JP7072975B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに、内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、直接または外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、外層体の口部に、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この外気導入孔及び貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

特開２０１３－１５１３１６号公報

上記の二重容器の構成では、外気導入孔から取り込まれた外気を漏らすことなく貫通孔へと導くため、貫通孔の下方においてキャップ周壁と口部外周面とを密着させて外気の漏出を遮断するシール部を形成する必要がある。しかし、貫通孔の下方にシール部を形成せざるを得ないことでキャップ高さが必要となり、二重容器のデザイン性が阻害されることがあった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、キャップ高さを抑制してデザインの自由度を高めた二重容器を提案することである。

本発明の二重容器は、
内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器本体と、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記二重容器本体の口部に係合手段により装着される二重容器用キャップと、
前記注出孔から前記内層体内への外気の流入を阻止すると共に、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって開放されて前記内層体内の内容物を通過させる逆止弁と
を備え、
前記口部における前記外層体と前記内層体との間には、周方向の少なくとも一部において前記口部の上端面に露出し該上端面から下方へ延びる外気導入空間が形成され、
前記二重容器用キャップは、前記係合手段より上方の高さ位置において前記口部の外周面に当接して空気の下方への流通を遮断するシール部を形成し、
前記外層体のスクイズ解除による復元に伴い、前記二重容器用キャップに形成された外気導入孔、及び前記外気導入空間を通して前記外層体と前記内層体との間の空間に外気を導入可能であり、
前記外気導入空間は、前記外層体の内周面又は前記内層体の外周面において、周方向の少なくとも１箇所に形成された軸方向溝又は軸方向突条により構成され、
前記内層体は、前記口部の上端面において、前記外層体の一部の周方向位置を覆うフランジ部を有し、
前記外気導入空間は、前記フランジ部により覆われていない周方向位置において、前記口部の上端面を介して前記外気導入空間の外側と常に連通することを特徴とする。

また、本発明の二重容器は、上記構成において、前記外気導入空間は周方向の２か所以上に形成され、前記フランジ部が一周内に形成される数は、前記外気導入空間が一周内に形成される数とは異なり且つ前記外気導入空間が一周内に形成される数の倍数ではないことが好ましい。

また、本発明の二重容器は、上記構成において、前記外気導入空間は、前記外層体と前記内層体との間に全周に亘って形成された隙間空間であることが好ましい。

また、本発明の二重容器は、上記構成において、前記外気導入空間は、前記口部の上端面から下方へ延びる大径空間と、該大径空間の下方に連なり、該大径空間よりも縮径された小径空間とを有することが好ましい。

本発明によれば、キャップ高さを抑制してデザインの自由度を高めた二重容器を提案することができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器のキャップ部分の、（ａ）平面図、（ｂ）正面断面図である。 本発明の一実施形態に係る二重容器に用いられる二重容器本体の口部の、（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＡ－Ａ断面による断面図である。 本発明の一実施形態に係る二重容器において、胴部のスクイズの解除によって、外気が導入されている状態を示す正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態である二重容器１００を示している。二重容器１００は、内容物を収容する二重容器本体２と、二重容器本体２の口部２ａに装着して内容物を注出する二重容器用キャップ１とを備えている。図１（ｂ）は、主として二重容器用キャップ１と二重容器本体２の口部２ａ部分の構成を示している。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。二重容器本体２の口部２ａは、図１（ｂ）、図２（ｂ）に図示するように、外層体４の口部周壁４ａと内層体３の口部内壁３ａとを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する注出筒１４が位置する側を上方（図１（ｂ）における上側）とし、二重容器本体２が位置する側を下方（図１（ｂ）における下側）とする。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態において、二重容器本体２は、例えば、外層体４用の有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）と内層体３用のプリフォームとを、射出成形等によって個別に形成して重ねた後、二軸延伸ブロー成形することによって積層容器を形成することができる。二重容器本体２を構成する内層体３及び外層体４の材料には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができる。しかし、内層体３及び外層体４の材料はこれに限定されるものではなく、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いるなど、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いてもよい。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から離間させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながり口部内壁３ａにより形成された上部開口３ｂを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、図示を省略する復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を一体に形成したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための外気導入空間４ｃを設けている。

