CN108367834A - 双层容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的双层容器(1)具备多个肋(14)，该多个肋(14)具备：至少一个扩径部肋(14a)，其上端(14a1)配置在至少一个环扩径部(11d1)的正下方；至少一个间歇部肋(14b)，其上端(14b1)配置在位于至少一个空气导入孔(11b)的正下方的至少一个环间歇部(11d2)的正下方。至少一个间歇部(肋14b)具备延长部(14b2)，所述延长部(14b2)延长到比至少一个扩径部肋(14a)的上端更靠上方的位置。

Description

双层容器
技术领域
本发明涉及一种双层容器，其具备外层体和内层体，所述外层体成为具有口部、主体部及底部的瓶状，所述内层体收容于该外层体的内侧，能够减容变形，并且在口部设置有空气导入孔，特别地，本发明能够确保来自空气导入孔的足够的气道，并且稳定喷射器相对于口部的打塞作业。
背景技术
作为收容化妆水等化妆品、洗发水和/或护发素或者液体皂、或者食品调味料等的容器，已知一种双层容器(例如，参照专利文献1)，其具备具有收容内容物的收容部的内层体、能够剥离地收容该内层体的外层体，使内层体减容变形而喷出内容物，另外能够从设置于外层体的口部的空气导入孔向内层体与外层体之间导入外部空气而保持容器的外形。这种容器因为能够在不进行内容物与外部空气的置换的情况下进行喷出，所以能够减少内容物与外部空气的接触，抑制内容物的恶化、变质。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-290746号公报
发明内容
技术问题
作为这种双层容器，已知有利用金属模具对层积型坯进行直接吹塑成形(挤压吹塑成形：Extrusion Blow Molding)而形成的也称为分层容器的层积剥离容器。在该情况下，双层容器通过同时挤压相溶性低的外层用的合成树脂和内层用的合成树脂而成为层积型坯，利用金属模具对该层积型坯进行吹塑成形，从而形成为外层体和内层体紧贴的层积结构。因此，在进行吹塑成形后，例如，在从空气导入孔压送空气，或者从口部进行负压吸引而使内层体收缩，使整个内层体从外层体剥离，接着向内层体的内部送入空气，使整个内层体再次与外层体紧贴而喷出収容物时，内层体容易从外层体剥离。
但是，在现有的双层容器中，如上所述，在吹塑成形后，即使暂时将内层体从外层体剥离，内层体的整个外表面也会再次与外层体的整个内表面紧贴，因此在喷出収容物时，很难从空气导入孔向外层体与内层体之间进入空气，而有可能产生内层体的剥离不良、外层体的变形。
另外，作为这样的双层容器，从获得防止不当开封的效果的目的来看，已知有通过打塞将喷出盖等喷射器安装于口部的结构，在该情况下，双层容器在口部形成有颈环，在利用支承件支承该颈环的下表面的状态下，将喷射器打塞在口部。但是，在现有的双层容器中，通过吹塑成形，形成有通过使形成口部的周壁以向径向外侧凸出的方式弯曲而扩径而成的颈环，因此，在打塞时，颈环以在上下方向上被压溃的方式变形，不能实现稳定的打塞作业。
本发明是为了解决这样的现有课题而开发的，其目的在于，提供一种能够确保来自空气导入孔的足够的气道，并且能够稳定喷射器相对于口部的打塞作业的双层容器。
技术方案
即，本发明的主旨构成如下所示。
1.一种双层容器，其特征在于，具备：形成为瓶状的外层体，其具有形成为筒状的口部、与该口部相连并且与该口部相比扩径了的主体部、以及与该主体部相连的底部；内层体，其收容于该外层体的内侧，具有与该外层体的形状对应的形状并且能够减容变形，在所述口部设置有至少一个空气导入孔，所述至少一个空气导入孔贯通所述外层体，并且向所述外层体与所述内层体之间导入空气，
所述双层容器具备：
打塞用卡止部，其设置于所述口部，用于通过打塞使喷射器安装于该口部；
颈环，其周设于所述口部；以及
