JP2019006493A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】上蓋を閉めた後でも外層体と内層体との間の空間に十分な空気を供給し、外層体を十分に復元できる二重容器を提供する。【解決手段】本発明に係る二重容器１は、内層体７と外層体６とを備える容器本体２と、注出孔１９ａと空気を外層体と内層体との間の空間へと導く外気導入孔１０とを備え容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４と、注出孔１９ａと収容空間Ｓとの連通を遮断すると共に胴部の押圧により開放する逆止弁８と、注出キャップ４とヒンジ１７を介して連結され注出孔１９ａ及び外気導入孔１０を覆う上蓋１８とを備える二重容器１であって、注出キャップ４は、上蓋１８との間に上下方向に延びる空気導入路Ｔを形成し、空気導入路Ｔは、注出キャップ４に設けられた径方向に切り欠かれた切り欠き部１６ｂ１によって形成され、切り欠き部１６ｂ１の周方向両端を含まない一部領域には、径方向に突出する当接部１６ｄが形成されていることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、外層体の内側に減容変形可能な内層体が配置された容器本体と、該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備える二重容器に関するものである。

従来、この種の二重容器として、例えば特許文献１に記載されるように、容器本体と、該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップと、該注出キャップを覆う上蓋とを備え、容器本体は、貫通孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な内容物の注出孔と、外層体と内層体との間の空間に空気を導入する外気導入孔とを備えたものが知られている。

このような二重容器によれば、内容物を外気との接触から保護し、内容物の品質を良好に保持することができる。

特開２０１４−１２５２６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の二重容器では、内容物を注出した後に直ちに上蓋を閉めると、外気導入孔から十分な空気を導入することが困難となり、外層体と内層体との間の空間に十分な空気が供給されず、外層体が十分に復元しないなどの問題があった。この場合、内容物の連続吐出が困難となるなどのおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑み開発されたもので、上蓋を閉めた後でも外層体と内層体との間の空間に十分な空気を供給し、外層体を十分に復元できる二重容器を提供することを目的とする。

本発明の二重容器は、
内容物の収容空間を形成する内層体と、該内層体を径方向外側から覆い、貫通孔を有する筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する外層体とを備える容器本体と、
前記収容空間内の内容物を外部に注出する注出孔と、外部から空気を導入し前記貫通孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間へと導く外気導入孔とを備え、前記容器本体の口部に着脱可能な注出キャップと、
前記注出孔と前記収容空間との連通を遮断すると共に、前記胴部の押圧による前記収容空間内の正圧によって開放する逆止弁と、
前記注出キャップとヒンジを介して連結され、前記注出孔及び前記外気導入孔を覆う上蓋と
を備える二重容器であって、
前記注出キャップは、前記上蓋との間に上下方向に延びる空気導入路を形成し、該空気導入路は、前記注出キャップ及び前記上蓋の少なくともいずれか一方に設けられた径方向に切り欠かれた切り欠き部によって形成され、
該切り欠き部の周方向両端を含まない一部領域、又は該切り欠き部に径方向から対向する部材における該切り欠き部の周方向両端を含まない一部領域には、径方向に突出する当接部が形成されていることを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記注出キャップは、前記上蓋にアンダーカット係合する係合部を有し、
前記切り欠き部は、前記係合部と対向する周方向位置に配置されていることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記切り欠き部は、前記ヒンジと同じ周方向位置に配置されていることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記当接部は、前記切り欠き部の周方向中央位置に配置されていることが好ましい。

本発明によれば、上蓋を閉めた後でも外層体と内層体との間の空間に十分な空気を供給し、外層体を十分に復元できる二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器（上蓋開放時）の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る二重容器（上蓋開放時）の平面図である。 本発明の一実施形態に係る二重容器において、内容物を吐出後に上蓋を閉じたときの空気が導入される様子を示す図である。 図３のＡ部詳細図である。