外気導入空間４ｃは、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、口部２ａの上端面から口部周壁４ａ及び口部内壁３ａに沿って下方へと延びている。本実施形態において、外気導入空間４ｃは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、外層体４の口部周壁４ａの内周面において、周方向の４か所に等間隔で設けられた軸方向溝である。外気導入空間４ｃは、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、口部２ａの上端面から下方に延び径方向に大きな寸法を有する大径空間４ｃ１と、大径空間４ｃ１の下部に連なり大径空間４ｃ１よりも縮径された小径空間４ｃ２とを有している。このように口部２ａの上端部近傍に大径空間４ｃ１を配置することで、後述する口部周壁４ａの上端面を覆うフランジ部３ｃにおける径方向外側に突出していない領域から、外気導入空間４ｃを平面視でより大きな面積で露出させて、外気を外気導入空間４ｃを通じて外層体４と内層体３との間の空間に導入することができる。また、大径空間４ｃ１の下方において外気導入空間４ｃを径方向に縮径することで、口部周壁４ａの肉厚を確保して口部２ａの機械的強度を確保することができる。

口部２ａの上端部には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、内層体３のフランジ部３ｃが形成されている。フランジ部３ｃは、二重容器本体２を二軸延伸ブロー成形によって形成する前の段階において、内層体３用のプリフォームに対して外層体４用のプリフォームを上下方向に位置決めする役割を果たしている。すなわち、口部周壁４ａの上端面をフランジ部３ｃの下面に当接させることで内層体３用のプリフォームに対して外層体４用のプリフォームを位置決めしている。フランジ部３ｃは口部内壁３ａの上端部から径方向外側に向かって延びており、口部周壁４ａの上端面の一部を覆っている。フランジ部３ｃは、図２（ａ）に示すように、周方向の５か所において径方向外側に突出する花びら形状を有している。この花びらに相当する部分は、周方向に等間隔で配置されており、口部周壁４ａの上端面を覆っている。つまり、フランジ部３ｃは、周方向の５箇所において口部周壁４ａの上端面を覆っている。

他方、口部周壁４ａの上端部には、先述のように、周方向の４箇所に外気導入空間４ｃが形成されている（図２（ａ）参照）。外気導入空間４ｃは、周方向に等間隔で配置されている。このように、外気導入空間４ｃは周方向の４箇所に形成されており、周方向に５箇所設けられたフランジ部３ｃの花びら形状とは周方向の数が異なる。つまり、フランジ部３ｃの花びら形状と外気導入空間４ｃとの一方を偶数、他方を奇数としている。この構成によって、４箇所の外気導入空間４ｃのうちのいずれかの外気導入空間４ｃは、フランジ部３ｃと外気導入空間４ｃとの相対位置に依存せず、フランジ部３ｃに覆われることなく図２（ａ）に示す平面視において上方に露出する。従って、二重容器１００の製造工程において、外層体４用のプリフォームと内層体３用のプリフォームを組み合わせる際に、外層体４用のプリフォームと内層体３用のプリフォームの周方向位置の位置合わせを行わなくても、いずれかの外気導入空間４ｃが上方に露出して外気を外気導入空間４ｃ経由で導入可能となる。なお、外層体４用のプリフォームと内層体３用のプリフォームの周方向位置の位置合わせを行ってもよい。これによって、外気導入空間４ｃのより広い面積が上方に露出して、外気をよりスムーズに外気導入空間４ｃ経由で導入可能となる。また、位置合わせを行う場合は、例えば、外気導入空間４ｃとフランジ部３ｃの形状（花びらの数）とを異ならせなくともよい。

