JPS5929411B2 - コンタクトレンズ製造用型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 表明外観、ふち（ｅｄｇｅ）が整つていることおよび表
面仕上りが重要であるコンタクトレンズのごとき物品の
注型に閉鎖式成型システム（ｃｌｏｓｅｄｍｏｌｄｓｙ
ｓｔａｍ）に使用する場合に克服すべき主要５ 問題は
重合に際して生起する避けられない収縮に対する補正で
ある。

多くの単量体物質の重合における容量的収縮は１２なι
ル２２％の範囲にある。−ハ −この収縮がアクリル酸
エステル、メタアクリル酸エステル、ビニルピロリドン
、置換または非置換のアクリルアミドまたはメタアクリ
ルアミド等のごときビニル単量体からのコンタクトレン
ズのごとき物品の満足な注型を従来さまたげていた。

たとえば、米国特許第３，６６０，５４５号（第１およ
び２欄）に教示されているように、密閉ガラス型中に保
持された重合性アクリル酸またはメタアクリル酸エステ
ル混合物が型の少なくとも一面からいつもきまつて引き
出され、注型物をレンズとして不適当なものとする表面
空隙の形成をもたらす。もう１つの従来技術の方法（米
国特許第３，６６０，５４５号）では、重合する混合物
を凸型と凹型のガラス型要素間にはさまれている管状の
ギヤツプを有する凸凹ガラス型要素間に保持し、このギ
ヤツプを重合が生起するにつれて減少させるが、この方
法でもまた重合収縮から不規則なふちの輪郭が生じる。

このふち部分は切断により除去しうるが、この処理はま
ぶたを動かした時にまぶたを引つ掛ける傾向のある認め
られる厚さのふちをもたらし、レンズの転移動が生じる
。従つて、これらの収縮の補正に伴なう難点が従来、密
閉成型システムで注型することによるレンズの製造を除
外し、その他のスピン成型および機械加工（Ｍａｃｈｉ
ｎｉｎｇ）並びに研磨（ＰＯｌｌｓｈｉｎｇ）゛のごと
き交又結合した重合体物質のコンタクトレンズ製造方法
が採用されてきた。

米国特許第３，４０８，４２９号および同第３，４９６
，２５４号に教示されているごときスピン注型法（Ｓｐ
ｉｎｃａｓｔｉｎｇｐｒＯｃｅｓｓ）では１重合する混
合物を凹型表面を有する回転している閉放型中に入れる
。

かくしてレンズの前面の凸型面をこの型表面により形成
し、そして重合する混合物の遠心力、表面張力および型
の大きさおよび形状、重合する混合物の量、型表面の状
態等のその他の因子の結果としてレンズの後面の凹型表
面を形成する。かくして形成されたレンズの凹型面は形
状がほマ放物線状であり、複製しうる形を作るには多く
のフアクタ一を注意深く制御せねばならない。スピソ注
型により作られたレンズは通常後一重合ふち仕上げ（Ｐ
ＯｓｔｐＯｌｙｍｅｒｉｚａｔｊＯｎｅｄｇｅｆｉｎｉ
ｓｈｉｎｇ）を必要とし、光学的品質は後面の非球形の
故に真正の球形光域（ＳｐｈｅｒｉＯａｌＯｐｔｉｃａ
ｌｚＯｎｅ）が存在しないことから最高のものではない
。大部分の交又結合された重合体材料のコンタクトレン
ズ製造業者は米国特許第３，３６１，８５８号に教示さ
れているように、レンズ半加工品の伝統的な機械加工あ
るいは機械的作業および研磨を使用している。この方法
はレンズの曲率および倍率をいずれか所望の値に「注文
により仕立て上げ」（ＴａｉｌＯｒｍａｋｅ）ることが
でき、また高い光学品質を与えることができる利点を有
する。この方法は品質の達成に高度に熟練した職人を必
要とする欠点を有する。本発明の目的は密閉成型システ
ムによる注型レンズの製造方法を提供することにあり、
本発明によるレンズは機械加工され、研磨されたレンズ
の望ましい光学特性および適合特性を有する。

本発明は新規な形の注型用型およびこれをコンタクトレ
ンズの製造に利用する態様を包含する。この型は雄部品
、雌部品および可撓性リム部品よりなる。雄部品は成型
面を包含し、好適な態様では成型面が支持部品の低い方
の周囲を取り巻いて円周状に結合している実質的に円柱
状支持部品を有する。この成型面はコンタクトレンズの
１面を提供する予め定められた曲率を有する。雌部品は
同様に第２の成型面を有し、好適な態様では中空の円柱
状支持部品を有する。

