JP2020104939A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部を薄肉としてもその下半部の強度を確保することができる合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】筒状の口部１１と口部１１に連なる胴部１２とを備えたボトル形状を成し、胴部１２が口部１１よりも薄肉に形成されている合成樹脂製容器１０であって、胴部１２の下半部に、それぞれ上側壁１６ａ、１７ａ、１８ａと下側壁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂとの間に区画形成された少なくとも２本の環状凹溝１６、１７、１８を有する蛇腹部１５が設けられ、最上方に設けられた環状凹溝１６において、上側壁１６ａは胴部１２の軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい上方に傾斜しており、最上方に設けられた環状凹溝１６以外の環状凹溝１７、１８において、上側壁１７ａ、１８ａは胴部１２の軸線Ｏに垂直な面に対して平行又は径方向外側に向かい下方に傾斜していることを特徴とする合成樹脂製容器１０。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトル形状の合成樹脂製容器に関する。

シャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料、薬品あるいは食品調味料などを内容物として収容する容器として、筒状の口部と口部に連なる胴部とを備えたボトル形状を成し、胴部が口部よりも薄肉に形成されている合成樹脂製容器が知られている。

また、このような合成樹脂製容器として、胴部を薄肉に形成することにより、容器を軽量化するとともに廃棄される樹脂量を減少させて環境適合性を高めるようにしたものも知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００３−２２６３１９号公報

しかし、容器の軽量化と環境適合性をより高めるために、胴部をさらに薄肉化しようとすると、胴部の剛性ないし強度が低下して、容器を正立姿勢で支持面に配置したときに、胴部の下半部に変形が生じて正立姿勢が崩れるという問題が生じるおそれがある。

また、口部に押下げヘッドを備えたポンプディスペンサーを装着し、押下げヘッドを押下げ操作することで内容物を容易に取り出すことができるようにした使用形態とした場合に、押下げヘッドの押下げ操作によって加わる下向き荷重を支持することができずに胴部の下半部に変形が生じるという問題が生じるおそれもある。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、胴部を薄肉としてもその下半部の強度を確保することができる合成樹脂製容器を提供することにある。

本発明の合成樹脂製容器は、筒状の口部と前記口部に連なる胴部とを備えたボトル形状を成し、前記胴部が前記口部よりも薄肉に形成されている合成樹脂製容器であって、前記胴部の下半部に、それぞれ上側壁と下側壁との間に区画形成された少なくとも２本の環状凹溝を有する蛇腹部が設けられ、最上方に設けられた前記環状凹溝において、前記上側壁は前記胴部の軸線に垂直な面に対して径方向外側に向かい上方に傾斜しており、最上方に設けられた前記環状凹溝以外の前記環状凹溝において、前記上側壁は前記胴部の軸線に垂直な面に対して平行又は径方向外側に向かい下方に傾斜していることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記胴部の底部分に、環状の接地部と、前記接地部の径方向内側に連なるとともに前記胴部の軸線に垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜する傾斜壁を備えた凹部とが設けられ、前記傾斜壁が前記胴部の軸線に垂直な面に対して成す傾斜角度が、最上方に設けられる前記環状凹溝以外の前記環状凹溝の前記上側壁が前記胴部の軸線に垂直な面に対して成す傾斜角度よりも大きいのが好ましい。

本発明によれば、胴部を薄肉としてもその下半部の強度を確保することができる合成樹脂製容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製容器を用いたポンプ付き容器の半断面図である。 図１に示す合成樹脂製容器の一点鎖線で区画された部分の拡大断面図である。 蛇腹部を折畳み状態としたポンプ付き容器の半断面図である。

以下、図面を参照しつつ本実施の形態に係る合成樹脂製容器を、より具体的に例示説明する。

図１に示すポンプ付き容器１は、本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製容器１０にポンプディスペンサー２０を装着したものであり、例えば、シャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料、薬品あるいは食品調味料などの種々の内容物を収容する用途に用いることができる。

