CN101547836A - 利用直接吹塑成形法形成的合成树脂制双层容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用直接吹塑成形法形成的合成树脂制双层容器，其课题是解决以往的由容器内体和容器外体构成的合成树脂制双层容器中的形状方面的限制、和需要组装工序等问题。本发明用于解决该课题的主要手段是，在利用直接吹塑成形法形成的双层容器中，在由相互非接合性的合成树脂构成的外层和内层之间，具有由于伴随着直接吹塑成形的外层与内层的成形收缩的差而剥离形成的空隙。

Description

利用直接吹塑成形法形成的合成树脂制双层容器

技术领域

本发明涉及通过直接吹塑成形在外层与内层之间形成空隙的合成树脂制的双层容器。

背景技术

在专利文献1中记载了关于一种双层容器的发明，该双层容器是通过组装盖对圆筒状的容器外体和容器内体进行组装固定而成的。这种双层容器例如被用作利用了双层壁的隔热容器、或是在化妆材料容器等领域中使容器外体为透明性的、并赋予了使容器内体悬浮在容器外体中那样的装饰性的容器。

专利文献1：日本特开2004-352327号公报

这里，由于专利文献1中记载的双层容器是将容器内体插入容器外体并用组装盖进行组装固定的结构，因此需要将容器内体插入容器外体，由此，存在需要扩大口筒部的口径等形状方面的限制，另外，还存在需要用于组装两个容器的部位、部件或组装工序等问题。

发明内容

为了解决如上所述的双层容器方面的问题，本发明的课题是创造出一种受形状方面的限制小的、能够通过简单的工序成形的合成树脂制双层容器。

本发明用于解决上述课题的主要手段是，一种利用直接吹塑成形法形成的双层容器，在由相互非接合性的合成树脂构成的外层与内层之间具有空隙，该空隙是由于伴随着直接吹塑成形的外层与内层的成形收缩的差而剥离形成的。

本申请的发明者们在研究通过多层挤压成形形成层叠有外层和内层的多层型坯，并对该熔融状态的多层型坯进行吹塑成形的直接吹塑成形方法的过程中，发现通过对在外层和内层使用的合成树脂进行组合，能够使外层和内层由于脱模后的成形收缩而发生剥离，并形成空隙，本发明是基于该发现而做出的。

具有上述结构的在外层与内层之间具有空隙的双层容器尤其无需将容器内体插入到容器外体中进行组装固定，能够利用外层与内层的成形收缩的差，用通常的直接吹塑成形方法进行成形。

这里，用于通过伴随直接吹塑成形的成形收缩而剥离外层与内层的基本条件是：与外层相比使内层的成形收缩较大，但另一方面，即使外层与内层是非接合性的，在吹塑成形刚结束时两层也处于相当贴紧的状态，因此，降低以该贴紧状层叠的外层与内层的贴紧力也是用于剥离外层与内层的主要条件。

即，对分别在外层和内层使用的合成树脂进行选择，以使因成形收缩的差而作用在外层与内层的分界面上的剥离力比与外层和内层的贴紧力有关的剥离强度大，并选择吹塑成形的成形条件，由此，能够通过伴随着直接吹塑成形的成形收缩在外层与内层之间有效地形成空隙。

进一步说，选择用于外层或用于内层的合成树脂不仅可以单独使用规定的合成树脂，还可以在作为主成分的合成树脂中混合例如弹性体成分，或使颜料和填充剂分散在其中，通过这种其他成分的混合、分散，例如也能够增大内层的成形收缩，减小外层与内层的贴紧力，使两层的剥离能够更顺畅地进行。

另外，例如还可以使内层成为接合层叠了成形收缩不同的两个层的结构，使该内层以双金属(bimetal)状挠曲变形而从外层剥离。

另外，从成形条件方面来看，还可以根据型坯的成形温度、吹塑空气的温度使外层与内层在吹塑成形中的膨胀变形的状态、冷却速度产生差异，从而增大两层的成形收缩的差。

此外，在利用双层壁作为隔热手段的情况下，优选在除口筒部以外的容器的大致整个区域内形成外层与内层之间的空隙，但是也可以根据目的而局部地剥离。例如，可以以图案状形成剥离部分和贴紧部分，以对容器进行装饰。