なお、フランジ部３ｃの径方向外側に突出する部分の形状は、図２（ａ）に示す滑らかな曲線で構成された花びら形状に限定されるものではなく、例えば径方向外側に突出する部分が矩形形状で構成されるなど、他の様々な形状により構成することができる。例えば、フランジ部３ｃを円環状とし、その外径を外気導入空間４ｃの外径より小さくしてもよい。
また、フランジ部３ｃを外層体４の口部上端縁上に載置するのではなく、外層体内の段部に載置してもよい。さらに、フランジ部３ｃは設けなくともよい。また、フランジ部３ｃの径方向外側に突出する部分は、必ずしも周方向に等間隔で配置されている必要はない。

また、外気導入空間４ｃは、図２（ａ）に示す外層体４の内周面に設けられた軸方向溝に限定されるものではない。例えば、外層体４の内周面に軸方向突条が形成され、当該軸方向突条に対して周方向に隣接して外気導入空間４ｃが形成されるように構成してもよく、軸方向突条を周方向に複数設け、隣接する軸方向突条の間を外気導入空間４ｃとして構成してもよい。また、これらの軸方向溝又は軸方向突条は、必ずしも外層体４側に設けられる必要はなく、例えば軸方向溝又は軸方向突条を内層体３の外周面に設けるようにしてもよい。

フランジ部３ｃの径方向外側に突出する部分の数と、外気導入空間４ｃを形成する軸方向溝又は軸方向突条の周方向の数についても、上述の数に限定されない。軸方向溝又は軸方向突条が周方向の２か所以上に形成され、フランジ部３ｃの径方向外側に突出する部分が一周内に形成される数が、軸方向溝又は軸方向突条が一周内に形成される数とは異なり且つ軸方向溝又は前記軸方向突条が一周内に形成される数の倍数ではないように構成することが好ましい。ここでいう異なる数とは、例えば両者の数が奇数と偶数となる場合である。これによって、外層体４用のプリフォームと内層体３用のプリフォームの周方向位置の位置合わせを行わなくても、いずれかの外気導入空間４ｃが上方に露出して外気を外気導入空間４ｃ経由で導入可能となる。

本実施形態では、外気導入空間４ｃは図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように二重容器本体２の口部２ａのほぼ全高さ領域に亘って形成されるように構成したが、この態様には限定されない。外気導入空間４ｃは、口部２ａの上端部から口部２ａの下端部より上方の所定高さまで延びるように構成してもよい。また、外気導入空間４ｃは、例えば口部２ａの上端部から口部２ａの下端部を越えて肩部、胴部、又は底部まで延びるように構成してもよい。二重容器本体２の口部２ａは二軸延伸ブロー成形の際に大きく変形しないため、プリフォームの段階で口部２ａに形成しておくことで外気導入空間４ｃを確実に確保することができる。また、外気導入空間４ｃは、必ずしも大径空間４ｃ１及び小径空間４ｃ２を有している必要はなく、例えば口部２ａの上端部から下方に向けて一定の径方向空間を有していてもよい。

また、外気導入空間４ｃは、必ずしも周方向に間欠的に形成されている必要は無く、全周に亘って設けられていてもよい。

外気導入空間４ｃは、図２（ａ）に示す平面視で上方に露出していればよく、必ずしも径方向への露出が妨げられるものではない。例えば、口部周壁４ａとフランジ部３ｃとの間に、高さ方向の所定の隙間が設けられ、外気導入空間４ｃは、当該所定の隙間を介して口部２ａの外周面に露出していてもよい。

