CN112674578B - 一种吹塑设备及吹塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双层塑料杯，由塑料瓶坯经吹塑成型；包括内层杯体、外层杯体和杯底板，所述内层杯体的顶部与所述外层杯体的顶部相互连接，所述内层杯体呈倒置的锥面形，所述外层杯体呈锥面形，所述杯底板的外边缘与所述外层杯体的底部连接；所述内层杯体与所述外层杯体之间以及所述外层杯体与所述杯底板之间均设有隔热间隙。本发明的双层塑料杯，能够防烫；本发明还提供一种吹塑设备，能够吹塑出双层塑料杯；本发明还提供一种吹塑方法，能够吹塑出双层塑料杯。

Description

一种吹塑设备及吹塑方法

技术领域

本发明属于塑料杯子领域，特别涉及一种吹塑设备及吹塑方法。

背景技术

现有技术中的塑料杯子都是单层结构，不能够防烫。因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种双层塑料杯，能够防烫；提供一种吹塑设备，能够吹塑出双层塑料杯；提供一种吹塑方法，能够吹塑出双层塑料杯。

为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：

一种双层塑料杯，由塑料瓶坯经吹塑成型；包括内层杯体、外层杯体和杯底板，所述内层杯体的顶部与所述外层杯体的顶部相互连接，所述内层杯体呈倒置的锥面形，所述外层杯体呈锥面形，所述杯底板的外边缘与所述外层杯体的底部连接；所述内层杯体与所述外层杯体之间以及所述外层杯体与所述杯底板之间均设有隔热间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料瓶坯包括的坯本体和坯底板，所述坯本体呈一端开口的筒状，所述坯底板的外边缘所述坯本体的开口处连接，所述坯底板的中部设有工艺孔，所述工艺孔中设有连接片，所述连接片呈截头锥面形，所述连接片与所述坯底板连接；所述塑料瓶坯经吹塑后，所述坯底板被吹制成所述杯底板，所述工艺孔被保留在所述杯底板上，所述连接片被保留在所述工艺孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括装饰体，所述装饰体包括相互连接的底座和装饰主体，所述底座呈圆盘状，所述底座的边缘设有呈截头锥面形的副连接片，所述副连接片与所述连接片连接，所述装饰主体伸入到所述隔热间隙内；所述内层杯体呈倒置的圆锥面形，所述内层杯体的底部设有圆弧面，所述外层杯体呈圆锥面形，所述外层杯体与所述内层杯体之间设有圆角面，所述底板与所述外层杯体之间设有圆角面，所述底板与所述连接片之间设有圆角面，所述内层杯体的上部设有鹰嘴杯口。