本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、合成樹脂製容器１０を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、合成樹脂製容器１０の軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。

合成樹脂製容器１０は、口部１１と、口部１１の下端に一体に連なる胴部１２とを備えたボトル形状となっている。

合成樹脂製容器１０は、例えば、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料をブロー成形（押出しブロー成形、二軸延伸ブロー成形等）することにより形成されたボトル状の容器とすることができる。

合成樹脂製容器１０の口部１１は軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、その外周面には雄ネジ１１ａが一体に設けられている。一方、ポンプディスペンサー２０は装着キャップ２１を備えており、装着キャップ２１の内周面に設けられた雌ネジ２１ａを雄ネジ１１ａにネジ結合させることで口部１１に装着されている。

ポンプディスペンサー２０は、装着キャップ２１の天壁２１ｂと口部１１の上端との間に挟持されたフランジ２２により支持されて合成樹脂製容器１０の内部に吊下げ保持されたポンプ本体２３を有している。ポンプ本体２３の下端には硬質の合成樹脂製の吸引パイプ２４が装着されており、吸引パイプ２４の下端は合成樹脂製容器１０の内部に収容されている内容物をポンプ本体２３に吸引するための吸引口２４ａとなっている。また、ポンプ本体２３の上方には、図示しないステムによりポンプ本体２３に接続された押下げヘッド２５が設けられている。押下げヘッド２５は、図示しないバネ部材により上方に付勢されている。

バネ部材の付勢力に抗して押下げヘッド２５を押下げ操作すると、ポンプ本体２３が吐出動作する。ポンプ本体２３が吐出動作すると、ポンプ本体２３の内部に収容されている所定量の内容物がステムを通して押下げヘッド２５に設けられたノズル２５ａに圧送され、ノズル２５ａの先端の吐出口２５ｂから外部に吐出される。押下げヘッド２５の押下げ操作が解除されると、図示しないバネ部材の付勢力により押下げヘッド２５が元の位置まで上昇し、これによりポンプ本体２３が吸引動作する。ポンプ本体２３が吸引動作すると、合成樹脂製容器１０の内部に収容されている内容物が吸引口２４ａから吸引パイプ２４を通してポンプ本体２３の内部に所定量だけ吸引される。したがって、押下げヘッド２５を押下げ操作する度に所定量ずつ内容物を吐出口２５ｂから吐出させることができる。

次に、合成樹脂製容器１０の胴部１２の詳細について説明する。

胴部１２は、口部１１の下端に一体に連なるとともに径方向外側に向けて拡がる略ドーム状の肩部分１２ａと、肩部分１２ａの外周縁に一体に連なるとともに軸線Ｏを中心とした略円筒状の胴本体部分１２ｂと、胴本体部分１２ｂの下端に一体に連なって胴本体部分１２ｂの下端を閉塞する底部分１２ｃとを有している。胴部１２は口部１１よりも薄肉となっている。

胴部１２の底部分１２ｃには円環状の接地部１３が設けられている。接地部１３の下側を向く面は軸線Ｏに垂直な平面となっており、接地部１３を支持面に当接させることで、合成樹脂製容器１０を正立姿勢で支持面に配置することができる。なお、接地部１３は、周方向に間隔を空けて並ぶ複数部分に分離された構成であってもよい。また、接地部１３の下側を向く面は、上記した平面に限らず、下方に向けて凸の曲面（円弧面）に形成されて支持面に線接触する構成であってもよい。

底部分１２ｃの接地部１３の内側には、接地部１３に対して胴部１２の内部の側（上方側）に向けて凹む凹部１４が設けられている。凹部１４は、接地部１３の径方向内側に一体に連なる傾斜壁１４ａを有している。傾斜壁１４ａは、胴部１２の軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜する円錐壁状となっている。

