JPS60112408A - 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
眼鏡用プラスチックレンズの製造方法Info
- Publication number
- JPS60112408A JPS60112408A JP22128383A JP22128383A JPS60112408A JP S60112408 A JPS60112408 A JP S60112408A JP 22128383 A JP22128383 A JP 22128383A JP 22128383 A JP22128383 A JP 22128383A JP S60112408 A JPS60112408 A JP S60112408A
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- Japan
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- monomer
- spacer
- lens
- plastic lens
- elastomer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプラスチックレンズの製造方法に関するもので
ある。
ある。
注型重合法によりプラスチックレンズを製造する為の単
量体としては、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート（以下ＯＲ−３９と略す）が広く使用されている
。ＯＲ−３９を注型重合する方法としては、ガラスや金
属から作られたレンズ成形用型と、軟質塩化ビニル樹脂
やエチレン−ビニルアセテート（以下ＥＶＡと略す）樹
脂やエチレン−エチルアクリレート（以下ＥＲＡと略す
）樹脂等の軟質樹脂から作られたスペーサーとからなる
鋳型を使用する方法が一般に用いられている。
量体としては、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネート（以下ＯＲ−３９と略す）が広く使用されている
。ＯＲ−３９を注型重合する方法としては、ガラスや金
属から作られたレンズ成形用型と、軟質塩化ビニル樹脂
やエチレン−ビニルアセテート（以下ＥＶＡと略す）樹
脂やエチレン−エチルアクリレート（以下ＥＲＡと略す
）樹脂等の軟質樹脂から作られたスペーサーとからなる
鋳型を使用する方法が一般に用いられている。
ＯＲ−３９からなるプラスチックレンズは軽量で耐衝撃
性が良い為、安全性が高いということや染色が容易であ
る為ファツション性が高い等の面から普及しはじめてい
る。しかしながらＯＲ−３９は屈折率が１．５０程度と
ガラスレンズと比べてかなり低いため、レンズのコバ厚
や中心厚が大きくなる欠点がある。このため、高屈折率
のプラスチックレンズの開発が望まれている。このよう
なゾラスチックレンズを得るための単量体として、近年
各種の芳香族系化合物からなる単量体などが知られてい
る。しかし、これらの芳香族系化合物からなる単量体な
どを用いて注型重合するに際し、従来使用されている軟
質塩化ビニル樹脂やＥＴＡ樹脂やＥｊＥＡ樹脂等からな
るスペーサーを使用した場合には、スペーサーの材料自
体やそれに含有されている可塑剤が重合過程で単量体に
溶は出し、製造されたプラスチックレンズが白濁したり
、脈理の原因となる。またシール性の劣化により液の一
部がもれプラスチックレンズの形状やレンズ面の精度が
失われる。これらのことにより、前記単量体を用いてレ
ンズ成形を行なっても、優れた光学性能及び良好なレン
ズ形状を有するグラスチックレンズを得ることは困難で
あった。
性が良い為、安全性が高いということや染色が容易であ
る為ファツション性が高い等の面から普及しはじめてい
る。しかしながらＯＲ−３９は屈折率が１．５０程度と
ガラスレンズと比べてかなり低いため、レンズのコバ厚
や中心厚が大きくなる欠点がある。このため、高屈折率
のプラスチックレンズの開発が望まれている。このよう
なゾラスチックレンズを得るための単量体として、近年
各種の芳香族系化合物からなる単量体などが知られてい
る。しかし、これらの芳香族系化合物からなる単量体な
どを用いて注型重合するに際し、従来使用されている軟
質塩化ビニル樹脂やＥＴＡ樹脂やＥｊＥＡ樹脂等からな
るスペーサーを使用した場合には、スペーサーの材料自
体やそれに含有されている可塑剤が重合過程で単量体に
溶は出し、製造されたプラスチックレンズが白濁したり
、脈理の原因となる。またシール性の劣化により液の一
部がもれプラスチックレンズの形状やレンズ面の精度が