一种吹塑设备，用于生产上述的双层塑料杯；包括依次连接的供料机构、上料机构、传送机构、预热机构和成型机构；所述供料机构包括料仓和供料轨道，所述料仓用于容纳所述塑料瓶坯，所述供料轨道用于将所述塑料瓶坯传送到所述上料机构；所述上料机构包括上料夹持组件和上料翻转组件，所述上料夹持组件用于夹持所述供料轨道上的塑料瓶坯，所述翻转组件与所述夹持组件连接并驱动所述夹持组件翻转；所述传送机构包括轨道、传送链和传送台，所述传送台与所述传送链连接，所述传送台与所述轨道滑动连接，所述传送链驱动所述传送台沿所述轨道滑动；所述传送台的顶部定位凸台，所述定位凸台呈截头锥形，所述传送台中设有第一通孔，所述第一通孔的上端设于所述定位凸台中；所述轨道上设有第二通孔，所述传送台沿所述轨道滑动后，所述第一通孔能够移动到所述第二通孔的上方；所述夹持组件夹持塑料瓶坯后，所述翻转组件将所述夹持组件翻转，从而将所述塑料瓶坯放置到所述传送台上，所述连接片套设在所述定位凸台上；所述轨道的一部分设于所述预热机构中，所述传送链通过驱动所述传送台移动从而驱动所述塑料瓶坯从所述预热机构中通过，所述预热机构用于加热软化所述塑料瓶坯；所述成型机构包括模具和吹气组件，所述模具设于所述传送台的上方，所述模具包括从上到下依次连接的第一动力机构、模板、连接柱和模芯，所述模板与所述模芯之间还设有第二动力机构、顶杆板和顶杆，所述第一动力机构用于驱动所述模板升降，所述第二动力机构与所述顶杆板和所述模芯均连接并驱动所述顶杆板与所述模芯相互远离或靠近，所述顶杆的上端与所述顶杆板连接，所述模芯中设有顶杆通孔，所述顶杆的下部设于所述顶杆通孔中；所述吹气组件包括气嘴、气嘴升降机构和气管，所述气管与气嘴连接并向所述气嘴提供压缩气体，所述气嘴升降机构与所述气嘴连接，所述气嘴设于所述第二通孔中，所述气嘴能够被所述气嘴升降机构抬升到所述第一通孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯包括模芯本体，所述模芯本体中设有开口向下的芯槽，所述芯槽的侧壁呈截头锥面形，所述芯槽中设有向下凸起的芯部，所述芯部呈倒置的椎体，所述芯本体的底部的边缘设有向下凸起的定位部；所述传送台上设有凹腔，所述定位凸台设于所述凹腔中，所述传送台的顶部的边缘设有向下凹陷的副定位部，所述副定位部用于与所述定位部抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括焊接机构，所述焊接机构包括机架、工作台、第一夹持组件、第二夹持组件和焊接动力机构，所述工作台与所述机架连接，所述工作台上设有定位槽；所述第一夹持组件包括第一夹持部和夹持动力部件，所述夹持动力部件和所述第一夹持部均与所述工作台铰接，所述第一夹持部件设于所述定位槽的旁侧，所述夹持动力部件与所述第一夹持部连接并驱动所述第一夹持部在竖直平面内旋转；所述焊接动力机构与所述机架连接，所述焊接动力机构设于所述工作台的上方，所述第二夹持组件与所述焊接动力机构连接。

一种吹塑方法，采用上述的吹塑设备，包括以下步骤：S1、将塑料瓶坯放置在所述传送台上，所述连接片套设在所述定位凸台上并与所述定位凸台连接；S2、将所述塑料瓶坯预热；S3、将所述塑料瓶坯运送到所述模具与所述吹气组件之间，所述气嘴升降机构驱动所述气嘴从所述第二通孔向上移动到所述第一通孔中；S4、所述气嘴喷射出压缩气体，所述模具向下移动将所述塑料瓶坯压制成型，所述气嘴停止喷气并向下移动到所述第二通孔中；S5、所述模具冷却后，所述模芯向上移动复位，然后顶杆向上复位，制得双层塑料杯本体。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S5后还包括以下步骤：取装饰体和所述双层塑料杯本体，通过超声波焊接将所述装饰体的副链接片与所述双层塑料杯本体的连接片相互焊接。

本发明的有益效果在于：本发明的双层塑料杯，能够防烫；本发明的吹塑设备，能够吹塑出双层塑料杯；本发明的吹塑方法，能够吹塑出双层塑料杯。

附图说明

图1是本发明的塑料坯体的示意图；

图2是本发明的双层塑料杯的示意图；

图3是本发明的双层塑料杯的俯视图；

图4是本发明的装饰体的示意图；

图5是本发明的吹塑设备的示意图；

图6是本发明的成型机构的示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本发明的传送台的示意图；

图9是本发明的焊接机构的示意图；

图10是本发明的上料机构的示意图。

图中：1-塑料瓶坯，

2-双层塑料杯，21-内层杯体，22-外层杯体，23-杯底板，24-隔热间隙，25-连接片，26-装饰体，261-底座，262-装饰主体，263-副连接片，27-鹰嘴杯口，

3-供料机构，31-料仓，32-供料轨道，

4-上料机构，41-上料夹持组件，42-上料翻转组件，

5-传送机构，51-轨道，511-第二通孔，52-传送链，53-传送台，531-定位凸台，532-凹腔，533-副定位部，534-第一通孔，

6-预热机构，

7-成型机构，71-模具，712-模板，713-连接柱，714-模芯，7141-芯槽，7142-芯部，7143-定位部，715-第二动力机构，716-顶杆板，717-顶杆，72-气嘴，73-气嘴升降机构，74-气管，

