WO2017094880A1 - 積層剥離容器 - Google Patents

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真輔 樽野
江口　鉄明
達郎 青木
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キョーラク株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a delamination container in which an inner bag constituted by an inner layer contracts as the content decreases.
  • the delamination container that suppresses air from entering the inside of the container due to the shrinkage of the inner bag constituted by the inner layer as the contents decrease (for example, Patent Documents 1 to 5).
  • the delamination container is usually used with a cap having a check valve attached to the mouth of the container body.
  • a valve member is attached to an outside air introduction hole formed in the outer shell of the container body, and the outside air introduction hole is opened and closed by moving the valve member relative to the container body. It is configured.
  • the delamination container has the advantage that the contents in the inner bag do not come into contact with air. For this reason, a check valve is provided in the cap so that the air does not flow back into the inner bag after the contents are poured out.
  • it has been proposed to seal the mouth portion with aluminum in order to ensure hermeticity during storage see, for example, Patent Document 5).
  • Patent Document 5 the mouth portion of the tube body that is impermeable to oxygen and has an elastic restoring force is closed with an oxygen-impermeable sealing material, and a plug body having a pouring hole is detachably attached to the mouth portion.
  • the opening of the plug cylinder is opened and closed by a valve element that is closed by a negative pressure in the tube body, the cap is fitted on the plug cylinder, the sealing material is removed, and the mouth portion A tube container is disclosed in which the container is opened.
  • the 1st viewpoint of this invention is made
  • the movement of the valve member may be hindered by pressing the valve member toward the outer shell by the inner bag. If the movement of the valve member is hindered, outside air is not properly introduced at the timing when outside air should be introduced into the space between the outer shell and the inner bag through the outside air introduction hole after the contents are discharged. Restorability may deteriorate.
  • the second aspect of the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a delamination container that can quickly introduce outside air into the space between the outer shell and the inner bag after the contents are discharged. Is.
  • the blockage by the sealing material as described in Patent Document 5 is an effective means in terms of ensuring storage stability, but the opening is performed with a cylindrical cutting blade as described in Patent Document 5. Doing so may cause various inconveniences. For example, there is a possibility that a fragment of the sealing material adheres to the cutting blade as it is after the cutting and blocks the flow path. Moreover, when the sealing material is opened with a cylindrical cutting blade, it is difficult to maintain hermeticity. In order to maintain hermeticity even after opening, it is necessary to bring the outer peripheral surface of the cutting blade into close contact with the inner peripheral surface of the mouth portion. For this purpose, it is necessary to increase the molding accuracy of the cutting blade, leading to an increase in cost. .
  • the third aspect of the present invention has been made in view of such conventional circumstances, can maintain airtightness during storage, can eliminate inconveniences during opening, and is sealed even after opening. It aims at providing the lamination peeling container which can maintain property.
  • a delamination container including a container main body and a cap-type cap attached to the container main body, the container main body including a storage unit for storing contents, and the storage
  • a mouth portion having an opening for discharging the contents from a portion, and the housing portion and the mouth portion are provided with an outer layer and an inner layer, and the inner bag is constituted by the inner layer as the content decreases.
  • the mouth portion includes a mouth side engaging portion provided along the outer peripheral surface of the mouth portion, and the cap is provided along the inner peripheral surface of the cap.
  • a cap-side engaging portion wherein the mouth-side engaging portion and the cap-side engaging portion are configured to be able to engage with each other in a state where the cap is mounted on the mouth portion. At least one of the caps is attached to the mouth. In a state, an inclination suppression portion is provided at a position farther from the opening than the cap-side engaging portion to narrow the gap between the mouth and the cap and suppress the inclination of the cap relative to the mouth.
  • a delamination container is provided.
  • the cap When the present inventors investigated the cause of the intrusion of outside air, depending on the shape of the mouth portion of the container body and the shape of the cap-type cap, the cap may be easily tilted with respect to the mouth portion. It was found that this was caused by a gap between the mouth and the mouth. And based on this knowledge, by providing the inclination suppression part which suppresses the inclination of the said cap with respect to an opening
  • the inclination suppressing portion is a mouth side protruding portion provided on an outer peripheral surface of the mouth portion.
  • a constricted part constricted toward the inside of the mouth part is provided closer to the accommodating part side than the mouth part side engaging part, and the mouth part side projecting part includes the upper wall of the constricted part and the It is provided between the mouth side engaging portions.
  • the inclination suppressing portion is a cap side protruding portion provided on an inner peripheral surface of the cap.
  • an outside air introduction hole that communicates an intermediate space between the outer layer and the inner layer and an outer space is provided in the housing portion.
  • a delamination container including a container body having an outer shell and an inner bag, and the inner bag shrinks as the contents are reduced.
  • a delamination container having an outside air introduction hole communicating with the external space of the container body, wherein the inner bag has a surface area of a portion facing the outside air introduction hole larger than an opening area of the outside air introduction hole.
  • the surface area of the portion facing the outside air introduction hole is larger than the opening area of the outside air introduction hole formed in the outer shell. For this reason, the tension generated in the inner bag when the inner bag is pushed by the valve member attached to the outside air introduction hole is reduced as compared with the prior art, and as a result, the inner bag pushes the valve member toward the outer shell. Power is weakened. For this reason, the movement of the valve member is not hindered, and after discharge of the contents, the outside air is quickly introduced into the space between the outer shell and the inner bag through the outside air introduction hole.
  • the inner bag includes a recess that is recessed toward the inside of the container main body at a portion facing the outside air introduction hole.
  • the recess includes a cylindrical portion having a substantially constant cross-sectional area toward the inside of the container body.
  • the recess includes a curved surface that is recessed toward the inside of the container body.
  • the container main body includes a storage portion that stores the contents and a mouth portion that discharges the contents from the storage portion, and the outside air introduction hole is provided in the storage portion.
  • a valve member is attached to the outside air introduction hole, and the valve member opens and closes the gap between the edge of the outside air introduction hole and the valve member by moving the valve member. It is configured to open and close.
  • the valve member includes a shaft portion that is inserted into the outside air introduction hole, a lid portion that is provided on the intermediate space side of the shaft portion and has a larger cross-sectional area than the shaft portion, and the shaft portion.
  • a locking portion is provided on the outer space side and prevents the valve member from entering the intermediate space.
  • a container having an outer shell and an inner bag that can be separated from each other by blow-molding a laminated parison in a molten state, and a concave portion or a convex portion in the outer shell and the inner bag.
  • a method for producing a delamination container comprising a step of producing a main body and forming an outside air introduction hole in the outer shell in the region including the concave portion or the convex portion.
  • the delamination container according to the third aspect of the present invention has an outer shell and an inner bag, and the inner bag becomes the outer shell as the contents contained in the inner bag decrease.
  • the container is peeled off and contracted, and the mouth portion is sealed with a seal member, and a cap having a check valve is attached to the mouth portion, and the cap projects toward the seal member.
  • a cap member having a projecting portion, and a tip of the projecting portion is pointed, and a content flow passage penetrating from an intermediate position to the outflow side of the inner plug member is formed, and the cap By screwing, the protruding portion of the inner plug member breaks through the seal portion and is opened.
  • a sealing member ensures the airtightness during storage.
  • the seal member with a protruding portion in which the tip has a pointed shape and the content channel that penetrates from the midway position to the outlet side of the plug member is formed, the channel is blocked due to adhesion of fragments, etc. Failure is suppressed.
  • it is possible to provide a delamination container that can maintain airtightness during storage, can eliminate inconveniences during opening, and can maintain hermeticity even after opening. It is.
  • the seal member is fixed in a state where the periphery is sandwiched between the mouth portion and the inner cap, and the inner cap has a hole formed at a position facing the protruding portion, and the cap is screwed into the cap. Furthermore, the peripheral surface of the tip-shaped protrusion is in contact with the peripheral edge of the hole of the inner cap.
  • the check valve opens and closes an opening on the outflow side of the content channel formed in the protruding portion.
  • the sealing member is a multilayer film in which a polypropylene layer, an aluminum layer, and a polypropylene layer are laminated in this order.
  • FIG. 1A is a front view showing a state in which a cap 23 and a valve member 5 are attached to a container body 2
  • FIG. 1B is a front view showing only the container body 2.
  • 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1A
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the cap 23 of FIG. 2A with the cap cover 23i opened
  • FIG. 2C is a cross-sectional view of the mouth 9 extracted from FIG.
  • 3A to 3B are cross-sectional views corresponding to FIG. 2A for explaining the process of attaching the cap 23 to the mouth 9.
  • FIG. 4A is a perspective view of the valve member 5, and FIGS. 4B to 4C are cross-sectional views showing the operation of the valve member 5.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a layer configuration of an inner layer 13.
  • FIG. 2A which shows the opening
  • 7A to 7B are sectional views corresponding to FIGS. 2A to 2B showing the mouth portion 9 and the cap 23 in the second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8A to 8B illustrate that, in the delamination container 1 according to the third embodiment of the present invention, the inner bag 14 is provided with a recess 16 to reduce the force with which the inner bag 14 presses the valve member 5 against the outer shell 19. It is a typical sectional view for doing.
  • 9A to 9C are schematic views showing the manufacturing process of the delamination container 1 according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A to FIG. 10E are cross-sectional views showing the manufacturing process of the delamination container 1 according to the third embodiment of the present invention and enlarging the vicinity of the region where the outside air introduction hole 15 is formed.
  • 11E are cross-sectional views corresponding to FIG. 10A to FIG. 10E showing the manufacturing process of the delamination container 1 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • 12A to 12E are cross-sectional views corresponding to FIGS. 11A to 11E, showing the manufacturing process of the delamination container 1 according to the fifth embodiment of the present invention.
