JP5100526B2 - 容器栓部材および薬液容器 - Google Patents

Description

本発明は、スリット入りの弾性栓体を備える容器栓部材と、この容器栓部材を備える薬液容器とに関する。

例えば、点滴液、注射液などを収容する薬液容器の開口部は、一般に、ゴム、熱可塑性エラストマーなどの弾性栓体によって封鎖されている。このため、薬液容器の薬液を取り出す時には、先端が鋭利な注射針が用いられている。
しかしながら、近年、誤って注射針を手指に刺す事故や、それに伴うウイルス感染などを防止する観点より、先端が鋭利でない中空管などを用いて弾性栓体を開通させる方策が検討されている。

このような方策として、例えば、あらかじめ弾性栓体に、薬液の流出方向に沿ったスリットを形成しておくことが検討されている。さらに、この場合において、弾性栓体の密封性を維持するため、弾性栓体の表面をプラスチックの薄膜で被覆するといった対策や、スリットを栓体に貫通させずに、スリットで分断されていない箇所を部分的に残すといった対策（特許文献１参照）も検討されている。
特開平５−１２４６６４号公報

しかしながら、弾性栓体の表面をプラスチックの薄膜で被覆した場合には、スリットを封鎖することができるものの、先端が鋭利でない中空管などでは被覆薄膜を突き破りにくくなる。また、スリットに非貫通部を残すことは、実際には製造が困難であり、現実的ではない。
また、弾性栓体の表面が外部に露出している場合において、スリットも外部に露出していると、スリットを通して内部に埃が侵入するおそれがある。

本発明の目的は、薬液容器の開口部を封鎖する弾性栓体を先端が鋭利でない中空管などで容易に開通させることができ、薬液容器の使用前における弾性栓体からの薬液の漏出および弾性栓体への汚れの付着を防止することができる容器栓部材と、それを用いた薬液容器とを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の容器栓部材は、周面枠および周面枠に対して分離可能に設けられた被覆部材を有し、前記周面枠で周囲が囲まれ、一端面が前記被覆部材で覆われた収容空間を備える外枠体と、前記収容空間の他端面側に嵌合している内枠体と、前記収容空間の一端面側から他端面側へと貫通するスリットを備え、前記収容空間に圧入されている弾性栓体と、を含む容器栓部材であって、前記収容空間の一端面側へ臨む前記弾性栓体の表面には、前記スリットを中心に凹む凹部が形成されており、前記被覆部材の前記収容空間へ臨む内面には、前記弾性栓体の凹部に押圧状態で嵌合する凸部が形成されていることを特徴としている。

この容器栓部材では、弾性栓体が、容器栓部材の収容空間における一端面側から他端面側へと貫通するスリットを備えている。このため、弾性栓体に対し、先端が鋭利でない中空管などを容易に挿入し、開通させることができる。
また、弾性栓体は、外枠体の収容空間内に圧入されており、上記収容空間の一端面側へ臨む表面において、スリットを中心に凹む凹部を備えており、かつ、外枠体の被覆部材は、上記収容空間へ臨む内面において、弾性栓体の凹部に押圧状態で嵌合する凸部を備えている。このため、外枠体の被覆部材が周面枠から分離されるまでの間は、弾性栓体の凹部に対して被覆部材の凸部が押圧状態で嵌合されているので、弾性栓体には当接方向に圧力が加わっている。よって、スリットは開くことなく、スリットからの薬液の漏出を防止することができる。

しかも、弾性栓体は、収容空間の一端面側において、外枠体の周面枠に対し分離可能な被覆部材で覆われていることから、被覆部材が周面枠から分離されるまでの間は、弾性栓体の一端面側は露出しておらず、その表面への汚れの付着を防止することができる。
それゆえ、上記容器栓部材によれば、先端が鋭利でない中空管などで弾性栓体を容易に開通させることができ、しかも、薬液容器の使用前における弾性栓体からの薬液の漏出と、弾性栓体への汚れの付着とを防止することができる。

本発明の容器栓部材において、前記収容空間の他端面側へ臨む前記弾性栓体の表面には、前記スリットが開かれた時の逃げ部となる隙孔が形成されていることが好ましい。
この場合、弾性栓体のスリットへの中空管などの挿入により、外枠体の周面枠の外側へと向かって圧縮された弾性栓体を、上記隙孔へと逃がすことができる。それゆえ、スリットへの中空管などの挿入時にかかる負荷を軽減し、スリットの開通をスムーズにすることができる。

本発明の容器栓部材は、前記弾性栓体が熱可塑性エラストマーから形成され、前記内枠体が熱可塑性樹脂から形成されており、前記弾性栓体は前記内枠体上に射出成形されていることが好ましい。
この場合、容器栓部材の製造工程を簡素化することができる。
また、この場合、弾性栓体の成形と同時に弾性栓体と内枠体とを接合できるため、外枠体の収容空間に対して内枠体を嵌合するのと同時に、弾性栓体を圧入することができる。弾性栓体は熱可塑性エラストマーから形成されるため、粘着性が高く、取扱いしにくい部材であるが、上記のように、あらかじめ内枠体に接合させることで、弾性栓体を直接保持しなくても、内枠体を収容空間に嵌合することで、弾性栓体の収容空間への圧入を達成することができる。それゆえ、容器栓部材の製造時の操作性が向上する。

