TWI704090B

TWI704090B - 積層剝離容器

Info

Publication number: TWI704090B
Application number: TW105139883A
Authority: TW
Inventors: 樽野真輔; 江口鐵明; 青木達郎
Original assignee: 日商京洛股份有限公司
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2016-12-02
Publication date: 2020-09-11
Also published as: US10822135B2; CN108367830B; US20180370673A1; WO2017094880A1; TW201722790A; EP3385181A4; EP3385181B1; EP3385181A1; CN108367830A; KR20180089396A

Abstract

提供一種積層剝離容器，其能抑制外部氣體侵入容器主體內部。根據本發明，提供一種積層剝離容器，具有容器主體和安裝於上述容器主體的插塞式蓋帽，其特徵在於：上述容器主體具有收存內含物的收存部和具有從上述收存部排出上述內含物的開口部的口部，且被構成為：上述收存部和上述口部具備外層和內層，由上述內層構成的內袋隨著上述內含物的減少而收縮，上述口部具有沿著上述口部的外周面設置的口部側卡合部，上述蓋帽具有沿著上述蓋帽的內周面設置的蓋帽側卡合部，上述口部側卡合部和上述蓋帽側卡合部被構成為能夠在上述蓋帽被安裝於上述口部的狀態下相互卡合，在上述蓋帽和上述口部中的至少一個上，在上述蓋帽被安裝於上述口部的狀態下比上述蓋帽側卡合部更遠離上述開口部的位置，設置使上述口部和上述蓋帽之間的間隙變窄並抑制上述蓋帽相對於上述口部的傾斜的傾斜抑制部。

Description

積層剝離容器

本發明涉及由內層構成的內袋伴隨著內含物的減少而收縮的積層剝離容器。

(第1觀點)

通過伴隨著內含物的減少使由內層構成的內袋收縮來抑制空氣進入容器內部的積層剝離容器已經公知(例如，專利文獻1~5)。積層剝離容器通常把具有止回閥的蓋帽安裝於容器主體的口部而使用。

(第2觀點)

在專利文獻2的積層剝離容器中，把閥部件安裝於形成在容器主體的外殼的外部氣體導入孔，且被構成為通過使該閥部件相對於容器主體相對移動而實現外部氣體導入孔的開閉。

(第3觀點)

在專利文獻3中公開了的積層剝離容器中，被安裝於容器主體的口部的蓋帽內置有閥。在專利文獻4中公開的積層剝離容器中，閥設置在外殼的主體部的內側。

另外，積層剝離容器具有內袋內的內含物不與空氣接觸的優點，因此，為了在注出內含物後空氣不回流到內袋內，還對蓋帽設置止回閥，而且，為了確保保存時的密閉性，還提出了對口部進行鋁封(例如，參照專利文獻5)。

在專利文獻5中公開了這樣的管容器，用不透氧的密封部件阻塞不透氧且具有彈性復原力的管主體的口部，在口部能自由裝卸地安裝具有注出孔的栓塞筒體，能夠通過利用管主體內的負壓來關閥的閥體進行該栓塞筒體的注出孔的開閉，並且把蓋帽嵌入栓塞筒體，去除密封部件，從而啟封口部。

【先前技術文獻】

專利文獻

專利文獻1：日本特第3650175號公報

專利文獻2：國際公開WO2015080015

專利文獻3：日本特開2013-35557號公報

專利文獻4：日本特開平4-267727號公報

專利文獻5：日本特開平7-112749號公報

(第1觀點)

本發明人在積層剝離容器的容器主體上安裝插塞式蓋帽來進行了試驗，發現有時外部氣體會通過容器主體和蓋帽之間的間隙進入容器主體的內部。如果外部氣體進入容器主體內部，就會促進內含物的劣化，所以希望抑制外部氣體侵入容器主體內部。

本發明的第1觀點正是鑒於這樣的情況提出的，目的在於提供能夠抑制外部氣體侵入容器主體內部的積層剝離容器。

(第2觀點)

在專利文獻2的構成中，由於利用內袋朝著外殼按壓閥部件，有時會妨礙閥部件的活動。如果閥部件的活動被妨礙，那麼在內含物排出後，在外部氣體應該通過外部氣體導入孔導入到外殼與內袋之間的空間的時刻，外部氣體就不能適當地導入，其結果，會出現外殼的復原性變差的情況。

本發明的第2觀點正是鑒於這樣的情況提出的，目的在於提供在內含物的排出後能夠很快地把外部氣體導入到外殼與內袋之間的空間的積層剝離容器。

(第3觀點)

像專利文獻5中記載的那樣的利用密封部件進行的閉塞，從確保保存性的方面來說是有效的手段，但是，如果像專利文獻5記載的那樣其啟封用筒狀切刀進行，就有產生各種問題的可能。例如，有切斷後密封部件的碎片會原樣附著在切刀上，堵塞流路的可能。另外，在用筒狀切刀啟封密封部件時，難以維持密閉性。為了在啟封後也維持密閉性，必須使切刀外周面與開口部的內周面貼緊，但是，為此需要提高切刀的形成精度，導致成本增加。

本發明的第3觀點正是鑒於這樣的情況提出的，目的在於提供能夠維持保存時的氣密性、能夠消除啟封時的不良問題、在啟封後也能夠維持密閉性的積層剝離容器。

以下，說明解決上述的第1~第3觀點的問題的手段。以下提出的第1~第3觀點的解決手段能夠相互組合。

(第1觀點)