  • 13A to 13E are cross-sectional views corresponding to FIGS. 11A to 11E showing the manufacturing process of the delamination container 1 according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the first and second embodiments mainly relate to the first aspect of the present invention.
  • the third to sixth embodiments are mainly related to the second aspect of the present invention.
  • the seventh embodiment mainly relates to the third aspect of the present invention.
  • a delamination container 1 As shown in FIGS. 1 and 2, a delamination container 1 according to a first embodiment of the present invention includes a container body 2, a valve member 5, and a stopper cap 23 attached to the container body 2. Is provided.
  • the container body 2 includes a storage portion 7 that stores the contents, and a mouth portion 9 that has an opening 9g that discharges the contents from the storage portion 7.
  • the container main body 2 includes an outer layer 17 and an inner layer 13 in the accommodating portion 7 and the mouth portion 9, an outer shell 19 is constituted by the outer layer 17, and an inner bag 14 is constituted by the inner layer 13.
  • backup peeling process which peels the inner layer 13 from the outer layer 17 may be performed before accommodating the content in the accommodating part 7, the preliminary
  • an engaging portion 9 d is provided along the outer peripheral surface of the mouth portion 9.
  • the stopper 9 is attached to the mouth portion 9, and the engaging portion 9 d is an annular protrusion that can be engaged with the engaging portion 23 c of the cap 23. is there.
  • the mouth portion 9 is provided with a constricted portion 9c constricted toward the inside of the mouth portion 9 on the side of the accommodating portion 7 with respect to the engaging portion 9d.
  • the upper wall 9e of the constricted portion 9c extends in a direction substantially perpendicular to the central axis C of the mouth portion 9.
  • the cap 23 to be mounted includes a cap body 23a and a cap cover 23i as shown in FIG. 2B.
  • the cap main body 23a and the cap cover 23i are connected at a connecting portion 23j, and the cap cover 23i can be opened and closed.
  • the cap body 23a includes an upper part 23t, a discharge port 23b provided in the upper part 23t, a cylindrical part 23f extending in a cylindrical shape from the outer periphery of the upper part 23t, and an engaging part provided along the inner peripheral surface of the cylindrical part 23f.
  • the engaging portion 23 c is an annular protrusion that can be engaged with the engaging portion 9 d of the mouth portion 9.
  • the check valve 23e blocks the inflow of the outside air from the discharge port 23b, the outside air does not enter the inner bag 14 of the container body 2, and the deterioration of the contents is suppressed.
  • the structure of the cap 23 shown here is an example, For example, you may employ
  • the cap 23 When the cap 23 is mounted, first, as shown in FIG. 3A, the lower surface of the upper wall 9e of the constricted portion 9c is used to suppress deformation of the housing portion 7 due to an impact when the cap 23 is mounted. 3B, the engaging portion 23c of the cap 23 is brought into contact with the engaging portion 9d of the mouth portion 9, and from this state, the cap 23 is further pushed. In this way, as shown in FIG. 2A, the engaging portion 23c gets over the engaging portion 9d, and the engaging portion 23c and the engaging portion 9d are engaged. When the engaging portion 23c gets over the engaging portion 9d from the state shown in FIG. 3B, the cylindrical portion 23f of the cap 23 bends so as to increase in diameter and the opening 9 bends so as to reduce in diameter.
  • the cap 23 is easier to mount.
  • the mouth portion 9 of this embodiment is not provided with a support ring as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-292112, and is constricted. Since the support portion 10 is brought into contact with the lower surface of the upper wall 9e of the portion 9c to support the mouth portion 9, the mouth portion 9 is easily bent and the cap 23 is easily attached. Moreover, since the opening
  • the mouth portion 9 is provided with a contact portion 9a with which the outer surface of the inner ring 23d comes into contact, and the outer surface of the inner ring 23d comes into contact with the contact portion 9a of the mouth portion 9 to leak out the contents.
  • the introduction of outside air into the container body 2 is prevented.
  • the enlarged diameter portion 9b is provided at the tip of the mouth portion 9, and the inner diameter at the enlarged diameter portion 9b is larger than the inner diameter at the contact portion 9a. The outer surface is not in contact with the enlarged diameter portion 9b.
  • the constricted portion 9c is provided at a position closer to the accommodating portion 7 than the abutting portion 9a, and the constricted portion 9c suppresses the slippage of the inner layer 13, so that the inner bag 14 has the outer shell 19. It is suppressed that it falls out.
  • the constricted portion 9 c has a function of suppressing slippage of the inner layer 13 and also has a function as a support portion of the mouth portion 9 by the support tool 10 when the cap 23 is attached.
  • the protruding portion 9f is provided at a position (position closer to the accommodating portion 7) that is farther from the opening 9g than the engaging portion 9d.
  • the protruding portion 9f is provided between the upper wall 9e of the constricted portion 9c and the engaging portion 9d.
  • the protruding portion 9f is provided at a position farther from the opening 9g than the engaging portion 23c of the cap 23 in a state where the cap 23 is attached to the mouth portion 9 as shown in FIG. 2A. Yes.
  • the projecting portion 9f is formed by expanding the diameter of the portion between the upper wall 9e of the constricted portion 9c and the engaging portion 9d.
  • the protruding portion 9f functions as an “inclination suppressing portion” in the claims.
  • the protruding portion 9f may or may not be in contact with the distal end portion 23h.
  • the protruding portion 9f and the tip portion 23h are in contact, there is a merit that the inclination of the cap 23 is more effectively suppressed.
  • the protrusion 9f and the tip 23h are not in contact with each other, there is a merit that interference between the tip 23h and the protrusion 9f is reduced when the cap 23 is attached to the mouth 9.
  • the accommodating portion 7 is provided with a valve member mounting recess 7a having an inclined plane, and an outside air introduction hole 15 is provided in the recess 7a.
  • the outside air introduction hole 15 is a through hole provided only in the outer shell 19, and communicates the intermediate space 21 between the outer shell 19 and the inner bag 14 and the outer space S of the container body 2.
  • the outside air introduction hole 15 is equipped with a valve member 5 that adjusts the flow of air between the intermediate space 21 and the external space S.
  • the concave portion 7a is provided in order to avoid interference between the valve member 5 and the shrink film when the accommodating portion 7 is covered with the shrink film.
  • an air circulation groove 7b extending from the recess 7a toward the mouth 9 is provided so that the recess 7a is not sealed with the shrink film.
  • the valve member 5 includes a shaft portion 5a disposed in the outside air introduction hole 15, and a lid portion 5c provided on the intermediate space 21 side of the shaft portion 5a and having a larger cross-sectional area than the shaft portion 5a. And a locking portion 5b that is provided on the outer space S side of the shaft portion 5a and prevents the valve member 5 from entering the intermediate space 21.
  • the valve member 5 can be mounted on the container body 2 by inserting the lid 5c into the intermediate space 21 while the lid 5c pushes the outside air introduction hole 15 wide. Therefore, it is preferable that the tip of the lid portion 5c has a tapered shape.
  • Such a valve member 5 is excellent in productivity because it can be mounted simply by pushing the lid 5c into the intermediate space 21 from the outside of the container body 2.
  • the lid portion 5c is configured to substantially close the outside air introduction hole 15 when the outer shell 19 is compressed, and has a shape in which a cross-sectional area becomes smaller as it approaches the shaft portion 5a. Moreover, the latching
  • the pressure in the intermediate space 21 becomes higher than the external pressure, and the air in the intermediate space 21 leaks out from the outside air introduction hole 15.
  • the lid 5c moves toward the outside air introduction hole 15 due to the pressure difference and the air flow, and the lid 5c closes the outside air introduction hole 15 as shown in FIG. 4B. Since the cross-sectional area becomes smaller as the lid portion 5 c approaches the shaft portion 5 a, the lid portion 5 c easily fits into the outside air introduction hole 15 and closes the outside air introduction hole 15.
  • the valve member 5 is configured to open and close the outside air introduction hole 15 by opening and closing the gap between the edge of the outside air introduction hole 15 and the valve member 5 by the movement of the valve member 5.
  • the valve member itself may be provided with a through hole and a valve that can be opened and closed, and the outside air introduction hole 15 may be opened and closed by opening and closing the through hole by the action of the valve.
  • the container body 2 includes an outer layer 17 and an inner layer 13.
  • the outer layer 17 is made of, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof.
  • the outer layer 17 may have a multi-layer configuration. For example, a configuration in which both sides of the repro layer are sandwiched between layers formed of a virgin material may be used.
  • the repro layer refers to a layer that is used by recycling burrs produced during the molding of the container.
  • the outer layer 17 is formed thicker than the inner layer 13 so that the restoring property is improved.
  • the inner layer 13 is provided between the EVOH layer 13a provided on the outer surface side of the container, the inner surface layer 13b provided on the inner surface side of the EVOH layer 13a, and between the EVOH layer 13a and the inner surface layer 13b.
  • the adhesive layer 13c is provided. By providing the EVOH layer 13a, the gas barrier property and the peelability from the outer layer 17 can be improved.
  • the adhesive layer 13c may be omitted.
  • the EVOH layer 13a is a layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin, and is obtained by hydrolysis of ethylene and vinyl acetate copolymer.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • the ethylene content of the EVOH resin is, for example, 25 to 50 mol%, and is preferably 32 mol% or less from the viewpoint of oxygen barrier properties.
  • the minimum of ethylene content is not prescribed
  • the inner surface layer 13b is a layer that comes into contact with the contents of the delamination container 1, and is, for example, a polyolefin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof.
  • a polyolefin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof.
  • the adhesive layer 13c is a layer having a function of adhering the EVOH layer 13a and the inner surface layer 13b.
