JPS61144601A - プラスチツクレンズの製造法 - Google Patents
プラスチツクレンズの製造法Info
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- JPS61144601A JPS61144601A JP26679284A JP26679284A JPS61144601A JP S61144601 A JPS61144601 A JP S61144601A JP 26679284 A JP26679284 A JP 26679284A JP 26679284 A JP26679284 A JP 26679284A JP S61144601 A JPS61144601 A JP S61144601A
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- JP
- Japan
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- lens
- plastic lens
- tert
- organic peroxides
- phthalate
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプラスチックレンズの製造方法に関するもので
あり、さらに詳しくは、三次元架橋された高屈折率プラ
スチックレンズの製造方法に関するものである。
あり、さらに詳しくは、三次元架橋された高屈折率プラ
スチックレンズの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
プラスチックレンズは成形が容易なこと、軽いことなど
の特徴を生かし、光学製品に広く用いられるようになっ
てきている。中でも眼鏡レンズにおいては眼鏡全体の重
量が生理および眼鏡光学の両面で大きな影響を及ぼすた
め、レンズは軽いことが望ましい、かかる理由から、近
年プラスチック眼鏡レンズが普及し始めてきている。現
在用いられている眼鏡レンズの主流をなす樹脂はジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートからなるＣＲ−
３９（ＰＰＧ社製、商品名）の重合体であり、レンズの
重量を無機ガラスの１７２に減少させることができる。
の特徴を生かし、光学製品に広く用いられるようになっ
てきている。中でも眼鏡レンズにおいては眼鏡全体の重
量が生理および眼鏡光学の両面で大きな影響を及ぼすた
め、レンズは軽いことが望ましい、かかる理由から、近
年プラスチック眼鏡レンズが普及し始めてきている。現
在用いられている眼鏡レンズの主流をなす樹脂はジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートからなるＣＲ−
３９（ＰＰＧ社製、商品名）の重合体であり、レンズの
重量を無機ガラスの１７２に減少させることができる。
しかしＣＲ−３９の屈折率が１．４９〜１．５０である
ため、無機ガラスレンズと比較するとＣＲ−３９は中心
厚、こば厚および曲率が大きくなりがちであり、これら
の問題点を解決しうるようなプラスチックレンズの屈折
率の高いものが望まれている。屈折率の高い樹脂として
は、身近なものとして、ポリカーボネート（ｎ、＝１．
５８）、ポリスチレン（ｎ、＝１．６０）等がある。こ
れらはいずれも線状の高分子であり、熱可塑性であるた
め注型成形できず、眼鏡レンズのよ°うな多品種生産に
は不向きである。さらに、熱可塑性プラスチックレンズ
はダイヤモンド砥石による後加工が不可能であること、
表面硬度が不十分なために表面に傷がはいり易いこと、
有機溶剤に冒され易いこと、耐熱性に劣ること等の欠陥
を有す葛ため、その使用範囲はごく一部に限定されてい
るのが実状である。
ため、無機ガラスレンズと比較するとＣＲ−３９は中心
厚、こば厚および曲率が大きくなりがちであり、これら
の問題点を解決しうるようなプラスチックレンズの屈折
率の高いものが望まれている。屈折率の高い樹脂として
は、身近なものとして、ポリカーボネート（ｎ、＝１．
５８）、ポリスチレン（ｎ、＝１．６０）等がある。こ
れらはいずれも線状の高分子であり、熱可塑性であるた
め注型成形できず、眼鏡レンズのよ°うな多品種生産に
は不向きである。さらに、熱可塑性プラスチックレンズ
はダイヤモンド砥石による後加工が不可能であること、
表面硬度が不十分なために表面に傷がはいり易いこと、
有機溶剤に冒され易いこと、耐熱性に劣ること等の欠陥
を有す葛ため、その使用範囲はごく一部に限定されてい
るのが実状である。
三次元架橋された高屈折率プラスチックレンズ材料を提
供するものとして、 （１）ビスフェノールＡから誘導
されるジ（メタ）アクリレートを主成分に用いる方法（
特開昭５７−１１８３０１号）、 （２）ハロゲン化ビ
スフェノールＡから誘導されるジ（メタ）アクリレート
を主成分に用いる方法（特開昭５７−１０４９０１号）
、 （３）ハロゲン化スチレンモノマーと多官能メタク
リレートを併用する方法（特開昭５７−’１０４１０１
号、特開昭５７−２８１１８号、特開昭５７−２８１１
８号）（０ジアリルフタレートモノマーを用いる方法（
特開昭５７＝２１２４０１号、特開昭５８−１５５１３
号）等が提案されている。
供するものとして、 （１）ビスフェノールＡから誘導
されるジ（メタ）アクリレートを主成分に用いる方法（
特開昭５７−１１８３０１号）、 （２）ハロゲン化ビ
スフェノールＡから誘導されるジ（メタ）アクリレート
を主成分に用いる方法（特開昭５７−１０４９０１号）
、 （３）ハロゲン化スチレンモノマーと多官能メタク