この円柱の内側直径は雄部品の支持部分の外側直径と実
質的に等しいが、雌部品は雄部品の直径より僅かにだけ
大きい直径を有する。この直径は雄部品が雌部品中に適
合するに十分であり且つこの製造に使用される過剰の単
量体またはその他の材料が２つの部品間から流出しうる
に十分なすき間があるように予め定める。しかしながら
、このすき間は２つの部品の縦軸が製造されたレンズの
光心（０ｐｔｉｃａ１ｃｅｎｔｅｒ）に悪い作用を与え
る程度に非直線的であるほど大きくあるべきではない。
好適な具体例では、この雌部品の１端を予め定められた
曲率の第２の成型面で密閉し、この第２の成型面が製造
されるコンタクトレンズの第２面を提供する。

可撓性のリム部品は雄部品または雌部品のどちらかの成
型面にそこに共通縦軸があるような方式で全体的に結合
している。

型面は１方が凹型であり且つ他方が凸型であるように配
置する。

下記かられかるように、凹凸曲面がそれらのどちらかに
結合しているリム部品と一緒になつている全ての組み合
せ物が本発明の範囲内にある。第１ないし６図は本発明
の具体例の分解部品の正しい配列、相互関係を示す横断
立面図である。

第１図はそこに結合した可撓性リウを有する凸型雄成型
面と凹型雌成型面を示す。第２図は凹型雄成型面と雌型
面に結合した可擦性リムを有する凸型雌成型面を示す。

第３図は可撓性リムが雄部品に結合している以外は第２
図と同様のものである。

第４図は第３図の別の具体例である。

第５図は可撓性リムが雌成型面に結合している以外は第
１図と同様のものである。

第６図は第１図の具体例を単純化した別形を示す。

第７図はリムが湾曲した形で示されている第１図の圧縮
した形を示す。

これらの図面の全てにおいて、最後の２桁の数字はこの
２桁が同じである場合に３桁の数字と同じものを表わす
。

すなわち、１１０，２１０，３１０および４１０は全て
雄成型部品を表わす。最も好適な具体例を一層詳細に説
明するために、第１図だけについて詳述するが、これに
関連する説明はその他の図面の全ての具体例にも等しく
適用することができる。

本発明による型（ＭＯｌｄ）は２種の部品、すなわち雄
部品１１０と雌部品１３０よりなる。

好適な具体例では、雄部品はその上部末端に任意に結合
したリム１１２を有する実質的に円柱状の支持部分１１
４よりなる。好適な具体例では、型材料を節約するため
に、この円柱状部分１１４は示されているように中空で
ある；しかしながら本発明はこれに制限されるものと考
えるべきではない。支持要素１１４は円柱の底１１４に
その周囲をとりまいて結合した成型面１２０により閉じ
られている。１２０の曲率は予め定めておき、製造され
るレンズの光学的要件に従わせる。

この湾曲は完全球面または非球形（Ｃａｓｐｈｅｒｌｃ
）または両者の組み合せ形でありうる。さらに、この面
は光心または光域（０ｐｔｉｃａ１ｚ０ｎｅ）で陸起し
ていてもよい、しかしながら、外周部分は下述するリム
を適当に配置させ、或は組み合させるために、レンズの
中心軸に対して対称していなければならない。第１図の
変形では、可撓性の円周環１１６は成型面の周囲に１体
となつて位置している。この環１１６は外面１１７、内
面１１９およびコンタタトエツジ１１８よりなる。雌部
品１３０は姓適な具体例ではその外周に場合により配置
されている土台１３２に配置されている円柱状支持要素
１３４と円柱体１３４と１体になつて配置されている成
型面１４０よりなる。

雄の成型面１２０と同様に、雌の成型面１４０の曲率は
予め定められており、成型面１２０の曲率と同じ様式で
変緩しうる。以下でさらに詳細に説明するように、表面
１２０と１４０との曲率の相互関係上の由一の制限はそ
の間で成型される物品がコンタクトレンズに適する一般
特性を有すること、すなわちこれらの型により生成され
た物品が使用に際して着用者の眼球と接触する凹型面と
着用者の眼瞼の内側部分と接触する第２の凸型面とを有
することである。以下にさらに詳細に説明する本発明方
法の操作中に、コンタクトレンズを構成する材料をこの
成型面の雌部分中に入れる。