  • an acid-modified polyolefin having a carboxyl group introduced into the above-described polyolefin eg, maleic anhydride-modified polyethylene
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • An example of the adhesive layer 13c is a mixture of low-density polyethylene or linear low-density polyethylene and acid-modified polyethylene.
  • Second Embodiment A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is similar to the first embodiment, and is mainly different in that an inclination suppressing portion is provided on the cap 23.
  • the protruding portion 9f does not exist in the mouth portion 9 as in the comparative example of FIG.
  • the configuration of the cap 23 is different from that of the comparative example of FIG. 6, and the protrusion 23k is provided at the tip 23h, so that the gap G between the cap 23 and the mouth 9 at the tip 23h. And the inclination of the cap 23 with respect to the mouth 9 is suppressed. Therefore, in this embodiment, the protrusion 23k functions as an “inclination suppressing portion” in the claims.
  • the protrusion 23k is not in contact with the mouth 9 with the cap 23 attached to the mouth 9, but the protrusion 23k may be in contact with the mouth 9. .
  • the protrusion part 9f does not exist in the opening
  • the valve member 5 can be omitted. In this case, the contents can be discharged by compressing and deforming the outer shell 19 with the outside air introduction hole 15 closed with a finger or the like.
  • the outside air introduction hole 15 may be provided in the mouth portion 9.
  • FIGS. 4B to 4C when the contents are discharged for the first time, the inner bag 14 is inflated by the contents, and the inner bag 14 is in contact with the lid portion 5c of the valve member 5.
  • the outer shell 19 and the inner bag 14 are compressed to release the compressive force after the contents in the inner bag 14 are discharged, the outer shell 19 attempts to restore its original shape by its own elasticity from the lid 5c. Try to leave. Further, since the inner bag 14 also tries to restore its original shape by its own elasticity, a force in a direction of pressing the lid portion 5c against the outer shell 19 is applied to the lid portion 5c by the inner bag 14.
  • a recess 16 that is recessed toward the inside of the container body 2 is formed in the inner bag 14 at a portion facing the outside air introduction hole 15. Accordingly, the surface area of the inner bag 14 is made larger than the opening area of the outside air introduction hole 15 at a portion facing the outside air introduction hole 15. A gap 16s is formed between the valve member 5 and the recess 16, and the contact area between the valve member 5 and the inner bag 14 is reduced.
  • the concave portion 16 has a structure including a cylindrical portion 16a having a substantially constant cross-sectional area toward the inside of the container body 2, but the shape of the concave portion 16 is particularly limited as long as the force F can be reduced. Not.
  • a molten cylindrical laminated parison 232 having a laminated structure corresponding to the container body 2 to be manufactured is extruded from an extrusion device 231 and the laminated parison 232 is divided into blow molds.
  • the split molds 233 and 234 are closed while being set between 233 and 234.
  • the split molds 233 and 234 are provided with cavities 233 a and 234 a having a shape corresponding to the container body 2.
  • a protrusion 233b is provided at a position where the outside air introduction hole 15 is to be formed.
  • the laminated parison 232 includes a layer 19 a that becomes the outer shell 19 and a layer 14 a that becomes the inner bag 14.
  • the blow nozzle 236 is inserted into the opening of the container body 2 on the mouth 9 side, and the molds are clamped, and then inserted into the cavities 233a and 234a of the divided molds 233 and 234. Blow molding is performed by blowing air. At this time, the laminated parison 232 is pressed against the inner surfaces of the cavities 233a and 234a. For this reason, as shown in FIG. 10B, in the layers 19a and 14a constituting the laminated parison 232, concave portions having a shape along the protrusion 233b are formed.
  • the split molds 233 and 234 are opened, and the blown container body 2 is taken out.
  • the outer shell 19 and the inner bag 14 of the container body 2 are formed with recesses 18 and 16 having a shape along the protrusion 233b.
  • the outside air introduction hole 15 is formed in the outer shell 19 by removing the outer shell 19 in the region A including the recess 18.
  • the recess 16 of the inner bag 14 is left as it is.
  • the protrusion 233b has a columnar shape, a cylindrical portion 16a having a substantially constant cross-sectional area is formed in the recess 16 toward the inside of the container body 2.
  • the container main body 2 in which the concave portion 16 is formed in the inner bag 14 at the portion facing the outside air introduction hole 15 is obtained.
  • the valve member 5 is attached to the outside air introduction hole 15 by inserting the valve member 5 into the outside air introduction hole 15.
  • the cap 23 is attached to the mouth 9 to obtain the delamination container 1 shown in FIG. 1A.
  • FIGS. 10A to 10E correspond to FIGS. 10A to 10E, respectively.
  • the protrusion 233b has a curved surface.
  • the layers 19a and 14a are formed with concave portions having curved shapes along the projections 233b, and as shown in FIG. 11C, the outer shell 19 and the inner bag 14 of the container body 2 are formed on the layers 19a and 14a. Curved recesses 18 and 16 are formed.
  • valve member 5 is mounted in the outside air introduction hole 15 by inserting the valve member 5 into the outside air introduction hole 15.
  • a gap 16s is formed between the valve member 5 and the recess 16, and the contact area between the valve member 5 and the inner bag 14 is reduced.
  • the force F in the direction in which the inner bag 14 presses the valve member 5 against the outer shell 19 becomes smaller than that shown in FIGS. 4B to 4C, and after the first discharge of the contents A gap is easily formed between the outer shell 19 and the lid 5c, and the outside air is quickly introduced into the intermediate space 21 through the outside air introduction hole 15, so that the outer shell 19 is quickly restored to its original shape.
  • FIGS. 11A to 11E correspond to FIGS. 11A to 11E, respectively.
  • the split mold 233 has a curved recess 233c. Therefore, as shown in FIG. 12B, the layers 19a and 14a are formed with curved convex portions along the concave portions 233c. As shown in FIG. 12C, the outer shell 19 and the inner bag 14 of the container body 2 are formed on the layers 19a and 14a. The curved convex portions 22 and 20 are formed.
  • valve member 5 is attached to the outside air introduction hole 15 by inserting the valve member 5 into the outside air introduction hole 15. At this time, when the convex portion 20 is pushed by the valve member 5, the convex portion 20 is inverted to become the concave portion 16, and the shape shown in FIG. 12E is obtained.
  • FIGS. 11A to 11E correspond to FIGS. 11A to 11E, respectively.
  • the protrusion 233b is formed over a wider area than in the fourth embodiment. Therefore, as shown in FIG. 13B, the layers 19a and 14a are formed with recesses extending over a wide area along the protrusions 233b.
  • the outer shell 19 and the inner bag 14 of the container body 2 are formed. The recesses 18 and 16 are formed over a wide area.
  • valve member 5 is attached to the outside air introduction hole 15 by inserting the valve member 5 into the outside air introduction hole 15. A gap is formed between the valve member 5 and the recessed portion 16, and the contact area between the valve member 5 and the inner bag 14 is reduced.
  • the force F in the direction in which the inner bag 14 presses the valve member 5 against the outer shell 19 becomes smaller than that shown in FIGS. 4B to 4C, and after the first discharge of the contents A gap is easily formed between the outer shell 19 and the lid 5c, and the outside air is quickly introduced into the intermediate space 21 through the outside air introduction hole 15, so that the outer shell 19 is quickly restored to its original shape.
  • the delamination container 1 of the present embodiment is mainly composed of a container main body 2, and the container main body 2 stores the contents from the container 3 and the container 3.
  • a discharge port 4 is provided.
  • the recess 7a, the air circulation groove 7b, and the valve member 5 are as described in the first embodiment.
  • a male screw part is provided in the mouth part 4, and a cap 30 having a female screw is attached to the male screw part.
  • a cap 30 having a female screw is attached to the male screw part.
  • the cap 30 is attached to the mouth portion 4 of the container body 2, and as shown in FIG. 15, an inner cap 31 fixed directly to the mouth portion 4 of the container body 2 and an outer peripheral surface of the inner cap 31.
  • a cap body 32 screwed to the provided male screw portion 31a, a check valve 33, a nozzle portion 34 having a spout, and a lid (not shown) that covers the spout via a hinge or the like Consists of
  • the inner cap 31 is attached to the mouth portion 4 of the container body 2 by screwing or stoppering, and has a top plate portion 31b that covers the mouth portion 4, and a central portion of the top plate portion 31b. Is provided with a circular hole 31c.
  • the inner peripheral surface of the circular hole 31c is an inclined surface that increases in diameter upward corresponding to the conical shape of the peripheral surface of the protrusion provided on the inner plug member of the cap body 32. .
  • a seal member 40 is interposed between the top plate portion 31 b of the inner cap 31 and the front end surface of the mouth portion 4 of the container body 2, and the mouth portion 4 of the container body 2 is sealed by the seal member 40. It is in a state.
  • the sealing member 40 is attached to the lower surface of the top plate portion 31b of the inner cap 31 in advance, and the mouth portion is applied by applying ultrasonic waves while the inner cap 31 is attached to the mouth portion 4 of the container body 2. 4 is fixed.
  • the present invention is not limited to this, and the sealing member 40 can be fixed to the mouth portion 4 by a technique such as high frequency sealing.
  • the sealing member 40 is for sealing the laminated peeling container 1 filled with the contents and sealing the mouth portion 4 in order to improve the storage stability. On the other hand, it is necessary to form with the material which has barrier property. Therefore, the seal member 40 is preferably formed of aluminum or the like.
  • the sealing member 40 has a three-layer structure in which a polypropylene layer, an aluminum layer, and a polypropylene layer are laminated in this order.
  • a polypropylene layer an aluminum layer
  • a polypropylene layer are laminated in this order.