リレートを併用する方法（特開昭５７−’１０４１０１
号、特開昭５７−２８１１８号、特開昭５７−２８１１
８号）（０ジアリルフタレートモノマーを用いる方法（
特開昭５７＝２１２４０１号、特開昭５８−１５５１３
号）等が提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］′
しかしながら （１）の方法では屈折率が１．５５以上
の三次元架橋プラスチックを得ることが難しく、（２）
および（３）の方法では三次元架橋プラスチックの屈折
率は１．６０ないしはそれ以上といった高い値となるも
のの、該プラスチックの着色ならびに耐候性に問題があ
る。また、（０の方法は透光性が悪いという欠点がある
。
の三次元架橋プラスチックを得ることが難しく、（２）
および（３）の方法では三次元架橋プラスチックの屈折
率は１．６０ないしはそれ以上といった高い値となるも
のの、該プラスチックの着色ならびに耐候性に問題があ
る。また、（０の方法は透光性が悪いという欠点がある
。
一般にジエチレングリコールビスアリルカーボネートを
レンズ型内で重合成形する場合には、選定１０時間半減
期温度が８０℃以下の有機過酸化物、特にジイソプロピ
ルペルオキシジカーボネートを重合開始剤として用いて
実施されている。これにより得られるプラスチックレン
ズはガラスレンズに比べ、軽量、染色可能等、多くの特
徴を有し、現在、プラスチックレンズの主流となってい
る。
レンズ型内で重合成形する場合には、選定１０時間半減
期温度が８０℃以下の有機過酸化物、特にジイソプロピ
ルペルオキシジカーボネートを重合開始剤として用いて
実施されている。これにより得られるプラスチックレン
ズはガラスレンズに比べ、軽量、染色可能等、多くの特
徴を有し、現在、プラスチックレンズの主流となってい
る。
本発明によるジメタリルフタレートを硬化させる場合に
も１重合開始剤として前記のジインプロピルペルオキシ
ジカーボネートを用いることはできるが、ビスアリルカ
ーボネートの重合性官能基がアリル基であるのに対し、
ジメタリルフタレートのそれはメタリル基であるため、
重合速度が遅く、重合終了時に充分な硬度を出すことが
できない、ベンゾイルパーオキサイドのような水素引抜
き能の大きい重合開始剤を用いたり、ジイソプロピルペ
ルオキシジカーボネートと他の１０時間半減期温度の高
い過酸化物を組み合わせることで硬度の高いプラスチッ
クレンズを得ることはできる、しかしながら、芳香族系
の有機過酸化物を用いた場合には成形後の硬化物は着色
し、光学用樹脂として好ましくない、また、ジイソプロ
ピルペルオキシジカーボネートは不安定かつ爆発性を有
する危険な過酸化物であり、これを用いない重合技術が
望まれる。
も１重合開始剤として前記のジインプロピルペルオキシ
ジカーボネートを用いることはできるが、ビスアリルカ
ーボネートの重合性官能基がアリル基であるのに対し、
ジメタリルフタレートのそれはメタリル基であるため、
重合速度が遅く、重合終了時に充分な硬度を出すことが
できない、ベンゾイルパーオキサイドのような水素引抜
き能の大きい重合開始剤を用いたり、ジイソプロピルペ
ルオキシジカーボネートと他の１０時間半減期温度の高
い過酸化物を組み合わせることで硬度の高いプラスチッ
クレンズを得ることはできる、しかしながら、芳香族系
の有機過酸化物を用いた場合には成形後の硬化物は着色
し、光学用樹脂として好ましくない、また、ジイソプロ
ピルペルオキシジカーボネートは不安定かつ爆発性を有
する危険な過酸化物であり、これを用いない重合技術が
望まれる。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記したような問題点を解決したものであって
透光性、加工性にすぐれた高屈折率プラスチックレンズ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
透光性、加工性にすぐれた高屈折率プラスチックレンズ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明の要旨は、ジメタリルフタレートを主成
分とする単量体（Ａ）、重合開始剤として、選定１０時
間半減期温度が７０℃以下の脂肪族有機過酸化物（Ｂ）
の１種または２種以上および選定１０時間半減期温度が
、７４℃以上１００℃未満の脂肪族有機過酸化物（Ｃ）
の１種または２種以上を配合し、所望のレンズ型内にて
配合物を重合成形せしめることを特徴とするプラスチッ
クレンズの製造方法である。
分とする単量体（Ａ）、重合開始剤として、選定１０時
間半減期温度が７０℃以下の脂肪族有機過酸化物（Ｂ）
の１種または２種以上および選定１０時間半減期温度が
、７４℃以上１００℃未満の脂肪族有機過酸化物（Ｃ）
の１種または２種以上を配合し、所望のレンズ型内にて
配合物を重合成形せしめることを特徴とするプラスチッ
クレンズの製造方法である。
本発明においてジメタリルフタレートはジメタリルオル
ソフタレート、ジメタリルイソフタレート、ジメタリル
テレフタレートから選ばれた１種もしくは２種以上の混
合物を意味する。
ソフタレート、ジメタリルイソフタレート、ジメタリル
テレフタレートから選ばれた１種もしくは２種以上の混
合物を意味する。
本発明の第２の成分である選定１０時間半減期温度が７
０℃以下の脂肪族有機過酸化物（Ｂ）の具体例としては
ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキ
シジカーボネート、ジー５ｅｃ−ブチルパーオキシジカ
ーボネート、２ 、４ 、４− トリメチルペンチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキシピバレート、２ 、４ 、４− ）リメチ
