JP2016193749A

JP2016193749A - 二重容器

Info

Publication number: JP2016193749A
Application number: JP2015074505A
Authority: JP
Inventors: 桑原　和仁; Kazuhito Kuwabara; 和仁桑原; 真弥星野; Maya Hoshino
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-11-17
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: JP6437369B2

Abstract

【課題】蓋部を閉じた後であっても、内層体と外層体との間に形成された空間に空気が導入され易い二重容器を提供すること。【解決手段】内層体１０と、外層体２０と、内容液を注出する注出口６４ａ及び外気導入孔６６を有する頂壁６３と、外層体２０との間において前記外気導入孔６６を貫通開口２３に連通する外気導入路６８を形成する外周壁６１と、を備えるキャップ本体６０と、前記頂壁６３を覆う上壁７２と、前記上壁７２と前記頂壁６３との間に前記外気導入孔６６に連なる空洞部７５を形成した状態で前記キャップ本体６０に対して嵌合する嵌合筒部７３と、を備える蓋部７０と、を有し、前記嵌合筒部７３の径方向において前記キャップ本体６０と前記嵌合筒部７３とにより挟まれる間隙８０ａにより前記空洞部７５を外界に連通する連通路８０が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器に関し、特に、内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、内層体をその内側に収める外層体とを備え、内容液の注出に伴って内層体のみが減容する二重容器に関するものである。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料や薬品などを充填する容器としては、このような液体を収容するとともに減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収める外層体とを備える二重容器（デラミ容器、積層剥離容器とも言う）が知られている。このような二重容器として、例えば特許文献１には、外層体の胴部を押圧することで注出キャップの注出口から内容液を注出させる、スクイズタイプの容器が示されている。

特開２０１５−９８５９号公報

ところで、特許文献１に開示の二重容器では、外層体の胴部を押圧してキャップ本体としての注出キャップの注出口から内容液を注出させた後、注出キャップに設けられた外気導入孔から空気が導入される。そして、外気導入孔から導入された空気は、内層体と外層体との間に形成された空間へと流入し、外層体を元の形状へと復元させる。

しかしながら、この種の二重容器では、胴部を押圧して注出口から内容液を注出させた後、外層体が復元する過程において、蓋部としてのオーバーキャップによりキャップ本体としての注出キャップが閉じられると、内層体と外層体との間に形成された空間と、外界との通気が妨げられ、外層体が復元しなくなる又は外層体が復元し難くなるという問題があった。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、蓋部を閉じた後であっても、内層体と外層体との間に形成された空間に空気が導入され易い二重容器を提供することである。

本発明の第１の態様としての二重容器は、内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、前記内層体をその内側に収めると共に前記内層体との相互間に空気を導入する貫通開口を有する外層体と、内容液を注出する注出口及び外気導入孔を有する頂壁と、前記外層体との間において前記外気導入孔を前記貫通開口に連通する外気導入路を形成する外周壁と、を備えるキャップ本体と、前記頂壁を覆う上壁と、前記上壁と前記頂壁との間に前記外気導入孔に連なる空洞部を形成した状態で前記キャップ本体に対して嵌合する嵌合筒部と、を備える蓋部と、前記注出口を開閉する逆止弁と、を備え、前記キャップ本体と前記嵌合筒部とが嵌合した状態で、前記キャップ本体と前記嵌合筒部との間には、前記嵌合筒部の径方向において前記キャップ本体と前記嵌合筒部とにより挟まれる間隙により前記空洞部を外界に連通する連通路が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の１つの実施形態として、前記キャップ本体は、前記キャップ本体に設けられた第１突起部が、前記嵌合筒部に設けられた第２突起部と係合することにより、前記嵌合筒部とアンダーカット嵌合し、前記第１突起部と前記第２突起部とがアンダーカット嵌合した状態で、前記キャップ本体及び前記嵌合筒部の少なくとも一方に、前記間隙を形成する凸リブが設けられていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記凸リブは、前記本体キャップ本体及び前記嵌合筒部において、前記凸リブが設けられた側の前記第１突起部または前記第２突起部よりも高いことが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記凸リブは、前記嵌合筒部の中心軸線方向に延在する縦リブであることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記キャップ本体は、前記キャップ本体に設けられた第１突起部が前記嵌合筒部に設けられた第２突起部と係合することにより、前記嵌合筒部とアンダーカット嵌合し、前記第１突起部と前記第２突起部とがアンダーカット嵌合した状態で、前記第１突起部及び前記第２突起部の少なくとも一方には、径方向高さが周囲よりも低い凹部が少なくとも１つ設けられており、前記間隙は、前記凹部により形成されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態としての二重容器は、前記外気導入孔の開閉状態を変化させる外気導入弁を備え、前記外気導入弁と前記外気導入弁の弁座との間には、前記外層体が押圧されていない状態において、前記外気導入孔と前記外気導入路とを連通する間隙が形成されていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記外気導入弁には、前記弁座との間に前記間隙を維持する突起が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、蓋部を閉じた後であっても、内層体と外層体との間に形成された空間と外部との連通状態が維持され、当該空間に空気が導入され易い二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態としての二重容器を示す断面図である。二重容器の吐出キャップを示す上面図である。図３（ａ）は、図２に示す吐出キャップのうち、蓋部の嵌合筒部の一部を拡大した拡大図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。図１に示す嵌合筒部の変形例としての嵌合筒部を示す図である。図５（ａ）は、図１に示す外気導入弁の変形例としての外気導入弁の上面図の一部を拡大した図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。本発明の一実施形態としての二重容器を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書において、「上」とは、二重容器を水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。