  • the cap body 32 has a female screw portion 32 a on the inner peripheral surface, and is fixed by screwing it into a male screw portion 31 a formed on the outer peripheral surface of the inner cap 31. Further, the cap main body 32 is formed with an inner plug member 41 at a position above the inner cap 31 so as to block the flow path, and a protruding portion 42 is formed at the center thereof.
  • the projecting portion 42 is formed so as to project toward the seal member (downward), the tip of the projecting portion 42 has a pointed shape (conical shape), and penetrates from the midway position to the outlet side of the inner plug member.
  • a content flow path 42a is formed.
  • FIG. 16 is a plan view of the projecting portion 42 as viewed from below (therefore, a bottom view). An opening 42c of the content channel 42a is formed.
  • the content flow passage 42a formed in the protruding portion 42 penetrates to the outflow side of the inner plug member 41, but the valve 33a of the check valve 33 contacts the outflow side opening 42d. It is designed to be opened and closed.
  • a nozzle portion 34 having a spout 34a covering the check valve 33 is attached to the content outflow side of the cap body 32, and the content is taken out from the spout 34a.
  • a hinge cap is attached to cover the spout 34a of the nozzle portion 34, but the illustration is omitted here.
  • the mouth portion 4 of the container body 2 is sealed by the sealing member 40 and is kept in a sealed state. Is minimized.
  • the cap main body 32 is screwed, the projecting portion 42 formed at the central portion of the inner plug member 41 is advanced toward the seal member 40, and the seal member 40 is pierced at the tip to open the seal. Accordingly, when the cap body 32 is stored, the cap body 32 is screwed to a position where the tip of the protruding portion 42 does not hit the seal member 40 with respect to the inner cap 31, and is further screwed when opening to enable the opening operation. Keep it. Therefore, for example, during storage, a stopper member or the like is provided on the male screw portion 31a of the inner cap 31 so that the screwing of the cap body 32 remains at a position where the tip of the protruding portion 42 does not hit the seal member 40. It is preferable. If it does in this way, the cap main body 32 will not be screwed at the time of a preservation
  • FIG. 17 is a view showing an opened state of the seal member 40.
  • the sealing member 40 is pierced by the protruding portion 42 provided on the inner plug member 41 by the tip portion and opened.
  • the tip of the projecting portion 42 has a pointed shape (conical shape), and the opening 42c of the content flow path 42a is located in the middle of the outer peripheral surface of the projecting portion 42.
  • the cut piece does not inadvertently block the opening 42c, and the flow path is reliably ensured.
  • the conical outer peripheral surface of the protruding portion 42 is in contact with the inner peripheral surface of the hole 31 c of the inner cap 31. If the diameter of the base end portion of the protruding portion 42 is set larger than the maximum diameter of the hole 31c of the inner cap 31, the forming accuracy of the diameter of the protruding portion 42 and the diameter of the hole 31c of the inner cap 31 is insufficient. However, the conical outer peripheral surface of the protruding portion 42 can be reliably brought into contact with the opening edge of the hole 31c of the inner cap 31, and the sealing performance of this portion can be maintained. In delamination containers, it is often required to avoid backflow of air into the container as much as possible, and it is extremely important to ensure sealing at locations other than the unsealed portion even after opening.
  • the mouth 4 of the container body 2 can communicate with the outside through the content flow path 42a provided in the protrusion 42 and the spout 34a of the nozzle 34. It becomes possible to pour out things.
  • the internal pressure of the container body 2 increases, and the valve 33a of the check valve 33 that is in contact with the opening 42c of the content flow path 42a is separated from the opening 42c, and the content flow path 42a.
  • the opening 42c is opened.
  • the content passes through the content flow path 42 a of the protruding portion 42 that has broken through the seal member 40, and is poured out from the spout 34 a of the nozzle portion 34.
  • the internal pressure of the container main body 2 decreases, and the valve 33a of the check valve 33 comes into contact with the opening 42c of the content flow path 42a to be in a sealed state.

Landscapes

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Abstract

容器本体内部への外気の侵入を抑制することができる積層剥離容器を提供する。 本発明によれば、容器本体と、前記容器本体に装着される打栓式キャップを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する開口部を有する口部とを備え、且つ前記収容部及び前記口部が外層と内層とを備え、前記内容物の減少に伴って前記内層によって構成される内袋が収縮するように構成され、前記口部は、前記口部の外周面に沿って設けられた口部側係合部を備え、前記キャップは、前記キャップの内周面に沿って設けられたキャップ側係合部を備え、前記口部側係合部と前記キャップ側係合部は、前記キャップが前記口部に装着された状態で互いに係合可能に構成され、前記キャップと前記口部の少なくとも一方には、前記キャップが前記口部に装着された状態で前記キャップ側係合部よりも前記開口部から離れた位置に、前記口部と前記キャップの間の隙間を狭くして前記口部に対する前記キャップの傾きを抑制する傾き抑制部が設けられている、積層剥離容器が提供される。

Description

積層剥離容器
　本発明は、内容物の減少に伴って内層によって構成される内袋が収縮する積層剥離容器に関する。
（第１観点）
　内容物の減少に伴って内層によって構成される内袋が収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１～５）。積層剥離容器は、通常、逆止弁を有するキャップを容器本体の口部に装着して使用される。