以下、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。

なお、本明細書において上下方向とは、容器の正立状態を基準とし、容器の軸線に沿って口部３が配置される側（すなわち、図１における上側）を上方、図示しない底部が配置される側（すなわち、図１における下側）を下方とする。

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２と該容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４とを備えている。また、容器本体２は、貫通孔５を有する合成樹脂製の外層体６と、該外層体６の内側に配置され内容物の収容空間Ｓを形成する合成樹脂製の内層体７とを備えている。内層体７は、外層体６よりも薄肉の袋状に形成されており、外層体６の内面に剥離可能に積層されて外層体６の形状に対応した形状を成している。そして、内層体７は内容物の注出に伴い減容変形しつつ貫通孔５から外気を外層体６と内層体７との間に導入するように構成されている。注出キャップ４は、逆止弁８によって開閉可能な内容物の注出路Ｒを備えている。

容器本体２は、口部３と、該口部３よりも拡径された胴部（図示省略）と、胴部の下部を閉塞する底部（図示省略）とからなるボトル状をなしている。胴部は所定の剛性を有しており、スクイズ（押圧）されて凹むことができるとともに、スクイズが解除されると凹んだ状態から元の形状に復元することができる。

内層体７の内部すなわち収容空間Ｓには、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリー、醤油等の食品調味料などの液体状の内容物を収容することができる。

ここで、内層体７が外層体６の内面に「剥離可能に積層されている」とは、外層体６の内面に接着、擬似接着ないし溶着された状態で積層されている内層体７が、当該外層体６に対して剥がれることができることだけでなく、外層体６の内面に単に密着状態で積層された内層体７が、当該外層体６に対して離れることを含む。

なお、外層体６と内層体７との間において外層体６と内層体７とを互いに接着する接着帯が、胴部に設けられていてもよい。接着帯は、口部３から底部にまで延びる細長い縦帯状に構成することができる。接着帯は、後述する貫通孔５の周方向位置を避けていれば、１本であってもよいし、２本以上であってもよく、例えば、パーティングラインを挟んで２本設けることができる。また、接着帯は、容器本体２の周方向の１箇所のみに設けてもよいし、対向する２箇所に設けられていてもよい。なお、接着帯は必須の構成ではない。

本実施形態において、容器本体２は、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することで外層体６に対して内層体７を剥離可能に積層させた構成になっている。なお、容器本体２は、このような構成に代えて、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。また、容器本体２は、外層体６と内層体７とを別々に形成した後に組み合わせることで構成してもよい。

口部３の外周面には、注出キャップ４をねじ係合により装着するための雄ねじ部５０が設けられている。雄ねじ部５０は、注出キャップ４の装着筒１２の内周面に設けられた雌ねじ部５１と係合する。

また、本実施形態では、口部３に貫通孔５が形成されており、注出キャップ４に設けられた外気導入孔１０，通気孔１１、及び口部３と注出キャップ４の装着筒１２との隙間（ねじ山間に形成される螺旋状の隙間を含む）を通じて、外気を貫通孔５まで導き外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。なお、口部３の外周面に、ねじ山を上下に貫通する通気用の溝を、例えば、貫通孔５と周方向における同位置に設け、外気の導入を促進するようにしてもよい。

注出キャップ４は、口部３にねじ係合される装着筒１２を備えている。なお、装着筒１２は、ねじ係合に代えて、アンダーカットを介した嵌合によって口部３に装着されるように構成してもよい。また、注出キャップ４は、本実施形態では、キャップ本体１３、内キャップ部材１５、及び弁部材１４を有している。

キャップ本体１３は、装着筒１２と、該装着筒１２の上端に連なる天壁１６と、装着筒１２にヒンジ１７を介して連結された上蓋１８とを備えている。天壁１６には、注出筒１９と、前述した外気導入孔１０とが設けられている。上蓋１８をヒンジ１７周りに回動させて天壁１６を上方から覆うことで、注出筒１９及び外気導入孔１０は閉塞される。注出筒１９の内周面は、収容空間Ｓ内の内容物を注出する注出孔１９ａを形成している。上蓋１８の頂壁１８ａには、注出筒１９の外周面に当接して注出筒１９を更に確実に閉塞する閉塞筒２０が設けられている。