雄部品をこの場合に雄成型面１２０の外周をとりまいて
結合しているリムの先端１１８が雌の成型面の表面１４
０と丁度接触するような様式で雌部品中に入れる。この
時点で、過剰の成型材料を円柱状支持部品１１４の外端
と円柱状支持部品１３３の内端との間から絞り出す。図
で示された具体例では、この円柱部品の流出溝部分は示
されていないか、或は用意されていない。しかしながら
、このような溝を有する型も本発明の範囲内にあるもの
と考えられるべきである。このような型がこの型の製造
に追加の、また一層高価な工程を必要とするために、こ
の型は好ましい具体例としては使用されず、この態様は
必要欠くべからざるものであることは見出されていない
。添付図面は特にリム部分、すなわち１１６および１１
４と１３３との間の間隙に関して縮尺ではない。

成型材料を含有する型の２つの部分を次に下述する成型
方法に処する。

成型段階では、成型材料が収縮するであろう、而してこ
の収縮は面１１９，１２０および１４０の間に本来存在
する成型材料の容量の多くて２０％でありうる。このよ
うな収縮は総合的に閉鎖された空間で生起するから、部
分的真空が形成され、これが外部大気圧により中和され
て、２つの型１１０と１３０とを相互の方向に移動させ
る。リム１１６の可撓性はリム１１６が均一の様式で屈
曲するために各型を相互に一層密に接近させる。所望に
より、型面を相互にできるだけ密に接近させることを確
実にするために外圧を加えることができる。しかしなが
ら、このような外圧の適用は任意であり、或る場合には
この外圧を加えることなく処理操作を行なつて改善され
た結果をうることもできる。成型工程が完了したならば
、両型を分離し、形成されたレンズはそのふちをクリー
ニングおよび研摩することなく容易に使用できる状態で
型から取り出す。光学表面、すなわち接触表面はその所
望の状態にある。前述したように、第１図に示された一
組の型は最も好適な具体例である、すなわち製造するの
に最も単純な本発明の好適な具体例である。しかしなが
ら、前述のごとく本発明はこの具体例にいかなる点でも
限定されるものではない。第５図は第１図の変形を示す
ものであり、この型ではリム５３６が雌の成型面５４０
と一体になつている。第１図の場合と同様にこの変形で
は、雄の面が凸型であり、且つ雌の面が凹型である。環
５３６の上端５３８は雄成型面５２０に接触し、レンズ
を形成する成型された材料を含む面はふち５３８により
接触されている面５２０上の点と成型面５４０の内側部
分と共にふち５３６の内側面５３９により接触されてい
る点との間の面によりその形が定められている。この方
法の操作は第１図に関して一般的に記載されている方法
と同様であり、以下にさらに詳細に説明する。第２図は
本発明のもう１つの具体例を示すものであり、エツジリ
ング２３６が雌の成型面２４０に結合している。

しかしながら、この変形では雌の成型面２４０が凸型で
あり、従つて雄の成型面２２０が凹型である。この方法
の操作に係るその他の点およびその構成部品の相互関係
は前と同じである。第３図は可撓性環部品３１６が雄の
型面に結合し、雄の型面が凹型で、雌の型面が凸型であ
る第２図の具体例の変形を示すものである。

第４図は、第３図の具体例の変形を示すものであり、可
撓性エツジリング（Ｅｄｇｅｒｉｎｇ）１６（図では４
１６）が第３図の変形に示されているように１体になつ
ているのではなくて型面４２０の端の上に実質的に位置
している。

第６図は上記第１図の単純化した具体例を示すものであ
り、型面６２０と６４０とが直接相互に配置されている
ように、雌部品の円柱状支持要素３４が省略されている
。

この変形も操作可能であり、且つ本発明の基本的特徴を
例示するものであるが、円柱状支持要素をさらに包含す
るこの変形はそれらの追加の加工安定性の点で好適であ
る。本発明により提供された技術における進歩はいくつ
かの要素の相互関係に依存している。すなわち、その１
つはここにおよび前記に示した型の形である。別の要素
は型の建造に使用する材料の性質である。この型の建造
に使用する材料は型製造に用いられる条件下に予め定め
られた曲率の型面を保持するに十分に硬くなければなら
ない。しかも、環１１６のごとき薄い環に形成された時
に、前記成型容積の収縮を可能にするに十分に可撓性で
なければならない。型の建造に適当な材料は重合性材料
に対し不活性であり、重合条件下に必要な可撓性を有し
、重合された物質に強く接着せず且つ光学品質の面に成
型しうる熱可塑性樹脂である。