本発明の容器栓部材において、前記内枠体には、前記収容空間に圧入された前記弾性栓体が前記収容空間の他端面側から抜け出るのを防止するための支持部が備えられていることが好ましい。
上記のとおり、外枠体の被覆部材が周面枠から分離されるまでの間は、弾性栓体の凹部に対して被覆部材の凸部が押圧状態で嵌合されており、弾性栓体には当接方向に圧力が加わっている。また、弾性栓体のスリットに中空管を挿入する時には、弾性栓体には挿入方向に圧力が加わる。しかしながら、上記容器栓部材において、弾性栓体は、内枠体の支持部によって支持されていることから、被覆部材の凸部による押圧や、中空管の挿入によって、弾性体栓体が収容空間の他端面側から抜け出ることを防止することができる。

また、本発明の薬液容器は、薬液を収容するための容器と、上記本発明の容器栓部材とを備え、前記容器栓部材における外枠体または内枠体が、前記収容空間の他端面側で前記容器の開口部に取り付けられており、前記開口部が前記容器栓部材の弾性栓体によって封鎖されていることを特徴としている。
この薬液容器によれば、薬液を取り出す時に、先端が鋭利でない中空管などを使用することができ、しかも、薬液容器の使用前における弾性栓体からの薬液の漏出と、弾性栓体への汚れの付着とを防止することができる。

本発明によれば、薬液容器の開口部を封鎖する弾性栓体を先端が鋭利でない中空管などで容易に開通させることができるため、誤って注射針を手指に刺す事故や、それに伴うウイルス感染などを防止することができる。また、薬液容器の使用前における弾性栓体からの薬液の漏出と、スリットなどへの汚れの付着とを防止することができるため、薬液容器の保管時に薬液の品質の安定を保つことができる。

図１は、本発明の容器栓部材の一実施形態であるプルトップ型キャップを示す正面断面図であり、図２は、その斜視図であり、図３は、その使用状態を示す正面断面図である。図４（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すプルトップ型キャップの製造工程の一例を示す説明図である。図５は、プルトップ型キャップを備える薬液容器の一例を示す正面図である。
図１および図２を参照して、プルトップ型キャップ１は、周面枠３および被覆部材４を有し、周面枠３で周囲が囲まれ、一端面５が被覆部材４で覆われた収容空間を備える外枠体２と、収容空間の他端面６に嵌合している内枠体７と、収容空間に圧入されている弾性栓体８と、を備えている。

外枠体２の周面枠３は、略筒状の部材であって、プルトップ型キャップ１の収容空間を区画している。この周面枠３は、収容空間の他端面６側で周面枠３の外周面に連設され、周面枠３の径方向外側に延びるフランジ部９を備えている。
周面枠３は、収容空間の一端面５側の端部において、収容空間へ臨み、周面枠３の内周面に沿って底面視環状に形成された第１係合溝１０を備えている。この第１係合溝１０は、弾性栓体８の第１凸条２６と係合している。また、周面枠３は、収容空間の他端面６側の端縁近傍において、収容空間へ臨み、周面枠３の内周面に沿って形成された第２係合溝１１を備えている。この第２係合溝１１は、内枠体７の突起部２０と係合している。

フランジ部９は、収容空間の他端面６において、略環状の平らな底面１２を形成している。このフランジ部９の底面１２は、プルトップ型キャップ１の薬液容器２８への取付けに際し、薬液容器２８の開口部３０におけるフランジ部３１の天面に当接され、接合される（図５参照）。
外枠体２の被覆部材４は、収容空間の一端面５側で周面枠３の周端部に連設されている略円盤状の蓋部１３と、蓋部１３の収容空間へ臨む内面１４から収容空間側へ突出している凸部１５と、蓋部１３の内面１４と反対側の外面１６に連設されているリング状のプルタブ（プルリング、ｒｉｎｇｐｕｌｌ）１７と、を備えている。

蓋部１３は、周面枠３の一端面５側周端部との境界部において、平面視略環状に形成された薄膜部１８を有している。このように、蓋部１３と周面枠３とは樹脂で一体成形され、その境界部は薄膜に形成されており、この薄膜部１８において蓋部１３と周面枠３とは分離可能にされている。よって、プルタブ１７を外枠体２から遠ざかる方向へと引く（例えば、正面視上方向へと引き上げる）ことによって、薄膜部１８が切断され、蓋部１３が周面枠３から分離される（図３参照）。すなわち、プルトップ側キャップ１において、蓋部１３は、凸部１５およびプルタブ１７とともに、いわゆるプルトップ（ｐｕｌｌ−ｔｏｐ）を形成している。また、蓋部１３が周面枠３から分離されることにより、収容空間の一端面５側へ臨む弾性栓体８の外側表面２２（後述）が露出される。

凸部１５は、略半円球状に形成されている。この凸部１５は、蓋部１３が外枠体２の周面枠３から分離されていない状態において、弾性栓体８の凹部２５（後述）に押圧状態で嵌合されている。
外枠体２の形成材料としては、薬液との接触が医薬的に許容される材料が好ましく、また、製造工程を簡略化する観点より、熱可塑性樹脂が好ましい。具体的に、外枠体２の形成材料の好適例としては、これに限定されないが、例えば、ポリオレフィン（好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）が挙げられる。

内枠体７は、収容空間の他端面６側に嵌合される略筒状の部材である。この内枠体７は、収容空間の一端面５側へ臨む端部において、内枠体７よりも径が小さく、かつ収容空間の一端面５側に向かって突出した略環状の係止部１９を備えている。
係止部１９は、弾性栓体８が他端面６側へ抜け出さないように、弾性栓体８を下方から押圧している。また、係止部１９は、弾性栓体８の第２凸条２７と係合している。

