相対的に小さい眼鏡用偏光レンズの例であるが、ベースカーブが相対的に大きい眼鏡用偏光レンズについても本実施形態を適用することができる。

＜眼鏡用偏光レンズの構成＞
図１に示すように、眼鏡用偏光レンズ１００は、第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０との間に偏光フィルム１４が設けられた構成である。
第一のレンズ基材１１０は、眼鏡用偏光レンズ１００の物体側に設けられ、第二のレンズ基材１２０は、眼球側に設けられている。そして、第一のレンズ基材１１０は、偏光フィルム１４に対向する面と反対側の面に物体側の面１１１を有し、第二のレンズ基材１２０は、偏光フィルム１４に対向する面と反対側の面に眼球側の面１２１を有する。ここで、偏光フィルム１４は、眼鏡用偏光レンズ１００において、物体側の面１１１に向かって凸形状を有することが好ましい。これにより、物体側の面１１１の形状に沿うように偏光フィルム１４を配置できるので、眼球側の面１２１に向かって偏光フィルムが凸形状を有する場合よりも、第二のレンズ基材１２０における研磨可能な厚さを大きくすることができる。

第一のレンズ基材１１０及び第二のレンズ基材１２０は、屈折率が１．６０以上のプラスチック製であることが好ましい。第一のレンズ基材１１０及び第二のレンズ基材１２０の材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン系樹脂、チオウレタン系樹脂、チオエポキシ系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示できるが、その中でも、着色が容易である観点から、ウレタン系の樹脂が好ましい。
なお、第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０とは同じ材料であることが好ましい。また、第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０とは染料にて同じ色に着色されている。

第一のレンズ基材１１０は、偏光フィルム１４に対向する面とは反対側の面が物体側の面１１１であって、物体側の面１１１は球面であることが好ましい。物体側の面１１１を球面とすることにより、眼鏡用偏光レンズ１００の製造が容易になり、汎用のモールドを用いて製造することができる。
第二のレンズ基材１２０は、眼球側の面１２１が処方面である。
完成品レンズを製造するにあたっては、第二のレンズ基材１２０の眼球側の面１２１を研磨することにより、第二のレンズ基材１２０と偏光フィルム１４との距離Ｗ２の最小値を所定寸法にできる。

本実施形態の偏光フィルム１４は、市販のヨウ素系偏光フィルムがプレス成形、真空成形等によって所定の曲率に曲面加工が施され、外形が円形状に切り抜かれたフィルム状の基材である。
偏光フィルム１４として用いるフィルムとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる樹脂層を備える単層または多層のフィルムであることが好ましい。ＰＶＡは透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。

多層の偏光フィルム１４は、ＰＶＡにヨウ素を含浸させものをフィルム状に成形して一軸方向に延伸した樹脂層を形成後、当該樹脂層の両面にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を保護層として積層することにより得られる。
なお、ヨウ素の替わりに二色性染料を用いて作製された偏光フィルムを使用することも可能である。また、単層の偏光フィルムとして、ＴＡＣでの保護層を積層していないＰＶＡや、ＰＶＡに替えてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた偏光フィルムを用いることもできる。本実施形態ではＴＡＣでの保護層を積層していないＰＶＡの偏光フィルム１４を用いる。
偏光フィルム１４は予め所定の色、例えば、ブラウンやグレーに着色されている。

＜レンズの製造方法＞
本実施形態の眼鏡用偏光レンズ１００の製造方法を図面に基づいて説明する。
図２は、本実施形態に係る眼鏡用偏光レンズ１００の製造工程を示すフローチャートである。本実施形態の製造方法は、図２に示すように大きく分けて９つの工程によって実行される。以下、工程を順に説明する。