特に適当な材料は低密度、中密度および高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアロマ一として知られるプ
ロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ−４−メチル
ベンゼン−１、エチレン酢酸ビニルとビニルアルコール
との共重合体およびポリイオノマ一のごときエチレン共
重合体のようなポリオレフインを包含する。その他の適
当な材料にはポリアセタール樹脂およびアセタール共重
合体樹脂、ポリアリールエーテル、ポリフエニレンサル
フアイド、ポリアリールスルホン、ポリアリールエーテ
ルスルホン、ナイロン６、ナイロン６６およびナイロン
１１、熱可塑性ポリエステル、ポリウレタン並びにフツ
素化エチレン−プロピレン共重合体およびエチレンフル
オルエチレン共重合体のごとき種種のフツ素化物質があ
る。型の製造に使用するための特定の熱可塑性物質の選
択はコンタクトレンズの新規な製造方法に用いられる重
合条件により幾分支配される。

一般に、熱可塑性物質の６６ｐｓｉ繊維応力（Ｆｉｂｅ
ｒｓｔｒｅｓｓ）（ＡＳＴＭＤ６４８）における熱歪曲
温度（ＨｅａｔｄｉｓｔＯｒｔｉＯｎ）がこの指針とな
る。熱可塑性型は一般にその熱歪曲温度より２０指〜４
０℃、およびそれ以上低い温度からその熱歪曲温度より
数度、適当には１０℃およびそれ以上高い範囲の重合温
度で本発明に適する。例えば、低密度ポリエチレンは４
０〜５０℃の熱歪曲温度を示し、この物質を３０〜ない
し７０以上の重合温度で使用して軽荷重下に受容されう
る結果が得られる。

７０℃以上では、光学面の幾分かの歪曲が生じることが
ある。

一方、１００ないし１２０℃の範囲の熱歪曲温度を有す
るポリプロピレンを低い圧力を加えて或は圧力を加える
ことなく使用する場合には、約６５力ないし１２０℃の
重合温度で受容されうる結果が得られる。

６５℃以下では熱可塑性リムの可撓性が収縮を償うに十
分ではなく、また１２『Ｃ以上ではレンズの歪曲が生じ
る。

高い熱歪曲温度を示すナイロン、ポリフエニレンサルフ
アイド、ポリスルホンおよびフツ素化重合体のごとき材
料の場合には高い重合温度を使用できる。

さらに、加えられる［荷重」（１０ａｄ）或は型閉鎖圧
を増すことにより、低い重合温度で操作することができ
る。

たとえば、本発明のポリプロピレン型を用いて型に軽い
閉鎖圧を加えて６５℃以下の重合温度で作られた注型レ
ンズには収縮の傷跡または表面空隙が多分現われる；し
かしながら、この閉鎖圧力をたとえば１０ｐｓｉ（型総
面積で計算して）に増した場合には、表面損傷のないレ
ンズが得られる。従つて、型のリムの必要な可撓性は重
合温度と閉鎖圧力との組み合せにより得ることができる
。雄の型要素、すなわち１１０がこの雄成型面１２０の
外周囲に１体として形成されているリム１１６を有する
ことが指適される。

このリム１１６の基部と面１２０との結合はレンズの端
の後背部分を形成し、一方、リムの結合線１１８と雌の
型要素１４０とはレンズのふちの前面部分を形成する。
かくして形成されたふちの総体的厚さはリムの「高さ］
、すなわち外線１１８と内線１１３との間であり、重合
に際して生起する収縮を償うためのリムのたわみの長さ
より少ない。所望のふちの厚さにより、リム１１６の高
さを非常に薄いふちを得るためには約０．０５ｊ１に、
ないしはさらに厚いもので厚くて０．３ｎに変化させう
る。代表的例では、湾曲のふち１１８からふち１１３ま
でのノリム１１６の高さは０．１０７Ｘ１である。

２０％の容積収縮率を有する重合性混合物を使用する場
合には、リムはふちの厚さを０．０８！Ｎ７！Ｌに収縮
させるに十分なたわみ度を有せねばならない。

このたわみは一般に第７図に例示されているように内向
きの曲りにより生じる。同様のたわみは図２〜６の具体
例でも生起する。リムの頂点をできるだけ薄くし、「結
合線または分離線」（ＭａｔｉｎｇＯｒｐａｒｔｉｎｇ
ｌｌｎｅ）の不規則性を最少にすることが望ましい。

