NL8702679A - Werkwijze voor het vervaardigen van biconvexe lenselementen. - Google Patents

Description

£ PHN 12.327 1 "Werkwijze voor het vervaardigen van biconvexe lenselementen." N.V. Philips’ Gloeilampenfabrieken

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van biconvexe lenselementen bevattende een biconvexe glaslens en een metalen houder, waarbij een glasvoorvorm met een overbeme- ten glasvolume samen met een metalen houder tot de verwerkingstempera-5 tuur van het glas wordt verhit, de houder met de glasvoorvorm tussen de verwarmde stempels van een matrijs wordt gebracht, welke stempels op hun persvlak een concaaf profiel hebben overeenkomstig de convexe profielen van de te vormen glaslens, vervolgens de beide stempels in een persslag naar elkaar toe worden bewogen, de glasvoorvorm in de houder 10 tot een biconvexe glaslens geperst wordt, een hoeveelheid overtollig glas tijdens, het persen wordt weggeperst en het dusdanig verkregen lenselement bestaande uit glaslens en houder wordt afgekoeld.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse oetrooischrift 4.398.935. Met deze bekende werkwijze kunnen biconvexe 15 lenzen worden vervaardigd die zonder verdere nabewerking aan hoge vormen maatnauwkeurigheidseisen voldoen. Bij deze bekende werkwijze kunnen gewichtsvariaties van de glasvoorvorm worden opgevangen doordat het overtollige glas door een radiale spleet tussen de stempels weggeperst wordt en na afkoeling een radiale flens op het geperste produkt vormt.

20

Een biconvexe lens met een dergelijke radiale flens is bijvoorbeeld bekend uit het Amerikaanse oetrooischrift 4.391.622. Indien het glas in de radiale spleet voortijdig afkoelt en gaat stollen, belemmert het gestolde glas een drukopbouw in de glasmassa doordat de stempels op het gestolde glas vastlopen en verdere verpersing van het glas onmogelijk 25 wordt. De drukopbouw is niet optimaal en de hoogte van het produkt wordt binnen de stolgrenzen gefixeerd.

De verwerkingstemperatuur is die temperatuur, waarbij het glas een zodanige viscositeit heeft, dat de glasvormingsprocessen op de gewenste wijze kunnen worden uitgevoerd; de in aanmerking komende op-30 n r tische glazen worden verwerkt bij een viscositeit van 1CP*D tot 105pa.s.

De uitvinding heeft een werkwijze tot doel die deze nadelen .870267® PHN 12.327 2 niet heeft en die het mogelijk maakt de vorm- en maatnauwkeurigheid alsmede de oppervlaktekwaliteit van de geperste produkten te verhogen en de reproduceerbaarheid van het persproces te verbeteren.

Dit doel wordt volgens de uitvinding in hoofdzaak bereikt, 5 doordat een tweedelige houder wordt toegepast bestaande uit twee telescopisch ten opzichte van elkaar verschuifbare co-axiale metalen ringen met verschillende diameters, welke ringen met hun omtrek een ringspleet insluiten, de houder met de glasvoorvorm in de matrijs wordt gebracht in een uiteengeschoven stand van de ringen, tijdens de persslag de 10 beide ringen telescopisch in elkaar worden geschoven en het overtollige glas vanuit het middengedeelte van de glasvoorvorm in de ringspleet wordt geperst.

De houder is samengesteld uit een binnenring en een buiten-ring. Tijdens het persproces wordt het glas eerst volledig omsloten door de stempels en de beide ringen. Bij het kleiner worden van het volume worden eerst de grootste ledige ruimtes gevuld met glas. Het glas wordt daarna op druk gebracht. Een hoeveelheid overtollig glas wordt vanuit het warmere middengedeelte van de glasvoorvorm in de ringspleet geperst. De ringspleet tussen beide ringen kan zodanig worden 20 bepaald, dat bij een bepaalde viscositeit de bijbehorende druk kan worden verkregen. Door middel van de spleet is een hoge druk in het glas gedurende het vormgeefproces te realiseren. Wordt het volume nu nog kleiner, dan zal onder invloed van de stempeldruk glas uit de spleet stromen. De twee ringen werken als een demper; door de tegendruk worden 25 beide stempels afgeremd en daardoor tijd gewonnen om het vormingsproces te voltooien. De beide ringen kunnen in hoogte zo worden geplaatst, dat naar keuze meer of minder glas wordt weggeperst. Het glasgewicht van de glasvoorvorm moet groter zijn dan het theoretische gewicht van het te persen produkt. Gewichtsvariaties binnen de grenzen van έ1 % zijn toe-30 laatbaar.