8-焊接机构，81-机架，82-工作台，83-定位槽，84-第一夹持组件，841-第一夹持部，842-夹持动力部件，85-第二夹持组件，86-焊接动力机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1～图4，是本发明的双层塑料杯2的实施例，具体地：

一种双层塑料杯2，由塑料瓶坯1经吹塑成型；包括内层杯体21、外层杯体22和杯底板23，内层杯体21的顶部与外层杯体22的顶部相互连接，内层杯体21呈倒置的锥面形，外层杯体22呈锥面形，杯底板23的外边缘与外层杯体22的底部连接；内层杯体21与外层杯体22之间以及外层杯体22与杯底板23之间均设有隔热间隙24。

本发明的双层塑料杯2采用吹塑成型，具有生产效率高的好处；隔热间隙24用于隔热防烫；内层杯体21呈倒置的锥面形，外层杯体22呈锥面形，因此内层杯体21和外层杯体22可以从同一个方向脱模，无需采用过多件模芯714或镶块造成双层塑料杯2上合模线过多，并且外层杯体22上小下大的形状有利于双层塑料杯2保持稳定，吹塑口可以设于底板上，避免吹塑口在双层塑料杯2的外观面上留下痕迹。

进一步地，塑料瓶坯1包括的坯本体和坯底板，坯本体呈一端开口的筒状，坯底板的外边缘坯本体的开口处连接，坯底板的中部设有工艺孔，工艺孔中设有连接片25，连接片25呈截头锥面形，连接片25与坯底板连接；塑料瓶坯1经吹塑后，坯底板被吹制成杯底板23，工艺孔被保留在杯底板23上，连接片25被保留在工艺孔中。工艺孔用于避让吹气用的气嘴72，连接片25用于将塑料瓶坯1与传送台53相互连接，在传送台53传送塑料瓶坯1的过程中避免塑料瓶坯1掉落；呈筒状的坯本体能够被模塑成相互连接的内层杯体21和外层杯体22。

进一步地，还包括装饰体26，装饰体包括相互连接的底座261和装饰主体262，底座261呈圆盘状，底座261的边缘设有呈截头锥面形的副连接片263，副连接片263与连接片25连接，装饰主体262伸入到隔热间隙24内；内层杯体21呈倒置的圆锥面形，内层杯体21的底部设有圆弧面，外层杯体22呈圆锥面形，外层杯体22与内层杯体21之间设有圆角面，底板与外层杯体22之间设有圆角面，底板与连接片25之间设有圆角面，内层杯体21的上部设有鹰嘴杯口27。内层杯体21和也可以是多棱锥面形，外层杯体22也可以是倒置的棱锥面形；将塑料瓶坯1吹塑成型后的制品称为双层塑料杯2本体，由于双层塑料杯2本体上留有工艺孔和连接环，污渍容易从连接环处进入到隔热间隙24中，设置装饰体能够将连接环内的空间封堵住，避免污渍进入到隔热间隙24中；并且装饰体能够起到增加双层塑料杯2的重量，降低双层塑料杯2的重心的作用，使得双层塑料杯2能够更加稳定地放置在桌面。