ルペンチルパーオキシイソブチレート等が挙げられるが
、中でも特に２，４．４−トリメチルペンチルパーオキ
シ−２−エチルヘキサノエート、ビス（４−ｔｅｒｔ−
ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ
−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネートから選ばれ
た１種又は２種以上を有機過酸化物（Ｂ）として用いる
のが効果的である。
０℃以下の脂肪族有機過酸化物（Ｂ）の具体例としては
ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキ
シジカーボネート、ジー５ｅｃ−ブチルパーオキシジカ
ーボネート、２ 、４ 、４− トリメチルペンチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキシピバレート、２ 、４ 、４− ）リメチ
ルペンチルパーオキシイソブチレート等が挙げられるが
、中でも特に２，４．４−トリメチルペンチルパーオキ
シ−２−エチルヘキサノエート、ビス（４−ｔｅｒｔ−
ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ
−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネートから選ばれ
た１種又は２種以上を有機過酸化物（Ｂ）として用いる
のが効果的である。
有機過酸化物（Ｂ）の添加量はジメタジルフタレート１
００重量部に対し、０．５〜５重量部の割合で用いるの
が好適である。０．５重量部より低濃度であると十分な
硬度が得られず、また５重量部より高濃度であると得ら
れるレンズの硬度は増大するが、クラック−が発生した
り、もろく割れやすくなる。またレンズの屈折率も低い
ものとなる。
００重量部に対し、０．５〜５重量部の割合で用いるの
が好適である。０．５重量部より低濃度であると十分な
硬度が得られず、また５重量部より高濃度であると得ら
れるレンズの硬度は増大するが、クラック−が発生した
り、もろく割れやすくなる。またレンズの屈折率も低い
ものとなる。
光学特性、特に着色度、ヘイズ（曇り度）が悪化するの
で好ましくない。
で好ましくない。
本発明の第３の成分である選定１０時間半減期温度が７
４℃以上１００℃未満の脂肪族有機過酸化物（Ｃ）の具
体例としては１，１−ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ
３，３．５−トリメチルシクロヘキサン、 ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−プチルパ
ーオキシイソプロビルカーポネート、ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエート等が挙げられる
が、中でも特に１，１−ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキ
シ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシイソブチレートからなる群から選ば
れた１種または２種の有機過酸化物を用いるのが効果が
大きく、好ましい、 有機過酸化物（Ｃ）の添加量とし
てはジメタジルフタレート１００重量部に対し、０゜０
５〜３重量部が好ましい範囲である。Ｏ，ＯＳ重量部以
下であると十分な硬度が得られず、また３重量部以上で
はレンズの光学的、機械的特性が悪化する。
４℃以上１００℃未満の脂肪族有機過酸化物（Ｃ）の具
体例としては１，１−ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ
３，３．５−トリメチルシクロヘキサン、 ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−プチルパ
ーオキシイソプロビルカーポネート、ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエート等が挙げられる
が、中でも特に１，１−ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキ
シ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシイソブチレートからなる群から選ば
れた１種または２種の有機過酸化物を用いるのが効果が
大きく、好ましい、 有機過酸化物（Ｃ）の添加量とし
てはジメタジルフタレート１００重量部に対し、０゜０
５〜３重量部が好ましい範囲である。Ｏ，ＯＳ重量部以
下であると十分な硬度が得られず、また３重量部以上で
はレンズの光学的、機械的特性が悪化する。
有機過酸化物（Ｂ）、（Ｃ）をジメタリルフタレートに
混合溶解せしめた後、レンズ型内に注入して重合するこ
とができるが、ジメタリルフタレー）１００重量部に対
し、有機過酸化物（Ｂ）を０．０５〜２重量部を添加し
て予備重合した後、さらに有機過酸化物（Ｂ）、（Ｃ）
を加え注型重合してもよい。
混合溶解せしめた後、レンズ型内に注入して重合するこ
とができるが、ジメタリルフタレー）１００重量部に対
し、有機過酸化物（Ｂ）を０．０５〜２重量部を添加し
て予備重合した後、さらに有機過酸化物（Ｂ）、（Ｃ）
を加え注型重合してもよい。
有機過酸化物（Ｂ）および（Ｃ）を単独で用いた場合に
は得られるレンズの硬度が不十分であったり、光学的又
は機械的特性が不良であったりするため、（Ｂ）、（Ｃ