また、内枠体７は、収容空間の他端面６側の端縁近傍において、収容空間へ臨み、内枠体７の外周面に沿って形成された突起部２０を備えている。この突起部２０は、外枠体２の周面枠３における他端面６側端部に形成された第２係合溝１１と係合する。これにより、内枠体７は、外枠体２の収容空間において強固に固定されている。
内枠体７の形成材料としては、薬液との接触が医薬的に許容される材料が好ましく、また、製造工程を簡略化する観点より、熱可塑性樹脂が好ましい。具体的に、内枠体７の形成材料の好適例としては、これに限定されないが、例えば、ポリオレフィン（好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）が挙げられる。

弾性栓体８は、略円柱状または略円盤状の部材であって、収容空間の一端面５へ臨む外側表面２２から他端面６へ臨む内側表面２３へと貫通するスリット２１を備えている。
スリット２１は、弾性栓体８への中空管などの挿入しやすさと、中空管などを挿入している時の液漏れの起こりにくさとの観点より適宜設定すればよく、特に限定されないが、平面視における断面形状を直線状（Ｉ字形状）とすることが好ましい。また、弾性栓体８は、外枠体２の収容空間への圧入時に、径方向に圧縮されることから、弾性栓体８に対し、その軸方向に貫通する断面略円形状または略楕円形状の孔を設けることにより、この孔は径方向への圧縮で押しつぶされ、スリットとすることができる。

弾性栓体８は、外側表面２２側におけるスリット２１の開口端２４に、外側表面２２から内側表面２３へと向かって凹んだ凹部２５を備えている。この凹部２５は、弾性栓体８の外側表面２２で平面視略円形に形成されており、凹部２５全体は、略半円球（半楕円体）状の凸部１５より、容積がやや小さく形成されている。
上述のとおり、外枠体７の蓋部１３が周面枠３から分離されていない状態において、凹部２５には、蓋部１３の内面１４に形成された凸部１５が押圧状態で嵌合されている。これにより、蓋部１３が周面枠３から分離されていない状態において、弾性栓体８の外側表面２２におけるスリット２１の開口端２４は、蓋部１３の凸部１５によってスリット２１が閉じる方向に加圧される。よって、薬液容器の保存時において、スリット２１の開口端２４からの液漏れは生じない。

一方、蓋部１３が周面枠３から分離されたときには、スリット２１への中空管などの挿入が可能になる。
弾性栓体８は、その外側表面２２において、弾性栓体８の周端縁に沿って収容空間の一端面５側に突出する第１凸条２６を備えており、その内側表面２３において、弾性栓体８の周端縁に沿って収容空間の他端面６側に突出する第２凸条２７を備えている。そして、上述のとおり、弾性栓体８の第１凸条２６は、周面枠３の第１係合溝１０と係合している。また、弾性栓体８の第２凸条２７は、内枠体７の係止部１９と係合している。よって、弾性栓体８は、収容空間内で確実に固定されている。

弾性栓体８の形成材料は、薬液との接触が医薬的に許容される材料であることが好ましい。かかる観点より、弾性栓体２の形成材料の好適例としては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）などの熱可塑性樹脂や、例えば、オレフィン系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーが挙げられる。また、特に、弾性栓体８を射出成形によって成形する場合には、オレフィン系の熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。

図１および図２に示すプルトップ型キャップ１は、例えば、図４（ａ）〜（ｄ）に示す工程を経て製造される。
まず、熱可塑性樹脂を用いた射出成形により、内枠体７を成形し、引き続き、熱可塑性エラストマーを用いた射出成形により、内枠体７上に弾性栓体８を成形する（図４（ａ）参照）。これにより、弾性栓体８の第２凸条２７と、内枠体７の係止部１９とが係合した状態で、内枠体７上に弾性栓体８が接合される。

次に、弾性栓体８に対し、その外側表面２２側に形成された凹部２５から内側表面２３側にかけて、スリット形成用の刃（図示せず）を挿入する。これにより、弾性栓体８に、その外側表面２２から内側表面２３へと貫通するスリット２１が形成される（図４（ｂ）参照）。
一方、上記工程と別の工程において、熱可塑性樹脂を用いた射出成形により、外枠体２を成形する（図４（ｃ）参照）。

次に、図４（ｂ）に示す工程で得られた弾性栓体８と内枠体７との接合物を、図４（ｃ）に示す工程で得られた外枠体２の収容空間に挿入する（図４（ｂ）および図４（ｃ）参照）。そして、これにより、弾性栓体８の凹部２５に対し、外枠体２の凸部１５が押圧状態で嵌合される。また、弾性栓体８の第１凸条２６と周面枠３の第１係合溝１０とが係合し、かつ、周面枠３の第２係合溝１１と内枠体７の突起部２０とが係合する。

こうして、外枠体２の収容空間３に弾性栓体８と内枠体７とが堅固に固定された、容器栓部材としてのプルトップ型キャップ１が得られる（図４（ｄ）参照）。
なお、図４（ａ），（ｂ）に示すように、弾性栓体８は、外側表面２２および内側表面２３における両端部よりも、スリット２１の貫通方向における中央部分の方が、弾性栓体８の径方向外側に大きくなるように設計されている。このため、弾性栓体８を外枠体２の収容空間に挿入した時には、弾性栓体８に対し、その径方向内側への応力がかかる。また、これにより、弾性栓体８のスリット２１には、恒常的に径方向内側への応力がかかることとなり、例えば、スリット２１に中空管などを挿入した状態で、スリット２１と中空管との間から液漏れは生じない。

図５を参照して、薬液容器２８は、薬液を収容するための容器と、上記プルトップ型キャップ１とを備えている。
図５に示す薬液を収容するための容器は、プラスチック製でボトルタイプの容器本体２９である。
この容器本体２９は、筒状の開口部３０を備えており、さらに、この筒状の開口部３０における開口端には、径方向外側に延びるフランジ部３１が設けられている。

