SU674658A3 - Форма дл изготовлени контактных линз - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов в издели , в частности к формам дл  изготовлени  линз.

Известна форма дл  изготовлени  контактных линз, содержаща  матрицу и пуансон с кольцевым зазором между ними 1. Во врем  полимеризации происходит усадка материала, котора  приводит к образованию кромки неправильной конфигурации. Така  кромка может быть удалена резанием, но это приводит к образованию кромки значительной толщины, котора  задевает за веки во врем  движени  и вызывает смещение линзы.

Известна форма дл  изготовлени  контактных линз, содержаща  соосно расположённые матрицу и пуансон, выполненные с боковыми поверхност ми цилиндрической форкол и формующими поверхност ми заданной кривизны и установленные с зазором по боковсй поверхности 2).

Данное устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре-, зультату.

Контактные линзы, полученные в известной форме, требуют механической обработки дл  получени  поверхности с заданными чистотой и ра мераъш крсжки.

Цель изобретени  - повышение чистоты поверхности и точности размеров линзы.

Поставленна  цель достигаетс  тем что форма снабжена упругим кольцевым вьютупсм с внутренней конусной поверхностью , размещенным концентрично по периферии формующей полости матрицы или пуансойа, Копьг.евсэй выступ закреплен на формующей поверхности пуансона. Кольцевой выступ закреплен на формующей поверхности матрицы. Пуансон выполнен с выпуклей, а матрица - с вогнутой формующими поверхност иш . Пуансон выполнен с вогнут й1, а матрица - с выпуклой формующии поверхност ми. Форма выполнена из термопласта. Длина образующей конуснсй поверхности выбрана в пределах 0,05-0,3 мм, а толщина выступа у верищны выбрана 0,01-0,04 мм.