多个肋，其至少设置在所述主体部的上部，在从所述口部朝向所述底部的方向上延伸，
所述颈环具备：至少一个环扩径部，其通过使形成所述口部的周壁以向径向外侧凸出的方式弯曲而扩径而成；至少一个环间歇部，其沿周向与所述至少一个环扩径部邻接，并且与该环扩径部相比抑制了扩径，
所述多个肋具备：至少一个扩径部肋，其上端配置在所述至少一个环扩径部的正下方；至少一个间歇部肋，其上端配置在位于所述至少一个空气导入孔的正下方的所述至少一个环间歇部的正下方，
所述至少一个间歇部肋具备延长部，所述延长部延长到比所述至少一个扩径部肋的上端更靠上方的位置。
2.如1所述的双层容器，其特征在于，所述颈环设置在比所述口部的下端部更靠上方的位置，所述延长部超过所述口部的下端部而延伸。
技术效果
根据本发明，能够利用颈环中的、与至少一个环扩径部相比抑制了扩径的至少一个环间歇部，提高打塞时针对作用于颈环的应力的压曲强度。另外，根据本发明，如果在内层体与外层体之间形成部分间隙，则利用设置于内层体和外层体的多个肋来防止内层体与外层体的再次紧贴，能够在多个肋的周边确保间隙。并且，通过在至少一个间歇部肋设置延长部，从而能够通过颈环的至少一个环间歇部使如此被确保的间隙连通到至少一个空气导入孔，因此能够确保足够的气道。
因此，根据本发明，能够提供一种能够确保来自空气导入孔的足够的气道，并且能够稳定喷射器相对于口部的打塞作业的双层容器。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的双层容器的俯视图。
图2是图1的双层容器的侧视图。
图3是从与图2相差90°的角度观察的双层容器的侧视图。
图4的(a)是图2的A-A剖视图，图4的(b)是图2的B-B剖视图。
图5的(a)是图2的C-C剖视图，图5的(b)是图2的D-D剖视图，图5的(c)是图2的E-E剖视图。
图6的(a)是双层容器的比较例1的侧视图，图6的(b)是双层容器的比较例2的侧视图，图6的(c)是双层容器的比较例3的侧视图。
符号说明
1 双层容器
10 外层体
11 口部
11a 卡止突起(打塞用卡止部)
11b 空气导入孔
11c 阶梯部
11d 颈环
11d1 环扩径部
11d2 环间歇部
11d21 第一环间歇部
11d22 第二环间歇部
12 主体部
13 底部
14 肋
14A 肋组
14a 扩径部肋
14a1 扩径部肋的上端
14b 间歇部肋
14b1 间歇部肋的上端
14b2 延长部
O 轴线
具体实施方式
以下，参照图1～图5，对本发明的一实施方式的双层容器1进行详细地示例说明。
应予说明，在本说明书中，上下方向是指以双层容器1的正立状态为基准，上方是指图2中的上方，下方是指图2中的下方。
如图1～图3所示，本实施方式的双层容器1具备成为瓶状的外层体10，所述瓶状的外层体10具有：成为圆筒状的口部11；上部成为与口部11相连的圆锥状并且下部成为圆筒状的主体部12；成为与该主体部12相连的大致圆板状的底部13。主体部12具有挠性，能够被挤压而凹陷，并且能够从凹陷状态复原到原始的形状。
另外，双层容器1具备内层体(省略图示)，该内层体构成为，具有与外层体10的形状对应的形状，并且能够减容变形。内层体形成为比外层体10薄壁的袋状，内层体的外表面以能够剥离的方式紧贴于外层体10的内表面。内层体的开口部与外层体10的口部11的开口端相连，内层体的内部成为与开口部相连的收容部。在该收容部收纳有例如化妆水等化妆品、洗发水和/或护发素或液体皂、或者食品调味料等液体状的内容物。
在本实施方式中，双层容器1构成为通过同时挤压相溶性低的外层用的合成树脂和内层用的合成树脂而形成层积型坯，利用金属模具对该层积型坯进行吹塑成形，从而形成为内层体以能够剥离的方式紧贴于外层体10的内表面的层积结构的也称为分层容器的层积剥离容器。应予说明，双层容器1不限于这样的直接吹塑成形(挤压吹塑成形：Extrusion Blow Molding)，例如可以构成为通过双轴延伸吹塑成形对层积结构的预塑型坯进行吹塑成形而形成的层积剥离容器。另外，双层容器1也可以是在分别形成外层体10和内层体后，将内层体组装到外层体10的内部而得的结构的双层容器1。