フランジ部３１は、略環状の平らな天面を備えており、この天面は、プルトップ型キャップ１の外枠体２におけるフランジ部９の底面１２と重ね合わせされ、接合されている。また、これにより、薬液容器２８の開口部３０は、プルトップ型キャップ１の弾性栓体８によって封鎖されている。
こうして得られる薬液容器２８は、その開口部３０に本発明のプルトップ型キャップ１を備えていることから、その保管時において、開口部３０を閉鎖する弾性栓体８からの液漏れや、弾性栓体８の表面への汚れの付着といった不具合を生じることはない。しかも、かかる薬液容器２８は、先端が鋭利でない中空管などを用いて薬液を流出させることができる。

図６は、本発明の容器栓部材の他の実施形態であるプルトップ型ポートを示す正面断面図であり、図７は、その斜視図であり、図８は、その使用状態を示す正面断面図である。図９は、図６に示す内枠体の平面図である。図１０は、図６に示すプルトップ型ポートの組立て工程を示す説明図である。図１１は、プルトップ型ポートを備える薬液容器の一例を示す斜視図である。

図６および図７を参照して、プルトップ型ポート３２は、周面枠３４および被覆部材３５を有し、周面枠３４で周囲が囲まれ、一端面３６が被覆部材３５で覆われた収容空間を備える外枠体３３と、収容空間の他端面３７に嵌合している内枠体３８と、収容空間に圧入されている弾性栓体３９と、を備えている。
外枠体３３の周面枠３４は、略筒状の部材であって、プルトップ型ポート３２の収容空間を区画している。

外枠体３３の被覆部材３５は、収容空間の一端面３６側で周面枠３４の周端部に連設されている略円盤状の蓋部４０と、蓋部４０の収容空間へ臨む内面４１から収容空間側へ突出している凸部４２と、蓋部４０の内面４１とは反対側の外面４３に連設されているリング状のプルタブ（プルリング、ｒｉｎｇｐｕｌｌ）４４と、を備えている。
蓋部４０は、周面枠３４の一端面３６側端縁との境界部において、平面視略環状に形成された薄膜部４５を有している。よって、プルタブ４４を外枠体３３から遠ざかる方向へと引く（例えば、正面視上方向へと引き上げる）ことによって、薄膜部４５が切断され、蓋部４０が周面枠３４から分離される（図８参照）。すなわち、プルトップ側ポート３２において、蓋部４０は、凸部４２およびプルタブ４４とともに、いわゆるプルトップ（ｐｕｌｌ−ｔｏｐ）を形成している。また、蓋部４０が周面枠３４から分離されることにより、収容空間の一端面３６側へ臨む弾性栓体３９の外側表面５１（後述）が露出される。

凸部４２は、略円錐台状に形成されている。この凸部４２は、蓋部４０が周面枠３４から分離されていない状態において、弾性栓体３９の凹部５４（後述）に押圧状態で嵌合されている。
外枠体３３の形成材料としては、上述のプルトップ型キャップ１における外枠体２の形成材料と同じものが挙げられる。

内枠体３８は、収容空間の他端面３７側に嵌合される略筒状の内枠本体４６と、この内枠本体４６の弾性栓体３９へ臨む端面を覆うようにして設けられている支持部４７と、を備えている。
図９に示すように、支持部４７は、後述する弾性栓体３９の内側表面５２と当接する環状部４８および連結部４９を備えている。この環状部４８は、弾性栓体３９の内側表面５２におけるスリット５０の開口端５５（後述）の近傍において、弾性栓体３９の内側表面５２に当接しており、環状部４８の中心に形成されている貫通孔により、スリット５０に挿入された中空管などを通すことができる。連結部４９は、環状部４８を内枠本体４６に接続し、固定するための部材である。

内枠体３８の形成材料としては、上述のプルトップ型キャップ１における内枠体７の場合と同じ理由により、かかる内枠体７の形成材料と同じものが挙げられる。
弾性栓体３９は、略円柱状または略円盤状の部材であって、先に説明した弾性栓体８と同様のスリット５０を備えている。
弾性栓体３９は、外側表面５１におけるスリット５０の開口端５３近傍で、外側表面５１側から内側表面５２側へと向かって凹んだ凹部５４を備えている。この凹部５４は、弾性栓体３９の外側表面５１で平面視略円形に形成されており、略円錐台状の凸部４２より、容積がやや小さく形成されている。

そして、この凹部５４には、凸部４２が嵌合される。これにより、蓋部４０が周面枠３４から分離されていない状態において、弾性栓体３９の外側表面５１におけるスリット５０の開口端５３は、蓋部４０の凸部４２によって閉じる方向に加圧される。よって、薬液容器の保存時において、スリット５０の開口端５３からの液漏れは生じない。
一方、蓋部４０が周面枠３４から分離された時には、スリット５０への中空管などの挿入が可能になる。

弾性栓体３９の形成材料としては、上述のプルトップ型キャップ１における弾性栓体８の場合と同じ理由により、かかる弾性栓体８の形成材料と同じものが挙げられる。
図６および図７に示すプルトップ型ポート３２は、例えば、図１０に示すように、外枠体３３と、内枠体３８と、弾性栓体３９とを別々に成形した後、外枠体３３の収容空間に弾性栓体３９を圧入し、次いで、外枠体３３の収容空間の他端面３７側に内枠体３８を嵌合することにより製造される。

弾性栓体３９は、例えば、熱可塑性エラストマーを用いた射出成形により成形される。また、弾性栓体３９のスリット５０は、例えば、弾性栓体３９に対し、その外側表面５１に形成された凹部５４から内側表面５２にかけて、スリット形成用の刃を挿入することにより形成される。
内枠体３８は、例えば、熱可塑性樹脂を用いた射出成形により、成形される。