次に、二重容器用キャップ１に関し、キャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。すなわち、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１２は、二重容器本体２に二重容器用キャップ１を装着するための係合手段２ｂを構成している。なお、係合手段２ｂは、口部周壁４ａ及びキャップ本体１０に設けた円環状の突起同士を打栓によってアンダーカット係合させるもの等であってもよい。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結している。頂壁１３の上面には、注出筒１４が設けられており、注出筒１４の内周面には、内容物を注出する注出孔１４ａが形成されている。また、頂壁１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１５より径方向外側には、頂壁１３を貫通する外気導入孔１６を設けている。本実施形態では、頂壁１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１６を設けている。なお、外周壁１１における雌ねじ部１２の直上部分は、口部２ａの外周面に気密に当接するシール部１１ａを構成している。このシール部１１ａによって、後述するように、外気導入孔１６から導入された外気は、外気導入弁４５、及び溝２７を通って外気導入空間４ｃから外層体４と内層体３との間の空間に導入される。従って、外気導入孔１６から導入された外気が口部２ａの外周面とキャップ本体１０の内周面の間から口部２ａの外側に漏れ出ることがない。

本実施形態の二重容器１００は、上述のように外気導入空間４ｃが口部２ａの上端面に開口しているため、シール部１１ａを口部２ａの上端面より下方の任意の位置に配置することができる。従って、シール部１１ａを口部２ａの上端部近傍に配置することができる。本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、シール部１１ａを口部２ａの上端部近傍における係合手段２ｂより上方の高さ位置に配置している。従って、係合手段２ｂの下方にシール部を設ける必要がないので、二重容器用キャップ１のキャップ高さを係合手段２ｂが確保できる必要最低限にまで抑制することができる。よって、二重容器１００のデザインの自由度を高めることができる。

キャップ本体１０の内側には、中栓２０が設けられる。中栓２０は、注出孔１４ａと内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ｂを覆う隔壁２１を備えている。

隔壁２１には、一端に、注出孔１４ａ側に開口する注出孔１４ａ側開口を有すると共に、他端に、内層体３の収容空間Ｓ側に開口する内層体３側開口を有する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図１（ｂ）に示すように、隔壁２１の一部に貫通孔２２ａを設け、この貫通孔２２ａの縁部から収容空間Ｓに向けて円筒部２２ｂを延在させ、傾斜部２２ｃを介して、下端に貫通孔２２ｄを有する円筒状の部位である。なお、本実施形態における注出孔１４ａ側開口は貫通孔２２ａに対応し、内層体３側開口は貫通孔２２ｄに対応する。また隔壁２１には、筒状壁２２に隣接してこの隔壁２１を貫通する孔（連通口２３）が設けられている。本実施形態では、連通口２３は筒状壁２２に隣接して設けられている。

また隔壁２１は、連通口２３より径方向外側において収容空間Ｓ側に屈曲する段部２４を備えていて、段部２４より径方向外側には、段部２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁２５が設けられている。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図１（ｂ）に示すように隔壁２１の外縁には、周壁２９が設けられており、周壁２９の下端には少なくとも１つの溝２７が設けられている。

筒状壁２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体３０が設けられている。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、二重容器本体２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が移動可能、且つ内容物はほとんど通過させない（実質的に通過させない）程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁２２の注出孔１４ａ側は、貫通孔２２ａによって開口し、収容空間Ｓ側は、貫通孔２２ｄによって開口しているので、筒状壁２２内に入り込んだ内容物が移動弁体３０の移動を妨げることはない。また移動弁体３０は、二重容器本体２を起立姿勢（二重容器本体２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓをシールすることができる。

キャップ本体１０と中栓２０との間には、逆止弁４３が設けられている。逆止弁４３は、図１（ｂ）に示すように、結合弁４０の一部として、円筒状の環状壁４１の径方向内側に設けられている。逆止弁４３は、円板状の逆止弁本体４３ａの外周縁の３箇所を逆止弁アーム４３ｂによって支持された構造を有する、いわゆる三点弁である。外層体４のスクイズによって内層体３内の圧力が高まると、その圧力によって、逆止弁アーム４３ｂの弾性力に抗して逆止弁本体４３ａが図１（ｂ）の上方に持ち上げられ、隔壁２１から離間することによって逆止弁４３は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、逆止弁本体４３ａに圧力がかからないので、逆止弁本体４３ａは、自重や逆止弁アーム４３ｂの弾性力、外層体４の復元に伴う内層体３内の減圧等によって再び隔壁２１に当接し、逆止弁４３は閉塞する。

