JPH01258916A - レンズ成形用注形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチック等の熱硬化性光学材料を用い
てレンズを作製するためのレンズ成形用注形技術に間す
る。

（従来の技術） 近年、眼鏡用のレンズを構成する光学材料として、安全
性や軽量性の面から、プラスチックを使用することが多
くなっている。これに伴なって、係る光学材料を用いた
レンズ製造技術も多様なものとなり、ｔｉ々の研究開発
が成されている。

上述した従来の製造技術として、射出成形技術、或いは
レンズ成形用注形型（以下、単１こ注形型と称する場合
も有る。）ヲ用いた成形技術等が知られでいる。これら
の技術のうち、視力矯正用眼鏡レンズのように、高品質
を要求されるものを製造するに当っては、注形型を用い
た方法を採るのが一般的である。

以下、図面を参照して、従来の注形技術につき説明する
。尚、以下の説明においては、上述の技術に用いられる
注形型の一構成例ヲ参照して説明することとする。

第２図（Ａ）及び（Ｂ）は、上述した従来の注形技術に
用いられる注形型を示す説明図である。第２図（Ａ）は
注形型を一方のモールド方向から見た平面によって示す
ものであり、この第２図（Ａ）中、Ｉ−Ｉを付した部分
の断面を第２図（Ｂ）として示しである。尚、これら図
中、説明の理解を容易とするため、一部の構成成分につ
き、第２図（Ｂ）の断面に付したのと同一のハツチング
を、一部、第２図（Ａ）にも付して示す、また、第２図
（Ａ）では一部の構成成分につき透視的に示し、これら
図中、１１はレンズ成形用注形型、１３ａ及び＋３ｂは
有効成形面を有するモールド、１５は、これらモールド
１３ａ及び＋３ｂｔ固定支持するためのガスケット、１
７はモールド１３ａ及び＋３ｂとガスケット１５とによ
り形成される成形空間を示す。

従来用いられている注形型１１は、モールド１３ａ及び
＋３ｂと、ガスケット１５とから成っている。

このうち、第２図（Ａ）からも理解できるように、ガス
ケット１５は、通常、作製するレンズの形状に応じた環
状を成しており、モールド１３ａ及び＋３ｂ７？！固定
支持する構成となっている。

この支持状態につき、第２図（Ｂ）８参照して説明すれ
ば、従来の注形型１１では、モールド１３ａとモールド
＋３ｂとの有効成形面（図示せず）同士が対向するよう
に、ガスケット１５の異なる２つの端面側から、モール
ド１３ａ及び＋３ｂ！、夫々、嵌合させる。即ち、この
ような注形型１１においては、同図からも理解できるよ
うに、ガスケット１５に対して２つのモールド１３ａ及
び１３ｂが密着状態で嵌合せしめられ、中空部分として
、所定の形状を有する成形空間１７が形成される。

以下、上述した注形型を用いた場合のレンズの作製工程
につき簡単に説明する。

まず、上述した２つのモールド１３ａ及び＋３ｂをガス
ケット１５に嵌合させた状態で前述した光学材料を充分
量注入する。

この際に注入される光学材料としては、アクリル系樹脂
を始めとする種々の合成樹脂が用いられており、上述の
注入を容易とするため、熱硬化させる前の流動性を有す
るモノマー（単量体）状態のものを用いる。

また、成形空間１７内に光学材料を注入するに当っては
、例えばモールド１３ａとガスケット１７との間に注入
針を差し込んで注入したり、或いは、注入用の穴（図示
せず）をガスケット１５に配設し、この穴を介して注入
した後、栓をすることも行なわれる。

このようにして、成形空間１７内に光学材料を充填した
後、当該空間１７内の光学材料を硬化させるため、光学
材料の特性に応じた硬化温度まで加熱してポリマー（重
合体）状態とする。

次ｌこ、注形型１１内で、成形空間１７１こ応した所定
の形状に加熱硬化された光学材料を取り出してレンズを
得る。

このようなレンズ製造技緬においては、注入されるモノ
マー状態の光学材料の反応安定性を考慮して、室温以下
に保った状態で上述の注入を行なうことが成されている
。

（発明が解決しようとする課題） 上述した説明からも理解できるよう（こ、注形型を用い
た従来のレンズ製造技術では、熱硬化性光学材料を利用
して、実質的にと閉状態となる成形空間内で加熱硬化を
行なう構成となっている。これがため、係る技術では、
加熱の前猪に亙る温度変化に伴なう、上述の光学材料の
体積変化や粘性変化を充分に補うことができない。