図１は、本発明に係る二重容器の一実施形態としての二重容器１を示す図である。二重容器１は、内容液を収容する内層体１０及び内層体１０を内側に収める外層体２０からなる容器本体、中栓３０、逆止弁４０、移動弁５０、並びに吐出キャップ２を備えている。吐出キャップ２は、キャップ本体６０と、蓋部７０と、を備えている。なお、図１では、キャップ本体６０が蓋部７０により閉じられた状態を実線で示し、蓋部７０が開けられた状態を二点鎖線（仮想線）で示している。

内層体１０は、その内側に内容液を収容する充填空間Ｓを備えている。内層体１０は薄肉の合成樹脂製であって、減容変形自在となっている。

外層体２０は、図示を省略する底部につながる胴部２１と、下部が上部よりも大径となる段付き円筒状の口部周壁２２と、胴部２１と口部周壁２２との間に位置し、胴部２１及び口部周壁２２を連結する肩部２５と、を有する。口部周壁２２は、上部に位置する小径部２６と、下部に位置する大径部２７とを有し、口部周壁２２の内部が上方へ向けて開口する上部開口とされている。口部周壁２２の小径部２６の外周面には、雄ねじ部２２ｂが設けられている。また口部周壁２２には、内層体１０と外層体２０との相互間に空気を導入させるための貫通開口２３が設けられている。更に、貫通開口２３が位置する口部周壁２２の小径部２６の外周面には、雄ねじ部２２ｂを上下方向に切り欠く溝部２４が設けられている。口部周壁２２の大径部２７は、キャップ本体６０の外周壁６１の下端部と嵌合し、大径部２７の外周面と外周壁６１の内周面との間にシール部２８が形成されている。シール部２８は、例えば大径部２７の外面及び外周壁６１の内面の一方に設けられた環状凸部と他方に設けられた環状凹部とを係合することにより形成することができる。図１では、大径部２７の外面に環状凹部２７ａを設け、外周壁６１の内面に環状凸部６１ａを設けている。また、凹凸嵌合に代えて、圧入嵌合や凸部同士によるアンダーカット嵌合としてもよい。なお、内層体１０は、口部周壁２２の上端面の位置まで延びており、内層体１０の上端部１１は当該上端面上に積層されている。

本実施形態において内層体１０と外層体２０は、相互に相溶性が低い合成樹脂を剥離可能に積層させたものであり、これらの合成樹脂素材を積層して形成したパリソンを、押出ブロー成形することによって得られたものである。押出ブロー成形の他にも、試験管状に形成したプリフォームを２軸延伸ブロー成形することや、外層体及び内層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体内に装着するようにしたものを用いてもよい。また、図示は省略するが、内層体１０と外層体２０との間に、縦方向に延在して内層体１０と外層体２０とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

中栓３０は、外層体２０の上部開口を覆う天壁３１を有している。本実施形態では天壁３１に、上下を貫通させるとともに充填空間Ｓに向けて延在する筒状壁３２が設けられている。本実施形態の筒状壁３２は、その内周面の横断面形状が円になる円筒状であるが、内周面の横断面形状が四角形や六角形等の多角形になる角筒状のものであってもよい。また筒状壁３２には、下方に向かうにつれて内径を狭める縮径部３２ａが設けられている。天壁３１には、上向き凸状となる段部３３が形成されており、この段部３３に前記筒状壁３２及び表裏を貫通する注出開口３４を設けている。また天壁３１の上面には、段部３３を取り囲むとともに、当該段部３３との相互間に逆止弁４０を嵌合保持する環状の嵌合壁３５を設けている。更に、嵌合壁３５の径方向外側には、天壁３１の縁部から起立する円筒状の係合壁３６を設けている。そして、天壁３１の下面には、内層体１０を挟み込んで外層体２０の口部周壁２２の内周面と当接する環状のシール壁３７を設けている。また、図１に示すように、係合壁３６の下部には開口３８が設けられている。