根據本發明的第1觀點，提供一種積層剝離容器，具有容器主體和安裝於上述容器主體的插塞式蓋帽，其特徵在於：上述容器主體具有收存內含物的收存部和具有從上述收存部排出上述內含物的開口部的口部，且被構成為：上述收存部和上述口部具備外層和內層，由上述內層構成的內袋隨著上述內含物的減少而收縮，上述口部具有沿著上述口部的外周面設置的口部側卡合部，上述蓋帽具有沿著上述蓋帽的內周面設置的蓋帽側卡合部，上述口部側卡合部和上述蓋帽側卡合部被構成為能夠在上述蓋帽被安裝於上述口部的狀態下相互卡合，在上述蓋帽和上述口部的至少一個上，在上述蓋帽被安裝於上述口部的狀態下比上述蓋帽側卡合部更遠離上述開口部的位置，設置使上述口部和上述蓋帽之間的間隙變窄並抑制上述蓋帽相對於上述口部的傾斜的傾斜抑制部。

本發明的發明人調查了外部氣體侵入的原因，結果發現，容器主體的口部的形狀和插塞式蓋帽的形狀有時會導致蓋帽相對於口部容易傾斜，如果蓋帽傾斜，蓋帽和開口部之間就容易產生間隙，這就是原因。進而，基於該發現，找到能夠通過設置抑制上述蓋帽相對於口部的傾斜的傾斜抑制部來抑制外部氣體向容器主體內部侵入的方案，完成了本發明。

以下，例示本發明的第1觀點的各種實施方式。以下所示的實施方式能夠相互組合。

優選地，上述傾斜抑制部是設置在上述口部的外周面的口部側突出部。

優選地，在上述口部側卡合部的上述收存部側，設置朝著上述口部的內側變細的細腰部，上述口部側突出部設置在上述細腰部的上壁和上述口部側卡合部之間。

優選地，上述傾斜抑制部是設置在上述蓋帽的內周面的蓋帽側突出部。

優選地，使上述外層和上述內層之間的中間空間與外部空間連通的外部氣體導入孔設置在上述收存部。

(第2觀點)

根據本發明的第2觀點，提供一種積層剝離容器，具有容器主體，上述容器主體具有外殼和內袋，且上述內袋伴隨著內含物的減少而收縮，其特徵在於：上述外殼具有與上述容器主體的外部空間連通的外部氣體導入孔，上述內袋的與上述外部氣體導入孔對置的部位的表面積比上述外部氣體導入孔的開口面積大。

本發明的積層剝離容器的內袋的與外部氣體導入孔對置的部位的表面積比在外殼形成的外部氣體導入孔的開口面積大。因此，在利用安裝於外部氣體導入孔的閥部件按壓內袋時，內袋上產生的張力比現有技術小，其結果，內袋朝著外殼按壓閥部件的力減小。因此，不會妨礙閥部件的活動，在內容物排出後，外部氣體通過外部氣體導入孔被很快地導入到外殼與內袋之間的空間。

以下，例示本發明的第2觀點的各種實施方式。以下所示的實施方式能夠相互組合。

優選地，上述內袋在與上述外部氣體導入孔對置的部位具有朝著上述容器主體的內側凹陷的凹部。

優選地，上述凹部具有朝著上述容器主體的內側截面積大體上恒定的筒部。

優選地，上述凹部具有朝著上述容器主體的內側凹陷的彎曲面。

優選地，上述容器主體具有收存內含物的收存部和從上述收存部排出上述內含物的口部，優選地，在上述外部氣體導入孔安裝閥部件，上述閥部件被構成為，通過利用上述閥部件的移動來開閉上述外部氣體導入孔的邊緣與上述閥部件之間的間隙，從而開閉上述外部氣體導入孔。

優選地，上述閥部件具有：插通到上述外部氣體導入孔中的軸部、設置在上述軸部的上述中間空間側且截面積比上述軸部大的蓋部、以及設置在上述軸部的上述外部空間側且防止上述閥部件進入上述中間空間的卡合部。

根據本發明的另一觀點，提供一種積層剝離容器的製造方法，其特徵在於具有以下步驟：通過把熔融狀態的積層型坯吹塑成形，製造具有能夠相互剝離的外殼和內袋且在上述外殼和上述內袋具有凹部或凸部的容器主體，在包含上述凹部或上述凸部的區域在上述外殼上形成外部氣體導入孔。

(第3觀點)

為了實現上述目的，本發明的第3觀點的積層剝離容器具有外殼和內袋，且上述內袋伴隨著內袋中收存的內含物的減少而收縮，其特徵在於：用密封部件密封口部，並且在口部安裝帶止回閥的蓋帽，上述蓋帽具有中栓部件，該中栓部件具有朝著密封部件突出形成的突出部，上述突出部的前端是前頭尖形狀，並且形成有從其中途位置貫通到中栓部件的流出側的內含物流路，通過旋擰上述蓋帽而使上述中栓部件的突出部紮破上述密封部，從而進行啟封。

通過用密封部件密封口部，能夠可靠地確保保存時的密閉性。另外，通過利用前端是前頭尖形狀且形成有從其中途位置貫通到中栓部件的流出側的內含物流路的突出部來啟封密封部件，能夠抑制碎片附著造成的流路堵塞等的問題。根據本發明，能夠提供能夠維持保存時的氣密性、能夠消除啟封時的不良問題、在啟封後也能夠維持密閉性的積層剝離容器。

以下，例示本發明的第3觀點的各種實施方式。以下所示的實施方式能夠相互組合。

優選地，上述密封部件以周圍被上述口部和內蓋帽夾著的狀態固定，上述內蓋帽在與上述突出部對置的位置形成孔部，在旋擰上述蓋帽時，前頭尖形狀的突出部的周面緊接上述內蓋帽的孔部的周緣。