（偏光フィルムの成形）
図３は、本実施形態に係る偏光フィルム１４の成形方法を示す図である。図３（Ａ）に示すように、一軸延伸したＰＶＡ製フィルムを長方形形状にカットした平板状のシート体１０を周知のプレス手段によってプレスすることで２つの球面形状の湾曲面１２が形成される。湾曲面１２の曲率は製造される予定の眼鏡用偏光レンズ１００（図１参照）のベースカーブ（物体側の面１１１の曲率）に応じて設定されている。例えば、ベースカーブが大きいほど湾曲面１２の曲率を大きくしてもよい。偏光フィルム１４は、眼鏡用偏光レンズ１００のベースカーブと同じ曲率に形成されていてもよい。本実施形態では、ベースカーブの大きさを数段階に区分し、各段階に対して異なる曲率の湾曲面１２を設定する。本実施形態では各々の湾曲面１２の周囲のシート体１０の部分を残しながら図の破線Ｋに沿ってカットして偏光フィルム１４を得る。

偏光フィルム１４の径は、図３（Ｂ）に示すように、第一型１６及び第二型１８の内径よりも小さいことが好ましい。例えば、本実施形態における偏光フィルム１４の径は、第一型１６の内径より２ｍｍ程度小さい。これにより、モノマーとされたプラスチック原料組成物をキャビティーに注入する場合に、偏光フィルム１４の両側にモノマーが回り込むようになり、キャビティー内へのプラスチック原料組成物の注入をスムーズに行うことができる。

（モールドの組立）
図４は、本実施形態に係る第一型１６を下方（製造される眼鏡用偏光レンズ１００の眼球側）から見た平面図である。
偏光フィルム１４の成形の次に、第一型１６の裏面１６ａに接着剤２０を塗布する。接着剤２０は、第一型１６の裏面１６ａの周縁部である外周部に複数個所塗布される。例えば、３、４箇所に塗布される。本実施形態では直交する４方向の縁取り上に４箇所塗布されている。例えば、偏光フィルム１４の外周部に紫外線硬化タイプの接着剤２０をディスペンサーで塗布する。

第一型１６は、眼鏡用偏光レンズ１００の物体側の面１１１及び眼球側の面１２１のうちいずれか一方の面を形成することに用いられるモールドである。本実施形態では、第一型１６は、眼鏡用偏光レンズ１００の物体側の面１１１を形成することに用いられるモールドである。第一型１６はガラス製で、平面視において円形状である。第一型１６の凹面である裏面１６ａは成形される眼鏡用偏光レンズ１００の物体側の面１１１を成形するための曲面とされている。第一型１６は、紫外線が透過する特性を有する材料であれば、特に種類（無機物、有機物）は問わない。本実施形態では、第一型１６にクラウンガラスを用いる。なお、光透過性の有機物（例えば樹脂）は、紫外線の照射により劣化するため、プラスチックレンズを大量に成形するモールドには適さない。しかし、コスト安の利点を利用して、例えば少量のサンプル製品等を成型するモールドに用いてもよい。

本実施形態で用いる接着剤２０は、紫外線硬化樹脂材である。紫外線硬化樹脂材は、周知のように紫外線の光エネルギーに反応して液体から固体に化学的に変化する特性を有する。紫外線硬化樹脂材は、プレポリマー、モノマー、光重合開始剤及び添加剤を含む合成樹脂からなる。なお、本実施形態に用いる紫外線硬化樹脂材としては、特に種類は限定しないが、モノマーの仕様に応じて適切なものを選択する。本実施形態においては、紫外線硬化性エポキシ樹脂Ｐを使用する。

図５は、第一型１６に接着剤２０を塗布する方法を示す図であり、図６は、接着剤２０を塗布する吐出装置を示す図である。
図５及び図６に基づいて接着剤２０を塗布する吐出装置２２の概略を説明する。吐出装置２２は図示しないモーター装置が内蔵された本体２４と本体２４から上方に突出する回転軸２６と回転軸２６の上端に配設されたターンテーブル２８とを備えている。ターンテーブル２８上面には第一型１６の表面１６ｂ周縁近傍に当接する可撓性のあるリング状の固定パッド３０がセットされている（図には側面が示されている）。リング状の固定パッド３０を使用するのは第一型１６の固定手段を表面１６ｂの光透過面になるべく接触させないためである。本体２４から上方に延出されるロッド３２にはスライダー３４を介してシリンジ３６が装着されている。シリンジ３６は図示しない本体２４内のディスペンサー装置による空圧制御によって先端のニードル３８から粘性のある接着剤２０、例えば、紫外線硬化性エポキシ樹脂の接着剤を一定の吐出量で吐出させる。
なお、実際には吐出装置２２におけるターンテーブル２８やシリンジ３６は複数用意され、１台の吐出装置２２で多数の第一型１６に接着剤２０を塗布する処理が可能となっている。