在口部11，通过打塞安装有例如配设有喷出用阀的喷出盖、各种喷嘴或喷出泵等喷射器(省略图示)，经由这些喷射器喷出内容物。这样的双层容器1在口部11安装有配设了喷出用阀的喷出盖的情况下，通过挤压外层体10的主体部12，能够从口部11喷出内容物。在喷出内容物后，在外层体10复原到原始的形状时，从后述的空气导入孔11b向外层体10与内层体之间流入外部空气，因此能够在使内层体的收容部减容的状态下，使外层体10恢复到原始的形状。因此，即使喷出内容物，外部空气也不会从口部11流入内层体的收容部的内部，因此收容于收容部的内容物不会与空气接触，防止内容物的恶化。另外，通过使外层体10倾斜，也能够使收容于内层体的收容部的内容物因自重而从口部11喷出。应予说明，在口部11安装有泵的情况下，可以使用没有挠性的材料作为外层体10。
在口部11设置有卡止突起11a，作为用于利用打塞使喷射器与该口部11凹槽卡合而安装的打塞用卡止部。卡止突起11a通过与设置于喷射器的安装筒的内周面的卡止槽凹槽卡合，能够将喷射器卡止于口部11。在俯视下，卡止突起11a由在隔着与口部11的中心轴线一致的双层容器1的中心轴线O而对置的两处具有间歇部的一对圆弧状构成。
在外层体10的口部11处的卡止突起11a的间歇部的稍微下方，在隔着轴线O对置的两处设置有圆形的空气导入孔11b。这一对空气导入孔11b贯通外层体10并且与外层体10与内层体连通，在内层体从外层体10剥离时，能够导入空气。
在口部11的空气导入孔11b的下方周设有阶梯部11c，所述阶梯部11c以使形成口部11的周壁朝向下方扩径的方式弯曲。阶梯部11c能够向空气导入孔11b导入外部空气，此外，将具有防止空气从空气导入孔11b泄漏的外部空气导入阀的喷射器安装于口部11，在此情况下，通过使阶梯部11c与该喷射器的安装筒的下端部紧密接触，能够防止空气从该安装筒的下端部漏出。
在口部11的阶梯部11c的下方周设有颈环11d。颈环11d具备四个环扩径部11d1，所述四个环扩径部11d1沿周向隔开间隔地配置，并且通过使形成口部11的周壁以向径向外侧凸出的方式弯曲而扩径而成(参照图5的(b))。另外，在这些环扩径部11d1之间配置有与这些环扩径部11d1相比抑制了扩径的四个环间歇部11d2。
四个环间歇部11d2由位于两个空气导入孔11b的正下方的两个第一环间歇部11d21、在周向上位于这些第一环间歇部11d21之间的两个第二环间歇部11d22。如图5的(c)所示，第一环间歇部11d21通过使形成口部11的周壁以纵截面呈V字状的方式弯曲而形成。另外，如图1所示，第二环间歇部11d22通过使形成口部11的周壁以横截面呈V字状的方式弯曲而形成。
在主体部12的上部形成有与一对空气导入孔11b对应的一对肋组14A。一对肋组14A分别由从口部11向朝向底部13的方向呈放射状地延伸的四个肋14构成。四个肋14由上端14a1配置于环扩径部11d1的正下方的两个扩径部肋14a、上端14b1配置于第一环间歇部11d21的正下方的两个间歇部肋14b构成。间歇部肋14b具备延长部14b2，所述延长部14b2延长到比扩径部肋14a的上端14a1更靠上方的位置。
另外，如图4的(a)、图4的(b)及图5的(a)所示，四个肋14形成朝向径向内侧凹陷的凹槽。另外，延长部14b2所形成的凹槽的深度比该延长部14b2的正下方的部分浅。而且，延长部14b2的上端、即间歇部肋14b的上端14b1延伸到口部11的下部。即，颈环11d设置在比口部11的下端部更靠上方的位置，延长部14b2超过口部11的下端部而延伸。