На фиг. 1 изображена форма, в которой пуансон имеет выпуклую формующую поверхность с кольцевым выступом, а матрица - вогнутую повед хнрсть; на фиг. 2 - , в которой пуансон имеет вогнутую формующую поверхность, а матрица - выпуклую поверхность с кольцевым выступом; на фиг. 3 - форма подобнаформе на фиг. 2, но кольцевой выступ выполнен на пуансоне; на фиг. 4 - вариант формы, показанной на фиг. 3; на фиг. 5 - форма подобна форме на фиг. 1, но кольцевой выступ закреплен на формующей поверх ности матрицы; на фиг. 6 - уггрш анны вари аи Т конструкции, представленной на фиг. 1; на фиг. 7 - форма в сомкнутом состо нии, где кольцевой изогнут. . - . Более подробно будет описана наиболее предпочтительна  конструкци  представленна  на фиг. 1., причем опи сание в равной степени относитс  ко всем доугим вариантам, представленным на других чертежах. Формасодержит пуансон I и матрицу 2, выполненные с боковыми поверхност ми цилийдрической формьч и фор мующиг«1 .поверхност ми заданной кривизны и установленные с зазором по боковой поверхн ости. . Пуансон выпсхЯнен с опорным буртом , аматрица - с буртом Ь. ;. В предпочтительном варианте ци- линдрйческа  часть пуансона может быть выполнена попой с,целью экрйомйи материала Кривизна вогнутой, и выпуклой поверхностей матрицы и пуансона определ ютс  в соответствии с требЬв.анй ми К изготавливаемым . Крит виэна мсж.ет быть полностью сферическойили-несферичейкой . или; друге. Кроме того, поверхность может быть торовой в центральной зоне однако, периферийна  часть дшжна быть расположена симметричн6 отнЬсительйо цёнтральйой оси достижени  правильного сопр жени  с бурте. -;.:-,. ;v:.;-,.-.--;-;- .,:,.„ ..,.,, .-... Упругий кольцевой выступ 3 вйпоЛ ней заодно с матрицей или1йуа й6ШЬм Кривизна формованной ПОЙё рхнёсти  вл етс  заданной и может измен тьс  таким образом, как и кри визна поверхйостй пуансона. Ёдинственное ограничение, установленнсэе Дл  BSaHNfeJoro соотношени  кривизны поверхностей матрицы и пуансона заклю4аётс  в Том, что изделием должна  витьс  . контактна линза, У Rpторой вбгнута  поверхность контакти рует с г азнш  блоком пациента; а ййпукла  поверхность - с йнутренней ч4стью века пациента. Пуансон устанавливаетс  в матрице так, чтобы вершина выступа 3 обода расположенного пе ферийно вокруг формовочной поверхности пуансона, лишь касалась формующей поверхности матрицы форки В этой точке избыточный формовочный материал выдавливаетс  цштинд рическими поверхноСТЯШ матрицы и пуансона. В вариантах, показанных н чертежах, отсутствуют выходные кана лы в этих цилиндрических част х. Тем не менее формы, имеющие такие каналы , подпадают йод формулу изобретени . Они не используютс  в предпочтительных вариантах изобретени . Во врем , формовки формовочный материал будет иметь усадку, причем эта усадка.может составить 20% от оёъе.ма формовочного материала, первоначально наход щегос  между формующими поверхност ми. Так как така  .усадк .а осуществл етс  в полностью замкнутрм пространстве, то образуетс  раз режение , которое компенсируетс  внешним атмосферным давлением, заставл   обе части формы перемещатьс  навстречу одна другой. Упругость кольцевого выступа позвол ет част м формы таким образом более плотно и равномерно, сбли сатьс  друг с другом. В случае необходимости дл  более тесного сбли .жепи  формовочных поверхностей может быть использовано внешнее давление. Однако такое применение внешнего .давлени  не/ вл етс  об зательным, хот  в определенных случа х это может привести к Лучшим результатам, работа устройства рсущвс.твл етс  без приложени   БЙ ешн его давлени . При з анершенин стадии формовки.форма, показан .иа  . ,1, представл ет собой наиболее предпочтнтельньй вариант изобретен.н  в том смь)1сле, чтр это наиболее простой предпочтительный варнант изобретений, который может -примен тьс  в прризводстбё. .Тем не менее изобрете|1ке не ограничиваетс  даннымвариа.нтом изобретени . В упрощенной конструкции, представленной на рис..6, цилиндрическа  . часть пуансона и цилиндрическа  часть матрицыисключены, так что опорные а и Ь. пуансона .и матрицы взаимодейсТвуют .непосредственно .друг с другом. .Хот  эта конструкци  отвечает основным отличительным призна кам изобретени , однако предпочтительны модифйкацйи, . которые дополнительно включают в себ  цйлиндрические б.порнйе элементы, поскольку они обеспечивают большую стабильность. . . Успех изобретени  в технике заВИСИ .