そして、図１０に示すようにして、外枠体３３の収容空間に弾性栓体３９を圧入し、次いで、収容空間の他端面３７側に内枠体３８を嵌合して、外枠体３３の他端面３７側周端縁と、内枠体３８の弾性栓体３９へ臨む端面における径方向外側の端縁部５６とを、熱溶着、超音波溶着などによって接合する。こうして、容器栓部材としてのプルトップ型ポート３２が得られる。

図１１を参照して、薬液容器５７は、薬液を収容するための容器と、上記プルトップ型ポート３２とを備えている。
図１１に示す薬液を収容するための容器は、プラスチック製でバッグタイプの容器本体５８である。
この容器本体５８は、例えば、２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせ、その外周縁端を熱シールなどのシール手段で接合し、周縁シール部５９とすることにより形成される。具体的には、まず、プルトップ型ポート３２の内枠体３８部分を、容器本体５８の外周縁端における適切な位置（具体的には、容器本体５８の開口部をなす位置）で２枚のプラスチックフィルムの間に挟み込む。次いで、２枚のプラスチックフィルムをそのままの状態で熱シールなどによって接合する。

これにより、プルトップ型ポート３２が、その外枠体３３における収容空間の他端面３７側で容器本体５８の開口部に取り付けられる。こうして、開口部が弾性栓体３９によって封鎖された薬液容器５７が得られる。
こうして得られる薬液容器５７は、その開口部に本発明のプルトップ型ポート３２を備えていることから、その保管時において、開口部を閉鎖する弾性栓体３９からの液漏れや、弾性栓体３９の表面への汚れの付着といった不具合を生じるおそれがない。しかも、かかる薬液容器５７は、先端が鋭利でない中空管などを用いて薬液を流出させることができる。

図１２は、本発明の容器栓部材の他の実施形態である第１の捩じ切り型ポートを示す正面断面図であり、図１３は、その斜視図であり、図１４は、その使用状態を示す一部切欠き正面図である。図１５は、図１２に示す内枠体の平面図である。図１６は、図１２に示す第１の捩じ切り型ポートの組立て工程を示す説明図である。図１７は、第１の捩じ切り型ポートを備える薬液容器の一例を示す正面図である。

図１２および図１３を参照して、第１の捩じ切り型ポート６０は、周面枠６２および被覆部材６３を有し、周面枠６２で周囲が囲まれ、一端面６４が被覆部材６３で覆われた収容空間を供える外枠体６１と、収容空間の他端面６５に嵌合している内枠体６６と、収容空間に圧入されている弾性栓体６７と、を備えている。
外枠体６１の周面枠６２は、略筒状の部材であって、第１の捩じ切り型ポート６０の収容空間を区画している。また、この周面枠６２は、収容空間の一端面６４側で周面枠６２の周端縁に連設され、周面枠６２の径方向内側に延びるカバー６８を備えている。

外枠体６１の被覆部材６３は、収容空間の一端面６４側で周面枠６２におけるカバー６８の内側端縁に連設されている略半楕円球状の凸部６９と、凸部６９から弾性栓体６７側と反対側に向かって延びる軸部７０と、軸部７０に連設されている捩じ切り用タブ７１と、を備えている。
被覆部材６３の凸部６９と、周面枠６２のカバー６８との間には、平面視略環状の薄膜部７２が形成されている。よって、軸部７０を介して凸部６９に連設されている捩じ切り用タブ７１を外枠体６１の周方向（図１３中に両頭矢印で示す方向）に捩じることによって、薄膜部７２が切断され、凸部６９を含む被覆部材６３全体が外枠体６１から分離される（図１４参照）。その結果、収容空間の一端面６４側へ臨む弾性栓体６７の外側表面７８（後述）が露出される。

凸部６９は、略半楕円球状に形成されている。この凸部６９は、被覆部材６３が外枠体６１から分離されていない状態において、弾性栓体６７の凹部８１に押圧状態で嵌合されている。
また、外枠体６１の周面枠６２は、収容空間の他端面６５側端縁において、係合部７３を備えている。この係合部７３は、内枠体６６の係止部７４と係合している。

外枠体６１の形成材料としては、上述のプルトップ型キャップ１における外枠体２の形成材料と同じものが挙げられる。
内枠体６６は、収容空間の他端面６５側に嵌合される略筒状の部材である。この内枠体６６は、収容空間の一端面６４側へ臨む端縁のうち径方向内側において、収容空間の他端面６５側に向かって突出し、かつ径方向内側に向かって突出する、平面視略環状の係止部７４を備えている。

この係止部７４は、係合部７３と係合しており、内枠体６６は弾性栓体６７とともに、外枠体６１の収容空間に固定されている。
また、内枠体６６は、係止部７４とは逆側の端縁近傍において、内枠体６６の径方向外側へ延び、かつ互いに逆方向へ延びる一対のフランジ部７５，７６を備えている。
一対のフランジ７５，７６は、第１の捩じ切り型ポート６０の薬液容器８２への取り付けに際し、薬液容器８２の周縁シール部８４において、容器本体８３を形成する２枚のプラスチックフィルムに挟持され、接合される（図１７参照）。

内枠体６６の形成材料としては、上述のプルトップ型キャップ１における内枠体７の場合と同じ理由により、かかる内枠体７の形成材料と同じものが挙げられる。
弾性栓体６７は、略円柱状の部材であって、外側表面７８から内側表面７９へと貫通するスリット７７を備えている。このスリット７７は、上述のプルトップ型キャップ１のスリット２１と同様に形成されている。