実際には、リムの頂点の厚さを０．０４ｍ１Ｌ以下、好
ましくは０．０１關以下に保持する。リムは非常に繊細
であり、雄の成型要素は損傷を避けるために注意深く取
り扱わねばならない。片方の雄型の外側直径は型の閉鎖
に際して重合される材料の過剰物が流出するに十分なほ
どもう片方の雌型外側直径より小さくなければならない
。

雄型と雌型とを先細にすることは過剰物質の除去の助け
となるが、これは必須ではない。一般に片方の雄型がも
う片方の雌型の直径に比べて０．１ないし０．３ｍｍ小
さい直径を有することが好ましい。この寸法の差が大き
すぎる、たとえば０．５ｍｍである場合には、２つの型
の光心を一直線上にすることが問題になるが、この場合
でも本発明は実施できる。本発明の実施に際して、所望
の雄および雌の熱可塑性型を製造するための金属型を伝
統的な機械加工および研摩処理により作る。

これらの金属型を次に注入または圧縮成型機に使用し、
複数の熱可塑性型を作り、これを順に重合性また硬化性
混合物からの所望のレンズの注型に用いる。かくして、
一組の金属型から大量の熱可塑性型を製造でき、この熱
可塑性型から順にレンズを大量にさえ製造できる。何故
ならばこの熱可塑性型は注意深く取り扱つた場合には再
使用できるからである。この処理は機械加工および研摩
処理が元の金属型に対してだけ行なわれるので、個々の
レンズを機械加工し、研摩する伝統的な方法の手数を著
しく省くのに貢献する。本発明により製造されるレンズ
のデザインはいずれか特定の一連のパラメーターに制限
されない。

レンズの前面および後面の両方は完全球曲率、非球曲率
、またはその組み合せよりなりうる。たとえば、レンズ
の光心部分が前面および後面の両方で球曲率を有し且つ
前面の外周囲がより急な勾配を有するかまたはより緩か
な勾配を有するようにすることができ、且つまた後面の
外周囲が非球形であつて改善された着用特性を達成する
こともできる。さらにまた、この表面の片方または両方
が光心また光域で隆起していることもできる；しかしな
がらその外周囲部分はレンズの光心軸に関して対称的で
あつて、欠くことのできないリムの適当な据え付け、ま
たは結合を達成せねばならない。

さらに、本発明の実施に特に有用なプレポリマーまたは
硬化しうる混合物は疎水性アクリル系エステル、適当に
はアクリル酸またはメタアタリル酸メチル、アクリル酸
またはメタアクリル酸エチル、アクリル酸またはメタア
クリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸またはメタアクリル
酸イソプロピル、アクリル酸またはメタアクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸またはメタアクリル酸ｎ−ブチル、
またはこれらの単量体の種々の混合物を包含する。寸法
安定性およびそれに対する抵抗性を増すために、前記の
単量体または単量体混合物を少割合の２または多官能性
重合性物質とさらに混合して、重合処理として重合体材
料の交叉結合を生じさせることができる。このような２
−または多官能性物質の例としては次の化合物を包含さ
れる：ジビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリ
レートまたはメタアクリレート、プロピレングリコール
ジアクリレートまたはメタアクリレート、および次のポ
リオール、トリエタノールアミングリセロール、ペンタ
エリスリトール、ブチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、マニトール、ソルビトール等のアクリル酸また
はメタアタリル酸エステル。その他の交叉結合性単量体
としてはＮ，Ｎ−メチレン−ビス−アクリルアミドまた
は−メタアクリルアミド、スルホン化ジビニルベンゼン
およびジビニルスルホンを包含する。さらに、上記単量
体またはその混合物を形成され溶液または「柱型用シロ
ツプ」（Ｃａｓｔｉｎｇｓｙｒｕｐ）の粘度がそこから
の泡の除去が困難になるほど大きくさせないかぎりでそ
こに溶解する線状重合体物質とさらに混合しうる。

