JP2019147567A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】口部先端において、外殻と内袋が不用意に剥がれることがなく、品質や信頼性の高い積層剥離容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器１であって、容器本体２と保護部材を備え、前記容器本体２は、口部を備え、且つ前記口部の先端において、前記外殻と内袋の端面が露呈しており、前記保護部材は、前記端面を保護するように前記口部に装着されている、積層剥離容器１が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物の吐出に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関するものであり、特に、口部における外殻と内袋の不用意な剥離を防止するようにした新規な積層剥離容器に関するものである。

従来、外殻容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外殻容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。

特許文献１に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献２に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。

特開２０１３−３５５５７号公報 特開平４−２６７７２７号公報

ところで、この種の積層剥離容器は、積層パリソンを溶融した状態で押し出し、これをブロー成形することにより製造され、ブロー成形後に不要部分を切断除去することで製品として完成する。この不要部分の切断は、刃物を用いて行うのが一般的である。

この場合、刃物で切断された積層剥離容器の口部先端には、切断された外殻の端面、及び内袋の端面が露呈することになる。このように積層された外殻及び内袋の端面が露呈する口部先端においては、外殻から内袋が不用意に剥離してしまうことがあり、積層剥離容器の品質や信頼性を損なう要因となっている。特に、ポンプ式の積層剥離容器では、充填ノズルやポンプ等の挿入時の干渉、ポンプ巻締時のパッキンとの摩擦、ポンプ作動時の容器内負圧等によって口部の内袋がめくれたり脱落したりするおそれがある。口部において内袋が剥離してしまうと、外殻と内袋の間に内容物が侵入するおそれがあり、内容物が侵入した場合、外気導入孔からの漏出等、不具合が発生する可能性がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、口部先端において、外殻と内袋が不用意に剥がれることがなく、品質や信頼性の高い積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、容器本体と保護部材を備え、前記容器本体は、口部を備え、且つ前記口部の先端において、前記外殻と内袋の端面が露呈しており、前記保護部材は、前記端面を保護するように前記口部に装着されている、積層剥離容器が提供される。

本発明の積層剥離容器では、外殻と内袋の端面を保護する保護部材が口部に装着されているので、外殻と内袋の剥離が確実に抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保護部材は、環状の端面被覆部と、環状のリブを備え、前記端面被覆部は、前記外殻と内袋の端面を被覆し、前記リブは、前記口部の内周面に当接する、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記端面被覆部は、前記先端の外縁からはみ出さないように構成される、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記端面被覆部の外接円の半径をＲ１とし、前記先端の外接円の半径をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２＜１である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記端面被覆部は、ベース部と、幅狭部を備え、前記幅狭部は、前記ベース部よりも幅が狭い部位であり、前記先端の外縁と前記端面被覆部の外縁の間の幅は、前記幅狭部において、前記ベース部によりも広い、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記端面被覆部の上面に、環状凸部が設けられている、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記環状凸部は、周方向に垂直な断面が先細り形状である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保護部材は、前記リブが前記口部に圧入されることによって前記口部に装着される、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記リブは、前記リブの先端に向かって縮径される縮径部を備える、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保持部材は、ポリオレフィンからなる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保護部材は円環状部材であり、前記端面に溶着されている、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記保護部材は円板状部材であり、前記端面に溶着されている、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記口部の先端が拡径されており、前記外殻及び前記内袋が傾斜している、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、ポンプ式の容器である、積層剥離容器である。