逆止弁４０は、注出開口３４を開閉することで、後述するキャップ本体６０の注出口６４ａと内層体１０内との連通及び遮断を行うものである。具体的に、逆止弁４０は、その下部が、中栓３０の段部３３及び嵌合壁３５の間に嵌合保持される環状壁４１と、環状壁４１の径方向内側に弾性アーム４２を介して連結する板状の弁体４３とから構成されており、弁体４３により注出開口３４を閉鎖している。また弁体４３は、筒状壁３２の上部開口の大部分も覆い隠しているが、その一部は常時開口している。更に環状壁４１の径方向外側には、キャップ本体６０の外気導入孔６６の開閉状態を変化させる外気導入弁４４が配置されている。外気導入弁４４は、外層体２０の押圧に伴う充填空間Ｓへの加圧の際には吐出キャップ２のキャップ本体６０における外気導入孔６６を閉鎖状態とし、この加圧後の外層体２０の復元の際に外気導入孔６６を開放状態とするものであり、本実施形態の外気導入弁４４は、環状壁４１と一体連結されている。また、本実施形態の外気導入弁４４は、弾性変形することにより外気導入孔６６の閉塞及び開放を切り替え可能な、環状且つ膜状の形状を有している。なお、本実施形態で逆止弁４０は、所謂３点弁の形態をなしているが、１点弁等、従前の他の形態の逆止弁を用いることができる。また、本実施形態で環状壁４１は円筒状であるが、角筒状でもよい。更に、本実施形態の外気導入弁４４は、環状壁４１と一体で形成されているが、環状壁４１と別体で形成してもよい。

移動弁５０は、筒状壁３２内に配置されてその内周面に沿って移動可能に設けられている。本実施形態の移動弁５０は、球状をなすものであるが、中実の柱状のものや、筒状をなすとともにその内側に形成される内部通路を閉鎖する閉鎖壁を備えるもの等、種々の形態のものを用いることができる。なお、図１に示すように二重容器１を起立姿勢にする際、移動弁５０は縮径部３２ａに着座して、充填空間Ｓを閉鎖するようにしている。

吐出キャップ２は、上述したように、キャップ本体６０及び蓋部７０を備えている。

キャップ本体６０は、口部周壁２２を取り囲む外周壁６１を備えていて、外周壁６１の内周面には、口部周壁２２の雄ねじ部２２ｂに対応する雌ねじ部６２を備えている。換言すれば、外周壁６１は、口部周壁２２の周囲を覆うように取り付けられ、外層体２０の口部周壁２２との間に外気導入孔６６を貫通開口２３に連通する外気導入路６８を形成している。より具体的に、本実施形態の外気導入路６８は、外周壁６１の内面と、口部周壁２２の溝部２４とにより形成されている。

また、外周壁６１の内側には中栓３０が嵌り込んでいる。具体的に、中栓３０は、その係合壁３６が、外周壁６１の内周面のうち雌ねじ部６２が形成されている位置よりも上側の位置に形成された凸部を乗り越えることにより、吐出キャップ２のキャップ本体６０にアンダーカットで保持されている。外周壁６１の上部には、中栓３０及び逆止弁４０を覆い隠す頂壁６３を設けている。頂壁６３には、逆止弁４０の開放下にて充填空間Ｓ内の内容液を注出する注出口６４ａを形成した注出筒６４が設けられている。

なお、頂壁６３の下面には、逆止弁４０の環状壁４１の上部を嵌合保持する同心二重配置となる一対の上部嵌合壁６５を設けている。更に、頂壁６３は、上部嵌合壁６５の径方向外側に、頂壁６３を貫通する外気導入孔６６を形成している。したがって、環状壁４１の径方向内側に位置し、注出筒６４の注出口６４ａと連通する空間Ｍと、環状壁４１の径方向外側に位置し、外気導入孔６６と連通する空間Ｎとは、環状壁４１によって区画されている。なお、空間Ｎには上述した外気導入弁４４が位置しており、外気導入弁４４により、外気導入孔６６の開放と閉鎖とが切り替えられる。

また、空間Ｎと、外周壁６１と口部周壁２２の間に形成される外気導入路６８とは、開口３８を介して連通している。すなわち、キャップ本体６０の内側には、外気導入孔６６から始まり、順に空間Ｎ、開口３８、及び外気導入路６８を経て、貫通開口２３に至る、外界から内層体１０と外層体２０との相互間に空気が流れる外気経路が形成される。なお、外気導入路６８の下端は、上述したシール部２８により閉鎖されている。

吐出キャップ２の蓋部７０は、ヒンジ７１を介してキャップ本体６０の外周壁６１に連結していて、ヒンジ７１で折り曲げることで、注出筒６４が形成する注出口６４ａ及び外気導入孔６６を覆い隠すことができる。より具体的に、蓋部７０は、注出筒６４が形成する注出口６４ａ及び外気導入孔６６を覆い隠しつつ、キャップ本体６０の頂壁６３との間に外気導入孔６６に連なる空洞部７５を形成した状態でキャップ本体６０に対してアンダーカット嵌合する。