另外，例如在具有口筒部的瓶体状的容器中，口筒部在保持层叠预制坯料的形状的状态下，基于吹塑成形的变形小，因此能够成为外层和内层在该口筒部被组装固定的状态。

本发明的其他手段是，在上述基本结构的基础上，在利用吹塑分型模具的截坯口部而在底部的底面上形成的瓶底密封部的外层部分上，具有因伴随着直接吹塑成形的成形收缩而形成的瓶底裂痕部。

瓶底密封部由于是通过模具的截坯口部作用了较大的挤压状的力而成形的部分，因此残留变形较大，容易因伴随着直接吹塑成形的成形收缩而变形，加之外层与内层是非接合性的，因此，能够在外层部分容易地形成外层从内层局部地剥离的瓶底裂痕部。

而且，由于瓶底裂痕部的形成与因上述外层与内层的成形收缩而作用在分界面上的剥离力的产生大致同时进行，因此，能够以该瓶底裂痕部的外层与内层的剥离部分为起点，即该瓶底裂痕部发挥作为向外层与内层之间导入外部空气的所谓外部空气导入部的作用，使外层与内层的剥离在容器整体上顺畅地进行，从而容易形成空隙。

本发明的另一方式是，内层形成了因内压的减少而能够向内侧自由收缩变形地减容变形的容器内体。

上述结构所涉及的构成即所谓的分层容器是，通过由具有柔软性的合成树脂以薄壁状成形的内层形成容器内体，从而在由于内容物的注出而使容器内体成为减压状态时，内层能够从外层剥离从而容器内体发生减容变形，即使内容物的剩余量变少，也能够顺畅地进行注出。

分层容器是通过对由多层挤压成形而形成的层叠型坯进行吹塑成形而形成的，但在吹塑成形后的状态下，外层与内层紧贴状地层叠，在填充内容液前，通常，用真空吸附装置等从内侧吸引内层，进而在等同于容器内体内部成为减压状态的情况下，在容器的大致整个区域内将内层从外层剥离，然后，通过压入空气使容器内体恢复到沿由外层形成的容器外体的形状，以便使用。

因此，根据上述结构，由于能够通过伴随直接吹塑成形的成形收缩而在外层与内层之间剥离形成空隙，因此，能够省略用于对上述那样的一端内层进行剥离的工序。

发明的效果

本发明由于上述方法及结构而具有以下的效果。

作为本发明的主要结构的、在外层与内层之间具有空隙的双层容器，尤其无需将容器内体插入到容器外体中进行组装固定，能够利用外层与内层的成形收缩的差，通过通常的直接吹塑成形方法容易地成形。

关于在瓶底密封部的外层部分具有瓶底裂痕部的结构，由于基于成形收缩的瓶底裂痕部的形成与因成形收缩而作用在外层与内层的分界面上的剥离力的产生大致同时进行，因此，能够以该瓶底裂痕部的外层与内层的剥离部分为起点，使剥离在容器整体上顺畅地进行，从而能够容易地形成空隙。

在内层形成了因内压的减少而能够向内侧自由收缩变形地减容变形的容器内体的结构，是所谓的分层容器的结构，由于能够通过伴随直接吹塑成形的成形收缩而在外层与内层之间剥离形成空隙，因此，能够省略现有的分层容器所必需的、用于对一端内层进行剥离的工序。

附图说明

图1是示出了本发明的双层容器的第一实施例的局部纵剖主视图。

图2是示出了瓶底密封部的其他实施例的纵剖视图。

图3是示出了利用本发明的双层容器的第二实施例的容器主体的带泵容器的局部纵剖主视图。

图4是示出了利用本发明的双层容器的第三实施例的容器主体的带梳齿容器的局部纵剖主视图。

符号说明

1         双层容器

1a        容器主体

2         口筒部

3         瓶身部

4         瓶底部

5         瓶底密封部

5a        咬入部

6         瓶底裂痕部

11        外层

11a       容器外体

12        内层

12a       容器内体

13        空隙

20        带梳齿容器

21        盖体

22        第一止回阀体

23        O型环

25        梳齿体

26        注出流路

26a       注出孔

27        梳齿片

31        底盖

32        第二止回阀体

P         泵

具体实施方式

以下，根据实施例并参照附图说明本发明的实施方式。图1是示出了本发明的双层容器的第一实施例的局部纵剖主视图。该双层容器1通过直接吹塑成形法成形，是具有口筒部2、圆筒状的瓶身部3和瓶底部4的瓶体。