優選地，上述止回閥對在上述突出部形成的內含物流路的流出側的開口部進行開閉。

優選地，上述密封部件是依次積層聚丙烯層、鋁層、聚丙烯層得到的多層膜。

1‧‧‧積層剝離容器

2‧‧‧容器主體

3‧‧‧收存部

4‧‧‧口部

5‧‧‧閥部材

5a‧‧‧軸部

5b‧‧‧卡合部

5c‧‧‧蓋部

5e‧‧‧流通路

7‧‧‧收存部

7a‧‧‧閥部材安裝凹部

7b‧‧‧空氣流通溝

9‧‧‧口部

9a‧‧‧緊接部

9b‧‧‧擴徑部

9c‧‧‧(細腰)部

9d‧‧‧卡合部

9e‧‧‧上壁

9f‧‧‧突出部

9g‧‧‧開口部

10‧‧‧支撐工具

11‧‧‧外殼

13‧‧‧內層

13a‧‧‧EVOH層

13b‧‧‧內面層

13c‧‧‧粘接層

14‧‧‧內袋

15‧‧‧外氣導入孔

14a‧‧‧層

16‧‧‧凹部

16a‧‧‧筒部

16b‧‧‧彎曲面

16s‧‧‧間隙

17‧‧‧外層

18‧‧‧凹部

19‧‧‧外殼

19a‧‧‧層

20‧‧‧凸部

21‧‧‧中間空間

22‧‧‧凸部

23‧‧‧蓋帽

23a‧‧‧蓋帽主體

23b‧‧‧排出口

23c‧‧‧卡合部

23d‧‧‧內環

23e‧‧‧止回閥

23f‧‧‧筒部

23g‧‧‧流通路

23h‧‧‧前端部

23i‧‧‧蓋帽的蓋

23j‧‧‧連接部

23k‧‧‧突出部

23t‧‧‧上部

30‧‧‧蓋帽

31‧‧‧內蓋帽

31a‧‧‧公螺絲部

31b‧‧‧頂板部

31c‧‧‧孔

32‧‧‧蓋帽主體

32a‧‧‧母螺絲部

33‧‧‧止回閥

33a‧‧‧閥

34‧‧‧噴嘴部

34a‧‧‧注出口

40‧‧‧密封部件

41‧‧‧中栓部件

42‧‧‧突出部

42a‧‧‧內容物流路

42b‧‧‧前端

42c‧‧‧開口部

42d‧‧‧開口部

231‧‧‧按壓裝置

232‧‧‧積層型坯

233‧‧‧分割模具

233a‧‧‧孔腔

233b‧‧‧突起

233c‧‧‧凹部

234‧‧‧分割模具

234a‧‧‧孔腔

236‧‧‧吹塑噴嘴

(本發明的第1觀點的實施方式的附圖)

圖1示出本發明的實施方式1的積層剝離容器1，圖1A是把蓋帽23和閥部件5安裝於容器主體2的狀態的正視圖，圖1B是只示出容器主體2的正視圖。

圖2A是圖1A中的A-A剖視圖，圖2B是打開了圖2A的蓋帽23蓋帽的蓋23i的狀態的剖視圖，圖2C示出從圖2A拔出了口部9的剖視圖。

圖3A~圖3B是用來說明在口部9安裝蓋帽23的步驟的與圖2A對應的剖視圖。

圖4A是閥部件5的立體圖，圖4B~圖4C是示出閥部件5的動作的剖視圖。

圖5是示出內層13的層結構的剖視圖。

圖6是示出本發明的比較例中的口部9和蓋帽23的與圖2A對應的剖視圖。

圖7A~圖7B是示出本發明的實施方式2中的口部9和蓋帽23的與圖2A~圖2B對應的剖視圖。

(本發明的第2觀點的實施方式的附圖)

圖8A~圖8B是用來說明在本發明的實施方式3的積層剝離容器1中，因為在內袋14設置凹部16，內袋14朝著外殼19按壓閥部件5的力變小的示意的剖視圖。

圖9A~圖9C是示出本發明的實施方式3的積層剝離容器1的製造步驟的示意圖。

圖10A~圖10E示出本發明的實施方式3的積層剝離容器1的製造步驟，是將形成外部氣體導入孔15的區域的附近放大了的剖視圖。

圖11A~圖11E是示出本發明的實施方式4的積層剝離容器1的製造步驟的與圖10A~圖10E對應的剖視圖。

圖12A~圖12E是示出本發明的實施方式5的積層剝離容器1的製造步驟的與圖11A~圖11E對應的剖視圖。

圖13A~圖13E是示出本發明的實施方式6的積層剝離容器1的製造步驟的與圖11A~圖11E對應的剖視圖。

(本發明的第3觀點的實施方式的附圖)

圖14是示出本發明的實施方式7的積層剝離容器1的結構的立體圖。

圖15是蓋帽安裝部的概略剖視圖，是密封部件處於未啟封狀態的圖。

圖16是設置於中栓部件的突出部的概略底面圖。

圖17是蓋帽安裝部的概略剖視圖，是密封部件處於啟封狀態的圖。

以下說明根據本發明的實施方式。以下示出的實施方式中示出的各種特徵事項能夠相互組合。另外，各特徵也可以獨立地構成發明。實施方式1~2主要與本發明的第1觀點有關。實施方式3~6主要與本發明的第2觀點有關。實施方式7主要與本發明的第3觀點有關。

1、實施方式1

像圖1~圖2所示的那樣，本發明的實施方式1的積層剝離容器1具有：容器主體2、閥部件5和在容器主體2安裝的插塞式蓋帽23。容器主體2具有：收存內含物的收存部7和具有從收存部7排出內含物的開口部9g的口部9。

像圖2所示的那樣，容器主體2，在收存部7和口部9中，具有外層17和內層13，外殼19由外層17構成，內袋14由內層13構成。通過伴隨著內含物的減少內層13從外層17分離，內袋14從外殼19分離並收縮。另外，有時在把內含物收存到收存部7中之前進行從外層17剝離內層13的預備剝離步驟。在這種情況下，預備剝離後，通過向收存部7內灌進空氣或者收存內含物，使內層13接觸外層17。並且，伴隨著內含物的減少內層13從外層17分離。另一方面，在不進行預備剝離步驟時，排出內含物時內層13從外層17剝離，從外層17分離。