Het overtollige weggeperste glas wordt opgevangen in een warme zone van de ringspleet, zodanig dat het glas nog te verpersen is en in de ringspleet niet gaat stollen.

De uit twee ringen bestaande houder vervult meerdere func-35 ties; de houder dient voor de drukopbouw en voor het hanteren van het glas. In het uiteindelijke gerede persprodukt dient de houder als vatting. Op grond van praktische overwegingen is het wenselijk dat de op- • 8702679 ΡΗΝ 12.327 3 tisehe as van de glaslens samenvalt met de hartlijn van de houder.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft als kenmerk, dat een glasvoorvorm wordt toegepast met twee convexe profielen, waarvan de krommingsradii kleiner zijn dan de 5 krommingsradii van de persstempels. Dankzij deze maatregel komt de glasvoorvorm het eerst in aanraking met het middengedeelte van de stempels zodat de vulling van de matrijsholte van binnen naar buiten gebeurt hetgeen een progressieve en gelijkmatige vorming van het glasoppervlak bevordert. Bovendien wordt door deze maatregel voorkomen, dat 10 tijdens het persen lucht opgesloten wordt in de matrijs.

Voor bepaalde produkten en/of bij toepassing van bepaalde houders bestaat het risico dat tussen de stempels een radiale glasflens wordt gevormd, met alle reeds beschreven nadelen. Het ontstaan van een flens wordt voorkomen bij een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze 15 volgens de uitvinding doordat het volume van de convexe gedeelten van de glasvoorvorm kleiner is dan het volume van de stempelholten. Tijdens het vullen van de matrijsholte van binnen naar buiten wordt hierdoor voorkomen dat glas tussen de houder en de stempel geperst wordt en een stollende flens kan vormen.

20

De reproduceerbaarheid van het persproces en de vorm- en maatnauwkeurigheid van de geperste produkten worden op positieve wijze beïnvloed door de glasvoorvorm zodanig voor te vormen, dat de glasvoorvorm de vorm van het eindprodukt zo dicht mogelijk benadert. Een dergelijke glasvoorvorm wordt bij een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van 25 de werkwijze volgens de uitvinding verkregen doordat de glasvoorvorm in de houder wordt voorgevormd waarbij een massieve oylindervormige glasportie in de uiteengeschoven houder wordt geplaatst, de houder met de glasportie tot de verwerkingstemperatuur van het glas wordt verhit, de houder met de glasportie een aantal keren over een hoek van 180° gekan-30 teld wordt om een as dwars op de hartlijn van de houder, een en ander zodanig dat mede ten gevolge van de zwaartekracht en oppervlaktespanning uitzakking van het glas in beide ten opzichte van de houder axiale richtingen plaatsvindt en een met de houder hechtend verbonden, voorgevormde glasvoorvorm met een biconvex profiel verkregen wordt.

35

Proefnemingen hebben aangetoond dat op de gekenmerkte wijze glasvoorvormen kunnen worden vervaardigd, op reproduceerbare wijze en met de gewenste vormgeving, dat wil zeggen een biconvexe vorm die de •8702679 » PHN 12.327 4 biconvexe vorm van de uiteindelijke glaslens zo dicht mogelijk benaderd, waarbij echter de krommingsradii van de glasvoorvorm kleiner zijn dan de krommingsradii van de glaslens.