Т от нескольких факторов, одним из которых  вл етс  профиль формы, описанный выше. Другим фактором  вл етс  материал формы. Материал, который примен етс  дл  изготовлени  фор№, должен быть достаточно прочным чтрбы сохранилась заданна  кривизна формующих поверхностей, а коль- . девой выступ с внутренней конусной поверхностью должен быть достаточно упругим, чтобы допускалась усадка объема формовочной смеси. Подход щиг и материалами дл  изготовлени  форм  вл ютс  термопластические смолы , которые инертны по отноиению к полимэризуемой среде, обладают требуемой упру грстью в услови х полимеризации , незначительно прилипают к поЛимеризованным издели м и могУт формоватьс  до получени  поверхност обладающей оптическим качеством. Ос бенно подход щими материалами  вл ю с  полиолефины, например полиэтилен низкой, средней и высокой плотности полипропилен, пропиленовые сополиме ры, полибутен-1, поли-4-метилпентен -1 и этиленовые сополимеры, например попииономеры. Другими подход ащ ми материалами  вл ютс  полиацетало вые смолы и ацетановые сопслимерные смолы, палиарил,овые эфиры, по ифени леновые сульфида, полиариловые сульфоны , полиарилэфирные сульфовы, най лон 6/ найлон 66 и найлон 11, термопластический .полиэфир, полиуретанй и различные фторированные материалы например Фторированные этиленпропиленовые сополимеры и этиленфтс эт леновЫе сополимеры. , Выбор данного термопластического материала рд  изготовлени  форм з висит до некоторой степени от условий полимеризации в данном способе изготовлени  контактных линз. В Общем рвшаюи м фактором  вл етс  т&мпература деформации при нагрейе н напр жении нити величиной 66 фун Тов/кв.дюйм нити из термопластического материала (стандарт ASTMD648). Формы из термопластика обычно применйютс  при температуре гюпимёри зации в диапазоне 20-40 с и выше, т.е. ниже температуры деформации Щ)й нагреве термопластйка на иесколькб градусов, обычно на выше указанной температуры деформации при нагреве. Например, полиэтилен низкой цлотностиимеет температуру деформаади при нагреве 40-50 С, причем при температуре полимеризации от 30 и выше 70 С были получены прйемьЛемае резуль таты с этим материалом в услови х легкой нагрузки. При температуре выше может наблюдатьс  небсшьшое искажение оптических поверхностей. При применении полипропилена, тем пература деформации при нагреве которого составл ет 100-120 С, с испол зованием незначительного давлени  или без применени  последнего, получены удовлетворительные результаты при температуре полимеризации 65- . При температуре аиже упругость пластмассового кольцевого выступа недостаточна дл  компенсйровани  усадки, а при происходат искажение оптических пов хностей. Высокие температуры полимерйзацаи могут примен тьс  дл  таких матер«алрв , как найлон, полифенилен, сульфи ды, пописульфоны и фторированные полимеры , имеющие повышенные темп атуры дефорМЕЩИи при нагреве. Крсиле того, можно работать при пониженных температурах полимеризации увеличива  нагрузку или примен   давление дл  закрыти  формы. Например, следам усадаси или поверхностные раковины , по-видимому, по вл ютс  в литых линзах, изготовленных в полипропиленовых фермах соответственно анному изобретению при температуре полимеризации ниже с приложением к форме незначительного давлени  дл  закраванк  последней. Однако при возрастании этого давлени , например , до 10 фунтов/кв.дзойм ( 0,70 кг/см) из расчета общей площади форма получают линзы без поверхностных дефектов. Следовательно можно получить требуемую упругость кольцевого выступа формы посредством соч етанй  температуры полимеризаций и давлений дл  закрывани  по-, следней. Отмечаетс , что элемент пуансона (фиг, 1) имеет вьгступ, выполненный за одно целое у периферии с формовочной поверхностью пуансона. Место соединени  выступа с поверхностью пуансона образует заднюю часть кромки линзы, в то врем  как лини  сопр жени  выступа с элитентом матрицы образует передний профиль кромки. Обща  толщша полученной таким образс « . кромки гфедставл ет собой высоту выступа или длину образующей конусной поверхности, то есть от наружной кромки с до внутренней кромки d, и Чем рассто ние, тем болыне сгибаетс  выступ дл  компенсировани  усадки, котора  возникает при полйм и3ации.Длина образующей ког усной поверхности ксльцбвого выступа может измен тьс  от . 0,05 до 0,3 мм, предпочтительновысота выступа составл ет 0,10 мм от кромки с до кромгси (3. Если примен ть полимеризующуюс  смееь Объемна  уеадка которой 20%, то тогда выступ должен достаточно иэш-батьс  дл  обеспечени  уменьшени  толщины кромки до 0,08 мм. Такое сгиёа«ие обычно осуществл етс  при изгибе внутрь, как показано на фиг. 7. Подобное сгибание происходит S вариантах изобретени , показанных на фиг. 2-6. Желательно, чтобы вершина выступа была по возможности тонкой дл  уменьени  несимметричности линии соПрактически толщина выспр жени  упа у вершины менее 0,04 мм, предпочтительно менее 0,01 мм, ступ очень хрупкий и следует ереметать пуансон дл  исклгочтаг и  овреждений. Наружный дааметр пуансона должен ыть значительноменьше, чем у матицы дл  обеспечени  выхода из@аточого полимеризуемого материала при акрывании формы. Конусность пуайсоа и матрицы скособствует удалевш) збыточного материала, но не  вл ет  рваающим фактором. ООлчно диаметр