在口部9沿著口部9外周面設置卡合部9d。在本實施方式中，假設在口部9安裝插塞式蓋帽23，卡合部9d是可以卡合到蓋帽23的卡合部23c的環狀的突起。

另外，在口部9，在卡合部9d的收存部7一側設置朝著口部9的內側變細的細腰部9c。細腰部9c的上壁9e在與口部9的中心軸C大致垂直的方向上延伸。

然後，用圖2~圖3說明在口部9安裝蓋帽23的方法。安裝的蓋帽23，像圖2B所示的那樣，具有蓋帽主體23a和蓋帽的蓋23i。蓋帽主體23a和蓋帽的蓋23i在連接部23j處連接起來，蓋帽的蓋23i可以開閉。蓋帽主體23a具有：上部23t、設置在上部23t的排出口23b、從上部23t的外周呈圓筒狀延伸的筒部23f、沿著筒部23f的內周面設置的卡合部23c、在筒部23f的內側從上部23t呈圓筒狀延伸的內環23d、設置在內環23d的內側且與排出口23b連通的流通路23g、以及設置於流通路23g的止回閥23e。卡合部23c是可以卡合到口部9的卡合部9d的環狀的突起。在蓋帽23安裝於口部9的狀態下，收存部7內的內含物通過流通路23g從排出口23b排出。另一方面，因為止回閥23e切斷來自排出口23b的外部氣體的流入，外部氣體不能侵入到容器主體2的內袋14內，內含物的劣化被抑制。另外，在此示出的蓋帽23的結構是一個例子，也可以採用例如具有其他構成的止回閥的蓋帽23。

在安裝蓋帽23時，首先，為了抑制收存部7因安裝蓋帽23時的衝擊而變形，像圖3A所示的那樣，使支撐工具10緊接細腰部9c的上壁9e的下表面，在該狀態下，像圖3B所示的那樣，使蓋帽23的卡合部23c緊接口部9的卡合部9d，通過從該狀態進一步按壓蓋帽23，像圖2A所示的那樣，卡合部23c跨過卡合部9d，使卡合部23c和卡合部9d卡合。卡合部23c從圖3B的狀態跨過卡合部9d時，由於在蓋帽23的筒部23f發生彎曲以擴大直徑的同時，口部9發生彎曲以縮小直徑，所以口部9容易彎曲。蓋帽23安裝很容易，本實施方式的口部9不設置像特開平11-292112號公報公開的那樣的支撐環，支撐工具10緊接細腰部9c的上壁9e的下表面而支撐口部9，所以口部9容易彎曲，蓋帽23安裝很容易。另外，因為口部9容易彎曲，所以內袋14容易彎曲到容器出口附近，容易把內含物用到最後。

另外，在口部9設置緊接內環23d的外表面的緊接部9a，通過使內環23d的外表面與口部9的緊接部9a緊接防止內含物的漏出和外部氣體導入到容器主體2內。在本實施方式中，在口部9的前端設置擴徑部9b，因為擴徑部9b處的內徑變得比緊接部9a處的內徑大，所以內環23d的外表面不會接觸擴徑部9b。在口部9沒有擴徑部9b時，即使口部9的內徑因製造時的偏差而稍稍減小時有時也會產生內環23d進入外層17和內層13之間這樣的問題，但是，如果口部9有擴徑部9b，則即使口部9的內徑有一些波動也不會產生那樣的問題。

另外，即使在口部9設置擴徑部9b時，也會有因內環23d與緊接部9a的摩擦，內層13從外層17剝離的隱患。但是，在本實施方式中，由於在比緊接部9a更靠近收存部7的位置設置細腰部9c，細腰部9c抑制內層13的滑落，所以抑制了內袋14在外殼19內脫落。這樣，細腰部9c，在具有抑制內層13的滑落的功能的同時，還具有在安裝蓋帽23時作為支撐工具10支撐口部9的支撐位置的功能。

在本實施方式中，像圖2C所示的那樣，在比卡合部9d更遠離開口部9g的位置(靠近收存部7的位置)設置突出部9f。突出部9f設置在細腰部9c的上壁9e和卡合部9d之間。另外，在另一表現方式中，在像圖2A所示的那樣蓋帽23被安裝於口部9的狀態下，在比蓋帽23的卡合部23c更遠離開口部9g的位置設置突出部9f。在細腰部9c的上壁9e和卡合部9d之間的部位擴徑形成突出部9f。

像圖6的比較例所示的那樣，在細腰部9c的上壁9e和卡合部9d之間沒有突出部9f時，在筒部23f的前端部23h和口部9之間能產生大的間隙G，因為存在間隙G蓋帽23變得容易傾斜，蓋帽23傾斜有時會導致內環23d從緊接部9a分離，外部氣體會侵入容器主體2內部。而在本實施方式中，由於在細腰部9c的上壁9e和卡合部9d之間設置突出部9f，筒部23f的前端部23h和口部9之間的間隙變小或者沒有間隙，蓋帽23相對於口部9的傾斜被抑制，抑制了外部氣體向容器主體2內部的侵入。在本實施方式中，突出部9f用來作為申請專利範圍中的“傾斜抑制部”。突出部9f與前端部23h可以接觸也可以不接觸。如果突出部9f和前端部23h接觸，則有更有效地抑制蓋帽23的傾斜這樣的好處。而如果突出部9f和前端部23h是非接觸，則有在口部9安裝蓋帽23時前端部23h和突出部9f的衝撞被減少這樣的好處。