通过在双层容器1设置这样的肋组14A，从而如果内层体暂时从外层体10剥离，则内层体的肋很难再次与外层体10的肋14紧贴，在外层体10的肋14与内层体的肋的周围维持间隙。另外，通过在空气导入孔11b的正下方配置第一环间歇部11d21，并且在第一环间歇部11d21的正下方配置间歇部肋14b的延长部14b2的上端14b1，从而能够将维持在外层体10的肋14与内层体的肋的周围的间隙与空气导入孔11b连接。
例如，在对该双层容器1进行吹塑成形后，利用负压吸引使内层体收缩，使整个内层体从外层体10剥离，接着，如果向内层体的内部送入空气，则在外层体10的肋14与内层体的肋之间、以及外层体10的第一环间歇部11d21与内层体的第一环间歇部之间维持间隙，并且能够使内层体的其他部分与外层体10的内表面紧贴。因此，在内层体收容内容物后，在将该内容物从口部11喷出时，第一环间歇部11d21与肋14的周围的间隙成为通气路径，从空气导入孔11b流入的外部空气能够容易地流入到主体部12的底部13侧的外层体10与内层体之间。由此，能够容易地将内层体从外层体10剥离，防止双层容器1的内层体的剥离不良、外层体10的变形。
另外，因为口部11在吹塑成形时几乎没有追加延伸，所以壁厚形成得比主体部12的壁厚厚。因此，在这样壁厚厚的口部11，与主体部12相比，很难确保气道，但是通过如上所述地使延长部14b2超过口部11的下端部而延伸，从而能够更可靠地确保通气路径。
另外，通过在双层容器1设置颈环11d，在通过打塞将喷射器安装于口部11时，能够在利用支承件支承颈环11d的扩径部肋14a的下表面的状态下，将喷射器打塞到口部11。另外，此时，因为在颈环11d设置有与环扩径部11d1相比抑制了扩径的环间歇部11d2，所以使环间歇部11d2作为柱部而起作用，从而能够提高颈环11d针对打塞时的应力的压曲强度。因此，根据双层容器1，能够实现喷射器针对口部11的打塞作业的稳定化。
如以上说明，本实施方式的双层容器1构成为具备：外层体10，其形成为瓶状，具有形成为筒状的口部11、与该口部11相连并且与该口部11相比进行扩径的主体部12、及与该主体部12相连的底部13；内层体，其收容于该外层体10的内侧，具有与该外层体10的形状对应的形状，并且能够减容变形，在口部11设置有至少一个空气导入孔11b，所述空气导入孔11b贯通外层体10，并且向外层体10与内层体之间导入空气。
另外，双层容器1构成为具备：打塞用卡止部(卡止突起11a)，其设置于口部11，用于通过打塞使喷射器安装于该口部11；颈环11d，其周设于口部11；多个肋14，其至少设置于主体部12的上部，从口部11向朝向底部13的方向延伸。
另外，双层容器1构成为，颈环11d具备：至少一个环扩径部11d1，其通过使形成口部11的周壁以向径向外侧凸出的方式弯曲而扩径而成；至少一个环间歇部11d2，其沿周向与至少一个环扩径部11d1邻接并与该环扩径部11d1相比抑制了扩径，多个肋14具备：至少一个扩径部肋14a，其上端14a1配置在至少一个环扩径部11d1的正下方；至少一个间歇部肋14b，其上端14b1配置在位于至少一个空气导入孔11b的正下方的至少一个环间歇部11d2的正下方，至少一个间歇部肋14b具备延长部14b2，所述延长部14b2延长到比至少一个扩径部肋14a的上端更靠上方的位置。
因此，根据本实施方式的双层容器1，能够确保来自空气导入孔11b的充分的气道，并且稳定喷射器相对于口部11的打塞作业。
另外，本实施方式的双层容器1构成为，颈环11d设置在比口部11的下端部更靠上方的位置，延长部14b2超过口部11的下端部而延伸。
因此，根据本实施方式的双层容器1，能够实现更可靠确保气道。