弾性栓体６７は、外側表面７８におけるスリット７７の開口端８０に、外側表面７８側から内側表面７９側へと凹んだ凹部８１を備えている。この凹部８１は、弾性栓体６７の外側表面７８で平面視略円形に形成されており、略半楕円球状の凸部６９より、容積がやや小さく形成されている。
そして、この凹部８１には、凸部６９が押圧状態で嵌合される。これにより、被覆部材６３が周面枠６２から分離されていない状態において、スリット７７の開口端８０は、凸部６９によって閉じる方向に加圧される。よって、薬液容器の保存時において、スリット７７の開口端８０からの液漏れは生じない。

一方、被覆部材６３が周面枠６２から分離された時には、スリット７７への中空管などの挿入が可能になる。
弾性栓体６７の形成材料としては、上述のプルトップ型キャップ１における弾性栓体８の場合と同じ理由により、かかる弾性栓体８の形成材料と同じものが挙げられる。
図１２および図１３に示す第１の捩じ切り型ポート６０は、例えば、図１６に示すように、外枠体６１と、内枠体６６と、弾性栓体６７とを別々に成形した後、外枠体６１の収容空間に弾性栓体６７を圧入し、次いで、外枠体６１の収容空間の他端面６５側に内枠体６６を嵌合することにより製造される。

捩じ切り用タブ７１を備える外枠体６１は、例えば、射出成形により成形することができる。
弾性栓体６７は、例えば、熱可塑性エラストマーを用いた射出成形により成形される。また、弾性栓体６７のスリット７７は、例えば、弾性栓体６７に対し、その外側表面７８に形成された凹部８１から内側表面７９にかけて、スリット形成用の刃を挿入することにより形成される。

内枠体６６は、例えば、熱可塑性樹脂を用いた射出成形により成形される。
そして、図１６に示すようにして、外枠体６１の収容空間に弾性栓体６７を圧入し、次いで、収容空間の他端面６５側に内枠体６６を嵌合して、外枠体６１の他端面６５側端部における係合部７３と、内枠体６６の弾性栓体６７へ臨む端面における係止部７４とを係合させ、必要に応じて、熱溶着、超音波溶着などによって、外枠体６１と内枠体６６とを接合する。こうして、容器栓部材としての第１の捩じ切り型ポート６０が得られる。

図１７を参照して、薬液容器８２は、薬液を収容するための容器と、上記第１の捩じ切り型ポート６０とを備えている。
図１７に示す薬液を収容するための容器は、プラスチック製でバッグタイプの容器本体８３である。
この容器本体８３は、例えば、２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせ、その外周縁端を熱シールなどのシール手段で接合し、周縁シール部８４とすることにより形成される。具体的には、まず、第１の捩じ切り型ポート６０の内枠体６６における一対のフランジ部７５，７６を、容器本体８３の外周縁端における適切な位置（具体的には、容器本体８３の開口部をなす位置）で２枚のプラスチックフィルムの間に挟み込む。次いで、２枚のプラスチックフィルムをそのままの状態で熱シールなどによって接合する。

これにより、第１の捩じ切り型ポート６０が、その内枠体６６の外周面と、一対のフランジ部７５，７６とにおいて、容器本体８３の開口部に取り付けられる。一対のフランジ７５，７６は、薬液容器８２の周縁シール部８４と、第１の捩じ切り型ポート６０との溶着性を高める上で好適である。こうして、開口部が弾性栓体６７によって封鎖された薬液容器８２が得られる。

こうして得られる薬液容器８２は、その開口部に本発明の第１の捩じ切り型ポート６０を備えていることから、その保管時において、開口部を閉鎖する弾性栓体６７からの液漏れや、弾性栓体６７の表面への汚れの付着といった不具合を生じるおそれがない。しかも、かかる薬液容器８２は、先端が鋭利でない中空管などを用いて薬液を流出させることができる。

図１８は、本発明の容器栓部材の他の実施形態である第２の捩じ切り型ポートを示す正面断面図であり、図１９は、その斜視図であり、図２０は、その使用状態を示す一部切欠き正面図である。図２１は、弾性栓体の底面図である。図２２は、図１８に示す第１の捩じ切り型ポートの組立て工程を示す説明図である。
図１８および図１９を参照して、第２の捩じ切り型ポート８５は、周面枠８７および被覆部材８８を有し、周面枠８７で周囲が囲まれ、一端面８９が被覆部材８８で覆われた収容空間を備える外枠体８６と、収容空間の他端面９０に嵌合している内枠体９１と、収容空間に圧入されている弾性栓体９２と、を備えている。

外枠体８６の周面枠８７は、略筒状の部材であって、第２の捩じ切り型ポート８５の収容空間を区画している。この周面枠８７は、収容空間の一端面８９側で周面枠８７の周端縁に連設され、周面枠８７の径方向内側に延びるカバー９３を備えている。
外枠体８６の被覆部材８８は、収容空間の一端面８９側で周面枠８７におけるカバー９３の内側端縁に連設されている略円柱状の凸部９４と、凸部９４から弾性栓体９２側と反対側に向かって延びる軸部９５と、軸部９５に連設されている捩じ切り用タブ９６と、を備えている。

被覆部材８８の凸部９４と、周面枠８７のカバー９３との間には、平面視略環状の薄膜部９７が形成されている。軸部９５を介して凸部９４に連設されている捩じ切り用タブ９６を外枠体８６の周方向（図１９中に両頭矢印で示す方向）に捩じることによって、薄膜部９７が切断され、凸部９４を含む被覆部材８８全体が外枠体８６から分離される（図２０参照）。その結果、収容空間の一端面８９側へ臨む弾性栓体９２の外側表面１０５（後述）が露出される。