次に、吐出装置２２を使用した接着剤２０の塗布方法について簡単に説明する。
第一型１６の外周部に接着剤２０としてディスペンサーで塗布する。第一型１６を位置決めした後、第一型１６の外周部に接着剤を塗布する。
図５及び図６に示すように、ターンテーブル２８の固定パッド３０上に第一型１６を載置し、シリンジ３６の位置を適宜調整して、ニードル３８を第一型１６の裏面１６ａの外周部に対向する位置に配置する。そして、吐出装置２２を駆動させる。つまりターンテーブル２８を回転させて第一型１６を周方向に回転させ、第一型１６における接着剤２０を塗布すべき位置がニードル３８の下方に到達したところで、ディスペンサー装置を駆動させてニードル３８先端から裏面１６ａの外周部に接着剤２０を吐出させる。

図７はモールドの組み立て手順を示す図であり、図８は、一対の第一型及び第二型と粘着テープとで形成されたキャビティー内にプラスチック原料組成物を充填することを説明する図である。
まず、組み立てる第一型１６の中心高さ、保持された偏光フィルム１４の中心の高さを計測する。偏光フィルム１４の高さ測定では、偏光フィルム１４は軟質であるため、非接触タイプのセンサー（例えば、キーエンスＣＣＤ透過型デジタルレーザーセンサーＩＧシリーズ）を用いて偏光フィルム１４の頂点高さを測定する。
第一型１６の高さ測定では、第一型１６は硬質なので、接触式の測定プローブ（例えば、ＮｉｋｏｎデジマイクロＭＦシリーズあるいはミツトヨデジマチックインジケーター５４３シリーズ）で第一型１６の頂点高さを測定する。
次に、図７（Ａ）に示すように、偏光フィルム１４の表方向から第一型１６を偏光フィルム１４上に載せる。あるいは、固定台５１に保持された偏光フィルム１４を、固定パッド５２に保持された第一型１６に接近させる。

次に、第一型１６と偏光フィルム１４との中心高さを元に、第一型１６の裏面１６ａと偏光フィルム１４との距離の最小値が所定寸法となるまで近づけて偏光フィルム１４に接着剤２０を接触させる。その後紫外線照射装置４０を駆動させて照射灯４４先端から紫外線を接着剤２０に照射し、接着剤２０を固化させる。

次に、設定された厚さとなるように第二型１８を偏光フィルム１４に対向配置させる。すなわち、第一型１６及び第二型１８で偏光フィルム１４を挟むようにする。第二型１８はガラス製の円形板状体とされている。第二型１８の表面１８ａは成形される眼鏡用偏光レンズ１００の眼球側の面１２１を成形するための曲面とされている。

次に、図７（Ｂ）に示すように、一対の第一型１６及び第二型１８を、眼鏡用偏光レンズ１００の成形に必要な間隔をとって保持し、２枚の第一及び第二型１６，１８の側面に、片面に接着剤層を有する粘着テープ４６を１周より少し多く巻き付ける。この際、第一型１６及び第二型１８は、固定パッド５２にセットされている。固定パッド５２は、図示しないモーター装置から突出する回転軸５４により回転駆動される。

粘着テープ４６の材質は特に限定されない。なお、使いやすさや経済性等の観点から、プラスチックの粘着テープを使用することが好ましい。例えば、粘着テープの基材としてはポリプロピレン製のものとポリエチレンテレフタレート製のものを、粘着剤としてはアクリル系、天然ゴム系、シリコン系のものを各々組み合わせて用意する。なお、粘着テープ４６には、プラスチック原料組成物を注入するための注入孔（図示せず）を設けても良い。
偏光フィルム１４が介在した第一型１６及び第二型１８と粘着テープ４６とからモールド４８が構成される。

（プラスチック原料組成物の注入）
次に、図８に示すように、プラスチック原料組成物を、注入孔より注入器を用いて、一対の第一型１６及び第二型１８と粘着テープ４６とで形成されたキャビティー５０内に充填する。