なお、本実施形態においては、逆止弁本体４３ａを円板状部材で構成したが、この態様には限定されず、逆止弁４３は、必ずしも三点弁である必要はなく、二点弁や薄肉環状弁（１点弁）など、内層体３内の正圧によって開放される様々な弁を用いることができる。

一方、環状壁４１の径方向外側には、図１（ｂ）に示すように、外気導入弁４５が設けられている。外気導入弁４５は、頂壁１３の下面に形成された円環状の弁座４５ｂと、弁座４５ｂに着座して外気導入孔１６を下方から覆う円環状の弁体４５ａとを有する。外気導入弁４５の開放状態において、外気導入孔１６と溝２７は、この弁体４５ａと弁座４５ｂとの隙間を通じて連通する。本実施形態において、弁体４５ａは、弾性材料である樹脂材料を用いて環状壁４１等の他の結合弁４０の部材と共に一体成形されている（開放状態における弁体４５ａの形状を図１（ｂ）に二点鎖線で示す）。

本実施形態では、弁座４５ｂ及び弁体４５ａを、共に円環状に構成したが、この態様に限定されない。すなわち、弁体４５ａが、外気導入孔１６を確実に閉塞することができる任意の形状を採用することができる。

また、本実施形態では、逆止弁４３及び外気導入弁４５を環状壁４１と一体に設けるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、逆止弁４３が第１環状壁に設けられると共に、外気導入弁４５が第２環状壁に設けられるようにして両者を別体に構成してもよい。また、逆止弁４３及び外気導入弁４５は、環状壁４１以外のものに固定されていてもよい。

本実施形態では、逆止弁本体４３ａの閉塞時においても、貫通孔２２ａと注出孔１４ａとは、逆止弁アーム４３ｂの幅方向両側の隙間を通じて連通している。これにより筒状壁２２の貫通孔２２ａは常時開放される。結合弁４０は、図１（ｂ）に示すようにキャップ本体１０、中栓２０に対して取り付けた際、環状壁４１の下部が段部２４と嵌合壁２５との間で嵌合保持され、環状壁４１の上部が一対の上部嵌合壁１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、図１（ｂ）に示すように、環状壁４１の径方向内側には、連通口２３と注出孔１４ａとを連通させて内容物の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔１６と溝２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。

蓋体５０は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出孔１４ａ及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。蓋体５０が閉塞される際は、蓋体周壁５３の内周面に設けられている突部が、キャップ本体１０の頂壁段部１３ａにアンダーカット係合して、蓋体５０はキャップ本体１０に対してしっかりと係合する。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、図１（ｂ）に示すように蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出孔１４ａ側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、外層体４の胴部を押圧しているときは、外気導入空間４ｃ、及び溝２７を通じて弁体４５ａにも下方から圧力がかかって弁座４５ｂに押し付けられるため、外気導入弁４５は閉塞状態に維持される。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気が外気導入孔１６から漏れ出すことはなく、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁本体４３ａを持ち上げるため、内容物は連通口２３から流出し、内側空間Ｋ１を経由して注出孔１４ａから外部に注出される。

なお、筒状壁２２内に収容された移動弁体３０は、二重容器本体２が倒立姿勢となり、外層体４の胴部が押圧された際に注出孔１４ａ側に移動するが、突部２２ｅと接触することによって筒状壁２２からの飛び出しを防止している。