如图5～图10，是本发明的吹塑设备的实施例，具体地：

一种吹塑设备，用于生产上述的双层塑料杯2；包括依次连接的供料机构3、上料机构4、传送机构5、预热机构6和成型机构7；供料机构3包括料仓31和供料轨道32，料仓31用于容纳塑料瓶坯1，供料轨道32用于将塑料瓶坯1传送到上料机构4；上料机构4包括上料夹持组件41和上料翻转组件42，上料夹持组件41用于夹持供料轨道32上的塑料瓶坯1，翻转组件与夹持组件连接并驱动夹持组件翻转；本发明中的供料机构3和上料机构4采用的是现有技术中的供料机构3和上料机构4，如图10，是本发明的上料机构4，上料夹持组件41夹持塑料瓶坯1后，上料翻转组件42将塑料瓶坯1和夹持组件41共同翻转，使得塑料瓶坯1旋转到工艺孔下的方位，并且将工艺孔中的连接环套设在定位凸台531上；其中供料轨道32和轨道51分别设于上料机构4的两侧。传送机构5包括轨道51、传送链52和传送台53，传送台53与传送链52连接，传送台53与轨道51滑动连接，传送链52驱动传送台53沿轨道51滑动；传送台53的顶部定位凸台531，定位凸台531呈截头锥形，传送台53中设有第一通孔534，第一通孔534的上端设于定位凸台531中；轨道51上设有第二通孔511，传送台53沿轨道51滑动后，第一通孔534能够移动到第二通孔511的上方；夹持组件夹持塑料瓶坯1后，翻转组件将夹持组件翻转，从而将塑料瓶坯1放置到传送台53上，连接片25套设在定位凸台531上。本发明的定位台的截头锥形的形状与连接片25适配。传送链52由外设的控制部件和动力部件控制和驱动，通过控制传送链52的运行控制塑料瓶坯1在预热机构6和成型机构7中的停留时间和停留位置。轨道51和第二通孔511的位置是一定的，而第一通孔534的位置随定位台的位置改变，只要第一通孔534能够与第二通孔511接通，就能够从第二通孔511经第一通孔534向塑料瓶坯1供气。轨道51的一部分设于预热机构6中，传送链52通过驱动传送台53移动从而驱动塑料瓶坯1从预热机构6中通过，预热机构6用于加热软化塑料瓶坯1；预热软化是将塑料瓶坯1吹塑成型的预加工步骤。成型机构7包括模具71和吹气组件，模具71设于传送台53的上方，模具71包括从上到下依次连接的第一动力机构、模板712、连接柱713和模芯714，模板712与模芯714之间还设有第二动力机构715、顶杆板716和顶杆717，第一动力机构用于驱动模板712升降，第二动力机构715与顶杆板716和模芯714均连接并驱动顶杆板716与模芯714相互远离或靠近，顶杆717的上端与顶杆板716连接，模芯714中设有顶杆717通孔，顶杆717的下部设于顶杆717通孔中；第一动力机构可以是液压机构等，第一动力机构可以与外设的结构连接，例如外设的墙体、立柱等。第一动力机构驱动模板712升降从而驱动模芯714升降；待塑料瓶坯1被压缩气体吹薄后，第一动力机构将模具71整体降下，将塑料瓶坯1挤压成型，待模具71冷却后，模芯714先上升，顶杆717将双层塑料杯2本体从模芯714上推下，随后第二动力机构715再控制顶杆717上升复位。顶杆717的底部可以雕刻标识，将顶杆717印作为标识的一部分，以隐藏顶杆717印。吹气组件包括气嘴72、气嘴升降机构73和气管74，气管74与气嘴72连接并向气嘴72提供压缩气体，气嘴升降机构73与气嘴72连接，气嘴72设于第二通孔511中，气嘴72能够被气嘴升降机构73抬升到第一通孔534中。气嘴升降机构73可以采用气缸等动力机构。

进一步地，模芯714包括模芯714本体，模芯714本体中设有开口向下的芯槽7141，芯槽7141的侧壁呈截头锥面形，芯槽7141中设有向下凸起的芯部7142，芯部7142呈倒置的椎体，芯本体的底部的边缘设有向下凸起的定位部7143；传送台53上设有凹腔532，定位凸台531设于凹腔532中，传送台53的顶部的边缘设有向下凹陷的副定位部533，副定位部533用于与定位部7143抵接。芯部7142用于成型内层杯体21，芯槽7141用于成型外层杯体22，凹腔532用于成型杯底板23，定位部7143和副定位部533用于将模芯714与传送台53的位置相互固定，防止模芯714与传送台53错位。双层塑料杯2上的合模线在杯底板23附近，对双层塑料杯2外管的影响不大。