本発明の第１実施形態の積層剥離容器１の斜視図である。 図１の口部４近傍の分解斜視図である。 図１の口部４近傍の断面図（ポンプ５０は取り付け部５２以外は右側面図）である。 図３中の領域Ａでの口部４及び保護部材４０のみを示す拡大図であり、図４Ａは、保護部材４０が口部４に装着される直前の状態を示し、図４Ｂは、保護部材４０が口部４に装着された状態を示す。 保護部材４０の斜視図である。 口部４の先端４ａ及び保護部材４０のみを示す平面図である。保護部材４０には、図示の便宜上、ハッチングを付している。 保護部材４０の変形例を示す、図４Ｂに対応する拡大図である。 本発明の第２実施形態の積層剥離容器１の口部近傍を示す図であり、図８Ａはリング状の保護部材４０の装着前の状態を示す概略斜視図、図８Ｂはリング状の保護部材４０の溶着状態を示す概略斜視図、図８Ｃはリング状の保護部材４０の溶着状態を示す概略断面図である。 本発明の第２実施形態の容器本体２にキャップ３０を取り付けた状態を示す要部概略断面図である。 本発明の第３実施形態の積層剥離容器１の口部近傍を示す図であり、図１０Ａは円板状の保護部材４０の装着前の状態を示す概略斜視図、図１０Ｂは円板状の保護部材４０の溶着状態を示す概略斜視図、図１０Ｃは円板状の保護部材４０の溶着状態を示す概略断面図である。 本発明の第４実施形態の、口部先端が拡径された積層剥離容器１におけるリング状の保護部材４０の取り付け状態を示す分解斜視図である。 本発明の第５実施形態の積層剥離容器１の口部近傍を示す図であり、図１２Ａリング状の保護部材４０の装着前の状態を示す概略斜視図、図１２Ｂはリング状の保護部材４０の溶着状態を示す概略斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１〜図７に示すように、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体２と、保護部材４０と、ポンプ５０と、パッキン６０を備える。

＜容器本体２＞
容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４を備えている。図３〜図４に示すように、容器本体２は、収容部３及び口部４において、外層によって構成される外殻１１と内層によって構成される内袋１２を備えており、内容物の減少に伴って内袋１２が収縮する。外殻１１と内袋１２は、多層パリソンのブロー成形によって、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に口部４以外の部位において予め外殻１１から内袋１２を剥離しておき、内袋１２が外殻１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋１２が収縮する。あるいは、内袋１２が外殻１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋１２が外殻１１から剥離して収縮するようにしてもよい。

外殻１１は、復元性が高くなるように、内袋１２よりも肉厚に形成される。外殻１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１１は、複数層構成であってもよい。内袋１２は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

図１〜図３に示すように、収容部３の肩部においては、外殻１１に凹部７ａが形成され、ここに外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１１にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１２には到達していない。そして、この外気導入孔１５から空気が導入されることで、外殻１１と内袋１２の間に外気が導入可能になっている。

図４は、容器本体２の口部４の近傍を示すものであり、ブロー成形後に不要部分を切断除去した容器本体２では、図４に示すように、口部４の先端４ａにおいて、外殻１１の切断された端面１１ｄ、及び内袋１２の切断された端面１２ｄが露呈している。このように外殻１１の端面１１ｄや内袋１２の端面１２ｄが露呈していると、ここから不用意に内袋１２が剥離するという不具合が発生する可能性がある。

＜保護部材４０＞
本実施形態の積層剥離容器１では、この露呈した外殻１１の端面１１ｄや内袋１２の端面１２ｄを保護するように、保護部材４０を口部４に装着し、内袋１２の剥離を防止するようにしている。保護部材４０は、端面１１ｄ，１２ｄに接するように装着される。

保護部材４０は、環状の端面被覆部４３と、環状のリブ（スリーブ）４２を備える。端面被覆部４３は、外殻１１と内袋１２の端面１１ｄ，１２ｄを被覆する。リブ４２は、口部４の内周面に当接する。端面被覆部４３及びリブ４２は、円環状であることが好ましい。

図４に示すように、端面被覆部４３の外接円の半径をＲ１とし、口部４の先端４ａの外接円の半径をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２＜１である。この場合、端面被覆部４３の外縁が口部４の先端４ａの外縁からはみ出さない。端面被覆部４３の外縁が口部４の先端４ａの外縁からはみ出していると、梱包から容器を取り出す際や充填ライン等で、端面被覆部４３のはみ出し部分に何かが引っかかることによって保護部材４０が口部４から脱落してしまう虞がある。一方、本実施形態では、端面被覆部４３にはみ出し部分が存在しないので、保護部材４０の脱落が抑制される。Ｒ１／Ｒ２は、例えば０．９００〜０．９９５であり、具体的には例えば、０．９００、０．９１０、０．９２０、０．９３０、０．９４０、０．９５０、０．９６０、０．９７０、０．９８０、０．９９０、０．９９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本実施形態では、Ｒ１／Ｒ２は、約０．９８６である。