より詳細には、蓋部７０は、頂壁６３を覆う平板状の上壁７２と、この上壁７２の縁部に連結するとともに外周壁６１に連なる形状となる嵌合筒部７３とを備えていて、上壁７２には、蓋部７０を閉めた際に注出筒６４の内側に入り込んで注出筒６４をシールするシール部７４を備えている。嵌合筒部７３は、上壁７２とキャップ本体６０の頂壁６３との間に外気導入孔６６に連通する空洞部７５を形成した状態で、キャップ本体６０の外壁である頂壁６３の縁部に対してアンダーカット嵌合する。なお、頂壁の縁部とは、容器本体の上部開口を覆う頂壁の径方向外側の外縁部である。

キャップ本体６０の頂壁６３の縁部（例えば、頂壁６３と外周壁６１との接続部に形成された段部）と嵌合筒部７３の内面との間で形成されるアンダーカット嵌合部分（図１に示す「Ｘ部」参照）の詳細について説明する。図１の「Ｘ部拡大図」に示すように、頂壁６３の縁部には、外周壁６１の周方向に延在する環状の第１突起部６３ａが設けられている。また、蓋部７０の嵌合筒部７３の内面の下端部には、嵌合筒部７３の周方向に延在する環状の第２突起部７３ａが設けられている。より具体的に、嵌合筒部７３の内面は、空洞部７５を形成する小径内壁部７３ｂと、小径内壁部７３ｂよりも下方に位置し、小径内壁部７３ｂよりも大径の大径内壁部７３ｃと、小径内壁部７３ｂと大径内壁部７３ｃとを繋ぐ段差面７３ｄと、を備えており、環状の第２突起部７３ａは、大径内壁部７３ｃに形成されている。

そして、図１に示すように、頂壁６３の縁部は、嵌合筒部７３の第２突起部７３ａが頂壁６３の縁部に設けられた第１突起部６３ａと摺動し、第１突起部６３ａを乗り越えることにより、嵌合筒部７３の内面に対してアンダーカット嵌合する。換言すれば、キャップ本体６０と蓋部７０とは、第１突起部６３ａと第２突起部７３ａとが係合することにより、アンダーカット嵌合する。なお、蓋部７０は、ヒンジ７１を設けずにキャップ本体６０とは別体のものとし、上記同様、頂壁６３の縁部と嵌合筒部７３の内面との間でアンダーカット嵌合することにより、キャップ本体６０に対して装着するように構成してもよい。

上記のように構成される二重容器１から内容液を吐出するに当たっては、蓋部７０を取り外し、二重容器１を、起立姿勢から傾倒或いは倒立姿勢に姿勢変更する。そして、外層体２０の胴部２１を押圧すると、内層体１０は、外層体２０から直接、或いは内層体１０と外層体２０との間の空気を介して押圧されて充填空間Ｓが加圧される。これにより、加圧された内容液が注出開口３４から弁体４３を押し上げて、注出開口３４から内容液が流出し、注出筒６４の注出口６４ａを通して外界に注出される。なお、外気経路は、この一連の動作中、外気導入弁４４により常時閉鎖されている。なお、この状態において、筒状壁３２内の移動弁５０は、自重や筒状壁３２の下方側の開口から流入する内容液によって、注出筒６４側（図１中破線で示す位置）に移動している。

所要量の内容液を注出した後は、外層体２０の胴部２１への押圧を解除する。これによって充填空間Ｓ内の圧力が下がり、弁体４３が注出開口３４を閉鎖するので、充填空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体２０は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとし、内層体１０と外層体２０との相互間は負圧状態となるため、外気導入弁４４が下方に変位して外気導入孔６６が開放され、外気導入路６８及び貫通開口２３を通じて外気が内層体と外層体との間の空間に導入される。これにより、内層体１０を減容させたまま外層体２０のみが復元する。

弁体４３が注出開口３４を閉鎖すると、注出筒６４内には内容液が残留したままになっているものの、移動弁５０は、二重容器１を元の起立姿勢に戻す際におけるそれ自身の自重や充填空間Ｓ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状壁３２の上方には、移動弁５０が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容液を注出筒６４から引き戻すことができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁５０は、筒状壁３２の縮径部３２ａに着座するので、充填空間Ｓ内を閉鎖した状態に保つことができる。

ここで、キャップ本体６０と嵌合筒部７３とがアンダーカット嵌合した状態で、キャップ本体６０と嵌合筒部７３との間には、嵌合筒部７３の径方向においてキャップ本体６０と嵌合筒部７３とにより挟まれる間隙により空洞部７５を外界に連通する連通路８０が設けられている。

図１の「Ｘ部拡大図」に示すように、本実施形態の連通路８０は、上述した間隙８０ａと、キャップ本体６０の頂壁６３の上面外縁部と嵌合筒部７３の内面の段差面７３ｄとの間に形成された、間隙８０ａの上端部を空洞部７５に連通する第１連結路８０ｂと、キャップ本体６０と嵌合筒部７３の下端との間に形成された、間隙８０ａの下端部を外界に連通する第２連結路８０ｃと、で構成されている。なお、第１連結路８０ｂ及び第２連結路８０ｃは、中心軸線方向においてキャップ本体６０と嵌合筒部７３との間に挟まれた間隙である。