キャップ本体１３の天壁１６の外周端には、図１に示すように段部１６ｂが形成されている。そして、当該段部１６ｂを形成する上下方向に延びる面には、図２に示すように、径方向に切り欠かれた切り欠き部１６ｂ１が形成されている。切り欠き部１６ｂ１は、図２から理解できるように、ヒンジ１７と同じ周方向位置に形成されており、周方向にも延びている。また、切り欠き部１６ｂ１の周方向両端から離れた一部領域には、径方向外側に突出するリブ１６ｄ（当接部）が形成されている。図２の例では、リブ１６ｄは、切り欠き部１６ｂ１の周方向の略中央位置に形成されている。上下に延びる切り欠き部１６ｂ１の下端から更に径方向外側に向けてやや下方に傾斜する切り欠き部１６ｂ２が形成されている。図２に示すように、切り欠き部１６ｂ２は、切り欠き部１６ｂ１よりも周方向に更に幅広く形成されている。リブ１６ｄは、後述するように上蓋１８に当接する当接部として機能する。

上蓋１８には、図１に示すように、キャップ本体１３側の段部１６ｂに対応する段部１８ｅが形成されている。そして、段部１８ｅの上端部から上蓋１８の頂壁１８ａにかけて、図２の例では、周方向に等間隔で突出部１８ｆが形成されている。そして、突出部１８ｆ以外の領域が凹部１８ｅ１を形成している。これらの切り欠き部１６ｂ１，１６ｂ２及び凹部１８ｅ１は、後述するように、空気導入路Ｔを形成している。

キャップ本体１３の段部１６ｂにおける、ヒンジ１７に対向する周方向位置には、図１に示すように、係合部１６ａが形成されている。係合部１６ａが、上蓋１８側に形成された係合突部１８ｃにアンダーカット係合することで、上蓋１８は、キャップ本体１３に係合固定することができる。なお、係合部１６ａは、機構的なバランスを考慮してヒンジ１７に対向する周方向位置に形成することが好ましいが、この態様に限定されるものではなく、任意の位置に形成することができる。係合部１６ａは、例えばヒンジ１７及び容器本体２の中心軸線を通る面に関して対称な２箇所に設けるように構成してもよい。

弁部材１４は、筒壁２１と、該筒壁２１の内周面から径方向内側に延びるアーム部２６ｂと、アーム部２６ｂの内周端から垂下する弁形成筒２６ａと、弁形成筒２６ａの下端部に一体に設けられた逆止弁８と、該筒壁２１の外周側に連設された外気導入用逆止弁２２とを備えている。逆止弁８は、本実施形態では、弁形成筒２６ａの下端内周面から径方向内側に延びる円板状の弁体の外周縁を１本の弾性ヒンジ８ａで弁形成筒２６ａの内周面に連結した１点弁として構成されているが、例えば３点弁などの他の構成を採用することも可能である。また、外気導入用逆止弁２２は、周方向に連続するフランジ状をなしている。筒壁２１の上部は、キャップ本体１３の天壁１６から垂下する嵌合筒２３に嵌合している。

内キャップ部材１５は、キャップ本体１３の天壁１６と容器本体２の口部３との間に配置され、かつ、キャップ本体１３の装着筒１２の内周面にアンダーカットを介して嵌合される外筒２４を備えている。また、図１に示すように外筒２４の下端には、内周方向に延びる隔壁３３と、隔壁３３の内周側端から下方へと環状をなして延び、嵌入突起２７との間で上述の筒壁２１を嵌合させる嵌入筒３０と、嵌入筒３０の下端から更に内周側へと延びて筒壁２１を下方から支持する底壁２５と、底壁２５の内周側端から下方に向けて弁形成筒２６ａに沿って延びる弁支持筒５４ａと、逆止弁８が着座する弁座５４ｃとを備えている。弁座５４ｃの中央部には、収容空間Ｓと注出路Ｒ及び注出孔１９ａとを連通する開口５５が形成されている。