在收存部7設置由傾斜的平面構成的閥部件安裝凹部7a，在凹部7a設置外部氣體導入孔15。外部氣體導入孔15是只在外殼19設置的貫通孔，把外殼19和內袋14間的中間空間21與容器主體2的外部空間S連通起來。在本實施方式中，將閥部件5安裝於外部氣體導入孔15，閥部件5調節中間空間21和外部空間S之間的空氣的進出。為了在用收縮膜覆蓋收存部7時避免閥部件5和收縮膜的衝撞而設置凹部7a。另外，設置從凹部7a沿口部9方向延伸的空氣環流溝7b，以免凹部7a被收縮膜密閉。

像圖4所示的那樣，閥部件5具有：在外部氣體導入孔15內配置的軸部5a、設置在軸部5a的中間空間21一側且截面積比軸部5a大的蓋部5c、和設置在軸部5a的外部空間S側且防止閥部件5進入中間空間21的卡合部5b。通過一邊從蓋部5c按壓擴展外部氣體導入孔15，一邊把蓋部5c插入中間空間21內，可以把閥部件5安裝於容器主體2。因此，優選地，蓋部5c的前端是越來越細的形狀。這樣的閥部件5，因為僅僅從容器主體2外側把蓋部5c按進中間空間21內就能夠安裝，所以生產率提高。

蓋部5c被構成為在壓縮了外殼19時有效地阻塞外部氣體導入孔15，採用截面積隨著接近軸部5a而變小的形狀。另外，卡合部5b被構成為，能夠在外殼19被壓縮之後在復原時把空氣導入到中間空間21。如果壓縮外殼19，則中間空間21內的壓力變得比外壓高，中間空間21內的空氣從外部氣體導入孔15洩露到外部。由於該壓差和空氣的流動，蓋部5c向外部氣體導入孔15移動，像圖4B所示的那樣，蓋部5c阻塞外部氣體導入孔15。由於蓋部5c採用截面積隨著接近軸部5a而變小的形狀，所以蓋部5c容易嵌入外部氣體導入孔15而阻塞外部氣體導入孔15。

如果在該狀態下進一步壓縮外殼19，則中間空間21內的壓力升高，其結果，內袋14被壓縮，內袋14內的內含物被排出。另外，如果解除對外殼19的壓縮力，則外殼19就會利用自己的彈性而復原。這時，像圖4C所示的那樣，蓋部5c從外部氣體導入孔15離開，外部氣體導入孔15的阻塞被解除，外部氣體被導入到中間空間21內。另外，為了使卡合部5b不堵塞外部氣體導入孔15，在卡合部5b設置有流通路5e，即使在卡合部5b抵接到外殼19的狀態下，也能夠使外部氣體通過流通路5e和外部氣體導入孔15導入到中間空間21內。

另外，雖然在本實施方式中被構成為，通過利用閥部件5的移動進行外部氣體導入孔15的邊緣和閥部件5之間的間隙的開閉，從而實現由閥部件5開閉外部氣體導入孔15，但是也可以被構成為，在閥部件自身上設置能夠開閉貫通孔的閥，通過利用該閥的工作來開閉貫通孔，從而開閉外部氣體導入孔15。

下面，更加詳細地說明容器主體2的層結構。容器主體2具有外層17和內層13。

外層17由例如低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物及其混合物等構成。外層17也可以是多層結構。例如，也可以是用由原生材料形成的層夾著回收材料層兩側的構成。在此，所謂回收材料層是指把在形成容器時產生的邊角料迴圈再利用的層。另外，外層17形成得比內層13厚，以提高復原性。

像圖5所示的那樣，內層13具有：設置在容器外表面側的EVOH層13a、設置在EVOH層13a的容器內表面側的內表面層13b、以及設置在EVOH層13a和內表面層13b之間的粘接層13c。通過設置EVOH層13a，可以提高氣體阻擋性和從外層17剝離的剝離性。粘接層13c也可以省略。

EVOH層13a是由乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂構成的層，通過乙烯和醋酸乙烯共聚物的加水分解得到。EVOH樹脂的乙烯含量為例如25~50mol%，從氧阻攔性的觀點看32mol%以下是優選的。對乙烯含量的下限不做特別規定，但是，因為乙烯含量越少EVOH層13a的柔軟性越容易下降，所以25mol%以上是優選的。

內表面層13b是與積層剝離容器1的內含物接觸的層，由例如低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物及其混合物等的聚烯烴構成，由低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯是優選的。

粘接層13c是具有粘接EVOH層13a和內表面層13b的功能的層，是添加了例如向上述的聚烯烴導入羧基的氧化改質聚烯烴(例如無水馬來氧化改質聚乙烯)得到的聚合物、乙烯醋酸乙烯基共聚物(EVA)。粘接層13c的一個例子是低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯與氧化改質聚乙烯的混合物。

2、實施方式2

用圖7說明根據本發明的實施方式2。本實施方式與實施方式1類似，主要的不同點在於傾斜抑制部設置於蓋帽23。

在本實施方式中，與圖6的比較例同樣地，在口部9不存在突出部9f。另一方面，蓋帽23的構成，與圖6比較例不同，為了在前端部23h設置突出部23k，前端部23h處的蓋帽23和口部9間的間隙G變窄，蓋帽23相對於口部9的傾斜被抑制。因此，在本實施方式中，突出部23k作為申請專利範圍書中的“傾斜抑制部”起作用。