胴部１２の下半部には蛇腹部１５が設けられている。蛇腹部１５は３本の環状凹溝１６、１７、１８を有して構成されている。

ここで、胴部１２の下半部とは、底部分１２ｃの下端（接地部１３）から肩部分１２ａの上端までの高さを胴部１２の高さとし、胴部１２を当該高さの半分の高さにおいて上側（肩部分１２ａの側）の部分と下側（底部分１２ｃの側）の部分とに分けた場合において、胴部１２の下側の半分の部分のことである。

図２に示すように、３本の環状凹溝１６、１７、１８のうち、最も上方側に設けられている最上方の環状凹溝１６は、胴本体部分１２ｂの一部を構成する上側壁１６ａと下側壁１６ｂとの間に区画形成され、胴部１２の胴本体部分１２ｂに対して径方向内側に凹むとともに胴本体部分１２ｂの全周に亘って円環状に延びる断面略Ｖ字形の凹溝となっている。上側壁１６ａと下側壁１６ｂとの間は湾曲壁１６ｃにより一体に接続されている。

環状凹溝１６の上側壁１６ａは、合成樹脂製容器１０ないし胴部１２の軸線Ｏに垂直な面（合成樹脂製容器１０を軸線Ｏが鉛直方向と平行となるように正立姿勢で配置したときの水平面）に対して径方向外側に向かい上方に傾斜している。すなわち、環状凹溝１６の上側壁１６ａは、径方向内側部分よりも径方向外側部分の方が上方に位置する円錐壁状となっている。

一方、環状凹溝１６の下側壁１６ｂは、軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜している。すなわち、環状凹溝１６の下側壁１６ｂは、上側壁１６ａとは反対側に傾斜しており、径方向内側部分よりも径方向外側部分の方が下方に位置する円錐壁状となっている。

環状凹溝１６の上側壁１６ａが軸線Ｏに垂直な面に対して成す傾斜角度は環状凹溝１６の下側壁１６ｂが軸線Ｏに垂直な面に対して成す傾斜角度よりも小さくなっている。したがって、上側壁１６ａの湾曲壁１６ｃから胴本体部分１２ｂの外周面までの長さは、下側壁１６ｂの湾曲壁１６ｃから胴本体部分１２ｂの外周面までの長さよりも短くなっている。

最上方の環状凹溝１６の下方に設けられた環状凹溝１７は、胴本体部分１２ｂの一部を構成する上側壁１７ａと下側壁１７ｂとの間に区画形成され、胴部１２の胴本体部分１２ｂに対して径方向内側に凹むとともに胴本体部分１２ｂの全周に亘って円環状に延びる断面略Ｖ字形の凹溝となっている。上側壁１７ａと下側壁１７ｂとの間は湾曲壁１７ｃにより一体に接続されている。

環状凹溝１７の上側壁１７ａは、軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜している。すなわち、環状凹溝１７の上側壁１７ａは、径方向内側部分よりも径方向外側部分の方が下方に位置する円錐壁状となっている。このように、環状凹溝１７の上側壁１７ａは、最上方の環状凹溝１６の上側壁１６ａとは反対側に傾斜している。

一方、環状凹溝１７の下側壁１７ｂは、環状凹溝１６の下側壁１６ｂと同一の角度で同一の方向に傾斜している。すなわち、環状凹溝１７の下側壁１７ｂは、軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜した円錐壁状となっている。

環状凹溝１７の上側壁１７ａが軸線Ｏに垂直な面に対して成す傾斜角度は環状凹溝１７の下側壁１７ｂが軸線Ｏに垂直な面に対して成す傾斜角度よりも小さくなっている。したがって、上側壁１７ａの湾曲壁１７ｃから胴本体部分１２ｂの外周面までの長さは、下側壁１７ｂの湾曲壁１７ｃから胴本体部分１２ｂの外周面までの長さよりも短くなっている。