嵌入筒３０及び嵌入突起２７の外周側には、口部３の上端内周面に嵌合する環状のシール突起３１が垂設されている。外筒２４の下部には、前述した通気孔１１が形成されている。

本実施形態では、内容物の注出路Ｒは、キャップ本体１３の注出筒１９及び天壁１６、弁部材１４の筒壁２１、アーム部２６ｂ、弁形成筒２６ａ、及び逆止弁８によって区画されている。

そして、上蓋１８を開き容器本体２の胴部を押圧すると、収容空間Ｓ内の内圧上昇によって逆止弁８は弾性ヒンジ８ａ周りに注出筒１９の方向に変位し、内容物を開口５５及び注出路Ｒを通じて外界に注出することができる。

内容物を注出させた後、容器本体２の胴部の押圧を解除すると、収容空間Ｓ内の内圧が下がり、逆止弁８は、再び図１に示すように弁座５４ｃに着座する。これによって、内容物を外気との接触から保護することができるため、内容物の品質を良好に保持することができる。また、逆止弁８が着座する際、弾性ヒンジ８ａ周りに回動しながら戻ることによって弁形成筒２６ａ内の空気の体積が増加するため、注出路Ｒ内は負圧となる。これにより、注出筒１９の内側に残留する内容物は、負圧により弁形成筒２６ａ側へと引き込まれるため、注出筒１９からの液だれを効果的に防止することができる。

また、内容物の減少に伴い内層体７は減容変形を維持する一方、外層体６は剛性により元の形状に復元する。このとき外層体６と内層体７との間の空間が負圧となるため、図３に示すように外気導入用逆止弁２２が開き、外層体６と内層体７との間の空間には外気導入孔１０、及び貫通孔５を通じて外気が導入される。本実施形態では、図３に示すように、上蓋１８が閉じられた状態であっても、外部から空気導入路Ｔを経由して外気導入孔１０へと空気を導くことができる。図３において空気導入路Ｔ部分Ａを拡大したＡ部詳細図を図４に示す。図４において、外部の空気は、キャップ本体１３側に設けられた切り欠き部１６ｂ２及び１６ｂ１、並びに上蓋１８側に設けられた凹部１８ｅ１より形成される空気導入路Ｔを経由して、キャップ本体１３及び上蓋１８によって閉じられた空間内に導入される。なお、空気導入路Ｔは、必要最低限の深さのみを確保することで、薄肉化による部材の不要な変形を抑制することが好ましい。

図３及び図４に示す上蓋１８の閉塞時において、上蓋１８は、ヒンジ１７に対向する周方向位置に設けられた係合部１６ａに係合突部１８ｃをアンダーカット係合させることでキャップ本体１３に固定されている。このアンダーカット係合時に、上蓋１８の係合突部１８ｃは僅かに径方向外側に付勢されるため、図３の左方向に移動する。これによって、キャップ本体１３側に形成された切り欠き部１６ｂ１と上蓋１８の段部１８ｅとの隙間（空気導入路Ｔの一部）が狭くなる。しかし、本実施形態では、切り欠き部１６ｂ１の周方向両端を除く一部領域（図２の例では、周方向の略中央位置）にリブ１６ｄを形成したので、図３において上蓋１８が左方向に移動しても、上蓋１８の段部１８ｅは、リブ１６ｄに最初に当接してそれ以上左方向に移動することがない。従って、リブ１６ｄの周方向両側位置において切り欠き部１６ｂ１と上蓋１８の段部１８ｅとの間に確実に隙間を形成することができる。これにより、上蓋１８を閉塞しても、図３及び図４に矢印で示すように、外部からの空気を、空気導入路Ｔ（切り欠き１６ｂ２、切り欠き１６ｂ１、及び凹部１８ｅ１）を通じて外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に導入することが可能となる。