（第２観点）
　特許文献２の積層剥離容器では、容器本体の外殻に形成された外気導入孔に弁部材を装着し、この弁部材が容器本体に対して相対移動することによって外気導入孔が開閉されるように構成されている。
（第３観点）
　特許文献３に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献４に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。
　また、積層剥離容器では、内袋内の内容物が空気に触れることがないという利点を有し、そのために、内容物の注出後に、内袋内に空気が逆流しないようキャップに逆止弁を設けることも行われ、さらには、保存時の密閉性を確保するために、口部をアルミシールすることも提案されている（例えば、特許文献５を参照）。
　特許文献５には、酸素非透過性で且弾性復元力を有するチューブ本体の口部を酸素非透過性のシール材で閉塞し、注出孔を有する栓筒体を口部に着脱自在に装着し、該栓筒体の注出孔をチューブ本体内の負圧で閉弁される弁体で開閉するようにすると共に、キャップを栓筒体に被嵌し、シール材を除去して口部を開封するようにしたチューブ容器が開示されている。
特許第３６５０１７５号公報 ＷＯ／２０１５／０８００１５ 特開２０１３－３５５５７号公報 特開平４－２６７７２７号公報 特開平７－１１２７４９号公報
（第１観点）
　ところで、本発明者が積層剥離容器の容器本体に打栓式キャップを装着して試験を行ったところ、容器本体とキャップの間の隙間を通じて容器本体の内部に外気が入ってしまう場合があることが分かった。容器本体内部に外気が入ってしまうと、内容物の劣化が促進されてしまうので、容器本体内部への外気の侵入を抑制することが望まれている。
　本発明の第１観点はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容器本体内部への外気の侵入を抑制することができる積層剥離容器を提供するものである。
（第２観点）
　特許文献２の構成では、内袋によって弁部材が外殻に向かって押し付けられることによって弁部材の動きが妨げられる場合がある。弁部材の動きが妨げられると、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気を導入すべきタイミングで外気が適切に導入されなくなり、その結果、外殻の復元性が悪くなる場合がある。
　本発明の第２観点はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができる積層剥離容器を提供するものである。
（第３観点）
　ところで、特許文献５に記載されるようなシール材による閉塞は、保存性の確保という点で有効な手段であるが、その開封を、特許文献５に記載されるような筒状の切断刃で行うと、種々の不都合が生ずるおそれがある。例えば、切断後にシール材の破片がそのまま切断刃に付着して、流路を塞いでしまうおそれがある。また、筒状の切断刃でシール材を開封した場合、密閉性を維持することが難しい。開封後にも密閉性を維持するためには、切断刃の外周面を口部の内周面に密着させる必要があるが、そのためには切断刃の成形精度を高める必要があり、コスト増に繋がる。
　本発明の第３観点は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、保存時の気密性を維持することができ、開封時の不都合を解消することができ、開封後にも密閉性を維持することが可能な積層剥離容器を提供することを目的とする。
　以下、上記の第１～第３観点の課題を解決する手段を説明する。以下に提示する第１～第３観点の解決手段は、互いに組み合わせ可能である。
（第１観点）
　本発明の第１観点によれば、容器本体と、前記容器本体に装着される打栓式キャップを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する開口部を有する口部とを備え、且つ前記収容部及び前記口部が外層と内層とを備え、前記内容物の減少に伴って前記内層によって構成される内袋が収縮するように構成され、前記口部は、前記口部の外周面に沿って設けられた口部側係合部を備え、前記キャップは、前記キャップの内周面に沿って設けられたキャップ側係合部を備え、前記口部側係合部と前記キャップ側係合部は、前記キャップが前記口部に装着された状態で互いに係合可能に構成され、前記キャップと前記口部の少なくとも一方には、前記キャップが前記口部に装着された状態で前記キャップ側係合部よりも前記開口部から離れた位置に、前記口部と前記キャップの間の隙間を狭くして前記口部に対する前記キャップの傾きを抑制する傾き抑制部が設けられている、積層剥離容器が提供される。
　本発明者らが外気侵入の原因について調査したところ、容器本体の口部の形状と打栓式キャップの形状によっては、口部に対してキャップが傾きやすくなる場合があり、キャップが傾くとキャップと口部の間に隙間ができやすくなることが原因であることが分かった。そして、この知見に基づいて、口部に対する前記キャップの傾きを抑制する傾き抑制部を設けることによって、容器本体内部への外気の侵入を抑制することができることを見出し、本発明の完成に到った。
　以下、本発明の第１観点の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記傾き抑制部は、前記口部の外周面に設けられた口部側突出部である。
　好ましくは、前記口部側係合部よりも前記収容部側に、前記口部の内側に向かってくびれたくびれ部が設けられ、前記口部側突出部は、前記くびれ部の上壁と前記口部側係合部の間に設けられている。
　好ましくは、前記傾き抑制部は、前記キャップの内周面に設けられたキャップ側突出部である。
　好ましくは、前記外層と前記内層の間の中間空間と外部空間を連通する外気導入孔が前記収容部に設けられる。
（第２観点）
　本発明の第２観点によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記外殻は、前記容器本体の外部空間に連通する外気導入孔を備え、前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位の表面積が前記外気導入孔の開口面積よりも大きい、積層剥離容器が提供される。
　本発明の積層剥離容器の内袋は、外気導入孔に対向する部位の表面積が、外殻に形成された外気導入孔の開口面積よりも大きい。このため、外気導入孔に装着される弁部材によって内袋が押されたときに内袋に発生する張力が従来技術よりも低減され、その結果、弁部材を内袋が外殻に向かって押し付ける力が弱くなる。このため、弁部材の動きが妨げられず、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気が速やかに導入される。
　以下、本発明の第２観点の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位において前記容器本体の内側に向かって凹む凹部を備える。
　好ましくは、前記凹部は、前記容器本体の内側に向かって断面積が略一定の筒部を備える。
　好ましくは、前記凹部は、前記容器本体の内側に向かって凹む湾曲面を備える。
　好ましくは、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外気導入孔は、前記収容部に設けられる。
　好ましくは、前記外気導入孔には弁部材が装着され、前記弁部材は、前記外気導入孔の縁と前記弁部材の間の隙間を前記弁部材の移動によって開閉することによって前記外気導入孔を開閉するように構成されている。
　好ましくは、前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記弁部材が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備える。
　本発明の別の観点によれば、溶融状態の積層パリソンをブロー成形することによって、互いに剥離可能な外殻と内袋を有し且つ前記外殻及び前記内袋に凹部又は凸部を有する容器本体を製造し、前記凹部又は前記凸部を含む領域において前記外殻に外気導入孔を形成する工程を備える、積層剥離容器の製造方法が提供される。
（第３観点）
　前述の目的を達成するために、本発明の第３観点の積層剥離容器は、外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が外殻から剥離して収縮する積層剥離容器であって、口部がシール部材でシールされるとともに、口部に逆止弁を有するキャップが装着されており、前記キャップは、シール部材に向かって突出形成された突出部を有する中栓部材を有し、前記突出部は、先端が先尖形状とされるとともに、その中途位置から中栓部材の流出側に貫通する内容物流路が形成され、前記キャップをねじ込むことにより、前記中栓部材の突出部が前記シール部を突き破り、開封されることを特徴とするものである。
　口部をシール部材でシールすることにより、保存時の密閉性が確実に確保される。また、先端が先尖形状とされ、その中途位置から中栓部材の流出側に貫通する内容物流路が形成された突出部によりシール部材を開封することで、破片の付着による流路閉塞等の障害が抑制される。本発明によれば、保存時の気密性を維持することができ、開封時の不都合を解消することができ、開封後にも密閉性を維持することが可能な積層剥離容器を提供することが可能である。
　以下、本発明の第３観点の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記シール部材は、周囲が前記口部と内キャップに挟み込まれた状態で固定され、前記内キャップは、前記突出部と対向する位置に孔部が形成され、前記キャップをねじ込んだ際に、先尖形状の突出部の周面が、前記内キャップの孔部の周縁に当接する。
　好ましくは、前記逆止弁は、前記突出部に形成された内容物流路の流出側の開口部を開閉する。
　好ましくは、前記シール部材は、ポリプロピレン層、アルミニウム層、ポリプロピレン層がこの順に積層された多層膜である。
（本発明の第１観点の実施形態の図面）
本発明の第１実施形態の積層剥離容器１を示し、図１Ａは容器本体２にキャップ２３及び弁部材５を装着した状態の正面図であり、図１Ｂは容器本体２のみを示す正面図である。 図２Ａは図１Ａ中のＡ－Ａ断面図であり、図２Ｂは図２Ａのキャップ２３のキャップカバー２３ｉを開いた状態の断面図であり、図２Ｃは図２Ａから口部９を抜き出した断面図を示す。 図３Ａ～図３Ｂは、口部９にキャップ２３を装着する工程を説明するための図２Ａに対応する断面図である。 図４Ａは、弁部材５の斜視図であり、図４Ｂ～図４Ｃは弁部材５の動作を示す断面図である。 内層１３の層構成を示す断面図である。 本発明の比較例における、口部９及びキャップ２３を示す図２Ａに対応する断面図である。 図７Ａ～図７Ｂは、本発明の第２実施形態における、口部９及びキャップ２３を示す図２Ａ～図２Ｂに対応する断面図である。
（本発明の第２観点の実施形態の図面）
図８Ａ～図８Ｂは、本発明の第３実施形態の積層剥離容器１において、内袋１４に凹部１６を設けることによって内袋１４が弁部材５を外殻１９に押し付ける力が弱まることを説明するための模式的な断面図である。 図９Ａ～図９Ｃは、本発明の第３実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示す模式図である。 図１０Ａ～図１０Ｅは、本発明の第３実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示し、外気導入孔１５を形成する領域の近傍を拡大した断面図である。 図１１Ａ～図１１Ｅは、本発明の第４実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示す、図１０Ａ～図１０Ｅに対応する断面図である。 図１２Ａ～図１２Ｅは、本発明の第５実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示す、図１１Ａ～図１１Ｅに対応する断面図である。 図１３Ａ～図１３Ｅは、本発明の第６実施形態の積層剥離容器１の製造工程を示す、図１１Ａ～図１１Ｅに対応する断面図である。
（本発明の第３観点の実施形態の図面）