従って、設計に応じた所望の形状（成形空間）を有する
注形型を用いても、製品として得られるレンズ形状や寸
法の再現性を向上させることが難しいという問題点が有
った。

この点につき詳述すれば、熱硬化型光学材料は加熱硬化
により体積収縮を来すのが一般的であり、この収縮は、
成形空間内に注入された材料とモールドとの間に隙間を
生じ、作製されるレンズにおいて所定の曲率を与えるこ
とが難しくなる。

ざらに、成形空間内の密閉状態で上述の収縮傾向を示す
光学材料を硬化させることにより、気泡の発生を伴なう
場合も有る。

このような問題点に対しで、ガスケットを柔軟な材料で
構成し、上述の体積変化を解消することが成されている
が、寸法精度の低下を招き、好適な解決策とは言えない
。

また、ガスケットの材料構成を変更するのに加えて、注
入する光学材料を予備重合させておくことも成されてい
るが、この重合に伴なう粘性の上昇が作業効率を低下さ
せたり、注入に要する作業時間微考慮した粘性に調製す
ることが難しく、このような改善策を講じても、数％〜
１０％程度の体積収縮を来すという問題も有った。

この発明は、上述した従来の問題点に鑑み成されたもの
であり、熱硬化性光学材料を用いたレンズの寸法精度、
作業効率の向上を図ることが可能なレンズ成形用注形型
１８．提供し、以って優れた品質のレンズを安価に提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この発明のレンズ成形用注
形型によれば、２個のモールドと、これらモールドを支
持するガスケットとにより、熱硬化性光学材料を注入す
るための成形空間が形成されて成るレンズ成形用注形型
において、上述したモールドとガスケットとの間に、上
述の成形空間に連通する液溜部を設けて成ることを特徴
としている。

（作用） この発明のレンズ成形用注形型によれば、上述した構成
とすることにより、前述した硬化（重合）時における光
学材料の、成形空間内での体積変化を、液溜部の光学材
料によって補償することができる。

（実施例） 以下、この発明のレンズ成形用注形型の実施例につき、
図面を参照して説明する。尚、以下の説明においては、
この発明の理解を容易とするため、特定の形状を有する
注形型を図示して説明するが、この発明は図示例にのみ
限定されるものではないことを理解されたい。

始めに、第１図（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、実施例に係
る注形型の全体構成につき説明する。

まず、第１図（Ａ）は、第２図（Ａ）と同様に、注形型
の概略的平面により示す説明図である。同図中、既に説
明した構成成分と同一の機能を有する構成成分には同一
の符号を付して示し、詳細な説明を省略する。また、同
一の機能を有する構成成分が複数に亙る場合には、その
一部のもののみ（こ符号を付して示す場合も有る。

この第１図（Ａ）からも理解できるように、この実施例
に係る注形型１９は、モールド１３ａ（及び１３ｂ）と
ガスケット２１とから構成されている。

このガスケット２１の上側（図示平面側）には、この実
施例の特徴となる液溜部２３が複数形成される。また、
モールド位置決め部２５を配設することにより、図示面
側におけるガスケット２１へのモールド１３ａの嵌合を
確実に行なうことができる。

以下、上述の第１図（Ａ）中、ｎ−ｔｔ、■−■及びｒ
Ｖ−ＩＶＶ付して示す各部分の概略的断面図をも参照し
て、さらに詳細に説明するものとする。

まず、第１図（Ａ）中、■−■を付して示す部分の概略
的断面による第１図（Ｂ）を参照して説明する。

この第１図（Ｂ）及び第１図（Ａ）から理解できるよう
に、この実施例の注形型１９に配設された液溜部２３は
、連絡溝２７を介して成形空間２９に連通する構成と成
している。係る構成とすることにより、図示していない
光学材料を成形空間内に注入した後、モールド１３ａを
嵌合させて加熱硬化壱行なう際の体積変化分の光学材料
は、連絡溝２７を介して、成形空間２９と液溜部２３と
の間の移動が可能であることが理解できる。