本發明也可以按以下的方式實施。

- 在實施方式2中，在將蓋帽23安裝於口部9的狀態下，突出部23k與口部9不接觸，但是也可以被構成為，突出部23k與口部9接觸。

- 在實施方式2中，在口部9不存在突出部9f，但是也可以在口部9設置突出部9f，且在蓋帽23設置突出部23k。

- 閥部件5可以省略。在這種情況下，可以通過在用手指等阻塞外部氣體導入孔15的狀態下使外殼19壓縮變形來排出內含物。

- 外部氣體導入孔15也可以設置於口部9。

3、實施方式3

用圖8說明本發明的實施方式3。本實施方式與實施方式1類似，主要的不同點在於在內袋14設置凹部16。

在此，用圖8A~圖8B及圖4B~圖4C說明在內袋14設置凹部16的技術層面的意義。

首先，說明圖4B~圖4C中的積層剝離容器的問題。像圖4B~圖4C所示的那樣，在第一次排出內含物時，內袋14因內含物被膨脹，變成內袋14與閥部件5的蓋部5c接觸的狀態。然後，如果在通過壓縮外殼19和內袋14而排出內袋14內的內含物之後解除壓縮力，則外殼19會利用自己的彈性復原成原來的形狀，從蓋部5c離開。另外，內袋14也會利用自己的彈性復原成原來的形狀，所以利用內袋14在蓋部5c施加朝著外殼19按壓蓋部5c的方向的力。在內袋14的剛性足夠小時，容易在外殼19和蓋部5c之間形成間隙，外殼19很快地復原成原來的形狀。另一方面，隨著內袋14的剛性變大力也變大，蓋部5c會有力地按壓到外殼19。在該狀態下，在外殼19和蓋部5c之間難以形成間隙，外殼19的復原性變差。

在本實施方式中，為了解決這樣的問題，像圖8A~圖8B所示的那樣，通過在與外部氣體導入孔15對置的部位，在內袋14設置朝著容器主體2的內側凹陷的凹部16，在與外部氣體導入孔15對置的部位使內袋14的表面積變得比外部氣體導入孔15的開口面積大。閥部件5與凹部16之間形成間隙16s，閥部件5與內袋14的接觸面積減小。根據這樣的構成，由於在閥部件5接觸內袋14的部位內袋14被閥部件5按壓時在內袋14產生的張力降低，所以內袋14朝著外殼19按壓閥部件5的方向的力F比圖4B~圖4C所示的狀態小，在第一次排出內含物後，容易在外殼19和蓋部5c之間形成間隙，外部氣體通過外部氣體導入孔15被很快地導入到中間空間21，外殼19很快地復原成原來的形狀。在本實施方式中，凹部16的結構具有朝著容器主體2的內側截面積大體上恒定的筒部16a，但是只要能降低力F，對凹部16的形狀不做特別限制。

下面，說明本實施方式的積層剝離容器1的製造方法的一個例子。

首先，像圖9A所示的那樣，從擠壓裝置231擠出具有與應該製造的容器主體2相對應的積層結構的熔融狀態的圓筒狀的積層型坯232，在把積層型坯232設置在吹塑成形用的分割模具(split mold)233、234之間的狀態下封閉分割模具233、234。在分割模具233、234設置與容器主體2相對應的形狀的孔腔233a、234a。在分割模具233的孔腔233a內，像圖10A所示的那樣，在形成外部氣體導入孔15的預定的位置設置突起233b。積層型坯232，像圖10B所示的那樣，包含成為外殼19的層19a和成為內袋14的層14a。

然後，像圖9B所示的那樣，通過向容器主體2的口部9一側的開口部插入吹塑噴嘴236，在進行了合模的狀態下向分割模具233、234的孔腔233a、234a內吹入空氣，進行吹塑成形。這時，積層型坯232被按壓到在孔腔233a、234a的內表面。由此，像圖10B所示的那樣，在構成積層型坯232的層19a、14a形成形狀與突起233b一致的凹部。

然後，像圖9C所示的那樣，打開分割模具233、234，取出被吹塑成形的容器主體2。像圖10C所示的那樣，在容器主體2的外殼19和內袋14形成形狀與突起233b一致的凹部18、16。

然後，像圖10C~圖10D所示的那樣，通過在包含凹部18的區域A去除外殼19，在外殼19形成外部氣體導入孔15。這時，內袋14的凹部16原樣保留。在本實施方式中，因為突起233b是柱狀，所以在凹部16形成朝著容器主體2的內側截面積大體上恒定的筒部16a。

通過以上的步驟得到在與外部氣體導入孔15對置的部位，在內袋14形成了凹部16的容器主體2。然後，像圖10D~圖10E所示的那樣，通過把閥部件5插入外部氣體導入孔15內，把閥部件5安裝於外部氣體導入孔15。然後，把蓋帽23安裝於口部9，得到圖1A所示的積層剝離容器1。

4、實施方式4

用圖11說明本發明的實施方式4。本實施方式與實施方式3類似，主要的不同點在於凹部16具有彎曲面16b。以下，以不同點為中心進行說明。

圖11A~圖11E分別與圖10A~E相對應。在本實施方式中，像圖11A所示的那樣，突起233b具有彎曲面。因此，像圖11B所示的那樣，在層19a、14a形成與突起233b一致的彎曲形狀的凹部，像圖11C所示的那樣，在容器主體2的外殼19和內袋14形成彎曲形狀的凹部18、16。

然後，如果像圖11C~圖11D所示的那樣，通過在包含凹部18的區域A去除外殼19，在外殼19形成外部氣體導入孔15，則會留下有彎曲面16b的凹部16。

然後，像圖11D~圖11E所示的那樣，通過把閥部件5插入外部氣體導入孔15內，把閥部件5安裝於外部氣體導入孔15。在閥部件5與凹部16之間形成間隙16s，閥部件5與內袋14的接觸面積減小。

本實施方式的構成也是，通過設置凹部16，內袋14朝著外殼19按壓閥部件5的方向的力F比圖4B~圖4C所示的狀態小，在第一次排出內含物後，容易在外殼19和蓋部5c之間形成間隙，外部氣體通過外部氣體導入孔15被很快地導入到中間空間21，外殼19很快地復原成原來的形狀。