凸部９４は、略円柱状に形成されている。この凸部９４は、被覆部材８８が外枠体８６から分離されていない状態において、弾性栓体９２の凹部１０８に押圧状態で嵌合されている。
また、外枠体８６の周面枠８７は、収容空間の他端面９０側端縁近傍において、外枠体８６の径方向外側へ延び、かつ互いに逆方向へ延びる一対のフランジ部９８，９９を備えている。

一対のフランジ部９８，９９は、第２の捩じ切り型ポート８５の薬液容器への取り付けに際し、薬液容器の周縁シール部において、容器本体を形成する２枚のプラスチックフィルムに挟持され、接合される。
外枠体８６の形成材料としては、上述のプルトップ型キャップ１における外枠体２の形成材料と同じものが挙げられる。

内枠体９１は、収容空間の他端面９０側に嵌合される略筒状の内枠本体１００と、この内枠本体１００の弾性栓体９２へ臨む端面を覆うようにして設けられている支持部１０１と、を備えている。
支持部１０１は、弾性栓体９２の内側表面１０６と当接する環状部１０２および連結部１０３を備えている。この環状部１０２は、弾性栓体９２の内側表面１０６におけるスリット１０４の開口端１０９（後述）の近傍において、弾性栓体９２の内側表面１０６に当接しており、環状部１０２の中心に形成されている貫通孔により、スリット１０４に挿入された中空管などを通すことができる。連結部１０３は、環状部１０２を内枠本体１００に接続し、固定するための部材である。

被覆部材８８が外枠体８６の周面枠８７から分離されるまでの間は、被覆部材８８の凸部９４が、弾性栓体９２の凹部１０８（後述）に対して押圧状態で嵌合されており、弾性栓体９２には、凸部９４によって圧力が加わっている。また、支持部１０１が、収容空間において弾性栓体９２の内側表面１０６と当接しているから、弾性栓体９２の収容空間他端面９０側からの抜け出しが防止されている。

内枠体の形成材料としては、上述のプルトップ側キャップ１における内枠体７の場合と同じ理由により、かかる内枠体７の形成材料と同じものが挙げられる。
弾性栓体９２は、略円柱状の部材であって、外側表面１０５から内側表面１０６へと貫通するスリット１０４を備えている。このスリット１０４は、上述のプルトップ型キャップ１のスリット２１と同様にして形成することができる。

弾性栓体９２には、外側表面１０５におけるスリット１０４の開口端１０７に、外側表面１０５から内側表面１０６へと向かって凹んだ凹部１０８を備えている。この凹部１０８は、弾性栓体９２の外側表面１０５で平面視略円形に形成されており、略円柱状の凸部９４より、容積がやや小さく形成されている。
そして、この凹部１０８には、凸部９４が押圧嵌合されている。これにより、被覆部材８８が外枠体８６から分離されていない状態において、スリット１０４の開口端１０７は、被覆部材８８の凸部９４によって閉じる方向に加圧される。よって、薬液容器の保存時において、スリット１０４の開口端１０７からの液漏れは生じない。

一方、上述のとおり、被覆部材８８が外枠体８６から分離されたときには、スリット１０４への中空管などの挿入が可能になる。
弾性栓体９２は、収容空間の他端面９０側へ臨む内側表面１０６に、逃がし孔としての一対の隙孔１１０を備えている。この隙孔１１０は、弾性栓体９２の底面視で略楕円形状で、スリット１０４の両側に形成されている。この隙孔１１０によって中空管などの挿入がスムーズになる。

弾性栓体９２の形成材料としては、上述のプルトップ型キャップ１における弾性栓体８の場合と同じ理由により、かかる弾性栓体８の形成材料と同じものが挙げられる。
図１８および図１９に示す第２の捩じ切り型ポート８５は、例えば、図２２に示すように、外枠体８６と、内枠体９１と、弾性栓体９２とを別々に成形した後、外枠体８６の収容空間に弾性栓体９２を圧入し、次いで、外枠体８６の収容空間の他端面９０側に内枠体９１を嵌合することにより製造される。

捩じ切り用タブ９６を備える外枠体８６は、例えば、射出成形により成形することができる。
弾性栓体９２は、例えば、熱可塑性エラストマーを用いた射出成形により成形される。また、弾性栓体９２のスリット１０４は、例えば、弾性栓体９２に対し、その外側表面１０５に形成された凹部１０８から内側表面１０６にかけて、スリット形成用の刃を挿入することにより形成される。

内枠体９１は、例えば、熱可塑性樹脂を用いた射出成形により成形される。
そして、図２２に示すようにして、外枠体８６の収容空間に弾性栓体９２を圧入し、次いで、収容空間の他端面９０側に内枠体９１を嵌合し、必要に応じて、熱溶着、超音波溶着などによって、外枠体８６と内枠体９１とを接合する。こうして、容器栓部材としての第２の捩じ切り型ポート８５が得られる。

上記第２の捩じ切り型ポート８５を備える薬液容器としては、図１７に示す上記第１の捩じ切り型ポート６０を備える薬液容器８２と同様のものが挙げられる。
かかる薬液容器は、薬液を収容するための容器としてのプラスチック製でバッグタイプの容器本体と、上記第２の捩じ切り型ポート８５とを備える。この容器本体は、例えば、２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせ、その外周縁端を熱シールなどのシール手段で接合し、周縁シール部とすることにより形成される。第２の捩じ切り型ポート８５は、その内枠体９１における一対のフランジ部９８，９９を、容器本体の外周縁端における適切な位置（具体的には、容器本体の開口部をなす位置）で２枚のプラスチックフィルムの間に挟み込む。次いで、２枚のプラスチックフィルムをそのままの状態で熱シールなどによって接合する。