第１連結路８０ｂは、例えば図１に破線で示すように、嵌合筒部７３の段差面７３ｄに溝部７３ｅを設けることにより形成することが可能である。また、第２連結路８０ｃは、図１に示すように、第１突起部６３ａと第２突起部７３ａとをアンダーカット嵌合した状態で、嵌合筒部７３の下端（本実施形態では大径内壁部７３ｃの下端に連続する嵌合筒部７３の下端面）とキャップ本体６０との間に間隙を設けることにより形成することができる。なお、第１連結路８０ｂについては、頂壁６３の上面に溝部を設けることにより形成することも可能である。また、第１連結路８０ｂは、積極的に溝部７３ｅを設けるのではなく、成形条件などで部分的に空気が通過可能な間隙を設けるようにしてもよい。更に、第２連結路８０ｃについても、嵌合筒部７３の下端又はキャップ本体６０に溝部を設けることにより形成してもよく、積極的に溝部を設けるのではなく、成形条件などで部分的に空気が通過可能な間隙を設けるようにしてもよい。

以下、本実施形態の連通路８０のうち、嵌合筒部７３の径方向においてキャップ本体６０と嵌合筒部７３とにより挟まれる間隙８０ａの詳細について説明する。

図２は、吐出キャップ２を示す上面図であり、キャップ本体６０に対して蓋部７０が開けられた状態、すなわち、蓋部７０が図１の二点鎖線で示された位置にある状態を示している。また、図３（ａ）は、図２に示す吐出キャップ２のうち、蓋部７０の嵌合筒部７３の一部を拡大した拡大図である。更に、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。

図２、図３に示すように、本実施形態の嵌合筒部７３の内面には凸リブ７６が設けられている。この凸リブ７６は、第１突起部６３ａと第２突起部７３ａとがアンダーカット嵌合した状態で、キャップ本体６０に設けられた第１突起部６３ａに押圧される。そのため、蓋部７０の嵌合筒部７３は、第１突起部６３ａと第２突起部７３ａとがアンダーカット嵌合した状態で、部分的に変形し、凸リブ７６に対して嵌合筒部７３の周方向に隣接する位置に上述した間隙８０ａが形成される。なお、図１では、説明の便宜上、連通路８０が蓋部７０の把持片７７の下方に描かれているが、実際は、図２、図３に示すように、把持片７７の下方の位置ではなく、キャップ本体６０及び嵌合筒部７３のうち、図１の紙面に直交する方向に位置する部分に形成されている。ただし、図１に示すように、連通路８０を把持片７７の下方の位置に設ける構成としてもよい。

また、図２、図３に示すように、本実施形態の凸リブ７６は、嵌合筒部７３の中心軸線Ｏ（口部周壁２２や外周壁６１の中心軸線と同じ）に平行な方向（中心軸線方向）に延在する縦リブ７６ａである。より具体的に、縦リブ７６ａは、嵌合筒部７３の周方向に所定の間隔を隔てて２つ配置されており、本実施形態の間隙８０ａは、２つの縦リブ７６ａの間及び２つの縦リブ７６ａに対して周方向の外側で隣接する位置に形成される。具体的に、縦リブ７６ａにより蓋部７０の嵌合筒部７３が部分的に変形し、２つの縦リブ７６ａの間及び２つの縦リブ７６ａに対して周方向の外側で隣接する位置では、頂壁６３の縁部と嵌合筒部７３の内面とが当接せずに離間した状態となる。これにより、２つの縦リブ７６ａ間及び各箇所の２つの縦リブ７６ａに対して周方向の外側で隣接する位置に、上述した間隙８０ａを形成することができる。

このように、本実施形態の間隙８０ａは、嵌合筒部７３の内面に形成された凸リブ７６によって、蓋部７０の嵌合筒部７３を変形させることにより形成されるが、この構成に限られるものではなく、キャップ本体６０の外壁である頂壁６３の縁部に凸リブを設けて、この凸リブによって蓋部７０の嵌合筒部７３を変形させることにより、嵌合筒部７３の径方向においてキャップ本体６０と嵌合筒部７３とにより挟まれる間隙を形成してもよい。すなわち、キャップ本体に設けられた第１突起部と蓋部の嵌合筒部に設けられた第２突起部とがアンダーカット嵌合した状態で、キャップ本体及び嵌合筒部の少なくとも一方に、蓋部７０の嵌合筒部７３を変形させて上述した間隙を形成する凸リブが設けられていればよい。

また、本実施形態の凸リブ７６は、嵌合筒部７３の周方向において１箇所のみに設けられているが、中心角度が１８０度ずれた位置に２箇所設けるなど、その個数や配置する位置は適宜変更することが可能であり、例えば、周方向において所定間隔を隔てて３箇所以上設ける構成であってもよい。更に、本実施形態では、凸リブ７６を２つの縦リブ７６ａにより構成しているが、嵌合筒部の径方向においてキャップ本体と嵌合筒部とにより挟まれる間隙が形成されるものであればよく、例えば、１つのみの縦リブ７６ａにより凸リブ７６を設ける構成や、凸リブ７６としての別の形状の突出部を設ける構成としてもよい。