5、實施方式5

用圖12說明本發明的實施方式5。本實施方式與實施方式4類似，主要的不同點在於分割模具233有彎曲形狀的凹部233c。以下，以不同點為中心進行說明。

圖12A~圖12E分別與圖11A~圖11E相對應。在本實施方式中，像圖12A所示的那樣，分割模具233具有彎曲形狀的凹部233c。因此，像圖12B所示的那樣，在層19a、14a形成與凹部233c一致的的彎曲形狀的凸部，像圖12C所示的那樣，在容器主體2的外殼19和內袋14形成彎曲形狀的凸部22、20。

然後，如果像圖12C~圖12D所示的那樣，通過在包含凸部22的區域A去除外殼19，在外殼19形成外部氣體導入孔15，則會留下有彎曲面的凸部20。

然後，像圖12D~圖12E所示的那樣，通過把閥部件5插入外部氣體導入孔15內，把閥部件5安裝於外部氣體導入孔15。這時，凸部20因被閥部件5按壓而反轉成為凹部16，得到圖12E所示的形狀。

本實施方式的構成也是，與實施方式4同樣地，內袋14朝著外殼19按壓閥部件5的方向的力F減小。

6、實施方式6

用圖13說明本發明的實施方式6。本實施方式與實施方式4類似，主要的不同點在於，在實施方式4中區域A是包含整個凹部18的區域，而在本實施方式中作為區域A是包含凹部18的一部分的區域。以下，以不同點為中心進行說明。

圖13A~圖13E分別與圖11A~圖11E相對應。在本實施方式中，像圖13A所示的那樣，突起233b跨過比實施方式4更寬的區域形成。因此，像圖13B所示的那樣，在上層19a、14a，與突起233b一致，形成跨過更寬的區域的凹部，像圖13C所示的那樣，在容器主體2的外殼19和內袋14形成跨過更寬的區域的凹部18、16。

然後，如果像圖13C~圖13D所示的那樣，通過在包含凹部18的一部分的區域A去除外殼19，在外殼19形成外部氣體導入孔15，則在外部氣體導入孔15一側會露出凹部16的一部分。

然後，像圖13D~圖13E所示的那樣，通過把閥部件5插入外部氣體導入孔15內，把閥部件5安裝於外部氣體導入孔15。在閥部件5與凹部16之間形成間隙，閥部件5與內袋14的接觸面積減小。

7、實施方式7

用圖14~圖17說明本發明的實施方式7的積層剝離容器1。

像圖14所示的那樣，本實施方式的積層剝離容器1，以容器主體2作為主體，容器主體2具有收存內含物的收存部3和從收存部3排出內含物的口部4。凹部7a、空氣環流溝7b、和閥部件5與在實施方式1中說明過的一樣。

在容器主體2中，在口部4設置公螺絲部，在公螺絲部安裝帶母螺絲的蓋帽30。以下，詳述蓋帽30的安裝部的構成。

蓋帽30，被安裝於容器主體2的口部4，像圖15所示的那樣，由直接固定到容器主體2的口部4的內蓋帽31、被螺紋固定於設置在該內蓋帽31的外周面的公螺絲部31a的蓋帽主體32、止回閥33、有注出口的噴嘴部34、和經由鉸鏈等覆蓋上述注出口的蓋部(省略圖示)構成。

內蓋帽31通過螺紋固定或插塞安裝而被安裝於容器主體2的口部4，具有覆蓋口部4的頂面部31b，設置在該頂面部31b的中央部圓形的孔31c。該圓形的孔31c的內周面，與設置在蓋帽主體32的中栓部件的突起部的周面的圓錐形狀對應，是直徑朝上增大的傾斜面。

在內蓋帽31的頂面部31b和容器主體2的口部4的前端面之間夾著密封部件40，成為容器主體2的口部4被該密封部件40密封了的狀態。通過例如，預先把密封部件40粘貼在內蓋帽31的頂面部31b的下表面，在把內蓋帽31安裝於容器主體2的口部4的狀態下施加超聲波，相對於口部4固定密封部件40。當然，不限於此，也可以通過例如高頻密封等的方法相對於口部4固定密封部件40。

密封部件40是為了密閉填充了內含物的積層剝離容器1，維持良好的保存性而密封口部4的，需要用具有氣體阻擋性、水蒸氣阻擋性等針對外部氣體等的阻擋性的材質形成。因此，密封部件40用鋁等形成是優選的。

在本實施方式中，密封部件40是依次積層聚丙烯層、鋁層、聚丙烯層得到的三層結構。通過將密封部件40設為三層結構，可以通過超聲波焊接密封部件40等來密封容器主體2的口部4。

蓋帽主體32在內周面有母螺絲部32a，通過把它旋擰於與形成在內蓋帽31的外周面的公螺絲部31a來固定蓋帽主體32。另外，在蓋帽主體32以在內蓋帽31的上方位置遮斷流路的形式形成中栓部件41，在其中央部形成突出部42。

上述突出部42，朝著密封部件(朝著下方)突出形成，在其前端做成前頭尖的形狀(圓錐形)的同時，形成從其中途位置貫通到中栓部件的流出側的內含物流路42a。圖16是從下方看該突出部42得到的平面圖(因此是仰視圖)，在本例子的情況下，以從前端42b開口直到基端部之間的圓錐形周面的兩個位置的形式，形成內含物流路42a的開口部42c。

另外，形成在上述突出部42的內含物流路42a貫通到中栓部件41的流出側，但是，止回閥33的閥門33a緊接該流出側的開口部42d，可以進行開閉操作。

而且，在蓋帽主體32的內含物流出側，覆蓋上述止回閥33安裝有注出口34a的噴嘴部34，內含物從該注出口34a取出。另外，覆蓋噴嘴部34的注出口34a安裝鉸鏈蓋帽，但是在此省略圖示。