уансона меньше диаметра матрицы на 0,1-0,3 мм. При слишком большой разерной разнице, например 0,5 мм, совмешение оптических центров двух половинок формы становитс  затруднительным , хот  устройство согласно изобретению еще может работать.

При практическом применений данного изобретени  металлические формы, Предназначенные до  йзготс5§лёни  требуемых термопластичных пуансона и матрицы, изготавливают посредством обычных операций обработки и пЬлировки .. Затем эти металлические формы используютс  на машинах дл  лить  под давлением дл  изготовлени  большого количества форм из термопластичного материала, которые, в свс о очередь , примен ютс  дл  лить  требуемых линз из полимеризуемых или вулканизируёмых смесей. Следовательно, с помощью ограниченного количества металлических форм может быть изготовлено большое количество форм из термопластичного материала посредством которых, в свою очередь, изготавливают даже большее количество линз, так как термопластичные формы могут использоватьс  повторно при осторожной эксплуатации. Это дает значительную экономию по сравнению с обычным методом обработки и полировки отдельнйх линз, так как .ции Мёханической обработки и полировки осущёствл ютс  лишь в первоначальных металлических формах.. .

Конетрукци  линз, изготовленных в соответствии с изобретением, не ограничиваетс  любым отдельным р дом параметров. Как передн  , так и задн   поверхности линз могут состо ть из полностью сферических изгибов или несферических изгибов, или же из сочетани  обоих. Например, . i центральна  часть линзы может состо ть из сферических изгибов как на передней, так и на задней поверхност х , причем перифери  передней поверхности может иметь более крутой или более пологий сферический изгиб, linepH epHH заднейпбвё| :Гй5етйм быть несферичной дл  достижени  улучшенных характеристик при подгонке.

Крс ле того, одна или обе поверхности могут быть полукруглыми в центральной или оптической зоне. Однако периферийна  часть должна; быть симметрична относительно центральной оси линзы дл  обеспечени  правильной посадки или сопр жени  выступа или бурта.

Смеси мономеров, преполимеров или вулканизируемые смеси, особенно пригодные при практическом применении изобретени , включают в себ  гидрофобные эфиры акриловой кислоты, соответствующие низшие эфиры а килакриловой кислоты, в которых алкилова  .группа содержит 1-5 атомов углерода.

например метилакрилат или метилметакрилат , н-пропилакрилат или н-пропилметакрилат , изопропилакрилат или изопропилметакриЛат , изобутилакрилат или изобутилметакрилат, н-бутилакрилат или н-бутилметакрилат или различные смеси этих мономеров. Дл  получени  повышенной размерной стабильности и сопротивлени  короблению указанные мономеры или смеси мономеров могут дальше смешиватьс  с незначительным количеством дифункциональных или полифункциональных мономеров , способных полимеризоватьс  дл  образовани  поперечной св зи в полимерной матрицево врем  полимеризации . Примерами таких дифункциональных или полифункциональных мономеров могут бить дивинилбензол, этилен гликольдиакрилат или метакрилат, пропиленгликольдиакрилат или метакрилат и эфиры акриловой или метакриловой кислоты следующих многоатомных спиртов: триэтаноламина, гли14еринаг пентаэритритола, бутиленгликол , диэтиленгликол , триэтиленгликол , тетраэтиленгликол , маннита, сорбита и т.п. Другие мономеры дл  образовани  поперечной св зи могут включать в себ  ,Н-метилен-бис-акрил-- , амид или метакриламид,сульфированный дивинилбенЭол и дивйнилсульфон.