进一步地，还包括焊接机构8，焊接机构8包括机架81、工作台82、第一夹持组件84、第二夹持组件85和焊接动力机构86，工作台82与机架81连接，工作台82上设有定位槽83；第一夹持组件84包括第一夹持部841和夹持动力部件842，夹持动力部件842和第一夹持部841均与工作台82铰接，第一夹持部841件设于定位槽83的旁侧，夹持动力部件842与第一夹持部841连接并驱动第一夹持部841在竖直平面内旋转；焊接动力机构86与机架81连接，焊接动力机构86设于工作台82的上方，第二夹持组件85与焊接动力机构86连接。焊接时，将双层塑料杯2本体倒置于定位槽83中，工艺孔正对第二夹持组件85，利用夹持动力部件842驱动第一夹持部841旋转，第一夹持部841的自由端压住杯底板23，第二夹持组件85夹持住装饰体26的底座261将装饰主体262插入到隔热间隙24中，通过振动第二夹持组件85将装饰体26与双层塑料杯2本体连接。

本发明还提供一种吹塑方法，采用上述的吹塑设备，包括以下步骤：

S1、将塑料瓶坯1放置在传送台53上，连接片25套设在定位凸台531上并与定位凸台531连接；S2、将塑料瓶坯1预热；S3、将塑料瓶坯1运送到模具71与吹气组件之间，气嘴升降机构73驱动气嘴72从第二通孔511向上移动到第一通孔534中；S4、气嘴72喷射出压缩气体，模具71向下移动将塑料瓶坯1压制成型，气嘴72停止喷气并向下移动到第二通孔511中；S5、模具71冷却后，模芯714向上移动复位，然后顶杆717向上复位，制得双层塑料杯2本体。

进一步地，在步骤S5后还包括以下步骤：取装饰体26和双层塑料杯2本体，通过超声波焊接将装饰体的副链接片与双层塑料杯2本体的连接片25相互焊接。本发明的吹塑方法能够高效地将塑料瓶坯1吹制成双层塑料杯2，生产效率高，生产成本低。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种吹塑设备，用于生产双层塑料杯，其特征在于：

所述双层塑料杯由塑料瓶坯经吹塑成型，所述双层塑料杯包括内层杯体、外层杯体和杯底板，所述内层杯体的顶部与所述外层杯体的顶部相互连接，所述内层杯体呈倒置的锥面形，所述外层杯体呈锥面形，所述杯底板的外边缘与所述外层杯体的底部连接；所述内层杯体与所述外层杯体之间以及所述外层杯体与所述杯底板之间均设有隔热间隙；

所述塑料瓶坯包括的坯本体和坯底板，所述坯本体呈一端开口的筒状，所述坯底板的外边缘所述坯本体的开口处连接，所述坯底板的中部设有工艺孔，所述工艺孔中设有连接片，所述连接片呈截头锥面形，所述连接片与所述坯底板连接；所述塑料瓶坯经吹塑后，所述坯底板被吹制成所述杯底板，所述工艺孔被保留在所述杯底板上，所述连接片被保留在所述工艺孔中；

所述吹塑设备包括依次连接的供料机构、上料机构、传送机构、预热机构和成型机构；

所述供料机构包括料仓和供料轨道，所述料仓用于容纳所述塑料瓶坯，所述供料轨道用于将所述塑料瓶坯传送到所述上料机构；

所述上料机构包括上料夹持组件和上料翻转组件，所述上料夹持组件用于夹持所述供料轨道上的塑料瓶坯，所述翻转组件与所述夹持组件连接并驱动所述夹持组件翻转；

所述传送机构包括轨道、传送链和传送台，所述传送台与所述传送链连接，所述传送台与所述轨道滑动连接，所述传送链驱动所述传送台沿所述轨道滑动；所述传送台的顶部定位凸台，所述定位凸台呈截头锥形，所述传送台中设有第一通孔，所述第一通孔的上端设于所述定位凸台中；所述轨道上设有第二通孔，所述传送台沿所述轨道滑动后，所述第一通孔能够移动到所述第二通孔的上方；所述夹持组件夹持塑料瓶坯后，所述翻转组件将所述夹持组件翻转，从而将所述塑料瓶坯放置到所述传送台上，所述连接片套设在所述定位凸台上；