本発明の第７実施形態の積層剥離容器１の構造を示す斜視図である。 キャップ装着部の概略断面図であり、シール部材が未開封状態の図である。 中栓部材に設けられた突出部の概略底面図である。 キャップ装着部の概略断面図であり、シール部材が開封状態の図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。第１～第２実施形態は主に本発明の第１観点に関連する。第３～第６実施形態は、主に本発明の第２観点に関連する。第７実施形態は、主に本発明の第３観点に関連する。
１．第１実施形態
　図１～図２に示すように、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体２と、弁部材５と、容器本体２に装着される打栓式キャップ２３を備える。容器本体２は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部９ｇを有する口部９を備える。
　図２に示すように、 容器本体２は、収容部７及び口部９において、外層１７と内層１３を備えており、外層１７によって外殻１９が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１７から離れることによって、内袋１４が外殻１９から離れて収縮する。なお、収容部７に内容物を収容する前に内層１３を外層１７から剥離する予備剥離工程を行う場合がある。この場合、予備剥離後に収容部７内にエアーを吹き込むか又は内容物を収容することによって内層１３を外層１７に接触させる。そして、内容物の減少に伴って内層１３が外層１７から離れる。一方、予備剥離工程を行わない場合は、内容物の吐出の際に内層１３が外層１７から剥離されて外層１７から離れる。
　口部９には、口部９の外周面に沿って係合部９ｄが設けられている。本実施形態では、口部９には、打栓式キャップ２３が装着されていることが想定されており、係合部９ｄは、キャップ２３の係合部２３ｃに係合可能な環状の突起である。
　また、口部９には、係合部９ｄよりも収容部７側に、口部９の内側に向かってくびれたくびれ部９ｃが設けられている。くびれ部９ｃの上壁９ｅは、口部９の中心軸Ｃに対して略垂直方向に延びている。
　次に、図２～図３を用いて、口部９にキャップ２３を装着する方法について説明する。装着するキャップ２３は、図２Ｂに示すように、キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉを備える。キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉは連結部２３ｊにおいて連結されていて、キャップカバー２３ｉが開閉可能になっている。キャップ本体２３ａは、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた吐出口２３ｂと、上部２３ｔの外周から円筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内周面に沿って設けられた係合部２３ｃと、筒部２３ｆの内側において上部２３ｔから円筒状に延びるインナーリング２３ｄと、インナーリング２３ｄの内側に設けられ且つ吐出口２３ｂに連通する流通路２３ｇと、流通路２３ｇに設けられた逆止弁２３ｅを備える。係合部２３ｃは、口部９の係合部９ｄに係合可能な環状の突起である。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路２３ｇを通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体２の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。なお、ここで示したキャップ２３の構造は一例であって、例えば別の構成の逆止弁を有するキャップ２３を採用してもよい。
　キャップ２３を装着する際には、まず、キャップ２３を装着する際の衝撃によって、収容部７が変形することを抑制するために、図３Ａに示すように、くびれ部９ｃの上壁９ｅの下面に支持具１０を当接させ、その状態で、図３Ｂに示すように、キャップ２３の係合部２３ｃを口部９の係合部９ｄに当接させ、この状態から、キャップ２３をさらに押しこむことによって、図２Ａに示すように、係合部２３ｃが係合部９ｄを乗り越えて、係合部２３ｃと係合部９ｄが係合される。図３Ｂの状態から係合部２３ｃが係合部９ｄを乗り越える際には、キャップ２３の筒部２３ｆが拡径するように撓むと共に口部９が縮径するように撓むので、口部９が撓みやすい方がキャップ２３の装着が容易であるところ、本実施形態の口部９には、特開平１１－２９２１１２号公報に開示されているようなサポートリングが設けられておらず、くびれ部９ｃの上壁９ｅの下面に支持具１０を当接させて口部９を支持しているので、口部９が撓みやすく、キャップ２３の装着が容易である。また、口部９が撓みやすいので、内袋１４が容器出口の近くまで撓みやすく、内容物を最後まで使い切りやすい。
　また、口部９には、インナーリング２３ｄの外面が当接する当接部９ａが設けられており、インナーリング２３ｄの外面が口部９の当接部９ａに当接することによって内容物の漏れ出し及び容器本体２内への外気導入が防がれる。本実施形態では、口部９の先端には拡径部９ｂが設けられており、拡径部９ｂでの内径は、当接部９ａでの内径よりも大きくなっているため、インナーリング２３ｄの外面は、拡径部９ｂには接触しないようになっている。口部９に拡径部９ｂがない場合は、口部９の内径が製造時のバラツキによってわずかでも小さくなった場合にはインナーリング２３ｄが外層１７と内層１３の間に入り込んでしまうという不具合が生じる場合があったが、口部９に拡径部９ｂがある場合は、口部９の内径が若干ばらついてもそのような不具合が生じない。
　また、口部９に拡径部９ｂを設けた場合であっても、インナーリング２３ｄと当接部９ａとの摩擦によって内層１３が外層１７から剥離してしまう恐れがある。しかし、本実施形態では、当接部９ａよりも収容部７に近い位置にくびれ部９ｃが設けられており、くびれ部９ｃが内層１３のズレ落ちを抑制するので、内袋１４が外殻１９内に脱落してしまうことが抑制される。このようにくびれ部９ｃは、内層１３のズレ落ち抑制の機能を有すると共に、キャップ２３の装着時に支持具１０による口部９の支持箇所としての機能を有する。
　本実施形態では、図２Ｃに示すように、係合部９ｄよりも開口部９ｇから離れた位置（収容部７に近い位置）に突出部９ｆが設けられている。突出部９ｆは、くびれ部９ｃの上壁９ｅと係合部９ｄの間に設けられている。また、別の表現では、突出部９ｆは、図２Ａに示すようにキャップ２３が口部９に装着された状態でキャップ２３の係合部２３ｃよりも開口部９ｇから離れた位置に設けられている。突出部９ｆは、くびれ部９ｃの上壁９ｅと係合部９ｄの間の部位が拡径されて形成される。
　図６の比較例に示すように、くびれ部９ｃの上壁９ｅと係合部９ｄの間に突出部９ｆがない場合は、筒部２３ｆの先端部２３ｈと口部９との間に大きな隙間Ｇができてしまい、隙間Ｇが存在することによってキャップ２３が傾きやすくなり、キャップ２３が傾くことによってインナーリング２３ｄが当接部９ａから離れて容器本体２の内部に外気が侵入してしまう場合がある。一方、本実施形態では、くびれ部９ｃの上壁９ｅと係合部９ｄの間に突出部９ｆが設けられているので、筒部２３ｆの先端部２３ｈと口部９の間の隙間が小さくなるか又は隙間が無くなり、口部９に対するキャップ２３の傾きが抑制され、容器本体２の内部への外気の侵入が抑制される。本実施形態では、突出部９ｆが特許請求の範囲の「傾き抑制部」として機能する。突出部９ｆは、先端部２３ｈと接触していても接触していなくてもよい。突出部９ｆと先端部２３ｈが接触していると、キャップ２３の傾きがより効果的に抑制されるというメリットがある。一方、突出部９ｆと先端部２３ｈが非接触であると、キャップ２３を口部９に装着する際に先端部２３ｈと突出部９ｆの干渉が低減されるというメリットがある。
　収容部７には、傾斜した平面からなる弁部材取付凹部７ａが設けられており、凹部７ａに外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１９にのみ設けられた貫通孔であり、外殻１９と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体２の外部空間Ｓとを連通する。本実施形態では、外気導入孔１５には、中間空間２１と外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材５が装着されている。凹部７ａは、収容部７をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材５とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられている。また、凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる。
　図４に示すように、弁部材５は、外気導入孔１５内に配置される軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。弁部材５は、蓋部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、蓋部５ｃに中間空間２１内に挿入することによって容器本体２に装着することができる。そのため、蓋部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材５は、容器本体２の外側から蓋部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。
　蓋部５ｃは、外殻１９を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外殻１９が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外殻１９を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、図４Ｂに示すように、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。
　この状態で外殻１９をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１９への圧縮力を解除すると、外殻１９が自身の弾性によって復元しようとする。この際、図４Ｃに示すように、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには流通路５ｅが設けられており、係止部５ｂが外殻１９に当接した状態でも、流通路５ｅ及び外気導入孔１５を通じて、外気が中間空間２１内に導入可能になっている。
　また、本実施形態では、外気導入孔１５の縁と弁部材５の間の隙間を弁部材５の移動によって開閉することによって、弁部材５が外気導入孔１５を開閉するように構成されているが、弁部材自体に貫通孔と開閉可能な弁を設けて、この弁の働きによって貫通孔を開閉することによって、外気導入孔１５を開閉するように構成してもよい。
　次に、容器本体２の層構成についてさらに詳細に説明する。容器本体２は、外層１７と内層１３を備える。
　外層１７は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１７は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をバージン材で形成された層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時にでたバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外層１７は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。
　図５に示すように、内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることでガスバリア性、及び外層１７からの剥離性を向上させることができる。接着層１３ｃは省略してもよい。
　ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。