）を併用することがレンズ性能に著しい効果をもたらし
ていることがわかる。
は得られるレンズの硬度が不十分であったり、光学的又
は機械的特性が不良であったりするため、（Ｂ）、（Ｃ
）を併用することがレンズ性能に著しい効果をもたらし
ていることがわかる。
［実施例］
以下、実施例にもとづき本発明を具体的に説明する。な
お、実施例中「部」とあるのは重量部を意味する。
お、実施例中「部」とあるのは重量部を意味する。
実施例１
メタリルクロリドとフタル酸カリウムから合成した屈折
率１．５１４のジメタリルオルソフタレート５００部、
ビス（４−ｔａｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキ
シジカーボネート３．５部をＩＪＩのフラスコに仕込み
、窒素気流下に７０℃で９０分間予備重合を行なった。
率１．５１４のジメタリルオルソフタレート５００部、
ビス（４−ｔａｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキ
シジカーボネート３．５部をＩＪＩのフラスコに仕込み
、窒素気流下に７０℃で９０分間予備重合を行なった。
この予備重合液１００部、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチル
シクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（パー力ド
ックス１６．化薬ヌーリー株式会社製商品名）１部、ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロブチレート（カヤエ
ステルＩ、化薬ヌーリー株式会社製商品名）１部、１．
１−ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ３，３．５−トリ
メチルシクロヘキサン（トリボノックス２９、化薬ヌー
リー株式会社製商品名）０．５部からなる樹脂組成物を
直径６５ｍｍのレンズ成形用ガラスとポリエチレン製の
ガスケットで構成された鋳型中に流し込み、６０℃の熱
風炉中に１７時間保持した。
シクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（パー力ド
ックス１６．化薬ヌーリー株式会社製商品名）１部、ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロブチレート（カヤエ
ステルＩ、化薬ヌーリー株式会社製商品名）１部、１．
１−ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ３，３．５−トリ
メチルシクロヘキサン（トリボノックス２９、化薬ヌー
リー株式会社製商品名）０．５部からなる樹脂組成物を
直径６５ｍｍのレンズ成形用ガラスとポリエチレン製の
ガスケットで構成された鋳型中に流し込み、６０℃の熱
風炉中に１７時間保持した。
さらに、１００℃で７時間保持した後、鋳型より重合体
を取り出し、屈折率、硬度、可視光線透過率、耐衝撃性
、加工性、染色性を測定した。その結果は第１表に示す
通りであり、無色透明のレンズで、鉛筆硬度５Ｈ，屈折
率１，５６３、可視光線透過率９０％以上で、かつ耐衝
撃性、加工性良好なレンズが得られた。なお、屈折率は
アツベ屈折率計により測定し、鉛筆硬度はＪＩＳ−に−
５４００に従って測定したものである。その他の物性に
ついては以下に記載する方法により測定した。
を取り出し、屈折率、硬度、可視光線透過率、耐衝撃性
、加工性、染色性を測定した。その結果は第１表に示す
通りであり、無色透明のレンズで、鉛筆硬度５Ｈ，屈折
率１，５６３、可視光線透過率９０％以上で、かつ耐衝
撃性、加工性良好なレンズが得られた。なお、屈折率は
アツベ屈折率計により測定し、鉛筆硬度はＪＩＳ−に−
５４００に従って測定したものである。その他の物性に
ついては以下に記載する方法により測定した。
耐衝撃性：中心肉厚２ｍｍのレンズをＦＤＡ規格に従っ
てテストした。
てテストした。
加工性：レンズを眼鏡レンズの玉摺機で加工し端が欠け
ず、かつ平滑な切削面が得ら れるものを合格とした。
ず、かつ平滑な切削面が得ら れるものを合格とした。
染色性：スミカロンブルー−Ｅ−ＦＢＬ ［友化学工業
社製）１．５ｇをｌｆＬの水に分。
社製）１．５ｇをｌｆＬの水に分。
散させた液を８０℃に加熱し、この染
浴中にレンズを５分間浸漬してジエチ
レングリコールビスアリルカーボネー
トの単独重合体と同等の染色性を示す
ものを合格とした。
実施例２〜３、比較例１〜３
単量体組成を第１表の通りに変えた以外は、実施例１と
同様の手法により、各種組成のレンズを作成し、その結
果を実施例および比較例として第１表および第２表にま
とめた。
同様の手法により、各種組成のレンズを作成し、その結
果を実施例および比較例として第１表および第２表にま
とめた。
以下余白
第１表
木ＫＤ−１４：２．，４．４−）ジメチルペンチルパー
オキシ−２−エチルヘキサノエート 第２表 木本カヤカルボンＩ：ジイソプロピルパーオキシジカー
ポネート よ＊零ＢＰＯ：過酸化ベンゾイル ［発明の効果］ 第１表から明らかなように本発明の方法により得られる
プラスチックレンズは比較例に示した従来品と比べ、眼
鏡レンズとして必要とされる多くの性能において格段に
優れていることがわかる。
オキシ−２−エチルヘキサノエート 第２表 木本カヤカルボンＩ：ジイソプロピルパーオキシジカー
ポネート よ＊零ＢＰＯ：過酸化ベンゾイル ［発明の効果］ 第１表から明らかなように本発明の方法により得られる
プラスチックレンズは比較例に示した従来品と比べ、眼
鏡レンズとして必要とされる多くの性能において格段に