（加熱・硬化）
その後、プラスチック原料組成物を充填したモールド４８を加熱炉に入れて加熱する。ここで、加熱温度は、好ましくは０〜１５０℃、より好ましくは１０〜１３０℃であり、好ましくは５〜５０時間、より好ましくは１０〜２５時間かけて昇温し、重合を行う。例えば、３０℃で７時間保持し、その後３０〜１２０℃まで１０時間かけて昇温する。

（脱型）
加熱処理が終了すると、プラスチック原料組成物が固化してモールド４８内に偏光フィルム１４が内蔵されたプラスチックレンズ基体１００Ａが作製される（図９参照）。モールド４８を加熱炉より取り出し、粘着テープ４６を剥離し、第一型１６及び第二型１８をプラスチックレンズ基体１００Ａから取り外す。この状態では、プラスチックレンズ基体１００Ａはモールド４８の内部形状に対応した形状、つまり、図１に示される眼鏡用偏光レンズ１００の外周部分にリング状部材が一体に形成された形状となる。リング状部の周面に微小な凹凸が存在することになり、このまま後述するディッピング工程を実施すると、リング状部材の周面に溶液が付着されたままとなる。

（周面加工）
プラスチックレンズ基体１００Ａのリング状外周部１００ＡＬを図９で示す研磨部材６０で研磨する。図９において、研磨部材６０は、周面に砥石が設けられた円筒部材であり、その軸方向を回転中心として回転する。研磨部材６０によってプラスチックレンズ基体１００Ａのリング状外周部１００ＡＬが研磨されると、図９の実線で示される通り、眼鏡用偏光レンズ１００に近い形状となる。この状態では、偏光フィルム１４の端縁が第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０との周面から露出することとなる。

（防水保護部取付）
図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、プラスチックレンズ基体１００Ａの周面に防水保護部６１を取り付ける。つまり、プラスチックレンズ基体１００Ａを構成する第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０との周面から露出した偏光フィルム１４の端縁を防水保護部６１で全周に渡って覆う。
ここで、防水保護部６１はゴム製のリング状部材であり、その幅寸法は、プラスチックレンズ基体１００Ａの周面の幅寸法と同じである。防水保護部６１の内周面はプラスチックレンズ基体１００Ａの外周面と密着されている。

（ディッピング）
図１１に示すように、タンク６２に収納された染色用の溶液に、周面に防水保護部６１が取り付けられたプラスチックレンズ基体１００Ａをディッピングする。ディッピングは保持具６３でプラスチックレンズ基体１００Ａに外周面に設けられた防水保護部６１を保持するものでもよいが、図示しない籠にプラスチックレンズ基体１００Ａを複数枚収納し、この籠ごとプラスチックレンズ基体１００Ａをディッピングするものでもよく、具体的な手段は問われない。

ここで、溶液は、水、染料、染色キャリア、界面活性剤等を含んで調整される。
染料としては特に限定されず、一般的に使用されている分散染料などを使用することができる。例えば、「スミカロンＢｌｕｅＳ−ＢＧ２００％」（商品名）、「スミカロンＢｌｕｅＥ−ＲＰＤ（ＥＡ）」（商品名）、「スミカロンＹｅｌｌｏｗＳＥ−５Ｇ」（商品名）、「スミカロンＹｅｌｌｏｗＥ−ＲＰＤ（ＥＡ）」（商品名）（以上、住友ケムテックス株式会社製）、「カヤロンＢｌｕｅＡＮ−ＳＥ」（商品名）、「カヤロンＢｌｕｅＴＮ−Ｓ２００」（商品名）、「カヤロンＲｅｄＢＬ−Ｅ」（商品名）、「カヤロンＲｅｄＡＮ−ＳＥ」（商品名）、「カヤロンＹｅｌｌｏｗ４ＧＮ」（商品名）、「カヤロンＹｅｌｌｏｗＢｒｏｗｎ２ＲＬ−Ｓ」（商品名）（以上日本化薬株式会社製）、「ＦＳＰＢｌｕｅＡＵＬ−Ｓ」（商品名）、「ＦＳＰＲｅｄＥ−Ａ」（商品名）、「ＦＳＰＲｅｄＢｒｏｗｎＳ−Ｎ」（商品名）（以上、双葉産業株式会社製）等が挙げられる。