失われる。これらのことにより、前記単量体を用いてレ
ンズ成形を行なっても、優れた光学性能及び良好なレン
ズ形状を有するグラスチックレンズを得ることは困難で
あった。
本発明の目的は、優れた光学性能と良好なレンズ形状を
有するプラスチックレンズの製造方法を提供することに
ある。
有するプラスチックレンズの製造方法を提供することに
ある。
本発明者らは、スペーサーに分子内にフッ素を含有する
エラストマーで作製されたものを用いると、スペーサー
が単量体に侵されることなく、シール性も確保されるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
エラストマーで作製されたものを用いると、スペーサー
が単量体に侵されることなく、シール性も確保されるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明はスペーサーと成形用型とからなる鋳
型内に単量体を含む液を注入し重合してプラスチックレ
ンズを製造する方法において、前記スペーサーが分子内
にフッ素を含有するエラストマーであることを特徴とす
る。
型内に単量体を含む液を注入し重合してプラスチックレ
ンズを製造する方法において、前記スペーサーが分子内
にフッ素を含有するエラストマーであることを特徴とす
る。
前記の分子内にフッ素を含有するニジストマーは圧縮成
形や押出成形、場合によっては射出成形により、所定の
形状を持つスペーサーに作製される。スペーサーの硬度
は形状によって異なる為、一義的には決められないが、
Ｊ工Ｓゴム硬度で５０度から８０度の範囲が好ましい。
形や押出成形、場合によっては射出成形により、所定の
形状を持つスペーサーに作製される。スペーサーの硬度
は形状によって異なる為、一義的には決められないが、
Ｊ工Ｓゴム硬度で５０度から８０度の範囲が好ましい。
５０度よりも柔らかいスペーサーではシール性は良好で
あるものの形状の保持が困難であり、プラスチックレン
ズの中心厚を目的とする値にすることが難かしい。
あるものの形状の保持が困難であり、プラスチックレン
ズの中心厚を目的とする値にすることが難かしい。
またゴム硬度が８０度を越えると形状保持は良好である
がシール性が悪くなること及び重合収縮による応力を緩
和しきれず、レンズがレンズ成形用型から重合中に剥れ
てしまうため良好な光学面を有するプラスチックレンズ
が得られない。
がシール性が悪くなること及び重合収縮による応力を緩
和しきれず、レンズがレンズ成形用型から重合中に剥れ
てしまうため良好な光学面を有するプラスチックレンズ
が得られない。
このように分子内にフッ素を含有するニジストマーは、
所定の形状に成形され、また所定のゴム硬度とすること
ができれば特に制約されないが、好適な例としてパーフ
ルオロプロピレンとビニリデンフルオライドの共重合体
や６フツ比塩化エチレンとビニリデンフルオライドの共
重合体や１．１−ジヒドロパーフルオロブチルアクリル
酸の乳化重合による含フツ素アクリルゴム等を挙げるこ
とができる。
所定の形状に成形され、また所定のゴム硬度とすること
ができれば特に制約されないが、好適な例としてパーフ
ルオロプロピレンとビニリデンフルオライドの共重合体
や６フツ比塩化エチレンとビニリデンフルオライドの共
重合体や１．１−ジヒドロパーフルオロブチルアクリル
酸の乳化重合による含フツ素アクリルゴム等を挙げるこ
とができる。
本発明において、所定の形状に作製された、分子内にフ
ッ素を含有するエラストマーからなるスペーサーと、ガ
ラスや金属から作製されたプラスチックレンズ成形用型
とからなる鋳型に、単量体を含む液が注入される。この
液中には単量体以外にラジカル重合開始剤、及び必要に
応じて紫外線吸収剤や光安定剤等の公知の添加剤が添加
される。
ッ素を含有するエラストマーからなるスペーサーと、ガ
ラスや金属から作製されたプラスチックレンズ成形用型
とからなる鋳型に、単量体を含む液が注入される。この
液中には単量体以外にラジカル重合開始剤、及び必要に
応じて紫外線吸収剤や光安定剤等の公知の添加剤が添加
される。
鋳型内に単量体を含む液を注入後、加熱あるいは紫外線
照射等の方法により重合を行う。
照射等の方法により重合を行う。
このような注型重合法に適用される単量体としては、従
来のプラスチックレンズの製造に用いられている単量体
を含む広範囲な単量体を適用できるが、特に芳香族系単
量体又は芳香族系単量体を少なくとも１種以上含有する
単量体混合物に対して本発明方法は有効である。
来のプラスチックレンズの製造に用いられている単量体