優れていることがわかる。
本発明の方法によるプラスチックレンズは可視光線透過
率が９０％以上で、かつ屈折率が１．５５以上という窩
屈折率を有し、成形時の発熱が少なく、精密成形が可能
であり、さらには耐擦傷性、耐候性、ダイヤモンド砥石
研削性など眼鏡レンズに求められる種々の特性を十分満
足できるプラスチックレンズを提供することができ、そ
の工業的価値は極めて大きい。
率が９０％以上で、かつ屈折率が１．５５以上という窩
屈折率を有し、成形時の発熱が少なく、精密成形が可能
であり、さらには耐擦傷性、耐候性、ダイヤモンド砥石
研削性など眼鏡レンズに求められる種々の特性を十分満
足できるプラスチックレンズを提供することができ、そ
の工業的価値は極めて大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ジメタリルフタレートを主成分とする単量体（Ａ）
、重合開始剤として、選定１０時間半減期温度が７０℃
以下の脂肪族有機過酸化物（Ｂ）の１種または２種以上
および選定１０時間半減期温度が７４℃以上１００℃未
満の脂肪族有機過酸化物（Ｃ）の１種または２種以上を
配合し、所望のレンズ型内にて、配合物を重合成形せし
めることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 ２）有機過酸化物（Ｂ）が２，４，４−トリメチルペン
チルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ビス（４
−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカー
ボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネー
トからなる群から選ばれた１種または２種以上の有機過
酸化物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のプラスチックレンズの製造方法。 ３）有機過酸化物（Ｃ）が１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブ
チルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレートからな
る群から選ばれた１種または２種の有機過酸化物である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
ックレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26679284A JPS61144601A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | プラスチツクレンズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26679284A JPS61144601A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | プラスチツクレンズの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144601A true JPS61144601A (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=17435748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26679284A Pending JPS61144601A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | プラスチツクレンズの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144601A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039853A1 (ja) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Tokuyama Corporation | 重合性組成物、その硬化体の製造法および光学物品 |
| WO2013147241A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Hoya株式会社 | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
| JP2013213937A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Hoya Corp | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
| KR20190036556A (ko) | 2016-09-30 | 2019-04-04 | 미쯔이가가꾸가부시끼가이샤 | 광학 재료용 중합성 조성물 및 성형체 |
| WO2019111969A1 (ja) | 2017-12-06 | 2019-06-13 | 三井化学株式会社 | 光学材料用重合性組成物および成形体 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26679284A patent/JPS61144601A/ja active Pending
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