该双层容器1由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)类树脂制的外层11构成的容器外体11a和聚丙烯(PP)类树脂制的内层12构成的容器内体12a形成，在从口筒部2正下方到瓶底部4的范围内具有在外层11和内层12之间形成空隙13并夹持该空隙13的双层壁结构。

下面对图1的双层容器1的成形方法进行说明。

该双层容器1能够通过如下方法形成：通过多层挤压成形形成层叠有相互非接合性的外层和内层的多层型坯，并通过将该熔融状态的多层型坯吹塑成形、即直接吹塑成形法进行成形。

这里，当将吹塑成形后的成形品从模具脱模后，其整体开始并持续成形收缩，但是，由于特别是瓶底部4的底面的瓶底密封部5是被模具的截坯口部以较大的力形成为挤压状的部分，因此残留变形较大，另外，由于瓶底密封部5也是壁厚较厚的部分，因此随着成形收缩的进行，如图1所示，外层11部分从内层12局部地剥离，在外层11部分上形成瓶底裂痕部6。

而如本实施例那样，使外层11由PET类树脂制成、内层12由PP树脂制成，从而使内层12的成形收缩比外层11的成形收缩幅度大地选定材料，则伴随着成形收缩的进行，在外层11与内层12的分界面上作用有使两层剥离的力，即剥离力。

而且，以上述瓶底裂痕部6、即外层11与内层12局部剥离的部分为起点，从该瓶底裂痕部6导入外部空气，同时，在上述剥离力的作用下，剥离向容器整体推进，进而如图1所示，在除口筒部2以外的区域内形成空隙13，成为夹持该空隙13的双层壁状态。

由于口筒部2是在吹塑成形时不会发生大的变形而形成的部分，因此，在成形收缩后，口筒部2也保持着未进行剥离的紧贴状态。

这里，图2是瓶底密封部5的其他实施例，是没有形成构造底裂痕部的实施例。像这样，将瓶底密封部5形成为具有一定高度和宽度的突条状，使瓶底密封部5中的外层11与内层12的压接面积增大，此外，还设置多个咬入部5a，由此，不仅能够进一步增大外层11与内层12的压接面积，还能够飞跃性地提高相对于与压接面平行的剪切力的抵抗力，从而能够使瓶底密封部5成为难于产生瓶底裂痕部的、机械强度高的部位。

而且，若采用这样的瓶底密封部5，就不能将瓶底密封部5作为上述那样的剥离的起点加以利用，但是，在这种情况下，通过使内层12的成形收缩相对于外层11的成形收缩足够大，并降低外层11与内层12的贴紧力，即，通过对在外层11和内层12使用的合成树脂材料进行选择，以使作用在分界面上的剥离力与剥离强度相比足够大，并选择吹塑成形条件，且将外层11和内层12的壁厚形成得较厚以提高其面刚性等，由此，外层11与内层12的剥离能够开始并持续进行，从而能够形成大致真空状的空隙13。

接下来，图3是示出了本发明的双层容器的第二实施例的带泵容器40的局部纵剖主视图，带泵容器40在容器主体1a的口筒部2上组装固定有手动下压式的泵P。该带泵容器40的容器主体1a具有与第一实施例的双层容器大致相同的结构，但是由壁厚较薄的内层12形成因内压的减少而能够向内侧自由收缩变形地减容变形的容器内体12a，以发挥分层瓶的功能。

但是，如对第一实施例的容器所说明的那样，该容器主体1a是通过成形收缩而以外层11部分的瓶底裂痕部6为起点在外层11和内层12之间形成空隙13的双层容器，与以往的分层瓶不同，成形后使容器内体12a成为减压状态，通过使其减容变形而将外层11与内层12剥离，另外，能够省略使该容器内体12a恢复到原来形状的工序。