Кроме того, указанные мономеры или их смеси могут смешиватьс  с линейнЕзШи полимерами, которые раствор ютс  в них вз тыми в таком количестве ., чтобы в зкость раствора или

полученного сиропа дл  лить  не становилась настолько значительной, чтобы это. затрудн ло удаление пузырьков ...

Другими мономерными материалами,

пригодными дл  изготовлени  линз

согласно изобретению,.могут быть гидрофильные мономернне смеси, образующие трехмерные смеси, образующие трехмерные системы с поперечной

св зью. Примерами гидрофильных мономеров могут быть растворимые в воде моноэфиры акриловой кислоты со спиртом , имеющим гидроксильнуш группу, способную превращатьс  в сложный эфир и по крайней мере одну дополнительную гидроксильную группу, например моно- и полиалкиленгликолевые моно- эфиры метакриловой кислоты и акриловой кислоты, например этиленгликольмонометакрилат , диэтиленгликольм оноакрилат , дипропиленгликольмоноакрилат и т.д., N-алкил и Ы,ы-диалкилзамещенные акриламиды и метакриламиды , например N-метилакриламид, Ы,Ы-диметилакриламид ,N-метилметакриламид , Ы,К-диметилметакриламид и т.п.; 1,Ы-винилпирролидон; алкилзамещенные N-винилпирролидоны, например метилзамещенный N-винилпирролидон, глицидилметакрилат , глицидилакрилат и другие известные в технике мономеры. Также могут примен ть алкилэфирные акр1глаты и метакрилаты и вулканизую щиес  силиконовые жидкости или элас томеры. Алкилзамещенные соединени , которые особенно подход т дл  указанных целей, содержат группу, содержащую 1-5-атомов углерода. В слу чае применени  гидрофильного мономера или его смесей  вл етс  сущест венным образование трехмерной систе мы с поперечной св зью, так как пол меризованные материалы поглощают во ду и станов тс  м гкими и гибкими и если они не имеют св зь, то не могу сохранить свою форму. Дл  этой цели рекомендуетс  примен ть небольшое количество мономеров , образующих поперечную св зь, например, тех, которые рассматривались выше с гидрофобными эфирами ак риловой кислоты. Предпочтительные мономерные смеси содержат, по крайней мере, алкиленгликолевый моноэфир метакриловой кислоты, особенно этиленгликольмоно метакрилат и,по крайней мере, один монаме:р, образующий поперечную св з например алкиленгликольдиэфир мета криловой кислоты, особенно этиленгликольдиметакрилат . Такие смеси мо гут содержать другие полимеризующиес  мономеры. Желательно присутствие в незначительном количестве, например, N-винилпирролидона, метилметакрилата , акриламида, N-метакриламида , диэтиленгликольмонометакрилата и других указанных мономеров. Реакци  полимеризации может проводитьс  в массе или с инертным растворителем. Соответствующими раст ворител ми могут быть вода, органические растворители, например растворимые вводе низшие алифатические одноатомнне спирты, а также много7 атомные спирты, например гликоль, глицерин, диокеан и т.д.,и их смеси. В общем растворитель, если он примен етс , будет содержать незначительное количество реагирующей среды , т.е. менее 50 вес.%,Полимеризаци  смесей мономеров обычно проводит с  с свободно радикальными катализаторами , которые обычно примен ютс  при полимеризации винильных соединений . Такие катализаторы включают органическую перекись, перкарбонаты, перекись водорода и неорганические соединени , например персульфат аммо ни , натри  .или кали . Полимеризаци с применением таких катализаторов может проводитьс  при 20-120 С в зависимости от скорости полимеризации. Полимеризаци  может также осуществл тьс  между мономером или смес ми преполимеров под вли нием высоких температур или излучени  (ультра фиолетовое, рентгеновские лучи, радиоактивный распад). 5810 С кремнийорганическими эластомерами вулканизаци  может достигатьс  по сзободнорадикальному механизму , а в случае применени  соединений Р TV вулканизаци  может достигатьс  через реакции замещени  или конденсации . Пример. А. Изготовление форм. Высокоплотные полиэтиленовые матрицы были подготовлены посредством лить  под давлением на выпуклом стальном пуансоне, имеющем наружный диаметр 12,0 мм, радиус кривизны 6 центре 7,50 мм с диаметром хорды 10,0 мм и радиуссйч кривизны по периферии 7,00 мм. Пуансоны из высокоплотного полиэтилена были изготовле-. ны посредством лить  под давлением в вогнутой стальной форме, имеющей внутренний диаметр 11,9 мм, центральный радиус 7,00 мм с диаметром хорды 11.0мм и периферийной кривой, имеющей радиус 12,5 мм. Перифери  изогнутой поверхности формы была пропазована дл  образовани  периферийной кромки шириной 0,01 мм на вершине проход щей на рассто нии 0,12 мм от кромки кривой. Измерение показало, что центральный радиус кривизны вогнутых поверхностей матриц составл ет 7,4310,04 мм, а внутренний диаметр 12.1мм. Наружный диаметр пуансона равен 11,8 мм, а центральный радиус кривизны б,95±0,03 мм. Б. Изготовление линз. Дес ть вогнутых матриц помещают . на плоскую поверхность с выступающей вверх полостью. Путем тщательного смеливани  готов т раствор, состо щий из, ч.: тщательно очищенный 2-гидроксиэтилметакрилат 100; дистиллирОванна  вода 30; гликольэтилендиметилэфир 25; триэтиленгликольдиМетакрилат 0,4 и диизопропилперкарбонат 0,12. 0,5 мл раствора помещают в матрицу и медленно вставл ют половинки пуансона, при этом избыточный раствор вытесн етс  и пузырьки исчезают . С целью обеспечени  опоры дл  закраины или обода к пуансону прилагаюТ небольшое давление. Заполненные формы затем помещают в сушилку с циркулирующим воздухом, где они выдерживаютс  при в течение 0,5-1ч. После охлаждени  до комнатной температуры формы отказывают, кольцо из полимеризованного материала , заполн ющего цилиндрическую пустоту в кольцевом пространстве между половинками формы, удал ют и осторожно вынимают гибкие линзы, слегка приклеенные к пуансону. После обработки в физиологическом солевом растворе целью удалени  с линз гликольэтиендиметилэфира линзы исследуют. Кромки гладкие и одинаковые, не требующие последующей обработки, а оверхности чистые, ровные и без дефектов . В центре толщина линзы равна 0,1910,2 мм, оптическа  сила - 2,50-2 ,75 диоптрий, а диаметр 12,0 ммГ С. Изготовление линз. Раствор, состо щий из, ч.г очищенный 2-гидроксиэтилметакрилат 55; Ы,Ы-диметилакриламид 45; вода 30 диэтиленгликоль диметилового спирта 20; метилейбисакриламид 0,3 и диизопрогшлперкарбонат 0,3, заливают в формы, подготовленные в примере 1А идентично способу, который примен етс  в примере 1В.