これにより、第２の捩じ切り型ポート８５が、その内枠体９１の外周面と、一対のフランジ部９８，９９とにおいて、容器本体の開口部に取り付けられる。一対のフランジ９８，９９は、薬液容器の周縁シール部と、第２の捩じ切り型ポート８５との溶着性を高める上で好適である。こうして、開口部が弾性栓体９２によって封鎖された薬液容器が得られる。

こうして得られる薬液容器は、その開口部に本発明の第２の捩じ切り型ポート８５を備えていることから、その保管時において、開口部を閉鎖する弾性栓体９２からの液漏れや、弾性栓体９２の表面への汚れの付着といった不具合が生じない。しかも、かかる薬液容器は、先端が鋭利でない中空管などを用いて薬液を流出させることができる。
本発明は、以上の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲において、種々の設計変更を施すことが可能である。

本発明の容器栓部材の一実施形態であるプルトップ型キャップを示す正面断面図である。 図１に示すプルトップ型キャップの斜視図である。 図１に示すプルトップ型キャップの使用状態を示す正面断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図１に示すプルトップ型キャップの製造工程の一例を示す説明図である。 プルトップ型キャップを備える薬液容器の一例を示す正面図である。 本発明の容器栓部材の他の実施形態であるプルトップ型ポートを示す正面断面図である。 図６に示すプルトップ型ポートの斜視図である。 図６に示すプルトップ型ポートの使用状態を示す正面断面図である。 図６に示す内枠体の平面図である。 図６に示すプルトップ型ポートの組立て工程を示す説明図である。 プルトップ型ポートを備える薬液容器の一例を示す斜視図である。 本発明の容器栓部材の他の実施形態である第１の捩じ切り型ポートを示す正面断面図である。 図１２に示す第１の捩じ切り型ポートの斜視図である。 図１２に示す第１の捩じ切り型ポートの使用状態を示す一部切欠き正面図である。 図１２に示す内枠体の平面図である。 図１２に示す第１の捩じ切り型ポートの組立て工程を示す説明図である。 第１の捩じ切り型ポートを備える薬液容器の一例を示す正面図である。 本発明の容器栓部材の他の実施形態である第２の捩じ切り型ポートを示す正面断面図である。 図１８に示す第２の捩じ切り型ポートの斜視図である。 図１８に示す第２の捩じ切り型ポートの使用状態を示す一部切欠き正面図である。 図１８に示す弾性栓体の底面図である。 図１８に示す第２の捩じ切り型ポートの組立て工程を示す説明図である。

符号の説明

１：プルトップ型キャップ（容器栓部材）、 ２：外枠体、 ３：周面枠、 ４：被覆部材、 ５：一端面、 ６：他端面、 ７：内枠体、 ８：弾性栓体、 １５：凸部、 ２１：スリット、 ２５：凹部、 ２８：薬液容器、 ３０：開口部、 ３２：プルトップ型ポート（容器栓部材）、 ３３：外枠体、 ３４：周面枠、 ３５：被覆部材、 ３６：一端面、 ３７：他端面、 ３８：内枠体、 ３９：弾性栓体、 ４２：凸部、 ４７：支持部、 ５０：スリット、 ５４：凹部、 ５７：薬液容器、 ６０：第１の捩じ切り型ポート（容器栓部材）、 ６１：外枠体、 ６２：周面枠、 ６３：被覆部材、 ６４：一端面、 ６５：他端面、 ６６：内枠体、 ６７：弾性栓体、 ６９：凸部、 ７７：スリット、 ８１：凹部、 ８２：薬液容器、 ８５：第２の捩じ切り型ポート（容器栓部材）、 ８６：外枠体、 ８７：周面枠、 ８８：被覆部材、 ８９：一端面、 ９０：他端面、 ９１：内枠体、 ９２：弾性栓体、 ９４：凸部、 １０１：支持部、 １０４：スリット、 １０８：凹部、 １１０：隙孔．

Claims (5)

1. 周面枠および周面枠に対して分離可能に設けられた被覆部材を有し、前記周面枠で周囲が囲まれ、一端面が前記被覆部材で覆われた収容空間を備える外枠体と、
   前記収容空間の他端面側に嵌合している内枠体と、
   前記収容空間の一端面側から他端面側へと貫通するスリットを備え、前記収容空間に圧入されている弾性栓体と、を含む容器栓部材であって、
   前記収容空間の一端面側へ臨む前記弾性栓体の表面には、前記スリットを中心に凹む凹部が形成されており、
   前記被覆部材の前記収容空間へ臨む内面には、前記弾性栓体の凹部に押圧状態で嵌合する凸部が形成されていることを特徴とする、容器栓部材。
2. 前記収容空間の他端面側へ臨む前記弾性栓体の表面には、前記スリットが開かれた時の逃げ部となる隙孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の容器栓部材。
3. 前記弾性栓体が熱可塑性エラストマーから形成され、前記内枠体が熱可塑性樹脂から形成されており、前記弾性栓体は前記内枠体上に射出成形されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の容器栓部材。
4. 前記内枠体には、前記収容空間に圧入された前記弾性栓体が前記収容空間の他端面側から抜け出るのを防止するための支持部が備えられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の容器栓部材。
5. 薬液を収容するための容器と、請求項１〜４のいずれかに記載の容器栓部材とを備え、前記容器栓部材における外枠体または内枠体が、前記収容空間の他端面側で前記容器の開口部に取り付けられており、前記開口部が前記容器栓部材の弾性栓体によって封鎖されていることを特徴とする、薬液容器。

Images