環状凹溝１７のさらに下方に設けられた環状凹溝１８は、環状凹溝１７と同一の形状に構成されている。すなわち、環状凹溝１８は、胴本体部分１２ｂの一部を構成する上側壁１８ａと下側壁１８ｂとの間に区画形成され、胴部１２の胴本体部分１２ｂに対して径方向内側に凹むとともに胴本体部分１２ｂの全周に亘って円環状に延びる断面略Ｖ字形の凹溝となっている。上側壁１８ａと下側壁１８ｂとの間は湾曲壁１８ｃにより一体に接続されている。

環状凹溝１８の上側壁１８ａは、環状凹溝１７の上側壁１７ａと同一の角度で同一の方向に傾斜している。すなわち、環状凹溝１８の上側壁１８ａは、軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜した円錐壁状となっている。

また、環状凹溝１８の下側壁１８ｂは、環状凹溝１６、１７の下側壁１６ｂ、１７ｂと同一の角度で同一の方向に傾斜している。すなわち、環状凹溝１８の下側壁１８ｂは、軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜した円錐壁状となっている。

環状凹溝１８の上側壁１８ａが軸線Ｏに垂直な面に対して成す傾斜角度は環状凹溝１８の下側壁１８ｂが軸線Ｏに垂直な面に対して成す傾斜角度よりも小さくなっている。したがって、上側壁１８ａの湾曲壁１８ｃから胴本体部分１２ｂの外周面までの長さは、下側壁１８ｂの湾曲壁１８ｃから胴本体部分１２ｂの外周面までの長さよりも短くなっている。

環状凹溝１８の下側壁１８ｂの下端は底部分１２ｃに連結しており、合成樹脂製容器１０が接地部１３を支持面に当接させて正立姿勢で配置されたときに、環状凹溝１８の下側壁１８ｂは接地部１３により支持される。

上記構成を有する合成樹脂製容器１０において、胴部１２の肉厚は、接地部１３を支持面に当接させて合成樹脂製容器１０を起立姿勢に配置した状態で、胴部１２の下半部に設けられた蛇腹部１５を下向きに押し潰すように変形させた後に、自身の弾性力によっては元の形状にまで復元しない程度の薄肉の肉厚となっている。

したがって、上記構成の合成樹脂製容器１０は、図３に示すように、胴部１２の下半部に設けられた蛇腹部１５が下向きに押し潰され、それぞれの環状凹溝１６、１７、１８の上側壁１６ａ、１７ａ、１８ａが下側壁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂに対する間隔を狭めて互いに重なるように折り畳まれた状態に変形し、当該変形状態に維持される。

当該変形後の状態においては、胴部１２の下半部は、それぞれの環状凹溝１６、１７、１８において上側壁１６ａ、１７ａ、１８ａと下側壁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂとが重ねて配置された構成となるので、胴部１２の下半部の剛性ないし強度が高められることになる。すなわち、胴部１２の下半部に上記構成の蛇腹部１５を設けたことにより、胴部１２の下半部に蛇腹部１５が設けられない場合に比べて、胴部１２の下半部の剛性ないし強度を高めることができる。

したがって、蛇腹部１５が変形した後に、押下げヘッド２５が押下げ操作されて、胴部１２に下向き荷重が加えられても、蛇腹部１５が変形することで剛性ないし強度が高められた胴部１２の下半部において当該荷重を支持することができる。よって、上記構成の合成樹脂製容器１０によれば、胴部１２を薄肉に形成した場合であっても、押下げヘッド２５が押下げ操作されたときに、胴部１２の下半部に変形が生じて合成樹脂製容器１０の正立姿勢が崩れることを防止することができる。

また、上記構成の合成樹脂製容器１０では、それぞれの環状凹溝１６、１７、１８において、上側壁１６ａ、１７ａ、１８ａの湾曲壁１８ｃから胴本体部分１２ｂの外周面までの長さよりも、下側壁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂの湾曲壁１８ｃから胴本体部分１２ｂの外周面までの長さを長くするようにしているので、胴部１２に下向き荷重が加えられたときに、それぞれの環状凹溝１６、１７、１８において上側壁１６ａ、１７ａ、１８ａと下側壁１６ｂ、１７ｂ、１８ｂとが径方向に重なるように蛇腹部１５を変形させることができる。これにより、胴部１２の下半部の剛性ないし強度をさらに高めることができる。