После Обработки в О,9%-ном солевом растворе получают линзы без дефектов, имеющие толщину в центре 0,2liО,О3мм, толщину кромки .0,1010,02 мм, диаметр 13,0 мм и оптическую мощность -3,25 - -2,50 диоптрий. Большой размер и более йизка  оптическа  сила этих линз по сравнению с линзами в примере 1  вились следствием высокого коэффициента набухани  31трго полимерного состава в водё. П р и м е р 2. А. Изготовление форм. Матрицы подготавливают, использу  сополимер на основе этиленвинилозого ацетата, содержащий 10% винилацетата , посредством лить  под давлением на выпуклом стальном пуансоне, имеющем наружный диаметр 8,3 мм, радиус кривизны в центре 8,60 мм при диаметре хо&ды 6,5 мй;и периферийный радкус кривизны 7,55 мм. Пуансоны были изготовлёйВ.из того же сополимера поср1едством лить  под давлением в полости стальйой матригйл имеющей радиус кривизны в центре вогнутой поверхности .7,50 мм с диамётрйм хбрды7 ,8 мм и радиусом крйвизнй по периферии 9,50 мм.. Перифери  вогнутой . поверхности формы бьгта проЛазована дл  образовани  закраины или крсжки на формованной части, выступающей йа Ofl мм от кромки изогнутой йойерхности с толщиной вершины 0,015 мм. Внутренаий диаметр вогнутой стальной матрицы равен 8,0 мм. Внутренний метр полости;матриц, попучёмных литьем под давлением, равен 8,2-8,4 мм, а радиус кривизны в центре составл ет 8,55tO,05 мм. Наружный диаметр выпуклых пластмассовых пуансонов равен 7,9 мм, а радиус крмвйзны в центре 7,45±0,03 мм.