而且，在容器内体12a中填充有内容液的状态下，压下泵P，内容液经由泵P的注出路从前端喷嘴注出。然后，容器内体12a以与该注出量相当的量减容变形成收缩状。(参照图3中的双点划线表示的状态)，另外，内容液的注出结束后，解除泵P的压下状态，则有与容器内体12a减容变形的量相当的外部空气从瓶底裂痕部6导入到外层11与内层12之间。

接下来，图4是示出了本发明的双层容器的第三实施例的带梳齿容器20的局部纵剖主视图，带梳齿容器20在容器主体1a的上端部组装固定有梳齿体25。该容器主体1a也具有与第一实施例的双层容器大致相同的结构，并由壁厚较薄的内层12形成因内压的减少而能够向内侧自由收缩变形地减容变形的容器内体12a，以发挥作为挤压型分层瓶的作用。

盖体21利用O型环23紧密外嵌在容器主体1a的口筒部2上，经由该盖体21组装固定梳齿体25，另外，在盖体21的顶壁上配置有第一止回阀体22。

另一方面，在瓶底部5紧密外嵌有有底圆筒状的底盖31。在该底盖31的底壁上配设有第二止回阀体32。

在容器内体12a中填充有内容液的状态下，若用手以按压状进行挤压，则第一止回阀体22开放，内容液沿梳齿体25的注出流路26上升，并从注出孔26a注出到梳齿片27之间。然后，容器内体12a以与该注出量相当的量减容变形成收缩状(参照图4中的双点划线表示的状态)。

内容液的注出结束后，解除押压状态，则由外层11构成的容器外体11a在弹性恢复力的作用下复原到原来的形状，此时，第二止回阀体32开放，有与容器内体12a减容变形的量相当的外部空气从底裂部6导入到外层11与内层12之间。

并且，在为了注出内容液而再次挤压瓶身部4时，第二止回阀体32成为关闭状态，发挥底盖31的密闭功能，使外层11与内层12之间的空气成为密闭状态，因此，能够容易地反复进行挤压操作。

此外，在上述第三实施例的带梳齿容器20中，作为从瓶底裂痕部6导入空气的结构，采用了通过具有第二止回阀体32的底盖31密封底部4的结构，但也可以使瓶底密封部5形成为没有图2所示那样的瓶底裂痕的类型，在口筒部2的外层11上形成用于向外层11与内层12之间导入空气的吸气孔，并利用盖体21的周壁配设具有阻止空气从该吸气孔流出的功能的第二止回阀体。

以上，根据实施例说明了本发明的实施的方式，但是，本发明不限于这些实施例。

在上述实施例中，对在除口筒部以外的容器的大致整体上形成空隙的结构进行了说明，但是，也可以例如通过接合层局部地接合外层与内层，局部地形成空隙。

另外，还可以根据需要在外层的外侧或内层的内侧层叠其他的层。另外，关于在外层和内层中使用的合成树脂的组合，在考虑两层的成形收缩和贴紧力的情况下可以是各种组合状态，除了在本实施例中说明的PET类树脂和PP树脂的组合外，例如还可以是PP/聚乙烯(PE)、PET/PE、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)/PP等树脂的组合。另外，还可以通过在主成分的合成树脂中混合其他的合成树脂，或使颜料及填充剂分散于其中，从而对两层的成形收缩及贴紧力进行调整。

工业实用性

本发明的合成树脂制双层容器尤其无需将容器内体插入到容器外体中进行组装固定，能够通过通常的直接吹塑成形方法容易地成形，期待其作为分层瓶以及利用双层壁进行装饰的容器得到广泛的应用。

Claims (3)

1.一种合成树脂制双层容器，是利用直接吹塑成形法形成的双层容器，其特征在于，在由相互非接合性的合成树脂构成的外层(11)与内层(12)之间具有空隙(13)，所述空隙(13)是由于伴随着直接吹塑成形的所述外层(11)与内层(12)的成形收缩的差而剥离形成的。

2.如权利要求1所述的合成树脂制双层容器，其特征在于，在利用吹塑分型模具的截坯口部而在底部(4)的底面上形成的瓶底密封部(5)的外层(11)部分上，具有因伴随着直接吹塑成形的成形收缩而形成的瓶底裂痕部(6)。

3.如权利要求1或2所述的合成树脂制双层容器，其特征在于，内层(12)形成了因内压的减少而能够向内侧自由收缩变形地减容变形的容器内体(12a)。

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