本発明によるレンズの製造に適するその他の単量体物質
は米国特許第３，８２２，０８９号に記載のもののよう
な３元交叉結合網を形成する親水性単量体混合物である
。

代表的な親水性単量体はアクリル酸またはメタアクリル
酸のエステル化しうるヒドロキシル基と少なくとももう
１つのヒドロキシ基とを有するアルコールによる水溶性
モノエステル、たとえばエチレングリコールモノメタア
クリル酸エステル、エチレングリコールモノアクリル酸
エステル、ジエチレングリコールモノメタアクリル酸エ
ステル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル
、プロピレングリコールモノメタアクリル酸エステル、
ジプロピレングリコールモノアクリル酸エステル等のご
ときメタアタリル酸およびアタリル酸のモノ一およびポ
リアルキレングリコールモノエステル；Ｎ−メチルアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メ
チルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタアクリ
ルアミド等のごときＮ−アルキルおよびＮ，Ｎ−ジアル
キル置換アクリルアミド；メチル置換Ｎ−ビニルピロリ
ドンのごときアルキル置換Ｎ−ビニルピロリドン；グリ
シジルメタアクリレート；グリシジルアクリレート；お
よびその他従来公知の化合物を包含する。アタリル酸お
よびメタアクリル酸のアルキルエーテルおよび硬化性シ
リコン流体またはエラストマーもまた有用である。前記
の化合物において特に適当なアルキル基はそこに１ない
し５個の炭素原子を含有するものである。親水性単量体
またはその混合物を用いる場合に、重合した物質が交叉
結合していない場合には水を吸収して柔軟になり且つ形
保持性を欠くために、３元交叉結合網を形成しているこ
とが基本要件である。

この目的には、疎水性アクリル系エステルに関する説明
に関連して前記に例示したもののごとき交叉結合性単量
体を少量使用することが望ましい。好適な単量体混合物
は少なくとも１つのメタアクリル酸のアルキレングリコ
ールモノエステル、特にエチレングリコールモノメタア
クリル酸エステルと少なくとも１つのメタアクリル酸の
アルキレングリコールジエステル、特にエチレングリコ
ールジメタアクリル酸エステルのごとき交叉結合性単量
体とを含有する。

このような混合物はその他の重合性単量体、望ましくは
少量のＮ−ビニルピロリドン、メタアクリル酸メチル、
アクリルアミド、Ｎ−メタアクリルアミド、ジエチレン
グリコールモノメタアクリレートおよびその他前記例示
のものを含有しうる。重合反応は現状でまたは不活性溶
媒を用いて実施できる。

適当な溶媒は水；水溶性低級脂肪族１価アルコール並び
に多価アルコール、たとえばグリコール、グリセロール
、ジオキサン等；およびその混合物のごとき有機溶媒を
包含する。一般に、使用する場合にこの溶媒は反応物質
の少量、すなわち５０重量％以下を占めるだろぅ。単量
体混合物の重合は通常ビニル重合に慣用のタイプの遊離
基触媒を用いて行なう。

このような触媒としては有機過酸化物、過炭酸塩、過酸
化水素およびアンモニウム、ナトリウムまたはカリウム
の過硫酸塩のごとき無機物質を包含する。このような触
媒を使用する重合は所望の重合速度により室温、すなわ
ち約２０℃ないし約１２０℃の温度で生起しうる。重合
はまた上昇させた温度または照射（紫外線、ｘ一線また
は放照線）の影響下に単量体またはプレポリマ一混合物
間で生起しうる。

シリコンエラストマーを用いる場合には、硬化を遊離基
硬化メカニズムにより生起させ、或は２成分系の場合に
はいわゆるＲＴＶ化合物硬化が置換反応または縮合反応
を経て生起する。

次例は本発明をさらに例示するものである。

例 １ａ）型の形成外径１２．０ＷＬＴ！ＬｌｌＯ．Ｏ
繕の翼弦直径（ＣｈＯｒｄｄｉａｍｅｔｅｒ）を有する
７．５０ｍｍの中心曲率半径および７．００７！Ｌｍの
外周曲率半径を有する凸型雄のスチール製型土で注入成
型することにより雌の高密度ポリエチレン製型を作る。

１１．９ｍ１Ｌの内径、１１．０ＷＬ７１Ｌの翼弦直径
を有する７．００ｍｍの中心曲率半径および１２．５詣
の外周曲率半径を有する凹型スチール製型中に注入成型
することにより雄の高密度ポリエチレン型を作る。