В. Изготовление линз. Подготавливают раствор, состо щий и8,., ч.: метилметакрилат 98; этилендиметакрилат 20 и ди-трет бутилци слогексипероксидикарбонат 0,3, и затем 0,3 мл раствора ввод т в каждую из 10 матриц с обращенной вверх вогнутой поверхностью. В полосой матриц медленно опускают пуансоны с целью вытеснени  эоэдуха и дщиней смеси мономеров. Пуансоны слегка прижимают дл  овеспечени  посадки выступа или бурта на вогнутой поверхности матрицы и затем формы помещают в сушилку с циркулирующим воздухом, в которой они выдерживают при 60°С в течение 0,5-1 ч. Формы охлаждают, и открывают. Получают линзы, свободные от дефектов и имеющие диаметр 7,9 мм, толщину в центре 0,1010,02мм, радиус кривизны в центре задней поверхности 7,4710,4 мм и оптическую силу в пределах от -7,50 до -8,50 диоптрий.

Эти линзы отличаютс  высоким сопротивлением короблению и могут изгибатьс  без посто нной деформации в противоположность линзам того же размера, изготовленным из полиметилметакрилата без Поперечной сз з.

П р и м . е р 3,

А. Изготовление Форк.

Примен   металлические формы из примера 1А, подготавливают матрища и пуансоны из термопластика-с использрвани м найлона-il. .Получают матри Ubt из найл.она с вогнутой поверхностью, .имеющие внутренний диаметр 12,0 мм и радиус кривизны в центре 7,483 ±0,03 мм.. Также изготавливают из найлона пуансоны, имеющие наружный диаметр 11,8Мми радиус кривизны в цёнтре выпуклой поверхности 6, iO,U3 мм. Периферийна  кромка выступает , на 0,14 мм от кромки .изогнутой пО Верхно.сти и на верлине .Имеет тол1ЦИНУ менее 0,01 мм.

В , Изготовление линз.

Прозрачный раствор, состо щий из 2ч способного вулканизоватьс  поли5 мётйлсилокеана, при комнатной темттературе перемег ивагот и 0,4 см смеси -помещают в , матрицы с обращенной Bgepx в6гнугоЙ;Й.оверхностью. Дл  ВБ1.тесн.ени  лш11.н ейЖидкости использ кт пуансоны, которйе слегка принимают йл   обеспечени , посадки кромки или выступа. Формы помещают в сугййАку с циркулирующим воздухом, в которой они выдерживаютс  при в течение 2 ч.

После охлаждени  фОрмы открывают илинзы измер ют. Толщина в центре линзы равйа 0,22tO,02 мм, толщина кромки 0,11±0,02 мм н оптическа  сила составл ет -2,00 - -2,50 диоптрий.

Формула изобретени 

1. Форма Дл.  изготовлени  контактных линз, содержаща  соосно расположенньае матрицу и пуансон, выполненные с боковымиповерхност ми цилиндрической форлйа и формующими поверхност ми заданной кривизны и установленные с зазором по боковой поверхности , о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью п.озыиегш  чистоты поверхности и точности размеров кромки линзы, она снабжена упругим кольцевым выступом с внутренней конусной