なお、リブ１６ｄを設けることなく、切り欠き１６ｂ１等を深く形成することによっても、空気導入路Ｔの閉塞を抑制することができる。しかし、本実施形態のように、切り欠き１６ｂ１の深さをなるべく浅く形成すると共にリブ１６ｄを形成して空気導入路Ｔの閉塞を抑制した方が、切り欠き１６ｂ１部分の部材の薄肉化を防ぐことができる。このため、例えば部材の変形等による弁のシール性低下等の問題の発生を抑制することができる。

また、段部１６ｂ,１８ｅによる液密性の確保を行わず、閉塞筒２０による注出筒１９の閉塞のみによって内容物の漏出を抑制する構成も考えられる。しかしその場合、流通時の衝撃等によって注出筒１９の液密性が損なわれる虞がある。そこで、段部１６ｂ,１８ｅの一部のみを切り欠くことで液密性の確保と空気の導入という２つの機能を両立させている。

なお、本実施形態では、注出キャップ４の天壁１６上に、上下方向に延びる切り欠き１６ｂ１を設け、上蓋１８との間に空気導入路Ｔを形成するように構成したが、この態様には限定されない。切り欠き１６ｂ１は、上蓋１８側に設けるようにしてもよいし、注出キャップ４と上蓋１８の双方に設けるようにしてもよい。また、リブ１６ｄについても、本実施形態と同様に切り欠き１６ｂ１を設けた側の部材に形成してもよいし、切り欠き１６ｂ１を設けた部材に対向する部材側に形成してもよい。更に、双方の部材にリブ１６ｄを形成してもよい。

また、本実施形態では、切り欠き部１６ｂ１は、係合部１６ａと対向する周方向位置に配置されるように構成したが、この態様には限定されず、任意の場所に配置することができる。切り欠き部１６ｂ１は、例えば係合部１６ａ及び容器本体２の中心軸線を通る面に関して対称な２箇所に設けるように構成してもよい。

また、本実施形態では、切り欠き部１６ｂ１は、ヒンジ１７と同じ周方向位置に配置されるように構成したが、この態様には限定されず、任意の場所に配置することができる。

また、本実施形態では、リブ１６ｄは、切り欠き部１６ｂ１の周方向中央位置に配置されるように構成したが、この態様には限定されない。リブ１６ｄは、切り欠き部１６ｂ１の周方向中央位置に対してずれて配置されていてもよい。

また、本実施形態では、外気導入用逆止弁２２は、周方向に連続するフランジ状に形成したが、この態様には限定されず、様々な他の形状を採用することができる。また、外気導入用逆止弁２２は必ずしも設けなくてもよい。

以上述べたように、本実施形態では、注出キャップ４が、上蓋１８との間に上下方向に延びる空気導入路Ｔを形成し、空気導入路Ｔは、注出キャップ４に設けられた径方向に切り欠かれた切り欠き部１６ｂ１によって形成され、切り欠き部１６ｂ１の周方向両端を含まない一部領域には、径方向に突出するリブ１６ｄが形成されるように構成した。これによって、上蓋１８が何らかの要因で中心軸線に関してリブ１６ｄと対向する方向に付勢されても、空気導入路Ｔを確実に確保することができる。従って、内容物を注出した後に直ちに上蓋１８を閉塞しても、外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に空気を導入し、外層体６を復元させることができる。

また、本実施形態では、注出キャップ４は、上蓋１８にアンダーカット係合する係合部１６ａを有し、切り欠き部１６ｂ１は、係合部１６ａと対向する周方向位置に配置されるように構成した。これによって、上蓋１８が、係合部１６ａによって付勢されても、空気導入路Ｔを確実に確保することができる。従って、内容物を注出した後に直ちに上蓋１８を閉塞しても、外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に空気を導入し、外層体６を復元させることができる。