更に、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、本実施形態の凸リブ７６としての縦リブ７６ａは、嵌合筒部７３の内面に設けられた第２突起部７３ａよりも径方向における高さが高い。また、縦リブ７６ａは、第２突起部７３ａを跨ぐように形成されている。これにより、間隙８０ａを、第１突起部６３ａと第２突起部７３ａとがアンダーカット嵌合した状態で、中心軸線方向に直線状に連なるようにすることができ、外界から空洞部７５への空気の導入をより円滑化することができる。なお、凸リブ７６がキャップ本体６０に設けられている場合には、上記同様、凸リブ７６を、頂壁６３の縁部に設けられた第１突起部６３ａよりも、径方向における高さが高い構成とすればよい。

また更に、本実施形態の間隙８０ａは、凸リブ７６により蓋部７０の嵌合筒部７３を変形させることにより形成されるが、間隙８０ａを形成する構成はこれに限られるものではない。例えば、図４に示すように、第１突起部６３ａと第２突起部７３ａとがアンダーカット嵌合した状態で、第１突起部６３ａ及び第２突起部７３ａの少なくとも一方に、嵌合筒部７３の周方向の一部において径方向高さが他の部分よりも低い凹部７８が設けられており、連通路８０の間隙８０ａがこの凹部７８により形成される構成としてもよい。この凹部７８は、第２突起７３ａを切欠くとともに、嵌合筒部７３の内面を窪ませるように形成している。なお、図４では、嵌合筒部７３の周方向に延在する環状の第２突起部７３ａの周方向の一部に凹部７８を形成しているが、この構成に限られるものではなく、外周壁の周方向に延在する環状の第１突起部の周方向の一部に凹部を形成してもよい。

また、環状の第１突起部６３ａ及び第２突起部７３ａの少なくとも一方に設けられる凹部７８は、当該一方の突起部に対して嵌合筒部７３の周方向に隣接する部分よりも径方向高さが低ければよく、当該隣接する部分よりも低い高さで径方向に突出する構成であっても、径方向に全く突出しない構成であってもよい。換言すれば、嵌合筒部の周方向に延在する複数の第２突起部を嵌合筒部の周方向に所定距離を隔てて間欠的に配置し、周方向において隣り合う第２突起部の間の部分は径方向に突出しない構成（径方向高さがゼロ）または僅かに突出する（第２突起部よりも低い）構成とし、隣り合う第２突起部の間の部分（凹部７８）に間隙８０ａを形成してもよい。なお、凹部７８は、少なくとも１つ設けられていればよいが、複数設ける構成としてもよい。

更に、上述した本実施形態の凸リブ７６と図４に示す凹部７８とを両方用いることにより間隙８０ａを形成することも可能である。

以上のとおり、本実施形態の二重容器１は、キャップ本体６０と嵌合筒部７３とがアンダーカット嵌合した状態で、嵌合筒部７３の径方向においてキャップ本体６０と嵌合筒部７３とにより挟まれる間隙８０ａにより空洞部７５を外界に連通する連通路８０が設けられている。そのため、キャップ本体６０と蓋部７０とをアンダーカット嵌合し、蓋部７０によりキャップ本体６０を閉じた状態としても、連通路８０を通じて、外界から空洞部７５へと空気を流入させることができる。したがって、蓋部７０を閉じた状態であっても、外界から連通路８０、空洞部７５、外気導入孔６６、空間Ｎ、開口３８、及び外気導入路６８を順に経て、貫通開口２３に至る外気経路を確保することができる。そのため、胴部２１を押圧して注出口６４ａから内容液を注出させた後、外層体２０が復元する過程において蓋部７０が閉じられたとしても、内層体１０と外層体２０との間に形成された空間と、外界との間の通気を維持することができる。

ここで、図５は、本実施形態の外気導入弁４４の変形例としての外気導入弁４４´を示す図である。図５（ａ）は、外気導入弁４４´の上面図の一部を拡大した図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。なお、図５（ｂ）には、説明の便宜上、二点鎖線（仮想線）により弁座６７（図１参照）の位置を示している。

図５に示す外気導入弁４４´は、上述した外気導入弁４４と同様、弾性変形することにより外気導入孔６６の閉塞及び開放を切り替え可能な、環状且つ膜状の形状を有するものであり、上述した外気導入弁４４と比較して、キャップ本体６０の頂壁６３の下面の弁座６７（図１参照）との間に間隙Ｗを維持する突起４５が少なくとも１つ設けられている点で構成が相違する。この外気導入弁４４´は、例えば初期状態では弁座６７との間に間隙Ｗが設けられており、外層体２０がスクイズされることで弁座６７に押し付けられる。