本发明不限于上述实施方式，当然在不超出其主旨的范围内能够进行各种变更。例如，在上述实施方式中，在口部11设置一对空气导入孔11b，与这些空气导入孔11b对应地设置一对环间歇部11d2、一对肋组14A，但是空气导入孔11b、环间歇部11d2及肋组14A分别不限于两个，也能够设置一个或三个以上。另外，包含于肋组14A的肋14的个数也能够适当地改变。另外，肋14至少设置在主体部12的上部，只要从口部11向朝向底部13的方向延伸即可，能够适当地改变其形状和长度。而且，肋14不限于形成朝向径向内侧凹陷的凹槽，也可以形成朝向径向外侧凸出的凸条。另外，口部11、主体部12及底部13示例了俯视呈圆形状的情况，但是也可以呈椭圆形状、其他形状。
【实施例】
为了确认本发明的效果，制作作为图1～图5所示的结构的实施例的双层容器，测定其颈环的强度，并且确认是否可以通过打塞来安装喷出盖。另外，通过研究内容物从安装的喷出盖喷出，主体部是否顺畅地复原，从而确认是否确保足够的气道。另外，作为比较例1～3，制造图6的(a)～图6的(c)所示的结构的双层容器，与实施例的情况相同地，进行颈环的强度的测定、是否可以进行喷出盖的打塞以及气道确保的良好性的确认。
在实施例及比较例1～3中任一者的情况下，双层容器也通过直接吹塑成形(挤压吹塑成形：Extrusion Blow Molding)形成，其容量是200ml。另外，打塞力是300N。表1表示其结果。
【表1】
实施例 比较例3 比较例2 比较例1
构成 图1～图5 图6的(c) 图6的(b) 图6的(a)
颈强度(N) 650 650 650 260
可否打塞 可 可 可 不可
气道确保 良好 不良 不良 -
从表1可知，在颈环不具有间歇部，并且四个肋的上端都是同一高度的图6的(a)的比较例1中，颈环的强度不足，不能将喷出盖打塞到口部。另外，因此，不能确认气道确保的良好性。另外，在颈环的间歇部没有位于空气导入孔的正下方，并且四个肋的上端都是同一高度的图6的(b)的比较例2中，虽然能够打塞，但是气道的确保不充分。而且，在颈环的间歇部位于空气导入孔的正下方但四个肋的上端都是同一高度的图6的(c)的比较例3中，尽管也能够打塞，但是气道的确保不充分。相对于此，在颈环的间歇部位于空气导入孔的正下方，并且肋的延长部的上端位于该间歇部的正下方的图1～图5的实施例中，既能够打塞，也能够确保足够的气道。
根据以上的结果，基于本发明，确认到通过将颈环的间歇部配置在空气导入孔的正下方，并且将肋的延长部的上端配置在该间歇部的正下方，能够兼顾实现喷射器的打塞和确保足够的气道。

Claims (2)

1.一种双层容器，其特征在于，具备：形成为瓶状的外层体，其具有形成为筒状的口部、与该口部相连并且与该口部相比扩径了的主体部、以及与该主体部相连的底部；内层体，其收容于该外层体的内侧，具有与该外层体的形状对应的形状并且能够减容变形，在所述口部设置有至少一个空气导入孔，所述至少一个空气导入孔贯通所述外层体，并且向所述外层体与所述内层体之间导入空气，
所述双层容器具备：
打塞用卡止部，其设置于所述口部，用于通过打塞使喷射器安装于该口部；
颈环，其周设于所述口部；以及
多个肋，其至少设置在所述主体部的上部，在从所述口部朝向所述底部的方向上延伸，
所述颈环具备：至少一个环扩径部，其通过使形成所述口部的周壁以向径向外侧凸出的方式弯曲而扩径而成；至少一个环间歇部，其沿周向与所述至少一个环扩径部邻接，并且与该环扩径部相比抑制了扩径，
所述多个肋具备：至少一个扩径部肋，其上端配置在所述至少一个环扩径部的正下方；至少一个间歇部肋，其上端配置在位于所述至少一个空气导入孔的正下方的所述至少一个环间歇部的正下方，
所述至少一个间歇部肋具备延长部，所述延长部延长到比所述至少一个扩径部肋的上端更靠上方的位置。
2.如权利要求1所述的双层容器，其特征在于，
所述颈环设置在比所述口部的下端部更靠上方的位置，
所述延长部超过所述口部的下端部而延伸。
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