De beschreven werkwijze voor het voorvormen van de glasvoor-5 vorm is geschikt om op grotere schaal toegepast te worden, bijvoorbeeld batchgewijs. In de praktijk worden voorvormproces en persproces gescheiden uitgevoerd. Deze wijze van werken heeft als voordeel dat de voorgevormde glasvoorvormen voor het persen gecontroleerd kunnen worden, en dat beide processen afzonderlijk op optimale wijze kunnen wor-^ den uitgevoerd. In het bijzonder hoeft voor het uitvoeren van het persproces met een cyclustijd van ca. 1 minuut geen rekening te worden gehouden met het voorvormproces met een cyclustijd van ca. 5 minuten.

De massieve cylindervormige glasporties kunnen op verschillende manieren worden verkregen, bijvoorbeeld door een glasstaaf met de 15 gewenste diameter nauwkeurig in gelijke porties op te delen met op zichzelf bekende technieken, bijvoorbeeld door bekrassen en splijten, door thermoshock gecombineerd met bekrassen al of niet gepaard met bevochtiging e.a.m. Hierbij moet er voor worden gezorgd dat de breukvlakken maagdelijk schoon blijven. Eventuele verontreinigingen zijn name- 20 lijk terug te vinden in het eindprodukt. De staven wederom kunnen eveneens op diverse manieren worden verkregen, door boren van een staaf uit een glasblok met aansluitende slijpbewerking, door een trekproces e.a.m.

Om te voorkomen dat de vorm van het glasoppervlak na het 25 persen nog verandert door reheat, met andere woorden door opwarming van de verstarde buitenkant door de nog warme kern, wordt bij een andere voorkeursuitvoeringsvorm het lenselement aansluitend aan de persslag in de gesloten matrijs afgekoeld op een temperatuur, waarbij de glaslens van de persvlakken loskrimpt.

30

De vorm van het stempel op het moment van loskrimpen is bepalend voor de uiteindelijke vorm van het glasoppervlak. Deze stempel-vorm is wederom afhankelijk van de temperatuur van c.q. contacttijd met het glas.

Om het wegpersen van overtollig glas in de ringspleet over 35 de gehele omtrek van de houder zo gelijkmatig mogelijk te doen verlopen, worden de beiden ringen van de houder door afstandshouders concentrisch ten opzichte van elkaar gepositioneerd. Dankzij deze maatregel .8702679 * PHN 12.327 5 heeft de ringspleet tussen de beide ringen over de gehele omtrek dezelfde dikte. De afstandshouders kunnen bijvoorbeeld als nokjes op de binnenring, bij voorkeur echter op de buitenring zijn uitgevoerd zodanig, dat de wrijvingsweerstand gering is en voor het telescopisch 5 verschuiven van de beide ringen slechts een relatief geringe druk vereist is zodat in axiale richting praktisch geen krachten worden doorgeleid.

Bij nog een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een houder toegepast waarvan de beide ringen in een Ni-legering zijn uitgevoerd. Gebleken is dat dit materiaal voldoet aan de combinatie van gestelde eisen, te weten: star in radiale richting dat wil zeggen voldoende weerstand tegen vervorming om een persdruk van 100-250 N te weerstaan; goede hechting aan glas om een betrouwbare verbinding van het glas met de later als vatting dienende 15 houder te verkrijgen; een uitzettingscoëffieiënt die niet al te sterk afwijkt van die van het te verwerken glas in het temperatuurgebied waar spanningen opgebouwd kunnen worden; hittebestendig gezien de toegepaste glastemperaturen van ca. 700 è 800eC en de stempeltemperaturen van ca.

400 a 450®C. Bij voorkeur is de houder ook nog in een anti-magnetisch materiaal uitgevoerd.

Voor de matrijs wordt een ander materiaal toegepast. Bij voorkeur wordt een matrijs toegepast waarvan althans de persvlakken in Cr-staal zijn uitgevoerd. Dit materiaal heeft een relatief hoge hardheid, een hoge elasticiteitsmoduul en een betrekkelijk hoge warmtege-25 leidingscoëfficiënt.

Een lenselement vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt door een biconvexe glaslens gevat in een metalen vatting bestaande uit twee, over een gedeelte van hun lengte telesco-30 pisch in elkaar geschoven co-axiale cylindervormige ringen. De beide ringen begrenzen een tenminste gedeeltelijk met glas opgevulde ringspleet. De optische as van het lenselement valt samen met de hartlijn van de vatting.