なお、図７に示すように、Ｒ１／Ｒ２＝１の場合でも、端面被覆部４３にはみ出し部分が存在しないが、この場合、製造時のバラツキ等に起因して端面被覆部４３がわずかでも大きくなると、端面被覆部４３の外縁が口部４の先端４ａの外縁からはみ出してしまうので、Ｒ１／Ｒ２＜１が好ましく、０．９９５以下がさらに好ましい。

端面被覆部４３が端面１１ｄ，１２ｄを被覆する面積割合は、例えば３０〜９９％であり、６０〜９５％が好ましく、具体的には例えば、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。端面被覆部４３は、端面１１ｄ，１２ｄの境界を被覆することが好ましい。これによって、内袋１２の剥離がより効果的に抑制される。本実施形態では、面積割合は、約９２％である。

図６に示すように、口部４の先端４ａの外縁と端面被覆部４３の外縁の間の幅Ｗは、全周に渡ってほぼ一定であるが、周方向の一部に設けられた幅広領域４７においては、それ以外の領域よりも幅Ｗが大きくなっている。保護部材４０を射出成形で形成する場合、ゲートの位置にバリが残る場合があるが、幅広領域４７に対応する位置にゲートを配置することによって、バリが残った場合でも、バリが口部４の先端４ａの外縁からはみ出すことが抑制される。幅広領域４７が設けられる角度範囲は、例えば、５〜９０度であり、１０〜３０度が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本実施形態では、この角度範囲は、約２３度である。

端面被覆部４３の外縁は、ほぼ円形であるが、その一部に円の外周から後退した後退部４３ａが設けられている。端面被覆部４３に後退部４３ａを設けることによって幅広領域４７が形成されている。本実施形態では、後退部４３ａは、端面被覆部４３の外縁を直線状にすることによって設けている。また、端面被覆部４３の幅は、全周に渡ってほぼ一定であるが、後退部４３ａでは外縁が後退した分だけ、端面被覆部４３の幅が狭くなっている。

端面被覆部４３の上面に、環状凸部４３ｂが設けられている。保護部材４０がポリオレフィンのような比較的弾性変形しにくい材料で形成される場合、保護部材４０とポンプ５０の間に隙間が形成されやすい。しかし、環状凸部４３ｂを設けることによって、口部４にポンプ５０を装着したときに、環状凸部４３ｂが押圧されて弾性変形することによって、保護部材４０とポンプ５０の間に隙間が生じにくくなる。環状凸部４３ｂは、周方向に垂直な断面が先細り形状であることが好ましい。この場合、環状凸部４３ｂの先端に近い部位ほど変形されやすいので、保護部材４０とポンプ５０の間に隙間がさらに生じにくくなる。先細り形状は三角形状であることが好ましい。

図４Ａに示すように、保護部材４０が口部４に装着されていない状態において、リブ４２の外接円の半径をＲ３とし、リブ４２が当接する部位での口部４の内接円の半径をＲ４とすると、Ｒ３／Ｒ４は、１．０１以上である。この場合、リブ４２の外径が口部４の内径よりもわずかに大きいので、保護部材４０は、口部４に圧入されることとなり、保護部材４０が口部４で安定して保持されやすくなる。リブ４２は、リブ４２の先端に向かって外径が縮径される縮径部４２ａを備える。縮径部４２ａを設けることによって、保護部材４０の圧入が容易になっている。なお、保護部材４０は、溶着により、口部４に装着してもよい。

＜ポンプ５０、パッキン６０＞
ポンプ５０は、押圧操作するためのノズル部５１、容器本体２への取り付け部５２、容器本体２内に挿入される吸引パイプ５３を備える。ポンプ５０は、保護部材４０が装着された口部４に対してねじ込み方式により装着され、且つパッキン６０を介して装着される。パッキン６０を介在させることにより、密閉性が確保される。パッキン６０は不要な場合は省略可能である。