　内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい
　接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。
２．第２実施形態
　図７を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、傾き抑制部がキャップ２３に設けられている点が主な相違点である。
　本実施形態では、図６の比較例と同様に、口部９には突出部９ｆが存在していない。一方、キャップ２３の構成は、図６の比較例とは異なっていて、先端部２３ｈに突出部２３ｋが設けられているために、先端部２３ｈでのキャップ２３と口部９の間の隙間Ｇが狭くなり、口部９に対するキャップ２３の傾きが抑制されている。従って、本実施形態では、突出部２３ｋが特許請求の範囲の「傾き抑制部」として機能する。
　本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・第２実施形態では、キャップ２３を口部９に装着した状態で、突出部２３ｋが口部９に接触していないが、突出部２３ｋが口部９に接触するように構成してもよい。
・第２実施形態では、口部９には突出部９ｆが存在していないが、口部９に突出部９ｆを設け、且つキャップ２３に突出部２３ｋに設けてもよい。
・弁部材５は省略可能である。この場合、外気導入孔１５を指などで閉塞した状態で外殻１９を圧縮変形させることによって内容物を吐出することができる。
・外気導入孔１５は口部９に設けてもよい。
３．第３実施形態
　図８を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、内袋１４に凹部１６が設けられている点が主な相違点である。
　ここで、図８Ａ～図８Ｂ及び図４Ｂ～図４Ｃを用いて、内袋１４に凹部１６を設けることの技術的意義について説明する。
　まず、図４Ｂ～図４Ｃの積層剥離容器における課題を説明する。図４Ｂ～図４Ｃに示すように、内容物の初回吐出時には、内袋１４は内容物によって膨張されて、内袋１４が弁部材５の蓋部５ｃに接触した状態になっている。そして、外殻１９及び内袋１４を圧縮することによって内袋１４内の内容物を吐出した後に圧縮力を解除すると、外殻１９が自身の弾性によって元の形状に復元しようとして蓋部５ｃから離れようとする。また、内袋１４も自身の弾性によって元の形状に復元しようとするので、蓋部５ｃを外殻１９に押し付ける方向の力が内袋１４によって蓋部５ｃに加えられる。内袋１４の剛性が十分に小さい場合には、外殻１９と蓋部５ｃの間に容易に隙間が形成されて、外殻１９が速やかに元の形状に復元する。一方、内袋１４の剛性が大きくなるにつれて力が大きくなって、蓋部５ｃが外殻１９に強く押し付けられるようになる。この状態では、外殻１９と蓋部５ｃの間に隙間が形成されにくく、外殻１９の復元性が悪くなる。
　本実施形態では、このような課題を解決するために、図８Ａ～図８Ｂに示すように、外気導入孔１５に対向する部位において、容器本体２の内側に向かって凹む凹部１６を内袋１４に設けることによって、外気導入孔１５に対向する部位において内袋１４の表面積が外気導入孔１５の開口面積よりも大きくなるようにしている。弁部材５と凹部１６の間には隙間１６ｓが形成されていて、弁部材５と内袋１４の接触面積が低減されている。このような構成によれば、弁部材５が内袋１４に接触する部位において内袋１４が弁部材５に押されたときに内袋１４に発生する張力が低減されるために内袋１４が弁部材５を外殻１９に押し付ける方向の力Ｆが図４Ｂ～図４Ｃに示す形態よりも小さくなり、内容物の初回吐出後に、外殻１９と蓋部５ｃの間に容易に隙間が形成されて、外気導入孔１５を通じて中間空間２１に外気が速やかに導入されて、外殻１９が速やかに元の形状に復元する。本実施形態では、凹部１６は、容器本体２の内側に向かって断面積が略一定の筒部１６ａを備える構造を有するが、凹部１６の形状は、力Ｆを低減できるものであれば特に限定されない。
　次に、本実施形態の積層剥離容器１の製造方法の一例を説明する。
　まず、図９Ａに示すように、製造すべき容器本体２に対応する積層構造を備えた溶融状態の円筒形状の積層パリソン２３２を押出装置２３１から押出し、積層パリソン２３２をブロー成形用の分割金型２３３，２３４の間にセットした状態で分割金型２３３，２３４を閉じる。分割金型２３３，２３４には、容器本体２に対応した形状のキャビティー２３３ａ，２３４ａが設けられている。分割金型２３３のキャビティー２３３ａ内には、図１０Ａに示すように、外気導入孔１５を形成する予定の位置に突起２３３ｂが設けられている。積層パリソン２３２は、図１０Ｂに示すように、外殻１９となる層１９ａと、内袋１４となる層１４ａを含む。
　次に、図９Ｂに示すように、容器本体２の口部９側の開口部にブローノズル２３６を挿入し、型締めを行った状態で分割金型２３３，２３４のキャビティー２３３ａ，２３４ａ内にエアーを吹き込むことによってブロー成形を行う。この際、積層パリソン２３２がキャビティー２３３ａ，２３４ａの内面に押し付けられる。このため、図１０Ｂに示すように、積層パリソン２３２を構成する層１９ａ，１４ａには、突起２３３ｂに沿った形状の凹部が形成される。
　次に、図９Ｃに示すように、分割金型２３３，２３４を開いて、ブロー成形された容器本体２を取り出す。図１０Ｃに示すように、容器本体２の外殻１９及び内袋１４には、突起２３３ｂに沿った形状の凹部１８，１６が形成されている。
　次に、図１０Ｃ～図１０Ｄに示すように、凹部１８を含む領域Ａにおいて外殻１９を除去することによって外殻１９に外気導入孔１５を形成する。この際、内袋１４の凹部１６はそのまま残される。本実施形態では、突起２３３ｂが柱状であるので、凹部１６には、容器本体２の内側に向かって断面積が略一定の筒部１６ａが形成される。
　以上の工程によって、外気導入孔１５に対向する部位において内袋１４に凹部１６が形成された容器本体２が得られる。次に、図１０Ｄ～図１０Ｅに示すように、外気導入孔１５内に弁部材５を挿入することによって外気導入孔１５に弁部材５を装着する。次に、口部９にキャップ２３を装着して図１Ａに示す積層剥離容器１が得られる。
４．第４実施形態
　図１１を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第３実施形態に類似しており、凹部１６が湾曲面１６ｂを備える点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　図１１Ａ～図１１Ｅは、それぞれ、図１０Ａ～Ｅに対応する。本実施形態では、図１１Ａに示すように、突起２３３ｂが湾曲面を有している。このため、図１１Ｂに示すように、層１９ａ，１４ａには、突起２３３ｂに沿った湾曲形状の凹部が形成され、図１１Ｃに示すように、容器本体２の外殻１９及び内袋１４には湾曲形状の凹部１８，１６が形成される。
次に、図１１Ｃ～図１１Ｄに示すように、凹部１８を含む領域Ａにおいて外殻１９を除去することによって外殻１９に外気導入孔１５を形成すると、湾曲面１６ｂを有する凹部１６が残される。
次に、図１１Ｄ～図１１Ｅに示すように、外気導入孔１５内に弁部材５を挿入することによって外気導入孔１５に弁部材５を装着する。弁部材５と凹部１６の間には隙間１６ｓが形成されていて、弁部材５と内袋１４の接触面積が低減されている。
　本実施形態の構成でも、凹部１６を設けることによって内袋１４が弁部材５を外殻１９に押し付ける方向の力Ｆが図４Ｂ～図４Ｃに示す形態よりも小さくなり、内容物の初回吐出後に、外殻１９と蓋部５ｃの間に容易に隙間が形成されて、外気導入孔１５を通じて中間空間２１に外気が速やかに導入されて、外殻１９が速やかに元の形状に復元する。
５．第５実施形態
　図１２を用いて、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態は、第４実施形態に類似しており、分割金型２３３が湾曲形状の凹部２３３ｃを有している点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　図１２Ａ～図１２Ｅは、それぞれ、図１１Ａ～図１１Ｅに対応する。本実施形態では、図１２Ａに示すように、分割金型２３３が湾曲形状の凹部２３３ｃを有している。このため、図１２Ｂに示すように、層１９ａ，１４ａには、凹部２３３ｃに沿った湾曲形状の凸部が形成され、図１２Ｃに示すように、容器本体２の外殻１９及び内袋１４には湾曲形状の凸部２２，２０が形成される。
次に、図１２Ｃ～図１２Ｄに示すように、凸部２２を含む領域Ａにおいて外殻１９を除去することによって外殻１９に外気導入孔１５を形成すると、湾曲面を有する凸部２０が残される。
次に、図１２Ｄ～図１２Ｅに示すように、外気導入孔１５内に弁部材５を挿入することによって外気導入孔１５に弁部材５を装着する。この際に、凸部２０が弁部材５によって押されることによって反転されて凹部１６となり、図１２Ｅに示す形状が得られる。
　本実施形態の構成でも、第４実施形態と同様に、内袋１４が弁部材５を外殻１９に押し付ける方向の力Ｆが低減される。
６．第６実施形態
　図１３を用いて、本発明の第６実施形態について説明する。本実施形態は、第４実施形態に類似しており、領域Ａは凹部１８の全体を含む領域であったのに対し、本実施形態では領域Ａは凹部１８の一部を含む領域である点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
　図１３Ａ～図１３Ｅは、それぞれ、図１１Ａ～図１１Ｅに対応する。本実施形態では、図１３Ａに示すように、突起２３３ｂが第４実施形態よりも広い領域に渡って形成されている。このため、図１３Ｂに示すように、層１９ａ，１４ａには、突起２３３ｂに沿って、広い領域に渡る凹部が形成され、図１３Ｃに示すように、容器本体２の外殻１９及び内袋１４には広い領域に渡る凹部１８，１６が形成される。
次に、図１３Ｃ～図１３Ｄに示すように、凹部１８の一部を含む領域Ａにおいて外殻１９を除去することによって外殻１９に外気導入孔１５を形成すると、凹部１６の一部が外気導入孔１５側に露出される。
次に、図１３Ｄ～図１３Ｅに示すように、外気導入孔１５内に弁部材５を挿入することによって外気導入孔１５に弁部材５を装着する。弁部材５と凹部１６の間には隙間が形成されていて、弁部材５と内袋１４の接触面積が低減されている。
　本実施形態の構成でも、凹部１６を設けることによって内袋１４が弁部材５を外殻１９に押し付ける方向の力Ｆが図４Ｂ～図４Ｃに示す形態よりも小さくなり、内容物の初回吐出後に、外殻１９と蓋部５ｃの間に容易に隙間が形成されて、外気導入孔１５を通じて中間空間２１に外気が速やかに導入されて、外殻１９が速やかに元の形状に復元する。
７．第７実施形態
　図１４～図１７を用いて、本発明の第７実施形態の積層剥離容器１について説明する。
　図１４に示すように、本実施形態の積層剥離容器１は、容器本体２を主体とするものであり、容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４を備えている。凹部７ａ、空気流通溝７ｂ、及び弁部材５は、第１実施形態で説明した通りである。
　容器本体２においては、口部４に雄ネジ部が設けられており、雄ネジ部には、雌ネジを有するキャップ３０が取り付けられる。以下、キャップ３０の取り付け部の構成について詳述する。
　キャップ３０は、容器本体２の口部４に取り付けられるものであり、図１５に示すように、容器本体２の口部４に直接固定された内キャップ３１と、この内キャップ３１の外周面に設けられた雄ネジ部３１ａにネジ止めされるキャップ本体３２と、逆止弁３３、注出口を有するノズル部３４、及びヒンジ等を介して前記注出口を覆う蓋部（図示は省略する）とから構成される。
　内キャップ３１は、容器本体２の口部４に対してネジ止め、あるいは打栓により取り付けられており、口部４を覆う天板部３１ｂを有しており、当該天板部３１ｂの中央部には円形の孔３１ｃが設けられている。この円形の孔３１ｃの内周面は、キャップ本体３２の中栓部材に設けられた突起部の周面の円錐形状に対応して、上に向かって拡径するような傾斜面とされている。
　内キャップ３１の天板部３１ｂと容器本体２の口部４の先端面の間には、シール部材４０が介在されており、容器本体２の口部４は、このシール部材４０でシールされた状態となっている。シール部材４０は、例えば、予め内キャップ３１の天板部３１ｂの下面に貼り付けておき、内キャップ３１を容器本体２の口部４に装着した状態で超音波を印加することにより、口部４に対して固定されている。勿論、これに限らず、例えば高周波シール等の手法によりシール部材４０を口部４に対して固定することも可能である。