染料は、通常、水１リットルに対して、染料の合計量が所定の範囲となるように添加する。
染色キャリアとしては、一般的に使用されている芳香環を持つアルコール類を使用することができる。芳香環を持つアルコール類としては、例えば、ベンジルアルコールやフェネチルアルコール、ケイ皮アルコール、ベンズヒドロール、ｐ−アニシルアルコール等が挙げられる。
界面活性剤としては、例えば、陰イオン活性剤、非イオン活性剤などが挙げられる。
陰イオン活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ラウリル硫酸塩等の一種、または二種以上の混合物が挙げられる。また、非イオン活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の一種、または二種以上の混合物が挙げられる。

上記染料の組成、濃度、ディッピングの時間等の条件を調節することにより、プラスチックレンズ基体１００Ａの色とフィルムの色と合わせて所望の色となるようにプラスチックレンズ基体１００Ａを染色することができる。また、カラーバリエーションを増やす以外に、偏光フィルム１４の色調のばらつきを、プラスチックレンズ基体１００Ａを染色することで補正することもできる。例えば、偏光フィルム１４の色を基準色と比較して、偏光フィルム１４の色が基準色よりも薄い場合は、偏光フィルム１４の色が基準色よりも濃い場合よりも濃くプラスチックレンズ基体１００Ａを染色することで眼鏡用偏光レンズ１００の色のばらつきを補正する。偏光フィルム１４の色と基準色との比較は、目視で行ってもよいが、測色器等を用いて数値化してもよい。

（防水保護部取外）
防水保護部６１を眼鏡用偏光レンズ１００の周面から取り外す。
なお、本実施形態では、防水保護部６１を装着することなく、ディッピングを行うものでもよい。ただし、この場合、偏光フィルム１４の端縁が水に触れて変色する恐れがあるので、防水保護部６１を用いた場合に比べてディッピング時間を短くする。
その後、眼鏡用偏光レンズ１００の眼球側の面１２１を研磨加工して完成品レンズを得る。
上記研磨加工後の完成品レンズには、さらに通常のプライマー、ハードコート、及び反射防止膜の塗布や、撥水撥油処理をおこなってもよい。

従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
物体側の面を有し着色された第一のレンズ基材１１０と、眼球側の面を有し着色された第二のレンズ基材１２０と、第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０との間に設けられ、かつ、着色された偏光フィルム１４とを含んで眼鏡用偏光レンズ１００を構成したから、偏光フィルム１４が特定の色、例えば、ブラウンやグレーで着色されていても、第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０とを着色することで、偏光フィルム１４の色と第一のレンズ基材１１０及び第二のレンズ基材１２０の色とを合わせて所望の色を選定することができる。そのため、様々なカラーバリエーションに対応することができる。

凹面が形成された第一型１６と着色された偏光フィルム１４の周縁部の一部とを接着させ、偏光フィルム１４を挟んで第一型１６と反対側に第二型１８を配置してモールド４８を組み立て、このモールド４８の第一型１６と偏光フィルム１４との間、及び、偏光フィルム１４と第二型１８との間にモノマーのプラスチック原料組成物を注入して第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０とを有するプラスチックレンズ基体１００Ａを作製した。そして、プラスチックレンズ基体１００Ａを染料が含有された溶液にディッピングして第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０とを染色した。そのため、ディッピングという簡易な方法で、カラーバリエーションの多い眼鏡用偏光レンズ１００を容易に製造することができる。

離型されたプラスチックレンズ基体１００Ａのリング状外周部１００ＡＬを研磨部材６０で研磨したから、プラスチックレンズ基体１００Ａの周面に凹凸がなくなり、この状態でプラスチックレンズ基体１００Ａをディッピングしても、周面に溶液が付着しにくくなる。そのため、ディッピングに際して、溶液を収納したタンク６２からプラスチックレンズ基体１００Ａを引き上げた後、プラスチックレンズ基体１００Ａの周面に溶液が付着したままとなることが少ないから、タンク６２の回りを汚すことが少ない。