湾曲した型面の外周にくぼみを作り、湾曲部のふちから
０．１２ｍｍのびており、頂点０．０１７Ｉｔ７！Ｌの
巾を有する外周リムを作る。土型半径の測定は雌の凹形
型の中心曲率半径が７．４３±０．０４７ｎｍであり且
つ内径が１２．１ｍｍであることを示した。雄型の外型
は１１．８ｍ７！Ｌであり且つその中心曲率半径は６．
９５±０．０３ｍｍであつた。例 １ｂ） レンズの形
成 凹形の雌型を上向きに射出するキヤビテイを有する平ら
な面上におく、十分に精製した２−ヒドロキシエチルメ
タアクリレート１００部；蒸留水３０部；エチレングリ
コールジメチルエーテル２５部；トリエチレングリコー
ルジメタアクリレート０．４部；およびジーイソプロピ
ルパーカーボネート０．２部よりなる溶液を十分に混合
することにより生成する。

この溶液０．５Ｔｎｉを雌型中に入れ、片方の雄型を徐
々に挿入して過剰の溶液を押し出し且つ泡の全てを押し
出す。雄型上に軽い圧力を加えて、リムを確実に定着さ
せる。充填された型を次に４５℃の循環空気炉中に１．
５時間入れる。室温に冷却させた後、型を開け、両型間
の環形の円柱状空隙を充たしている重合物質の「環」を
取り除き、型の雄型に僅かに接着している可撓性のレン
ズを注意深く引きはがす。生理食塩水中に浸けてレンズ
からエチレングリコールジメチルエーテルを除去した後
にレンズを試験する。このレンズのふちはなめらかで且
つ均等に形成されており、その先の処理は不必要であり
、そしてその表面はなめらかで且つ傷がない。

このレンズは０．１９±０．０２關の中心厚さ、−２．
５０ないし−２．７５デイオプトルの光学強度（０ｐｔ
ｉｃａ１ｐ０ｗｅｒｓ）および１２．０１ｔ１Ｌの直径
を有する。例 １ｃ） レンズの形成精製した２−ヒド
ロキシ−エチルメタアクリレート５５部；Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド４５部；水３０部；ジエチレングリ
コールジメチルエーテル２０部；メチレン−ビスアクリ
ルアミド０．３部；およびジイソプロピルパーカーボネ
ート０．３部よりなる溶液を例１ｂ）と同じやり方で例
１ａ）の型で注型する。

０．２１±０．０３ｍＴ１Ｌの中心厚さ、０．１０±０
．０２關のふち厚さ、１３．０ｊ１の直径および−２．
２５ないし−２．５０デイオプトルの光学強度を有する
傷のないレンズが０．９（：ｆ）食塩溶液で平衡させた
後に得られた。

この重合体組成物の水中での一層高い膨張共働作用に基
因して、これらのレンズは例１のレンズに比べて大きい
寸法と幾分低い光学強度をする。例 ２ａ）型の形成 ８．３ｍｍの外径、６．５ｍｍの翼弦直径で８．６０ｍ
ｍの中心曲率半径および７．５１ｔｍの外周曲率半径を
有する凸形の雄のスチール型で注入成型することにより
、エチレン一酢酸ビニル共重合体（１００１）酢酸ビニ
ル含有量を有する）を用いて雌型を作る。

７．８關の翼弦直径で７，５０駆の中心凹形曲率半径お
よび９．５０龍の外周曲率半径を有する雌型のスチール
製キヤビテイで注入成型することにより同じ共重合体か
ら雄型を形成する。

凹形型の外周にくぼみを作り、０．０１５７ｆｔｍ（７
）壌厚さを有する湾曲した面のふちから０．１ｍｍ突き
出しているリムを成型部分上に作る。この凹形スチール
製型の内径は８．０關である。注入成型された雌のキヤ
ビテイの内径は８．２ないし８．４ｍｍであり且つその
中心曲率半径は８，５５±０．０５ｍｍである。

雄の凸形プラステイツク製型は外径は７．９ｍ７ｎであ
り、且つその中心曲率半径は７．４５±０．０３７ｎ１
Ｌである。例 ２ｂ） レンズの形成 メタアクリル酸メチル９８部；エチレンジメタアクリレ
ート２０部；およびジ一ｔ−ブチルシクロヘキシルパー
オキシジカーボネート０．３部よりなる溶液を生成し、
この溶液０．３ｍｅを凹形の雌型の上方面の１０の各々
に注入する。