ポンプ式の積層剥離容器の場合、充填ノズルやポンプ等の挿入時の干渉、特にねじ込み方式であるが故にポンプをねじ込む際のパッキンの摩擦、ポンプ作動時の容器内負圧等によって口部の内袋がめくれたり脱落したりするおそれがあるが、保護部材４０を装着することによって、これらの力が加わっても、内袋１２が剥がれることはない。

ノズル部５１を操作して、内袋１２内の内容物を口部４から吐出すると、内袋１２が収縮する。内袋１２の収縮に伴って、内袋１２と外殻１１の間に、外気導入孔１５を通じて外気が導入される。このため、外殻１１は収縮せずに、内袋１２が外殻１１から離れて収縮する。

２．第２実施形態
本実施形態では、図８Ａに示すように、保護部材４０は、例えば円環状（リング状）のアルミニウム箔である。図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、これを口部４の先端（すなわち外殻１１の端面１１ｄや内袋１２の端面１２ｄ）に当接させ、溶着することで装着する。口部４の端部に１ｍｍ程度の溶着代を持たせることが好ましい。保護部材４０を溶着することで、保護部材４０を介して外殻１１と内袋１２とが固着されることになり、内袋１２の不用意な剥離が抑制される。

図９は、保護部材４０を装着（溶着）した容器本体２へのキャップ３０の取り付け状態を示すものである。キャップ３０は、容器本体２の口部４に取り付けられるものであり、図９に示すように、容器本体２の口部４に打栓により直接固定された固定部３１と、固定部３１の外周面に設けられた雄ネジ部３１ａにネジ止めされるキャップ本体３２とから構成される。キャップ本体３２の内面には雌ネジ部３２ａが設けられている。

固定部３１は、容器本体２の口部４に対して打栓により取り付けられており、その外周面には、雄ネジ部３１ａが形成されている。

キャップ本体３２は、逆止弁３３や、ヒンジ３４等を介して注出口を覆う蓋部４５とから構成されており、装着時に口部４の内周面に当接するインナーリング３５を有している。逆止弁３３は、インナーリング３５内の弁座部３６に設けられた注出孔３８を開閉するようにインナーリング３５に嵌め込む形で取り付けられ、外周部が押さえ部材３７によって押さえられ、固定されている。

キャップ本体３２を固定部３１にネジ止めすることにより、キャップ本体３２のインナーリング３５が口部４内に入り込み、その外周面が口部４の内周面と当接し、密閉状態とされる。

本実施形態では、外殻１１に圧縮力を加えることによって内袋１２内の内容物を口部４から吐出可能である。内容物を吐出した後に外殻１１に加えていた力を除くと、外殻１１が自身の復元力によって元の形状に復帰しようとする。この際に、内袋１２と外殻１１の間に、外気導入孔１５を通じて外気が導入される。また、外気導入孔１５には、弁（不図示）が装着可能である。この弁は、外殻１１に圧縮力を加えたときに外気導入孔１５を閉じ、圧縮力を除くと外気導入孔１５を開くように構成される。この場合、外殻１１に加えた圧縮力が内袋１２に伝達されやすくなる。

３．第３実施形態
本実施形態では、図１０Ａに示すように、保護部材４０は、円板状の保護部材４０（例えば円板状のアルミニウム箔）である。円板状の保護部材４０を口部４の先端（外殻１１の端面１１ｄや内袋１２の端面１２ｄ）に当接させ、溶着する。この場合、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、容器本体２の口部４は保護部材４０により密閉される形になることから、使用開始時に保護部材４０の中央部分を開裂させ、開封するようにすることが好ましい。開封を容易にする手段としては、円板状の保護部材４０の中央位置に十字状のスリット４１やハーフカット等を設けておけばよい。

４．第４実施形態
保護部材４０は、口部４の先端４ａの外殻１１の端面１１ｄ及び内袋１２の端面１２ｄに対して装着（溶着）するが、口部４の先端を拡径することで、接触面積を拡大して、固着状態をより強固なものとすることができる。例えば図１１に示すように、口部４の先端を拡径すると、口部４の先端において外殻１１や内袋１２が斜めになり、それぞれの端面１１ｄ，１２ｄは厚さ方向に対して斜めに切断されることになる。その結果、口部４の先端に露呈する端面１１ｄ，１２ｄの寸法が拡大され、溶着の場合、溶着面積が拡大されて、より強力に固着される。