さらに、上記構成の合成樹脂製容器１０では、環状凹溝１７、１８の上側壁１７ａ、１８ａを、それぞれ軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜した構成としたので、上側壁１７ａ、１８ａを軸線Ｏに垂直な面に平行に設けた場合よりもさらに、環状凹溝１７、１８を上側壁１７ａ、１８ａと下側壁１７ｂ、１８ｂとが接近した状態に確実に維持することができる。

上記構成のポンプ付き容器１においては、蛇腹部１５が押し潰された変形状態となったときに、ポンプディスペンサー２０の硬質の合成樹脂製の吸引パイプ２４の下端が胴部１２の底部分１２ｃの内面に当接または近接する構成とするのが好ましい。この場合、吸引パイプ２４の下端は、吸引口２４ａから内容物を吸引することができるように軸線Ｏに対して斜めにカットされた構成、下端に軸線Ｏに沿って延びる切欠きを設けた構成等とするのが好ましい。

このような構成により、蛇腹部１５が変形した後、押下げヘッド２５が押下げ操作されることによる生じる下向き荷重を、押下げヘッド２５、ポンプ本体２３及び吸引パイプ２４を介して底部分１２ｃの内面に支持させて、胴部１２の下半部に加わる下向き荷重を低減させることができる。したがって、押下げヘッド２５が押下げ操作されたときに胴部１２の下半部に変形が生じることをさらに確実に抑制して、合成樹脂製容器１０の正立姿勢が崩れることをさらに確実に防止することができる。

また、押下げヘッド２５が押下げ操作されることによる生じる下向き荷重を、押下げヘッド２５、ポンプ本体２３及び吸引パイプ２４を介して底部分１２ｃの内面に支持させることで、押下げヘッド２５が押下げ操作されたときに胴部１２の下半部に加わる下向き荷重を低減させることができるので、胴部１２の下半部の押下げヘッド２５の押下げ操作に対する耐久性を高めることもできる。

上記構成の合成樹脂製容器１０において、凹部１４の傾斜壁１４ａが軸線Ｏに垂直な面に対して成す傾斜角度Ａは、環状凹溝１７、１８の上側壁１７ａ、１８ａが軸線Ｏに垂直な面に対して成す傾斜角度Ｂよりも大きく設定されるのが好ましい。

このような設定により、合成樹脂製容器１０の少なくとも胴部１２を、軸線Ｏを挟んで径方向に分割される複数の分割型を用いたブロー成形によって形成した場合に、アンダーカット状となる環状凹溝１７、１８の分割型からの離型性を高めて、成形後の合成樹脂製容器１０を分割型から容易に離脱させることが可能となる。したがって、上記構成を有する合成樹脂製容器１０を、分割型を用いたブロー成形により容易に製造することができる。なお、分割型としては、例えば、軸線Ｏを挟んで２つに分割可能な２分割の金型であって、胴部１２の全体（肩部分１２ａ、胴本体部分１２ｂ、底部分１２ｃ）を、当該金型によりブロー成形することが可能なものを用いることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、合成樹脂製容器１０を、ポンプディスペンサー２０が装着されたポンプ付き容器１として用いた場合について説明したが、口部１１にポンプディスペンサー２０以外の他の形式ないし構成の吐出具を装着して用いるようにしてもよい。また、口部１１に、吐出具に替えて閉塞キャップを装着して用いるようにしてもよい。

また、前記実施の形態においては、蛇腹部１５は３本の環状凹溝１６、１７、１８を有する構成とされているが、例えば４本以上の環状凹溝を設けるなど、少なくとも２本の環状凹溝を有する構成であればよい。この場合、最上方の環状凹溝１６以外の環状凹溝は、何れも、上側壁が軸線Ｏに垂直な面に対して平行又は径方向外側に向かい下方に傾斜した構成とされる。