を含む広範囲な単量体を適用できるが、特に芳香族系単
量体又は芳香族系単量体を少なくとも１種以上含有する
単量体混合物に対して本発明方法は有効である。
ここで芳香族系単量体としてはスチレン、メチルスチレ
ン、り四ルスチレン、ブロモスチレン、ヨーＰスチレン
、ジクロルスチレン等のスチレン誘導体やフェニルメタ
クリレート、クロルフェニルメタクリレート、ベンジル
メタクリレート、クロルベンジルメタクリレート、フェ
ノキシエチルメタクリレート等の芳香族メタクリレート
やフェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等の芳
香族アクリレートやジアリルオルソフタレート、ジアリ
ルイソフタレート、ジアリルテレフタレート、テトラブ
ロモジアリルイソフタレート、テトラブロモジアリルイ
ソフタレート、テトラデロモジアリルテレフタレートな
どが挙げられる。
ン、り四ルスチレン、ブロモスチレン、ヨーＰスチレン
、ジクロルスチレン等のスチレン誘導体やフェニルメタ
クリレート、クロルフェニルメタクリレート、ベンジル
メタクリレート、クロルベンジルメタクリレート、フェ
ノキシエチルメタクリレート等の芳香族メタクリレート
やフェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等の芳
香族アクリレートやジアリルオルソフタレート、ジアリ
ルイソフタレート、ジアリルテレフタレート、テトラブ
ロモジアリルイソフタレート、テトラブロモジアリルイ
ソフタレート、テトラデロモジアリルテレフタレートな
どが挙げられる。
また本発明方法は、同様に高屈折率プラスチックレンズ
を与えるジアリルクロレンデートやＮ−ビニルカルバゾ
ールなどの単量体に対しても有効である。
を与えるジアリルクロレンデートやＮ−ビニルカルバゾ
ールなどの単量体に対しても有効である。
上記したような単量体に対しても、スペーサーは分子内
にフッ素を含むエラストマーで作製されているのでスペ
ーサーからの成分の溶出がなく、又スペーサーのシール
性も良好である。
にフッ素を含むエラストマーで作製されているのでスペ
ーサーからの成分の溶出がなく、又スペーサーのシール
性も良好である。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。なお
実施例中の部はすべて重量部である。
実施例中の部はすべて重量部である。
実施例１
分子内にフッ素を含有するニジストマーとしてパイトン
Ｂ（デュポン社製〕を使用した。ゴム硬度は７０度に設
定した。直径７９」の−６，００デイオプター（以下り
と略す）用のガラス製レンズ成形型を使用した場合に中
心厚が重合後で２．０闇となるように設定した所定の形
状のスペーサーを圧縮成形により作製した。このスペー
サーとレンズ成形用型から鋳型を作り、スチレン８０部
とビスフェノールＡジメタクリレート２０部とジインゾ
ロビルパーオキシパーカーポネー） ０．２部からなる
混合液を注入し、４０℃から９０°Ｃまで４８時間かけ
て昇温し重合を行なった。重合されたレンズは型離れも
起さず液もれも生じなかった０重合終了後レンズを型か
ら取り出し１１０°Ｃで１時間熱処理を行なった。得ら
れたレンズは、良好なレンズ形状を保持しており、中心
厚は１．９６＋ａｍ。
Ｂ（デュポン社製〕を使用した。ゴム硬度は７０度に設
定した。直径７９」の−６，００デイオプター（以下り
と略す）用のガラス製レンズ成形型を使用した場合に中
心厚が重合後で２．０闇となるように設定した所定の形
状のスペーサーを圧縮成形により作製した。このスペー
サーとレンズ成形用型から鋳型を作り、スチレン８０部
とビスフェノールＡジメタクリレート２０部とジインゾ
ロビルパーオキシパーカーポネー） ０．２部からなる
混合液を注入し、４０℃から９０°Ｃまで４８時間かけ
て昇温し重合を行なった。重合されたレンズは型離れも
起さず液もれも生じなかった０重合終了後レンズを型か
ら取り出し１１０°Ｃで１時間熱処理を行なった。得ら
れたレンズは、良好なレンズ形状を保持しており、中心
厚は１．９６＋ａｍ。
度数は−３，００Ｄであった。また白濁や脈理も認めら
れずきわめて良好な光学物性を有していた。
れずきわめて良好な光学物性を有していた。
実施例２
パイトンＢのゴム硬度を６０度とした他は実施例１と同
様に行なった。得られたレンズは良好なレンズ形状を有
しており、中心厚は１．９’５ｙ、度数は−３，００Ｄ
で白濁、脈理は認められず良好な光学性能を有していた
。
様に行なった。得られたレンズは良好なレンズ形状を有
しており、中心厚は１．９’５ｙ、度数は−３，００Ｄ