De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt gebleken voor het op beheerste en reproduceerbare wijze vervaar- os digen van lenselementen met een biasferische glaslens.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. In de tekening toont: .8702679 i PHN 12.327 6

De figuren 1 t/m 4 schematisch het voorvormen van een glas-voorvorm in een houder, de figuren 5 en 6 het persen van de glasvoorvorm in de houder tot een lenselement, 5 figuur 7 op vergrootte schaal in langsdoorsnede een prakti sche uitvoeringsvorm van een geperst lenselement.

In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze voor de vervaardiging van een biconvex lenselement wordt uitgegaan van twee elementen, te weten een houder 1 en een glasportie 3. De in Fig. 7 10 op grotere schaal weergegeven houder 1 is samengesteld uit een binnenring 5 en een buitenring 7. De beide cylindervormige ringen hebben verschillende diameters, de binnendiameter D van de buitenring 7 is groter dan de buitendiameter d van de binnenring 5, zijn telescopisch ten opzichte van elkaar verschuifbaar en sluiten een ringspleet 9 in. De bei-15 de ringen worden co-axiaal ten opzichte van elkaar gepositioneerd door middel van nokjes 11 op een van de ringen, welke nokjes als afstands-houders fungeren. Bij voorkeur zijn meerdere nokjes 11 gelijkmatig over de omtrek verdeeld op de buitenring 7 aangebracht. De hoogte of lengte van de houder 1 in de uiteengeschoven stand volgens Fig. 1 is instel-20 baar met behulp van een mal.

De glasporties 3 worden op verder niet getoonde wijze vervaardigd door splijting van een glasstaaf. De staaf wordt plaatselijk verwarmd in een oven. Vervolgens wordt de staaf afgekoeld aan de omgeving. Dit genereert een trekspanning in axiale richting aan het opper-25 vlak van de glasstaaf. Tegelijkertijd wordt op het glasoppervlak met een kraswieltje een beschadiging aangebracht, op een zekere plaats waar de spanning wordt gegenereerd en vocht toegevoerd in de omgeving van de kras. Door deze beschadiging neemt de treksterkte van het glas aanzienlijk af en dit heeft een breukinleiding ter plaatse van de kras tot ge-30 volg. De afkoeling en het vocht zorgen voor het doorlopen van de scheur. Het portiegewicht is in te stellen met de positie van de staaf ten opzichte van het kraswieltje. Deze methode van portievorming maakt het mogelijk om zeer schone oppervlakken te verkrijgen. Dit in tegenstelling tot vele andere methoden waar verontreiniging ten gevolge van 35 de bewerking zijn terug te vinden in het produkt. Het zal duidelijk zijn dat de glasporties ook op een andere geschikte wijze vervaardigd kunnen worden.

.8702679 PHN 12.327 7

De Fig. 1 t/m 4 tonen schematisch in opeenvolgende stappen de vervaardiging van een glasvoorvorm 15. Eerst wordt een cylindrische glasportie 3 met een geschikte diameter in de houder 1 geplaatst, waarbij de beide ringen 5 en 7 zich in de in Fig. 1 getoonde uiteengetrok-5 ken stand bevinden.

Vervolgens wordt de houder 1 samen met de glasportie 3 in een oven opgewarmd en voorgesmolten, zodat het glas begint uit te zakken. Deze situatie is in Fig. 2 weergegeven. Zodra het glas door de houder 1 heengezakt is, zoals in Fig. 3 is getoond, wordt de houder een aantal keren gekanteld om een as haaks op de hartlijn X-X van de houder. Hierdoor vindt uitzakking van het glas in beide tegenovergestelde axiale richtingen plaats, waarbij de zwaartekracht en de oppervlaktespanning voor de vormgeving van het glas zorgen. Fig. 4 geeft de op deze wijze in de houder 1 voorgevormd glasvoorvorm 15 weer.