プラスチックレンズ基体１００Ａを溶液にディッピングする前に、プラスチックレンズ基体１００Ａの周面に防水保護部６１を取り付ければ、プラスチックレンズ基体１００Ａのリング状外周部１００ＡＬを研磨部材６０で研磨して偏光フィルム１４の端縁が第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０との周面から露出しても、偏光フィルム１４の外周縁が防水保護部６１で覆われる。そのため、溶液にプラスチックレンズ基体１００Ａをディッピングする際に、偏光フィルム１４が溶液に浸されて偏光フィルム１４の外周縁部が変色することを防止することができる。例えば、第一型１６と第二型１８とから取り出されたプラスチックレンズ基体１００Ａは、その周面に凹凸が生じている。この状態でプラスチックレンズ基体１００Ａを溶液にディッピングすると、周面の凹凸に溶液が付着したまま溶液が収納されたタンク６２の外部にたれることになり、タンク周辺を汚す等の不都合が生じる。そのため、プラスチックレンズ基体１００Ａの周面の凹凸を研磨等によって除去することが行われるが、この際、当該周面を研磨等することで、偏光フィルム１４の外周縁が第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０の周面から露出することになる。この状態で、プラスチックレンズ基体１００Ａをディッピングすると、露出した偏光フィルム１４の外周縁が溶液に浸食することになる。本実施形態では、偏光フィルム１４に溶液が接触しないようにするために、プラスチックレンズ基体１００Ａの周面に防水保護部６１を取り付ける。

防水保護部６１をゴム製のリング状部材とすれば、プラスチックレンズ基体１００Ａへの着脱作業を容易に行える。
防水保護部６１の幅寸法をプラスチックレンズ基体１００Ａの外周面の幅寸法と同じにすれば、防水保護部６１で偏光フィルム１４の外周縁部を確実に覆うことができる。

レンズ基材用組成物としてウレタン系の樹脂を用いれば、第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０への染色が容易となる。

なお、本発明は、前述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含む。
例えば、前記実施形態では、第一のレンズ基材１１０及び第二のレンズ基材１２０を染色するためにディッピングを実施したが、本発明の染色工程はディッピングに限定されるものではなく、例えば、インクジェット法や昇華転写法を用いてレンズ基材を染色するものでもよい。
例えば、インクジェット法として、セイコーエプソン株式会社製のＰＸ５５００を使用し、インクが含有されたプライマー組成物やハードコート組成物をレンズ基材の表面に塗布する。インクをプライマー組成物やハードコート組成物に含ませることで、プラマー層やハードコート層の形成と同時にレンズの染色工程を実施することができる。なお、インクジェット法を用いた場合には、第一のレンズ基材１１０と第二のレンズ基材１２０とに同一の色のインクを塗布してもよく、異なる色のインクを塗布してもよい。
さらに、昇華転写法として、昇華性染料を有する基体と、第一のレンズ基材１１０及び第二のレンズ基材１２０の少なくとも一方の表面とを一定の間隔をもって対向させ、昇華性染料を昇華させてプラスチックレンズ基体１００Ａを染色するものでもよい。

さらに、本発明で防水保護部６１を用いる場合、その構造は前記実施形態のものに限定されるものではない。例えば、防水保護部６１として、防水用のパテを用い、ディッピング後はパテを剥がすものとしてもよい。
また、プラスチックレンズ基体１００Ａにハードコート層等を形成し、当該層を染色してもよい。プラスチック原料組成物がエポキシ系樹脂の場合には、プラスチックレンズ基体１００Ａが染色されにくいので、ハードコート層を染色することが好ましい。

ｍ−キシリレンジイソシアネートを４９．３ｇと、４，８又は４，７又は５，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカンを５０．７ｇと混合し、十分に撹拌して均一とした混合液を作製した。この混合液に、内部離型剤「ゼレックＵＮ」（ステファン製）を０．０８５ｇと紫外線吸収剤「ＳＥＥＳＯＲＢ７０１Ｐ」（シプロ化成工業製）を１．３ｇとを添加して十分に撹拌して溶解させた。次に、硬化触媒としてジブチルスズジクロライド０．０３ｇを添加し、十分に撹拌して溶解させた後、５ｍｍＨｇの真空下で６０分脱気を行って、レンズ基材用組成物を作製した。
続いて、厚さ４０μｍの市販のポリビニルアルコール製二色染料系の偏光フィルム１４を第一型１６と第二型１８との間に配置してモールド４８を組み立て、偏光フィルム１４の両側に、前述のプラスチック原料組成物を注入し、大気重合炉中で３０℃から１２０℃まで２１時間かけて昇温を行い、重合硬化させた。これにより、プラスチックレンズ基体１００Ａが作製された。
その後、モールド４８からプラスチックレンズ基体１００Ａを離型し、１２０℃で３時間加熱してアニールを行った。