所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が低下し、逆止弁本体４３ａが連通口２３を再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、外気導入空間４ｃ、及び溝２７を通じて外気導入弁４５の下方も負圧となる。弁体４５ａの外周端は、この負圧によって下方に引かれて弁座４５ｂから離間するため、図３に示すように外気導入弁４５は開放状態になる。外気導入弁４５の開放に伴い、外気導入孔１６から空気が流入し、外側空間Ｋ２、溝２７、及び外気導入空間４ｃを経由して、外層体４と内層体３の間の空間に空気が導入される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。

逆止弁本体４３ａが連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容物が残留したままになっているものの、移動弁体３０が自重等によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動することにより、筒状壁２２における注出孔１４ａ側にはスペースが生じるとともに残留した内容物を当該スペースに引き込むことになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物を、貫通孔２２ａを通して筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

以上のように、本実施形態では、内容物を収容する内層体３と内層体３を収容するスクイズ可能な外層体４とを備える二重容器本体２と、内層体３からの内容物を注出する注出孔１４ａを有し、二重容器本体２の口部２ａに係合手段２ｂにより装着される二重容器用キャップ１と、注出孔１４ａから内層体３内への外気の流入を阻止すると共に、外層体４のスクイズによる内層体３内の圧力上昇によって開放されて内層体３内の内容物を通過させる逆止弁４３とを備え、口部２ａにおける外層体４と内層体３との間には、周方向の少なくとも一部において口部２ａの上端面に露出し当該上端面から下方へ延びる外気導入空間４ｃが形成され、二重容器用キャップ１は、係合手段２ｂより上方の高さ位置において口部２ａの外周面に当接して空気の下方への流通を遮断するシール部１１ａを形成し、外層体４のスクイズ解除による復元に伴い、二重容器用キャップ１におけるシール部１１ａの上方に形成された外気導入孔１６、及び外気導入空間４ｃを通して外層体４と内層体３との間の空間に外気を導入可能であるように構成した。この構成の採用によって、二重容器用キャップ１のキャップ高さを抑えることができるので、二重容器１００のデザインの自由度を高めることができる。

また、本実施形態では、外気導入空間４ｃは、外層体４の内周面又は内層体３の外周面において、周方向の少なくとも１箇所に形成された軸方向溝又は軸方向突条であるように構成した。この構成の採用によって、軸方向溝が設けられていない領域又は軸方向突条の領域が骨格となって外気導入空間４ｃを確実に形成することができるので、外気導入空間４ｃを通じた外気の導入をスムーズに行うことができる。

また、本実施形態では、内層体３は、口部２ａの上端面において、外層体４の一部の周方向位置を覆うフランジ部３ｃを有するように構成した。この構成の採用によって、二重容器本体２の製造時に、このフランジ部３ｃにより内層体３用のプリフォームに対して外層体４用のプリフォームを上下方向に位置決めすることができると共に、フランジ部３ｃの径方向外側に突出していない領域から外気導入空間４ｃを露出させて、外気導入孔１６からの外気を外層体４と内層体３との間の空間にスムーズに導入することができる。

また、本実施形態では、外気導入空間４ｃは周方向の２か所以上に形成され、フランジ部３ｃが一周内に形成される数は、外気導入空間４ｃが一周内に形成される数とは異なり且つ外気導入空間４ｃが一周内に形成される数の倍数ではないように構成した。この構成の採用によって、二重容器１００の製造工程において、外層体４用のプリフォームと内層体３用のプリフォームを組み合わせる際に、外層体４用のプリフォームと内層体３用のプリフォームの周方向位置の位置合わせを行わなくても、いずれかの周方向位置の外気導入空間４ｃをフランジ部３ｃにおける径方向外側に突出していない領域から上方に露出させて、外気導入空間４ｃを通じた外気の導入が可能になる。従って、二重容器１００の製造コストを抑制することができる。