さらに、前記実施の形態においては、それぞれの環状凹溝１６、１７、１８は断面略Ｖ字形の凹溝に形成されているが、断面略Ｕ字形の凹溝としてもよい。また、前記実施の形態においては、環状凹溝１７、１８の断面形状を互いに同一としているが、環状凹溝１７、１８の断面形状が互いに異なる構成としてもよい。

さらに、前記実施の形態においては、環状凹溝１７、１８の上側壁１７ａ、１８ａを互いに同一の傾斜角度で傾斜させ、下側壁１７ｂ、１８ｂを互いに同一の傾斜角度で傾斜させた構成としているが、上側壁１７ａ、１８ａを互いに異なる傾斜角度で傾斜させ、下側壁１７ｂ、１８ｂを互いに異なる傾斜角度で傾斜させた構成としてもよい。

さらに、前記実施の形態においては、環状凹溝１７、１８の上側壁１７ａ、１８ａを軸線Ｏに垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜する構成としているが、軸線Ｏに垂直な面に平行に構成してもよい。

さらに、胴部１２は、円筒状、角筒状や楕円筒状等とすることができ、その形状は限定されない。また、口部１１の外周面に、雄ネジ１１ａに替えてポンプディスペンサー２０の装着キャップ２１を打栓により係止するためのアンダーカット突起を設けた構成とすることもできる。

１ ポンプ付き容器
１０ 合成樹脂製容器
１１ 口部
１１ａ 雄ネジ
１２ 胴部
１２ａ 肩部分
１２ｂ 胴本体部分
１２ｃ 底部分
１３ 接地部
１４ 凹部
１４ａ 傾斜壁
１５ 蛇腹部
１６ 環状凹溝
１６ａ 上側壁
１６ｂ 下側壁
１６ｃ 湾曲壁
１７ 環状凹溝
１７ａ 上側壁
１７ｂ 下側壁
１７ｃ 湾曲壁
１８ 環状凹溝
１８ａ 上側壁
１８ｂ 下側壁
１８ｃ 湾曲壁
２０ ポンプディスペンサー
２１ 装着キャップ
２１ａ 雌ネジ
２１ｂ 天壁
２２ フランジ
２３ ポンプ本体
２４ 吸引パイプ
２４ａ 吸引口
２５ 押下げヘッド
２５ａ ノズル
２５ｂ 吐出口
Ｏ 軸線
Ａ 傾斜角度
Ｂ 傾斜角度

Claims (2)

1. 筒状の口部と前記口部に連なる胴部とを備えたボトル形状を成し、前記胴部が前記口部よりも薄肉に形成されている合成樹脂製容器であって、
   前記胴部の下半部に、それぞれ上側壁と下側壁との間に区画形成された少なくとも２本の環状凹溝を有する蛇腹部が設けられ、
   最上方に設けられた前記環状凹溝において、前記上側壁は前記胴部の軸線に垂直な面に対して径方向外側に向かい上方に傾斜しており、
   最上方に設けられた前記環状凹溝以外の前記環状凹溝において、前記上側壁は前記胴部の軸線に垂直な面に対して平行又は径方向外側に向かい下方に傾斜していることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記胴部の底部分に、環状の接地部と、前記接地部の径方向内側に連なるとともに前記胴部の軸線に垂直な面に対して径方向外側に向かい下方に傾斜する傾斜壁を備えた凹部とが設けられ、
   前記傾斜壁が前記胴部の軸線に垂直な面に対して成す傾斜角度が、最上方に設けられる前記環状凹溝以外の前記環状凹溝の前記上側壁が前記胴部の軸線に垂直な面に対して成す傾斜角度よりも大きい、請求項１に記載の合成樹脂製容器。

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