　シール部材４０は、内容物が充填された積層剥離容器１を密閉し、保存性を良好なものとするために口部４をシールするものであり、ガスバリア性や水蒸気バリア性等、外気等に対してバリア性を有する材質で形成する必要がある。したがって、シール部材４０はアルミニウム等で形成することが好ましい。
　本実施形態では、シール部材４０を、ポリプロピレン層、アルミニウム層、ポリプロピレン層をこの順に積層した３層構造としている。シール部材４０を３層構造とすることで、シール部材４０を超音波溶着等により容器本体２の口部４をシールすることが可能である。
　キャップ本体３２は、内周面に雌ネジ部３２ａを有しており、これを内キャップ３１の外周面に形成された雄ネジ部３１ａにネジ込むことにより固定されている。また、キャップ本体３２には、内キャップ３１の上方位置に流路を遮断する形で中栓部材４１が形成されており、その中央部に突出部４２が形成されている。
　前記突出部４２は、シール部材に向かって（下方に向かって）突出形成されており、その先端が先尖形状（円錐形状）とされるとともに、その中途位置から中栓部材の流出側に貫通する内容物流路４２ａが形成されている。図１６は、この突出部４２を下方から見た平面図（したがって底面図）であり、本例の場合、先端４２ｂから基端部の間の円錐形状の周面の２箇所に開口する形で内容物流路４２ａの開口部４２ｃが形成されている。
　また、前記突出部４２に形成された内容物流路４２ａは、中栓部材４１の流出側に貫通しているが、その流出側の開口部４２ｄには、逆止弁３３のバルブ３３ａが当接し、開閉操作されるようになっている。
　さらに、キャップ本体３２の内容物流出側には、前記逆止弁３３を覆って注出口３４ａを有するノズル部３４が取り付けられており、内容物がこの注出口３４ａから取り出される。なお、ノズル部３４の注出口３４ａを覆ってヒンジキャップが取り付けられるが、ここでは図示は省略する。
　以上の構成を有するキャップ取り付け部においては、保存時には、図１５に示すように、容器本体２の口部４がシール部材４０によりシールされ、密閉状態が保たれているので、内容物の劣化等が最小限に抑えられる。
　一方、開封時には、キャップ本体３２をネジ込み、中栓部材４１の中央部に形成された突出部４２をシール部材４０に向かって前進させ、その先端でシール部材４０を突き破ることで開封を行う。したがって、前記キャップ本体３２は、保存時には、前記内キャップ３１に対して突出部４２の先端がシール部材４０に突き当たらない位置までネジ込んでおき、開封時にさらにネジ込んで開封操作可能なようにしておく。そのために、例えば保存時には、キャップ本体３２のネジ込みが前記突出部４２の先端がシール部材４０に突き当たらない位置で留まるように、内キャップ３１の雄ネジ部３１ａにストッパ部材等を設けておくことが好ましい。このようにしておけば、保存時にキャップ本体３２がネジ込まれることがなく、不用意に開封されることがなくなる。使用時には、前記ストッパ部材を取り除き、キャップ本体３２をネジ込むようにすればよい。
　図１７は、シール部材４０の開封状態を示す図である。開封時には、シール部材４０は中栓部材４１に設けられた突出部４２に先端部により突き破られ、開封される。この時、突出部４２の先端が先尖形状（円錐形状）であり、また、内容物流路４２ａの開口部４２ｃが突出部４２の外周面の中途部に位置しているため、シール部材４０の切断片が不用意に前記開口部４２ｃを塞ぐことがなく、流路が確実に確保される。
　また、前記突出部４２でシール部材４０を開封した状態において、突出部４２の円錐形状の外周面が内キャップ３１の孔３１ｃの内周面に当接した状態となる。突出部４２の基端部の径を内キャップ３１の孔３１ｃの最大径よりも大きく設定しておけば、突出部４２の径や内キャップ３１の孔３１ｃの径の成形精度が不十分であっても、確実に突出部４２の円錐形状の外周面を内キャップ３１の孔３１ｃの開口縁に当接させることができ、この部分の密閉性を維持することが可能である。積層剥離容器においては、容器内への空気の逆流はできる限り避けることが要求されることが多く、開封後にも開封部分以外の箇所での密閉性が確保されることは、きわめて重要である。
　シール部材４０が開封された状態では、容器本体２の口部４において、突出部４２に設けられた内容物流路４２ａとノズル部３４の注出口３４ａを介して外部と連通可能な状態となり、内容物の注出が可能になる。例えば、外殻１１を圧縮すると、容器本体２の内圧が上がり、内容物流路４２ａの開口部４２ｃに当接していた逆止弁３３のバルブ３３ａが、開口部４２ｃから離間し、内容物流路４２ａの開口部４２ｃが開放される。その結果、内容物は、シール部材４０を突き破った突出部４２の内容物流路４２ａを通り、ノズル部３４の注出口３４ａから外部へと注出される。外殻１１の圧縮を開放すると、容器本体２の内圧が下がり、内容物流路４２ａの開口部４２ｃに逆止弁３３のバルブ３３ａが当接し、密閉状態となる。
１：積層剥離容器、２：容器本体、３：収容部、４：口部、５：弁部材、５ａ：軸部、５ｂ：係止部、５ｃ：蓋部、５ｅ：流通路、７：収容部、７ａ：弁部材取付凹部、７ｂ：空気流通溝、９：口部、９ａ：当接部、９ｂ：拡径部、９ｃ：部、９ｄ：係合部、９ｅ：上壁、９ｆ：突出部、９ｇ：開口部、１０：支持具、１１：外殻、１３：内層、１３ａ：ＥＶＯＨ層、１３ｂ：内面層、１３ｃ：接着層、１４：内袋、１４ａ：層、１５：外気導入孔、１６：凹部、１６ａ：筒部、１６ｂ：湾曲面、１６ｓ：隙間、１７：外層、１８：凹部、１９：外殻、１９ａ：層、２０：凸部、２１：中間空間、２２：凸部、２３：キャップ、２３ａ：キャップ本体、２３ｂ：吐出口、２３ｃ：係合部、２３ｄ：インナーリング、２３ｅ：逆止弁、２３ｆ：筒部、２３ｇ：流通路、２３ｈ：先端部、２３ｉ：キャップカバー、２３ｊ：連結部、２３ｋ：突出部、２３ｔ：上部、３０：キャップ、３１：内キャップ、３１ａ：雄ネジ部、３１ｂ：天板部、３１ｃ：孔、３２：キャップ本体、３２ａ：雌ネジ部、３３：逆止弁、３３ａ：バルブ、３４：ノズル部、３４ａ：注出口、４０：シール部材、４１：中栓部材、４２：突出部、４２ａ：内容物流路、４２ｂ：先端、４２ｃ：開口部、４２ｄ：開口部、２３１：押出装置、２３２：積層パリソン、２３３：分割金型、２３３ａ：キャビティー、２３３ｂ：突起、２３３ｃ：凹部、２３４：分割金型、２３４ａ：キャビティー、２３６：ブローノズル

Claims (17)

  1. 　容器本体と、前記容器本体に装着される打栓式キャップを備える積層剥離容器であって、
    　前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を吐出する開口部を有する口部とを備え、且つ前記収容部及び前記口部が外層と内層とを備え、前記内容物の減少に伴って前記内層によって構成される内袋が収縮するように構成され、
    　前記口部は、前記口部の外周面に沿って設けられた口部側係合部を備え、
    　前記キャップは、前記キャップの内周面に沿って設けられたキャップ側係合部を備え、
    　前記口部側係合部と前記キャップ側係合部は、前記キャップが前記口部に装着された状態で互いに係合可能に構成され、
    　前記キャップと前記口部の少なくとも一方には、前記キャップが前記口部に装着された状態で前記キャップ側係合部よりも前記開口部から離れた位置に、前記口部と前記キャップの間の隙間を狭くして前記口部に対する前記キャップの傾きを抑制する傾き抑制部が設けられている、積層剥離容器。
  2. 　前記傾き抑制部は、前記口部の外周面に設けられた口部側突出部である、請求項１に記載の積層剥離容器。
  3. 　前記口部側係合部よりも前記収容部側に、前記口部の内側に向かってくびれたくびれ部が設けられ、
    　前記口部側突出部は、前記くびれ部の上壁と前記口部側係合部の間に設けられている、請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器。
  4. 　前記傾き抑制部は、前記キャップの内周面に設けられたキャップ側突出部である、請求項１～請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器。
  5. 　前記外層と前記内層の間の中間空間と外部空間を連通する外気導入孔が前記収容部に設けられる、請求項１～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器。
  6. 　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
    　前記外殻は、前記容器本体の外部空間に連通する外気導入孔を備え、
    　前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位の表面積が前記外気導入孔の開口面積よりも大きい、積層剥離容器。
  7. 　前記内袋は、前記外気導入孔に対向する部位において前記容器本体の内側に向かって凹む凹部を備える、
    請求項６に記載の積層剥離容器。
  8. 　前記凹部は、前記容器本体の内側に向かって断面積が略一定の筒部を備える、請求項７に記載の積層剥離容器。
  9. 　前記凹部は、前記容器本体の内側に向かって凹む湾曲面を備える、請求項７に記載の積層剥離容器。
  10. 　前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、
    　前記外気導入孔は、前記収容部に設けられる、請求項６～請求項９の何れか１つに記載の積層剥離容器。
  11. 　前記外気導入孔には弁部材が装着され、
    　前記弁部材は、前記外気導入孔の縁と前記弁部材の間の隙間を前記弁部材の移動によって開閉することによって前記外気導入孔を開閉するように構成されている、請求項６～請求項１０の何れか１つに記載の積層剥離容器。
  12. 　前記弁部材は、前記外気導入孔に挿通される軸部と、前記軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記軸部よりも断面積が大きい蓋部と、前記軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記弁部材が前記中間空間に入り込むことを防ぐ係止部を備える、請求項１１に記載の積層剥離容器。
  13. 　溶融状態の積層パリソンをブロー成形することによって、互いに剥離可能な外殻と内袋を有し且つ前記外殻及び前記内袋に凹部又は凸部を有する容器本体を製造し、
    　前記凹部又は前記凸部を含む領域において前記外殻に外気導入孔を形成する工程を備える、積層剥離容器の製造方法。
  14. 　外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、
    　口部がシール部材でシールされるとともに、口部に逆止弁を有するキャップが装着されており、
    　前記キャップは、シール部材に向かって突出形成された突出部を有する中栓部材を有し、
    　前記突出部は、先端が先尖形状とされるとともに、その中途位置から中栓部材の流出側に貫通する内容物流路が形成され、
    　前記キャップをねじ込むことにより、前記中栓部材の突出部が前記シール部を突き破り、開封されることを特徴とする積層剥離容器。
  15. 　前記シール部材は、周囲が前記口部と内キャップに挟み込まれた状態で固定され、前記内キャップは、前記突出部と対向する位置に孔部が形成され、前記キャップをねじ込んだ際に、先尖形状の突出部の周面が、前記内キャップの孔部の周縁に当接することを特徴とする請求項１４に記載の積層剥離容器。
  16. 　前記逆止弁は、前記突出部に形成された内容物流路の流出側の開口部を開閉することを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の積層剥離容器。
  17. 　前記シール部材は、ポリプロピレン層、アルミニウム層、ポリプロピレン層がこの順に積層された多層膜であることを特徴とする請求項１４～請求項１６の何れか１つに記載の積層剥離容器。
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