De nog hete glasvoorvorm zou nu rechtstreeks tot de verwer-kingstemperatuur verhit en aan het persproces onderworpen kunnen worden. Volgens het uitvoeringsvoorbeeld echter wordt de glasvoorvorm afgekoeld en gecontroleerd. Het beschreven proces leent zich voor batch-gewijze vervaardiging van de glasvoorvormen. De verkregen vorm, dat wil zeggen de verdeling van het glas over de oppervlakken, is afhankelijk van het kantelsehema en het gewicht van de glasportie.

Voor de vervaardiging van lenselementen wordt de glasvoorvorm relatief snel, dat wil zeggen in 30 to 90 s., homogeen opgewarmd, bijvoorbeeld in een hoogfrequent-oven, tot een perstemperatuur van in Z5 * de praktijk 700-800°C. Dankzij deze verwarmingsmethode is een goede positionering van de glasvoorvorm ten opzichte van de persstempels te realiseren.

Het gewenste profiel van de glaslens wordt verkregen door persing van de glasvoorvorm tussen stempels, die een lagere temperatuur

Ou hebben dan het glas, in de praktijk van 400-450*0. Door contact van het glas met de stempels zal het oppervlak van het glas onmiddelijk verstarren. Echter de vereiste vormnauwkeurigheid wordt verkregen door de matrijs in zo kort mogelijke tijd te vullen, zodat de vormgeving van 35 het glas sneller gaat dan het verstarren. Bovendien, doordat de krom-mingsstralen rl en r2 van de glasvoorvorm (Fig. 4) kleiner zijn dan de krommingsstralen R1 en R2 van de persstempels 17 en 19 (Fig. 5), vindt het opvullen van de matrijsholte van binnen naar buiten plaats.

m .8702679

A

PHN 12.327 8

Om een goede vormgeving van het glas te bewerkstelligen moet na het vullen van de matrijs gedurende het verstarren van de oppervlakken enige tijd druk op het glas worden uitgeoefend. Dit wordt gereali-B seerd met de houder 1. Door stroming van glas door de spleet 9 onder invloed van de perskracht is het mogelijk een inwendige druk in het glas op te bouwen, die zal worden bepaald door de drukval over de spleet 9. Hierbij zullen de binnen- en buitenring 5 respectievelijk 7 ten opzichte van elkaar verschuiven.

^ Tijdens deze fase moeten de convexe oppervlakken worden verstard door warmte-overdracht naar de stempels, terwijl in het midden het glas voldoende visceus moet blijven om door de spleet te worden verperst. De perstijd is de tijdsduur van deze fase, in de praktijk ca. 1 sec. In Fig. 6 is het geperste lenselement 21 weergegeven. Het jg overtollige, door de ringspleet 9 weggeperste glas vormt op het lenselement een kraag 25.

Om te voorkomen dat de vorm van de convexe oppervlakken verandert door reheat, dat wil zeggen opwarming van de verstarde buitenkant door de warme kern, moet het produkt nog enige tijd, ca. 5 sec., 2q tussen de stempels worden gekoeld. In deze processtap moet het produkt loskrimpen van de stempels. De vorm van het stempel op het moment van het loskrimpen is bepalend voor de uiteindelijke vorm van het oppervlak. Deze stempelvorm is afhankelijk van de temperatuur c.q. contact-tijd met het glas tijdens het persen. Nadat het persprodukt op deze 25 wijze is losgekomen van de stempels, wordt het uit de matrijs gehaald en afgekoeld.

Het afkoelen van het persprodukt moet zodanig geschieden dat er géén spanningen in het produkt worden geïntroduceerd en dat het krimpen zo beheerst mogelijk geschiedt. Dit betekent dat het produkt 30 zorgvuldig in het temperatuursgebied waar spanningen kunnen worden opgebouwd, rond de transformatietemperatuur van het glas, afgekoeld moet worden.