また、連絡溝２７を配設していない液溜部２３の部分（
第１図（Ａ）中、ｍ−ｍｖ付して示す部分）の断面を示
す第１図（Ｃ）から理解できるように、この注形型１９
では、モールド１３ａを安定した状態で嵌合させる目的
で、第１図（Ｂ）により説明した部分を除いては、成形
空間２９と液溜部２３との間が隔絶状態と成るように構
成した。

ざらに、第１図（Ａ）中、ｒＶ−ｒＶ部分の断面による
第１図（Ｄ）からも理解できるように、モールド位置決
め部２５では、従来と同様に、モールド１３ａの側面と
衝き当てられた状態で固定支持し得る構成となっており
、かつ前述した液溜部２３は、ガスヶ・シト２１の全周
に亙って連続した構成成分として形成されている。

以下、上述の実施例に係る注形型１９を実際に用いた場
合のレンズ製造工程につき簡単に説明する。

まず、ガスケット２１とモールド＋３ｂとを嵌合した状
態で、成形空間２９に相当する部分と液溜部２３とが充
分に満たされる程度まで熱硬化性光学材料を注入する。

然る復、上述した状態のガスケット２１に対してモール
ド１３ａ！嵌合する。この際、前述の注入工程において
、充分量の光学材料を注入しておけば、モールド１３ａ
の嵌合工程により、成形空間２９が所定の体積に規制さ
れ、連絡溝２７ヲ介して、余分量の光学材料が液溜部２
３に移動する。

続いて、上述した状態の注形型１９を加熱して、成形空
間２９内の光学材料を硬化させる。この際、光学材料の
特性として体積収縮を生じる場合には、液溜部２３内の
光学材料が連絡溝２７を介して成形空間２９内に流入し
、充填される。

このようにして、この実施例に係る注形型１９を用いて
レンズを製造したところ、モールドに形成された有効成
形面が確実に転写され、かつ気泡が発生することなく、
優れたレンズを得ることができた。

以上、この発明の実施例につき図面を参照して説明した
が、この発明は、上述の図示例にのみ限定されるもので
はなく、寸法、形状、配ＭＫ係及びその他の条件は、設
計に応じ、任意好適な変形及び変更を行ない得ること明
らかである。

（発明の効果） 上述した説明からも明らかなように、この発明のレンズ
成形用注形型によれば、成形空間に連通する液溜部を設
けることにより、硬化（重合）時における光学材料の体
積変化を液溜部の光学材料によって補償することができ
る。

従って、熱硬化性光学材料を用いたレンズの寸法精度、
作業効率の向上を図り得るレンズ成形用注形型を提供す
ることができ、以って優れた品質のレンズを安価に提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は、実施例を説明するため、注形型の概略
的平面により示す説明図、 第１図（Ｂ）〜（Ｄ）は、実施例を説明するため、第１
図（Ａ）中のＩＩ　−ＩＩ、ＩＩＩｒ−ＩＩＩ或いはｒ
Ｖ−ＩＶを付しで示す各部分の概略的断面により示す説
明図、 第２図（Ａ）は、従来の技術を説明するため、注形型の
概略的平面により示す説明図、第２図（Ｂ）は、第２図
（Ａ）中のＩ−Ｉを付して示す部分の概略的断面により
示す説明図である。 Ｉｌ、　＋９・・・・・レンズ成形用注形型１３ａ、　
１３ｂ・・・・・モールド、１５．２１・・・・・ガス
ケット１７．２９・・・・・成形空間、２３・・・・液
溜部２５・・・・モールド位１決め部、２７・・・・連
絡溝。 特許出願人　　　　旭光学工業株式会社第１図 ／３ｂ 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２個のモールドと、これらモールドを支持するガ
   スケットとにより、熱硬化性光学材料を注入するための
   成形空間が形成されて成るレンズ成形用注形型において
   、 前記モールドとガスケットとの間に、前記成形空間に連
   通する液溜部を設けて成る ことを特徴とするレンズ成形用注形型。