具体的に、外気導入弁４４´は、弁座６７に対する当接状態を変化させることにより、外気導入孔６６の閉塞及び開放を行うことができるが、外気導入弁４４´の上面４４´ａに設けられた突起４５により、外気導入弁４４と弁座６７との間には、外層体２０が押圧されていない状態（圧搾されていない状態）において、外気導入孔６６と外気導入路６８とを連通する間隙Ｗが形成される。つまり、突起４５は、外気導入弁４４´の上面４４´ａと、弁座６７との間の間隙Ｗを維持するスペーサとして機能する。この突起４５は、外気導入弁４４´の上面４４´ａのうち周方向において１つのみ設ける構成であっても、複数設ける構成であってもよい。

このように、外層体２０が押圧されていない状態において、外気導入弁４４´と弁座６７との間に、外気導入孔６６と外気導入路６８とを連通する間隙Ｗが形成されている構成とすれば、上述した連通路８０があるため、キャップ本体６０に対して蓋部７０を閉じた状態であっても、隙間Ｗを通じて内層体１０と外層体２０との間の空間に空気を導入し易くなる。また、内層体１０と外層体２０との間の空間の空気を外界に逃がすこともできる。例えば温度変化等によって内層体１０と外層体２０との間の空間の内圧が高くなった場合に、外気導入孔６６と外気導入路６８とを連通する間隙Ｗ、及び連通路８０を通じて空気を外界に逃がすことができる。

そして、蓋部７０が開けられ、外層体２０の胴部２１を押圧すると、貫通開口２３から流出する空気により、外気導入弁４４´が弁座６７を押圧する。この押圧力により、突起４５により維持されていた外気導入弁４４´と弁座６７との間の間隙Ｗは、無くなる又は小さくなる。そのため、内層体１０と外層体２０との間の空気が外気導入弁４４´を通じて外界に漏れ出ることを防ぐ又は微小量に抑制し、内容液を注出口６４ａから所望の量で吐出することが可能となる。

なお、突起４５の高さは、胴部２１の押圧（圧搾）時における外気導入弁４４´のシール性を考慮して、０ｍｍより大きく、０．０５ｍｍ以下とすることが好ましく、０．０２以下とすることが特に好ましい。突起４５をこのような高さとすれば、胴部２１が圧搾されていない状態において外気導入弁４４´と弁座６７との間の間隙Ｗを維持できると共に、胴部２１の圧搾時においては、内容液を注出口６４ａから所望の量で吐出可能なように上記間隙を十分小さいものにすることができる。

また、図５では、外気導入弁４４´と弁座６７との間に間隙Ｗを形成するために、外気導入弁４４´の上面４４´ａに突起４５を設けたが、外層体が押圧されていない状態において外気導入弁と弁座との間に間隙が形成され、外層体が押圧された際に当該間隙を無くす又は小さくすることができる構成であればよく、突起４５を設ける構成に限られるものではない。例えば外気導入弁４４´の上面４４´ａに溝部を設ける構成としてもよい。

更に、本実施形態の二重容器１では、外気導入弁４４又は４４´を備える構成としているが、外気導入弁を備えない二重容器としてもよい。図６は、外気導入弁４４又は４４´を備えない二重容器１００を示す断面図である。

図６に示すように、二重容器１００は、内容液を収容する内層体１１０、内層体１１０を内側に収める外層体１２０、中栓１３０、逆止弁１４０、移動弁１５０、及び吐出キャップ１０２を備える。吐出キャップ１０２は、キャップ本体１６０と、蓋部１７０と、を備えている。なお、図６では、蓋部１７０が閉じられた状態を示している。

二重容器１００は、上述した二重容器１と比較して、外気導入弁４４が設けられていない点で主に相違するが、その他の構成は共通している。以下、相違する構成について主に説明し、共通する構成については説明を省略する。

図６に示すように、中栓１３０は、天壁１３１の縁部から起立する円筒状の係合壁１３６の下部に開口が設けられていない。そのため、外気導入孔１６６から空間Ｎ内に導入される空気は、係合壁１３６の上端と頂壁１６３の下面との間の隙間Ｐ及び係合壁１３６の外面と外周壁１６１の内面との間の隙間Ｑを通じて、外気導入路１６８に流入する。なお、外気導入路１６８は、上述した二重容器１における外気導入路６８（図１参照）と同様、外周壁１６１の内面と口部周壁１２２の溝部１２４とにより形成されている。

なお、キャップ本体１６０に対して蓋部１７０を閉じた際には、上述した二重容器１と同様、外界から連通路１８０、空洞部１７５、外気導入孔１６６、空間Ｎ、隙間Ｐ、隙間Ｑ、外気導入路１６８及び貫通開口１２３を経て、内層体１１０と外層体１２０との相互間に空気が流入する。なお、空間Ｎから外気導入路１６８までの空気の経路は、外気導入弁により閉塞されていないため、外気導入孔１６６から空間Ｎ内に液体が流入した際に、その液体が外気導入路１６８へと流入しない構成であることが好ましく、図６に示す構成に限られるものではない。