で白濁、脈理は認められず良好な光学性能を有していた
。
実施例６
実施例１で用いた鋳型と同様の鋳型を用い、ベンジルメ
タクリレート９０部とジエチレングリコールジメタクリ
レート１０部とベンゾイルパーオキサイ）ＦＯ，！ｔｉ
の混合液を注入し、５００Ｇから１００℃まで２４時間
で昇温し重合を行なった。
タクリレート９０部とジエチレングリコールジメタクリ
レート１０部とベンゾイルパーオキサイ）ＦＯ，！ｔｉ
の混合液を注入し、５００Ｇから１００℃まで２４時間
で昇温し重合を行なった。
重合終了後レンズを型から取り出して１１０°Ｃで１時
間熱処理を行なった。得られたレンズは良好なレンズ形
状を有しており、中心厚は１．９８Ｒ１１で白濁、脈理
は認められず、優れた光学性能を有していた〇 実施例４〜１２ 実施例１〜６と同様にして第１表に示す条件でレンズを
作製した。結果は第１表に示す通りである。ただし実施
例１２ではゴム硬度が高いため、重合収縮を緩和しきれ
ず、重合中に型ともにややシール性に欠ける嫌いがある
。
間熱処理を行なった。得られたレンズは良好なレンズ形
状を有しており、中心厚は１．９８Ｒ１１で白濁、脈理
は認められず、優れた光学性能を有していた〇 実施例４〜１２ 実施例１〜６と同様にして第１表に示す条件でレンズを
作製した。結果は第１表に示す通りである。ただし実施
例１２ではゴム硬度が高いため、重合収縮を緩和しきれ
ず、重合中に型ともにややシール性に欠ける嫌いがある
。
比較例１
ＥＶＡ樹脂ＤＱＤＪ３８６８（日本ユニカー社製、ＶＡ
含Ｗｔ２０％）を使用して射出成形により実施例１と同
様なスペーサーを作製し使用した他は実施例１と同様に
行なった０ 得られたレンズは液もれの為アワが発生していた。レン
ズの周辺が白濁しておりプラスチックレンズとしての価
値がないものであった。
含Ｗｔ２０％）を使用して射出成形により実施例１と同
様なスペーサーを作製し使用した他は実施例１と同様に
行なった０ 得られたレンズは液もれの為アワが発生していた。レン
ズの周辺が白濁しておりプラスチックレンズとしての価
値がないものであった。
比較例２および３
比較例１のＦｉＶＡ樹脂の代りに第１表に示す樹脂を用
いた他は比較例１と同様にしてレンズを作製した０結果
は第１表に示す通りである。
いた他は比較例１と同様にしてレンズを作製した０結果
は第１表に示す通りである。
第１表中の符号類の説明
パイトンＢ： デュポン社のフッ素ゴムの商品名ダイエ
ル９０２： ダイキン工業社のフッ素ゴムの商品名 ８ｔ ： スチレン ＢＰＤＭＡ ： ビスフェノールＡジメタクリレートＢ
ｚＭＡ ： ベンジルメタクリレート２Ｇ ： ジエチ
レングリコールジメタクリレートＰｈＭＡ ： フェニ
ルメタクリレート３Ｇ ： トリエチレングリコールジ
メタクリレート（Ｊ−ＢｚＭＡ ： クロルベンジルメ
タクリレートｃｚ−ｓｔ 、： クロルスチレン ＤＱＤＪ３８６８： 日本ユニカー社製ＫＶＡ樹脂ＤＰ
ＤＪ９１６９：日本ユニカー社製ＰＥＡ樹脂〔発明の効
果〕 以上のように本発明によれば、スペーサーからの成分の
浴出がないのでプラスチックレンズの白濁や脈理がなく
優れた光学性能を有し、スペーサーのシール性がよいの
で良好な形状のプラスチックレンズを得ることができる
。
ル９０２： ダイキン工業社のフッ素ゴムの商品名 ８ｔ ： スチレン ＢＰＤＭＡ ： ビスフェノールＡジメタクリレートＢ
ｚＭＡ ： ベンジルメタクリレート２Ｇ ： ジエチ
レングリコールジメタクリレートＰｈＭＡ ： フェニ
ルメタクリレート３Ｇ ： トリエチレングリコールジ
メタクリレート（Ｊ−ＢｚＭＡ ： クロルベンジルメ
タクリレートｃｚ−ｓｔ 、： クロルスチレン ＤＱＤＪ３８６８： 日本ユニカー社製ＫＶＡ樹脂ＤＰ
ＤＪ９１６９：日本ユニカー社製ＰＥＡ樹脂〔発明の効
果〕 以上のように本発明によれば、スペーサーからの成分の
浴出がないのでプラスチックレンズの白濁や脈理がなく
優れた光学性能を有し、スペーサーのシール性がよいの
で良好な形状のプラスチックレンズを得ることができる
。
代理人 浅 村 皓
手続補正書（自発）
昭和ｔＪ年／、Ｌ月誹デ日
１、事件の表示
昭和５８年特許願第２２１２８３ 号
２、発明の名称
プラスチックレンズの製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所
氏 名
銘称） 株式会社 保 谷 し ン ズ４、代理人
５、補正命令の日付
昭和 年 月 日
（１） 明細書第９頁第１３行の「型ともに」をｒ型離
れの発生が増加するとともに」に訂正する。
れの発生が増加するとともに」に訂正する。
７１１−
Claims (3)