５．第５実施形態
本実施形態では、図１２Ａに示すように、口部４の近傍において、外殻１１と内袋１２が水平となる部分を設けるとともに、先端がわずかに立ち上がるように切断するようにしている。この場合、図１２Ｂに示すように、溶着により外殻１１と内袋１２の先端部分が潰れ、保護部材４０と内袋１２が面接触するような形態となる。

６．その他実施形態
以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、ポンプ式に限らず、キャップがねじ込み式の容器においても、回転により摩擦力が加わり、外殻から内袋が剥離する可能性があることから、本発明を適用することが有効である。

１ ：積層剥離容器
２ ：容器本体
３ ：収容部
４ ：口部
４ａ ：先端
７ａ ：凹部
１１ ：外殻
１１ｄ ：端面
１２ ：内袋
１２ｄ ：端面
１５ ：外気導入孔
３０ ：キャップ
３１ ：固定部
３１ａ ：雄ネジ部
３２ ：キャップ本体
３２ａ ：雌ネジ部
３３ ：逆止弁
３４ ：ヒンジ
３５ ：インナーリング
３６ ：弁座部
３７ ：押さえ部材
３８ ：注出孔
４０ ：保護部材
４１ ：スリット
４２ ：リブ
４２ａ ：縮径部
４３ ：端面被覆部
４３ａ ：後退部
４３ｂ ：環状凸部
４５ ：蓋部
４７ ：幅広領域
５０ ：ポンプ
５１ ：ノズル部
５２ ：取り付け部
５３ ：吸引パイプ
６０ ：パッキン

Claims (14)

1. 外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、
   容器本体と保護部材を備え、
   前記容器本体は、口部を備え、且つ前記口部の先端において、前記外殻と内袋の端面が露呈しており、
   前記保護部材は、前記端面を保護するように前記口部に装着されている、積層剥離容器。
2. 請求項１に記載の積層剥離容器であって、
   前記保護部材は、環状の端面被覆部と、環状のリブを備え、
   前記端面被覆部は、前記外殻と内袋の端面を被覆し、
   前記リブは、前記口部の内周面に当接する、積層剥離容器。
3. 請求項２に記載の積層剥離容器であって、
   前記端面被覆部は、前記先端の外縁からはみ出さないように構成される、積層剥離容器。
4. 請求項３に記載の積層剥離容器であって、
   前記端面被覆部の外接円の半径をＲ１とし、前記先端の外接円の半径をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２＜１である、積層剥離容器。
5. 請求項２〜請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記端面被覆部は、ベース部と、幅狭部を備え、
   前記幅狭部は、前記ベース部よりも幅が狭い部位であり、
   前記先端の外縁と前記端面被覆部の外縁の間の幅は、前記幅狭部において、前記ベース部によりも広い、積層剥離容器。
6. 請求項２〜請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記端面被覆部の上面に、環状凸部が設けられている、積層剥離容器。
7. 請求項６に記載の積層剥離容器であって、
   前記環状凸部は、周方向に垂直な断面が先細り形状である、積層剥離容器。
8. 請求項２〜請求項７の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記保護部材は、前記リブが前記口部に圧入されることによって前記口部に装着される、積層剥離容器。
9. 請求項２〜請求項８の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記リブは、前記リブの先端に向かって縮径される縮径部を備える、積層剥離容器。
10. 請求項２〜請求項９の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    前記保持部材は、ポリオレフィンからなる、積層剥離容器。
11. 請求項１に記載の積層剥離容器であって、
    前記保護部材は円環状部材であり、前記端面に溶着されている、積層剥離容器。
12. 請求項１に記載の積層剥離容器であって、
    前記保護部材は円板状部材であり、前記端面に溶着されている、積層剥離容器。
13. 請求項１〜請求項１２の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    前記口部の先端が拡径されており、前記外殻及び前記内袋が傾斜している、積層剥離容器。
14. 請求項１〜請求項１３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    ポンプ式の容器である、積層剥離容器。