なお、本発明に係る二重容器は、上述した実施形態で特定された構成に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上述した実施形態の二重容器では、キャップ本体と蓋部の嵌合筒部とが第１突起部と第２突起部とでアンダーカット嵌合する構成であるが、例えば、第１突起部と第２突起部を設けず、締め代により圧入するなど、嵌合筒部の径方向においてキャップ本体と嵌合筒部とにより挟まれる間隙により空洞部を外界に連通する連通路が形成されるように両者が嵌合する構成であればよい。

１、１００：二重容器
２、１０２：吐出キャップ
１０、１１０：内層体
１１：上端部
２０、１２０：外層体
２１：胴部
２２、１２２：口部周壁
２２ｂ：雄ねじ部
２３、１２３：貫通開口
２４、１２４：溝部
２５：肩部
２６：小径部
２７：大径部
２７ａ：環状凹部
２８：シール部
３０、１３０：中栓
３１、１３１：天壁
３２：筒状壁
３２ａ：縮径部
３３：段部
３４：注出開口
３５：嵌合壁
３６、１３６：係合壁
３７：シール壁
３８：開口
４０、１４０：逆止弁
４１：環状壁
４２：弾性アーム
４３：弁体
４４、４４´：外気導入弁
４４´ａ：上面
４５：突起
５０、１５０：移動弁
６０、１６０：キャップ本体
６１、１６１：外周壁
６１ａ：環状凸部
６２：雌ねじ部
６３、１６３：頂壁
６３ａ：第１突起部（突起部）
６４：注出筒
６４ａ：注出口
６５：上部嵌合壁
６６、１６６：外気導入孔
６７：弁座
６８、１６８：外気導入路
７０、１７０：蓋部
７１：ヒンジ
７２：上壁
７３：嵌合筒部
７３ａ：第２突起部（突起部）
７３ｂ：小径内壁部
７３ｃ：大径内壁部
７３ｄ：段差面
７３ｅ：溝部
７４：シール部
７５、１７５：空洞部
７６：凸リブ
７６ａ：縦リブ
７７：把持部
７８：凹部
８０、１８０：連通路
８０ａ：間隙
８０ｂ：第１連結路
８０ｃ：第２連結路
Ｍ：空間
Ｎ：空間
Ｐ：隙間
Ｑ：隙間
Ｏ：嵌合筒部の中心軸線
Ｓ：充填空間
Ｗ：間隙
Ｘ：アンダーカット嵌合部分

Claims

内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、
前記内層体をその内側に収めると共に前記内層体との相互間に空気を導入する貫通開口を有する外層体と、
内容液を注出する注出口及び外気導入孔を有する頂壁と、前記外層体との間において前記外気導入孔を前記貫通開口に連通する外気導入路を形成する外周壁と、を備えるキャップ本体と、
前記頂壁を覆う上壁と、前記上壁と前記頂壁との間に前記外気導入孔に連なる空洞部を形成した状態で前記キャップ本体に対して嵌合する嵌合筒部と、を備える蓋部と、
前記注出口を開閉する逆止弁と、を備え、
前記キャップ本体と前記嵌合筒部とが嵌合した状態で、前記キャップ本体と前記嵌合筒部との間には、前記嵌合筒部の径方向において前記キャップ本体と前記嵌合筒部とにより挟まれる間隙により前記空洞部を外界に連通する連通路が設けられていることを特徴とする二重容器。
前記キャップ本体は、前記キャップ本体に設けられた第１突起部が、前記嵌合筒部に設けられた第２突起部と係合することにより、前記嵌合筒部とアンダーカット嵌合し、
前記第１突起部と前記第２突起部とがアンダーカット嵌合した状態で、前記キャップ本体及び前記嵌合筒部の少なくとも一方に、前記間隙を形成する凸リブが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の二重容器。
前記凸リブは、前記キャップ本体及び前記嵌合筒部において、前記凸リブが設けられた側の前記第１突起部または前記第２突起部よりも高いことを特徴とする、請求項２に記載の二重容器。
前記凸リブは、前記嵌合筒部の中心軸線方向に延在する縦リブであることを特徴とする、請求項２又は３に記載の二重容器。
前記キャップ本体は、前記キャップ本体に設けられた第１突起部が前記嵌合筒部に設けられた第２突起部と係合することにより、前記嵌合筒部とアンダーカット嵌合し、
前記第１突起部と前記第２突起部とがアンダーカット嵌合した状態で、前記第１突起部及び前記第２突起部の少なくとも一方には、径方向高さが周囲よりも低い凹部が少なくとも１つ設けられており、
前記間隙は、前記凹部により形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の二重容器。
前記外気導入孔の開閉状態を変化させる外気導入弁を備え、
前記外気導入弁と前記外気導入弁の弁座との間には、前記外層体が押圧されていない状態において、前記外気導入孔と前記外気導入路とを連通する間隙が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の二重容器。
前記外気導入弁には、前記弁座との間に前記間隙を維持する突起が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の二重容器。