また、本実施形態では、外気導入空間４ｃは、口部２ａの上端面から下方へ延びる大径空間４ｃ１と、大径空間４ｃ１の下方に連なり、大径空間４ｃ１よりも縮径された小径空間４ｃ２とを有するように構成した。この構成の採用によって、フランジ部３ｃにおける径方向外側に突出していない領域から外気導入空間４ｃを大きな面積で露出させて外気を効率良く外層体４と内層体３との間の空間に導入することができる。また、大径空間４ｃ１の下方において外気導入空間４ｃを径方向に縮径することで、口部周壁４ａの肉厚を確保して口部２ａの機械的強度を確保することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

本発明によれば、キャップ高さを抑制してデザインの自由度を高めた二重容器１００を提供することが可能となる。

１ 二重容器用キャップ
２ 二重容器本体
２ａ 口部
２ｂ 係合手段
３ 内層体
３ａ 口部内壁
３ｂ 上部開口
３ｃ フランジ部
４ 外層体
４ａ 口部周壁
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 外気導入空間
４ｃ１ 大径空間
４ｃ２ 小径空間
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１１ａ シール部
１２ 雌ねじ部
１３ 頂壁
１３ａ 頂壁段部
１４ 注出筒
１４ａ 注出孔
１５ 上部嵌合壁
１６ 外気導入孔
２０ 中栓
２１ 隔壁
２２ 筒状壁
２２ａ 貫通孔（注出孔側開口）
２２ｂ 円筒部
２２ｃ 傾斜部
２２ｄ 貫通孔（内層体側開口）
２２ｅ 突部
２３ 連通口
２４ 段部
２５ 嵌合壁
２６ シール壁
２７ 溝
２９ 周壁
３０ 移動弁体
４０ 結合弁
４１ 環状壁
４３ 逆止弁
４３ａ 逆止弁本体
４３ｂ 逆止弁アーム
４５ 外気導入弁
４５ａ 弁体
４５ｂ 弁座
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 上壁
５３ 蓋体周壁
１００ 二重容器
Ｋ１ 内側空間
Ｋ２ 外側空間
Ｓ 収容空間

Claims (4)

1. 内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器本体と、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記二重容器本体の口部に係合手段により装着される二重容器用キャップと、
   前記注出孔から前記内層体内への外気の流入を阻止すると共に、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって開放されて前記内層体内の内容物を通過させる逆止弁と
   を備え、
   前記口部における前記外層体と前記内層体との間には、周方向の少なくとも一部において前記口部の上端面に露出し該上端面から下方へ延びる外気導入空間が形成され、
   前記二重容器用キャップは、前記係合手段より上方の高さ位置において前記口部の外周面に当接して空気の下方への流通を遮断するシール部を形成し、
   前記外層体のスクイズ解除による復元に伴い、前記二重容器用キャップに形成された外気導入孔、及び前記外気導入空間を通して前記外層体と前記内層体との間の空間に外気を導入可能であり、
   前記外気導入空間は、前記外層体の内周面又は前記内層体の外周面において、周方向の少なくとも１箇所に形成された軸方向溝又は軸方向突条により構成され、
   前記内層体は、前記口部の上端面において、前記外層体の一部の周方向位置を覆うフランジ部を有し、
   前記外気導入空間は、前記フランジ部により覆われていない周方向位置において、前記口部の上端面を介して前記外気導入空間の外側と常に連通することを特徴とする二重容器。
2. 前記外気導入空間は周方向の２か所以上に形成され、前記フランジ部が一周内に形成される数は、前記外気導入空間が一周内に形成される数とは異なり且つ前記外気導入空間が一周内に形成される数の倍数ではない、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記外気導入空間は、前記外層体と前記内層体との間に全周に亘って形成された隙間空間である、請求項１に記載の二重容器。
4. 前記外気導入空間は、前記口部の上端面から下方へ延びる大径空間と、該大径空間の下方に連なり、該大径空間よりも縮径された小径空間とを有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器。

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