- （１） スペーサーと成形用型とからなる鋳型内に単量
体を含む液を注入し、重合してプラスチックレンズを製
造する方法において、前記スペーサーが分子内にフッ素
を含有するエラストマーであることを特徴とするプラス
チックレンズの製造方法。 - （２） 前記単量体が、芳香族系単量体又は芳香族系単
量体を少なくとも１種以上含有する単量体混合物である
特許請求の範囲第１項記載のプラスチックレンズの製造
方法。 - （３） 前Ｉ己エラストマーが、５０〜８０度のＪ１日
ゴム硬度の範囲内であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のプラスチックレンズの製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22128383A JPS60112408A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22128383A JPS60112408A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112408A true JPS60112408A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0249610B2 JPH0249610B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=16764351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22128383A Granted JPS60112408A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198838A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | プラスチック成形用金型 |
| US7332110B2 (en) | 2003-12-09 | 2008-02-19 | Hoya Corporation | Method and device for producing optical part |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117647A (en) * | 1976-03-24 | 1977-10-03 | Shepherd Thomas H | Method of manufacturing contact lenses and mold for that and molded lenses |
| JPS5399370U (ja) * | 1977-01-13 | 1978-08-11 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP22128383A patent/JPS60112408A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117647A (en) * | 1976-03-24 | 1977-10-03 | Shepherd Thomas H | Method of manufacturing contact lenses and mold for that and molded lenses |
| JPS5399370U (ja) * | 1977-01-13 | 1978-08-11 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7332110B2 (en) | 2003-12-09 | 2008-02-19 | Hoya Corporation | Method and device for producing optical part |
| JP2006198838A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | プラスチック成形用金型 |
| US7845934B2 (en) | 2005-01-19 | 2010-12-07 | Fujifilm Corporation | Plastic molding die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249610B2 (ja) | 1990-10-30 |
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