ビーカーに入れた１リットルの純水をマグネチックスターラーで撹拌しながら、間接槽を用いて９４℃に保温した。ビーカー内の水に界面活性剤としてネオノール２０（山川薬品工業製）を５ｃｃ添加し、次に、キャリア剤としてケイ皮アルコール（沸点２５０℃ 、関東化学製）を３ｇ添加した。この水溶液にさらに、染色剤１（双葉産業製ＦＳＰＢｌｕｅＡＵＬ−Ｓ）を０．５５ｇ、染色剤２（双葉産業製ＦＳＰＲｅｄＥ−Ａ）を０．２５ｇ、及び染色剤３（双葉産業製ＦＳＰＲｅｄＢｒｏｗｎＳ−Ｎ）を０．２０ｇ添加した。ビーカー内の水溶液を撹拌して上記各添加物を均一に分散・溶解させ、ディッピング用の溶液とした。
調合後の溶液について、液温を９４℃に保った状態で撹拌しながら３０分間放置後、得られたプラスチックレンズ基体１００Ａをディッピング用の溶液に１０分間浸漬し、高屈折率ウレタン系の眼鏡用偏光レンズ１００を得た。
この眼鏡用偏光レンズ１００は、偏光フィルム１４の周縁に変色がなく、かつ、偏光フィルム１４の色と、第一のレンズ基材１１０及び第二のレンズ基材１２０の色とが合わさることで、所望の色のレンズを得ることができた。

１４…偏光フィルム、１６…第一型、１８…第二型、６１…防水保護部、１００…眼鏡用偏光レンズ、１００Ａ…プラスチックレンズ基体、１１０…第一のレンズ基材、１２０…第二のレンズ基材

Claims

凹面が形成された第一型と着色された偏光フィルムの周縁部の少なくとも一部とを接着させることと、
前記偏光フィルムを挟んで前記第一型と反対側に第二型を配置することと、
前記第一型と前記偏光フィルムとの間、及び、前記偏光フィルムと前記第二型との間にプラスチック原料組成物を注入して、第一のレンズ基材と第二のレンズ基材とを形成してプラスチックレンズ基体を作製することと、
前記プラスチックレンズ基体を染料が含有された溶液にディッピングすることと、
を含み、
前記偏光フィルムの径は、前記第一型の内径よりも小さい、眼鏡用偏光レンズの製造方法。
前記プラスチックレンズ基体を溶液にディッピングする前に、前記プラスチックレンズ基体の周面に防水保護部を取り付けること、
を含む、請求項１に記載の眼鏡用偏光レンズの製造方法。
前記接着は、前記第一型と前記偏光フィルムの周縁部との部分的な接着である、請求項１または２に記載の眼鏡用偏光レンズの製造方法。
前記偏光フィルムの周縁部は、平板状である請求項１から３のいずれか一項に記載の眼鏡用偏光レンズの製造方法。
前記第一型の前記偏光フィルムの周縁部と接着させるべき位置に接着剤を塗布し、
前記第一型と前記偏光フィルムとを接近させ前記偏光フィルムの周縁部の前記第一の型と接着させるべき位置を前記接着剤と接触させて、前記第一型と前記偏光フィルムの周縁部の少なくとも一部とを接着させる、請求項１から４のいずれか一項に記載の眼鏡用偏光レンズの製造方法。
前記接着剤は、紫外線硬化タイプの接着剤であり、
前記第一型は、紫外線が透過する特性を有する材料製の型であり、
前記接触後、前記第一型を通して前記接着剤に紫外線を照射することを含む、請求項５に記載の眼鏡用偏光レンズの製造方法。