在具有以上的構成的蓋帽安裝部，在保存時，像圖15所示的那樣，因為容器主體2的開口部4被密封部件40密封，保持密閉狀態，所以內含物的劣化等被控制到最小限度。

另一方面，在啟封時，通過旋擰蓋帽主體32，使在中栓部件41的中央部形成的突出部42向密封部件40前進，用其前端紮破密封部件40，進行啟封。因此，在保存時，相對於上述內蓋帽31，上述蓋帽主體32被擰到突出部42的前端碰不到密封部件40的位置，在啟封時通過進一步旋擰可以進行啟封操作。因此，例如，優選地，在內蓋帽31的公螺絲部31a預先設置阻止部件等，以使得在保存時使蓋帽主體32的旋擰停留在上述突出部42的前端碰不到密封部件40的位置。如果這樣做，就不會發生在保存時沒有旋擰蓋帽主體32就不慎啟封的情況。在使用時，只要去除上述阻止部件，旋擰蓋帽主體32即可。

圖17是示出密封部件40的啟封狀態的圖。啟封時，密封部件40被設置在中栓部件41的突出部42的前端部紮破，進行啟封。此時，突出部42的前端是前頭尖的形狀(圓錐形)，而且內含物流路42a的開口部42c位於突出部42的外周面的中途部，所以密封部件40的碎片不會不慎堵塞上述開口部42c，能夠可靠地確保流路暢通。

另外，在用上述突出部42啟封了密封部件40的狀態下，成為突出部42的圓錐形的外周面與內蓋帽31的孔31c的內周面緊接的狀態。如果突出部42的基端部的直徑設定得比內蓋帽31的孔31c的最大直徑都大，則即使突出部42的直徑和內蓋帽31的孔31c的直徑的形成精度不夠，能夠可靠地確保突出部42的圓錐形的外周面與內蓋帽31的孔31c的開口緣緊接，能夠維持該部分的密閉性。在積層剝離容器中，多數情況下要求盡可能避免空氣向容器內回流，在啟封後也要確保除啟封部分以外的地方的密閉性是極為重要的。

在密封部件40被啟封了的狀態下，在容器主體2的口部4，成為可以經由設置在突出部42的內含物流路42a和噴嘴部34的注出口34a與外部連通的狀態，內含物的注出成為可能。例如，如果壓縮外殼11，則容器主體2的內壓上升，與內含物流路42a的開口部42c緊接的止回閥33的閥門33a從開口部42c離開，內含物流路42a的開口部42c被打開。其結果，內含物通過紮破密封部件40的突出部42的內含物流路42a，從噴嘴部34的注出口34a向外部注出。如果壓縮開放外殼11，則容器主體2內壓下降，內含物流路42a的開口部42c與止回閥33的閥門33a緊接，成為密閉狀態。

9‧‧‧口部

9a‧‧‧緊接部

9b‧‧‧擴徑部

9c‧‧‧(細腰)部

9d‧‧‧卡合部

9e‧‧‧上壁

9f‧‧‧突出部

9g‧‧‧開口部

Claims

一種積層剝離容器，具有容器主體，該容器主體具有外殼和內袋，且該內袋伴隨著內含物的減少而收縮，其中：該外殼具有與該容器主體的外部空間連通的外部氣體導入孔，該內袋的與該外部氣體導入孔對置的部位的表面積比該外部氣體導入孔的開口面積大，在該外部氣體導入孔安裝閥部件，該閥部件被構成為：通過利用該閥部件的移動來開閉該外部氣體導入孔的邊緣與該閥部件之間的間隙，來開閉該外部氣體導入孔，該閥部件接觸該內袋，使得在該閥部件的尖端和該內袋之間設置有間隙。
如請求項1所述的積層剝離容器，其中：該內袋在與該外部氣體導入孔對置的部位具有朝著該容器主體的內側凹陷的凹部。
如請求項2所述的積層剝離容器，其中：該凹部具有朝著該容器主體的內側截面積大體上恒定的筒部。
如請求項2所述的積層剝離容器，其中：該凹部具有朝著該容器主體的內側凹陷的彎曲面。
如請求項1~4中任一項所述的積層剝離容器，其中：該容器主體具有收存內含物的收存部和從該收存部排出該內含物的口部，該外部氣體導入孔被設置在該收存部。
如請求項1~4中任一項所述的積層剝離容器，其中：該閥部件具有：插通到該外部氣體導入孔中的軸部、設置在該軸部的該中間空間側且截面積比該軸部大的蓋部、以及設置在該軸部的該外部空間側且防止該閥部件進入該中間空間的卡合部。
一種如請求項1所述的積層剝離容器的製造方法，其中，具有以下步驟：通過把熔融狀態的積層型坯吹塑成形，製造具有能夠相互剝離的該外殼和該內袋且在該外殼和該內袋具有凹部或凸部的該容器主體，在包含該凹部或該凸部的區域在該外殼形成該外部氣體導入孔。
一種積層剝離容器，具有外殼和內袋，且該內袋伴隨著內袋中收存的內含物的減少而收縮，其中：用密封部件密封口部，同時，在口部安裝帶止回閥的蓋帽，該蓋帽具有中栓部件，該中栓部件具有朝著密封部件突出形成的突出部，在該突出部的前端是前頭尖形狀，並且形成有從其中途位置貫通到中栓部件的流出側的內含物流路，通過旋擰該蓋帽而使該中栓部件的突出部紮破該密封部，從而進行啟封。
如請求項8所述的積層剝離容器，其中：該密封部件以周圍被該口部和內蓋帽夾著的狀態固定，該內蓋帽在與該突出部對置的位置形成孔部，在旋擰該蓋帽時，前頭尖形狀的突出部的周面緊接該內蓋帽的孔部的周緣。
如請求項8或9所述的積層剝離容器，其中：該止回閥對形成在該突出部的內含物流路的流出側的開口部進行開閉。
如請求項8或9所述的積層剝離容器，其中：該密封部件是依次積層聚丙烯層、鋁層、聚丙烯層得到的多層膜。