所述轨道的一部分设于所述预热机构中，所述传送链通过驱动所述传送台移动从而驱动所述塑料瓶坯从所述预热机构中通过，所述预热机构用于加热软化所述塑料瓶坯；

所述成型机构包括模具和吹气组件，所述模具设于所述传送台的上方，所述模具包括从上到下依次连接的第一动力机构、模板、连接柱和模芯，所述模板与所述模芯之间还设有第二动力机构、顶杆板和顶杆，所述第一动力机构用于驱动所述模板升降，所述第二动力机构与所述顶杆板和所述模芯均连接并驱动所述顶杆板与所述模芯相互远离或靠近，所述顶杆的上端与所述顶杆板连接，所述模芯中设有顶杆通孔，所述顶杆的下部设于所述顶杆通孔中；

所述吹气组件包括气嘴、气嘴升降机构和气管，所述气管与气嘴连接并向所述气嘴提供压缩气体，所述气嘴升降机构与所述气嘴连接，所述气嘴设于所述第二通孔中，所述气嘴能够被所述气嘴升降机构抬升到所述第一通孔中。

2.根据权利要求1所述的吹塑设备，其特征在于：所述双层塑料杯还包括装饰体，所述装饰体包括相互连接的底座和装饰主体，所述底座呈圆盘状，所述底座的边缘设有呈截头锥面形的副连接片，所述副连接片与所述连接片连接，所述装饰主体伸入到所述隔热间隙内；所述内层杯体呈倒置的圆锥面形，所述内层杯体的底部设有圆弧面，所述外层杯体呈圆锥面形，所述外层杯体与所述内层杯体之间设有圆角面，所述底板与所述外层杯体之间设有圆角面，所述底板与所述连接片之间设有圆角面，所述内层杯体的上部设有鹰嘴杯口。

3.根据权利要求1所述的吹塑设备，其特征在于：所述模芯包括模芯本体，所述模芯本体中设有开口向下的芯槽，所述芯槽的侧壁呈截头锥面形，所述芯槽中设有向下凸起的芯部，所述芯部呈倒置的椎体，所述芯本体的底部的边缘设有向下凸起的定位部；所述传送台上设有凹腔，所述定位凸台设于所述凹腔中，所述传送台的顶部的边缘设有向下凹陷的副定位部，所述副定位部用于与所述定位部抵接。

4.根据权利要求1所述的吹塑设备，其特征在于：还包括焊接机构，所述焊接机构包括机架、工作台、第一夹持组件、第二夹持组件和焊接动力机构，所述工作台与所述机架连接，所述工作台上设有定位槽；所述第一夹持组件包括第一夹持部和夹持动力部件，所述夹持动力部件和所述第一夹持部均与所述工作台铰接，所述第一夹持部件设于所述定位槽的旁侧，所述夹持动力部件与所述第一夹持部连接并驱动所述第一夹持部在竖直平面内旋转；所述焊接动力机构与所述机架连接，所述焊接动力机构设于所述工作台的上方，所述第二夹持组件与所述焊接动力机构连接。

5.一种吹塑方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的吹塑设备，包括以下步骤：

S1、将塑料瓶坯放置在所述传送台上，所述连接片套设在所述定位凸台上并与所述定位凸台连接；

S2、将所述塑料瓶坯预热；

S3、将所述塑料瓶坯运送到所述模具与所述吹气组件之间，所述气嘴升降机构驱动所述气嘴从所述第二通孔向上移动到所述第一通孔中；

S4、所述气嘴喷射出压缩气体，所述模具向下移动将所述塑料瓶坯压制成型，所述气嘴停止喷气并向下移动到所述第二通孔中；

S5、所述模具冷却后，所述模芯向上移动复位，然后顶杆向上复位，制得双层塑料杯本体。

6.根据权利要求5所述的吹塑方法，其特征在于，在步骤S5后还包括以下步骤：取装饰体和所述双层塑料杯本体，通过超声波焊接将所述装饰体的副链接片与所述双层塑料杯本体的连接片相互焊接。

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