Daarnaast zullen zowel de krimp als de geïntroduceerde spanningen in het glas worden beïnvloed door een verschil in uitzetting 35 van het hoüdermateriaal en het glasmateriaal, in het traject: kamertemperatuur - spanningsopbouwtemperatuur. Dit verschil zal zo klein mogelijk moeten zijn. Bij voorkeur wordt het produkt op beheerste en gecontroleerde wijze in een oven afgekoeld .6702679 5 f PHN 12.327 9

Met de werkwijze volgens de uitvinding werden lenselementen vervaardigd bestaande uit een biasferische glaslens en een tweedelige vatting waarbij de volgende materialen en parameters werden toegepast: glassoort : LF 5 optisch glas van Schott materiaal houder : Ni-legering materiaal persstempels : Cr-staal gewicht glasportie : 0,3 g.

jq diameter glasportie : 6 mm.

verwerkingstemperatuur glas: 725°C.

dikte ringsspleet : 0,2 mm.

temperatuur persstempels : 450°C.

persdruk : 120 N

15 perstijd : 1 s afkoeltijd in matrijs : 5 s

Vormgevingstijd : 6 s 20 25 30 35 .8702679

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van biconvexe lenselementen bevattende een biconvexe glaslens en een metalen houder, waarbij - een glasvoorvorm met een overgemeten glasvolume samen met een metalen houder tot de verwerkingstemperatuur van het glas wordt verhit, - de houder met de glasvoorvorm tussen de verwarmde stempels van een matrijs wordt gebracht, - welke stempels op hun persvlak een concaaf profiel hebben overeenkomstig de convexe profielen van de te vormen glaslens, - vervolgens de beide stempels in een persslag naar elkaar toe worden bewogen 15 - de glasvoorvorm in de houder tot een biconvexe glaslens geperst wordt, - een hoeveelheid overtollig glas tijdens het persen wordt weggeperst - en het dusdanig verkregen lenselement bestaande uit glaslens en houder wordt afgekoeld, 20 met het kenmerk, - dat een tweedelige houder wordt toegepast bestaande uit twee telescopisch ten opzichte van elkaar verschuifbare coaxiale metalen ringen met verschillende diameters, ^ - welke ringen met hun omtrek een ringspleet insluiten, - dat de houder met de glasvoorvorm in de matrijs wordt gebracht in een uiteengeschoven stand van de ringen, - dat tijdens de persslag de beide ringen telescopisch in elkaar worden geschoven - en dat het overtollige glas vanuit het middengedeelte van de glas-30 voorvorm in de ringspleet wordt geperst.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een glasvoorvorm wordt toegepast met twee convexe profielen, waarvan de krommingsradii kleiner zijn dan de kormmingsradii van de persstempels.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het 35 volume van de convexe gedeelten van de glasvoorvorm kleiner is dan het volume van de stempelholten.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat .8702679 s PHN 12.327 11 de glasvoorvorm in de houder wordt voorgevormd, waarbij - een massieve cylindervormige glasportie in de uiteengeschoven houder wordt geplaatst, g - de houder met de glasportie tot de verwerkingstemperatuur van het glas wordt verhit, - de houder met de glasportie een aantal keren over een hoek van 180° gekanteld wordt om een as dwars op de hartlijn van de houder, - een en ander zodanig dat mede ten gevolge van de zwaartekracht en oppervlaktespanning uitzakking van het glas in beide ten opzichte van de houder axiale richtingen plaatsvindt - en een met de houder hechtend verbonden, voorgevormde glasvoorvorm met een biconvex profiel verkregen wordt.

5. Werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 4, met het ken-.j5 merk, dat aansluitend aan de persslag het lenselement in de gesloten matrijs wordt afgekoeld op een temperatuur waarbij de glaslens van de persvlakken loskrimpt.

6. Werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 5, met het kenmerk, dat de beide ringen van de houder door afstandshouders concen- 20 trisch ten opzichte van elkaar gepositioneerd worden.

7. Werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 6, met het kenmerk, dat een houder wordt toegepast, waarvan de beide ringen in een Ni-legering zijn uitgevoerd.

8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het 25 kenmerk, dat een matrijs wordt toegepast, waarvan althans de persvlakken in Cr-staal zijn uitgevoerd.

9· Lenselement vervaardigd met de werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 8, gekenmerkt door een biconvexe glaslens gevat in een metalen vatting bestaande uit twee, over een gedeelte van hun lengte 3Q telescopisch in elkaar geschoven coaxiale cylindervormige ringen.

10. Lenselement volgens conclusie 9, gekenmerkt door een bias- pherische glaslens. 35 8702679