また、本実施形態では、切り欠き部１６ｂ１は、ヒンジ１７と同じ周方向位置に配置されるように構成した。これによって、上蓋１８が何らかの要因で中心軸線に関してヒンジ１７と対向する方向に付勢されても、空気導入路Ｔを確実に確保することができる。従って、内容物を注出した後に直ちに上蓋１８を閉塞しても、外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に空気を導入し、外層体６を復元させることができる。また、切り欠き部１６ｂ１がヒンジ１７と同じ周方向位置に配置されることで、切り欠き部１６ｂ１が目立たないように配置することができるため、二重容器１の見栄えをよくすることができる。

また、本実施形態では、リブ１６ｄは、切り欠き部１６ｂ１の周方向中央位置に配置されるように構成した。これによって、上蓋１８が何らかの要因で中心軸線に関してリブ１６ｄと対向する方向に付勢されても、リブ１６ｄの周方向両側における切り欠き１６ｂ１部分に空気導入路Ｔを確実に確保することができる。従って、内容物を注出した後に直ちに上蓋１８を閉塞しても、外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に空気を導入し、外層体６を復元させることができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

１ 二重容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 注出キャップ
５ 貫通孔
６ 外層体
７ 内層体
８ 逆止弁
８ａ 弾性ヒンジ
１０ 外気導入孔
１１ 通気孔
１２ 装着筒
１３ キャップ本体
１４ 弁部材
１５ 内キャップ部材
１６ 天壁
１６ａ 係合部
１６ｂ 段部
１６ｂ１ 切り欠き部
１６ｂ２ 切り欠き部
１６ｄ リブ（当接部）
１７ ヒンジ
１８ 上蓋
１８ａ 頂壁
１８ｂ 側壁
１８ｃ 係合突部
１８ｅ 段部
１８ｅ１ 凹部
１８ｆ 突出部
１９ 注出筒
１９ａ 注出孔
２０ 閉塞筒
２１ 筒壁
２２ 外気導入用逆止弁
２３ 嵌合筒
２４ 外筒
２５ 底壁
２６ａ 弁形成筒
２６ｂ アーム部
２７ 嵌入突起
３０ 嵌入筒
３１ シール突起
３３ 隔壁
５０ 雄ねじ部
５１ 雌ねじ部
５４ａ 弁支持筒
５４ｃ 弁座
５５ 開口
Ｒ 注出路
Ｓ 収容空間
Ｔ 空気導入路

Claims (4)

1. 内容物の収容空間を形成する内層体と、該内層体を径方向外側から覆い、貫通孔を有する筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する外層体とを備える容器本体と、
   前記収容空間内の内容物を外部に注出する注出孔と、外部から空気を導入し前記貫通孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間へと導く外気導入孔とを備え、前記容器本体の口部に着脱可能な注出キャップと、
   前記注出孔と前記収容空間との連通を遮断すると共に、前記胴部の押圧による前記収容空間内の正圧によって開放する逆止弁と、
   前記注出キャップとヒンジを介して連結され、前記注出孔及び前記外気導入孔を覆う上蓋と
   を備える二重容器であって、
   前記注出キャップは、前記上蓋との間に上下方向に延びる空気導入路を形成し、該空気導入路は、前記注出キャップ及び前記上蓋の少なくともいずれか一方に設けられた径方向に切り欠かれた切り欠き部によって形成され、
   該切り欠き部の周方向両端を含まない一部領域、又は該切り欠き部に径方向から対向する部材における該切り欠き部の周方向両端を含まない一部領域には、径方向に突出する当接部が形成されていることを特徴とする二重容器。
2. 前記注出キャップは、前記上蓋にアンダーカット係合する係合部を有し、
   前記切り欠き部は、前記係合部と対向する周方向位置に配置されている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記切り欠き部は、前記ヒンジと同じ周方向位置に配置されている、請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 前記当接部は、前記切り欠き部の周方向中央位置に配置されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器。
   

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