雄型をキヤビテイ中に徐々に降下して、空気および過剰
の単量体混合物を除去する。雄凝を軽く押し付けて、凹
形の雌型面上にリムを確実に定着させ、次に型を６０℃
の循環空気炉中に１．５時間入れる。次に、型を冷却さ
せた後に開ける。７、９龍の直径、０．１０土０．０２
關の中心厚さ、７．４７±０．４１１の後面の中心曲率
半径および−７．５０ないし−８．５０デイオプトルの
範囲の光学強度を有する傷のないレンズを得た。

これらのレンズはそりに対する優れた抵抗性を示し且つ
交叉結合されていないポリメチルメタアクリレートから
作られた同じ寸法のレンズの場合に反して永久的な歪み
を伴なわない可献を有した。

例 ３ａ）型の形成 例１ａ）の金属型を使用して、雌および雄の熱可塑性樹
脂型をナイロン１１を用いて作る。

１２．０鰭の内径と７．４８±０，０３１１の中心曲率
半径を有する雌の凹形ナイロン型を得る。

また、１１．８ｊ！１の外径および６．９９±０．０３
１１の凸形の中心曲率半径を有する雄のナイロン型を得
る。外周囲のリムは湾曲した面のふちから０．１４ｍ１
Ｌ突き出しており、その頂点の厚さは０．０１１１より
薄かつた。例 ３ｂ） レンズの形成２成分系室温硬化
性透明メチルシリコン液を混合し、混合物０．４ｃｃを
凹形の雌型の土面に入れる。

雄型を挿入して、過剰の液体を除去し、型に軽く圧力を
加えてリムを確実に定着させる。型１３５℃の循環空気
炉に２時間入れる。冷却後に型を開け、レンズを測定し
た。

このレンズの中心厚さは０．２２土０．０２１１１ふち
の厚さは０．１１±０．０２１Ｌ７！Ｌであり且つその
光学強度は一２．００ないし−２．５０デイオプトルの
範囲にあつた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の型の具体例を示す分解部
品の正しい配置、相互関係を示す横断面図であり；第７
図はリムがたわんでいる状態にある第１図の型を圧縮し
た様子を示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縦主軸を有する第１成形表面を有し、この第１成形
   表面は目的とするコンタクトレンズの第１面を形成する
   ために予め定められた曲率を有する第１の部分；縦主軸
   を有する第２成形表面を有し、この第２成形表面は目的
   とするコンタクトレンズの第２面を形成するために予め
   定められた曲率を有する第２の部分；および前記成形表
   面の１つに、その外周にそつて付着しており、かつそれ
   が付着する型表面の縦主軸と共通の軸を有する可撓性の
   リム部分；から成るコンタクトレンズ製造用型。 ２ 前記第１の部分が更に実質的に円筒状の支持部分を
   有し、前記第２の部分が前記第１の部分の円筒状支持部
   分を受入れる開放形上縁部と、前記第２成形表面によつ
   て閉鎖された低縁部とを有する中空円筒状部分から成る
   前記第１項記載の型。 ３ 前記リム部分が第１の部分に付着する前記第２項記
   載の型。 ４ 前記リム部分が第２の部分に付着する前記第２項記
   載の型。 ５ 前記第１の部分が凸形の成型面を有し、前記第２の
   部分が凹形の成型面を有する前記第１項記載の型。 ６ 前記第１の部分が凹形の成型面を有し、前記第２の
   部分が凸形の成型面を有する前記第２項記載の型。 ７ 前記中空円筒部分の内径が前記円筒状支持部分の外
   径より実質的に大きく一方を他方に摩擦なく挿入可能と
   した前記第２項記載の型。 ８ 前記型が熱可塑性物質で構成されている前記第１項
   記載の型。 ９ 前記熱可塑性物質がポリオレフィン、オレフィン共
   重合体、ポリアセタール重合体または共重合体、ポリア
   リールエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリア
   リールサルファイド、ポリアリーレンスルホン、ポリア
   ミド、ポリエステル、または弗素化重合体である前記第
   ８項記載の型。 １０ 前記リム部分が、それが付着する型表面と一体と
   なつている前記第１項記載の型。 １１ 前記リム部分が型表面の軸に対し内方向に可撓性
   である前記第１項記載の型。１２ 前記可撓性リム部分
   が０．０５ｍｍないし０．３ｍｍの高さを有する前記第
   １項記載の型。 １３ 前記可撓性リム部分が０．０４ｍｍまたはそれ以
   下の先端厚さを有する前記第１項記載の型。