JP2009001286A - 蓋付き注出栓 - Google Patents

Abstract

【課題】使用材料や形状の制約を受けることなく液だれや液付着を防止することができ、液だれ防止機能を必要としない場合には蓋体を開ききって使用することもでき、液だれ防止機能を復元することもできる蓋付き注出栓を提供する。
【解決手段】栓本体１１のヒンジ部１５の外側に、下部ストッパ部２４および上部ストッパ部２５を設け、蓋体１６に突出片２６および内周筒２１のヒンジ側に円弧状突出部２２を形成しておき、ヒンジ１５による開放とともに突出片２６が下部ストッパ部２４を乗り越えて上下部ストッパ部２４，２５間で開き角度を規制し、この開き角度が規制された状態で円弧状突出部２２の先端を注出筒１４の内側に位置させ、蓋体１６の天面に付着した内容物を容器内に戻すようにして液だれを防止する。
【選択図】図３

Description

この発明は蓋付き注出栓に関し、撹拌後開放してもヒンジ部側への液だれや液漏れを防止できるようにしたものである。

合成樹脂製やガラス製の容器に入れられた内容物の注出を容易とするとともに、簡単に施蓋できるようにするため、容器の口部に注出筒を備えた栓本体を装着し、栓本体にヒンジ部を介して内周筒を備えた蓋体を設けておき、この蓋体を開くことで栓本体に形成した注出筒に沿って内容物を注出できるようにするとともに、蓋体を閉めることで、注出筒と内周筒および蓋体で施蓋できるようにした蓋付き注出栓（ヒンジキャップ）が広く用いられている。

このような蓋付き注出栓を備えた容器に、放置しておくと沈澱したり、分離することがある内容物を入れて使用する場合には、使用直前に容器を振って撹拌して使用することが行われる。
例えばドレッシングなどの内容物を撹拌後注出する場合に、蓋体を開くと、撹拌時に蓋体の天面に付着した内容物が蓋体の天面に沿って流れて液だれを生じたり、内周筒に溜まった内容物が高粘度の場合には特に、内容物が途切れず注出筒から内容物を引っ張ってきてしまい、他の部位にたれて液付着が生じてしまう。

このため従来から、液だれや液付着を防止するために種々の提案が成されており、例えば特許文献１には、容器口部に装着される栓本体１にヒンジ２を介して蓋体３を備える注出口体で、栓本体１に形成される注出筒４のヒンジ２側における上縁に、注出筒４の他の部分より薄肉で周方向に沿って設けられ、蓋体３を開いたときに蓋体３に形成した内周筒５の外面に対して先端縁の摺接を維持して内周筒５の外面に沿ってたわむ舌片６を形成する。そして、ヒンジ２の両側に蓋体３の過剰開蓋を防止する係止手段として栓本体１に留片７を設け、蓋体３に係合片８を設け、開蓋を進めいていくと蓋体３の係合片８が栓本体１の留片７の下縁に当接・係合して蓋体３が直立状態よりも前傾した姿勢に保持されるようにしてある。
特開２００４−３５２２７８号公報

このような栓本体１に形成した注出筒４の舌片６を蓋体３の開閉にともなって常に内周筒５の外面に摺接させて付着した内容物を掻き落とすことで液だれや液付着を防止することができるが、蓋体３の開閉を繰り返すと、舌片６に傷が付き易く内周筒５とのシール性が悪化して漏れにつながる可能性がある。

また、舌片６を常に内周筒５に摺接させる必要から柔らかい材料を選択する必要があり、蓋付き注出栓として必要な蓋体３の開蓋力や透明性などの要求に対して対応できない場合が生じてしまう。

さらに、舌片６を常に内周筒５に摺接させるようにするためには、蓋体３が開閉する際の軌跡を考慮する必要があり、形状的な制約が多くなってしまう。
また、蓋体３の開度を係止手段７，８で規制しているため、液だれ防止機能を必要としない場合でも蓋体３を開ききって使用することができないという問題もある。

この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、使用材料や形状の制約を受けることなく液だれや液付着を防止することができ、液だれ防止機能を必要としない場合には蓋体を開ききって使用することもでき、液だれ防止機能を復元することもできる蓋付き注出栓を提供しようとするものである。

上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の蓋付き注出栓は、容器の口部に装着され略円筒状の注出筒を備える栓本体と、この栓本体にヒンジ部を介して開閉可能に設けられ前記注出筒の内周側に配置される内周筒を備える蓋体とからなる蓋付き注出栓であって、前記栓本体のヒンジ部の外側に、下方に向って小さくなる傾斜面で構成した下部ストッパ部およびこの下部ストッパ部の上方に突き出す上部ストッパ部を設け、前記蓋体に、前記ヒンジによる開放とともに前記傾斜面上を摺動し前記下部ストッパ部を乗り越えて前記上下部ストッパ間で開き角度が規制される突出片を設ける一方、前記内周筒のヒンジ側に円弧状突出部を形成し、前記蓋体の開き角度が規制された状態で当該円弧状突出部の先端を前記注出筒の内側に位置させて構成したことを特徴とするものである。
この蓋付き注出栓によれば、容器の口部に装着され略円筒状の注出筒を備える栓本体と、この栓本体にヒンジ部を介して開閉可能に設けられ前記注出筒の内周側に配置される内周筒を備える蓋体とからなる蓋付き注出栓で、前記栓本体のヒンジ部の外側に、下方（容器本体側）に向って小さくなる傾斜面で構成した下部ストッパ部およびこの下部ストッパ部の上方に突き出す上部ストッパ部を設け、前記蓋体に、前記ヒンジによる開放とともに前記傾斜面上を摺動し前記下部ストッパ部を乗り越えて前記上下部ストッパ間で開き角度が規制される突出片を設ける一方、前記内周筒のヒンジ側に円弧状突出部を形成し、前記蓋体の開き角度が規制された状態で当該円弧状突出部の先端を前記注出筒の内側に位置させて構成してあり、栓本体の下部ストッパ部の傾斜面に沿って蓋体の突出片を摺動させて上下部ストッパ部の間で蓋体の開き角度を規制し、この状態で蓋体の円弧状突出部を栓本体の内周側に位置させることで、蓋体の天面に付着した内容物を容器内に戻すようにして液だれ等を防止するようにし、円弧状突出部を非接触状態とすることで材料の制約や形状の制約をなくすようにしている。
また、蓋体の開閉の際に下部ストッパ部を乗り越えて操作するようにしてあり、操作が確実になされたことを確認しながら操作できるようになる。
さらに、蓋体の突出片を上部ストッパ部を乗り越えるようにすることで、液だれ防止機能を解除して開ききることもでき、復元して液だれ防止機能を発揮させるようにもできる。

また、この発明の請求項２記載の蓋付き注出栓は、請求項1記載の構成に加え、前記上部ストッパ部と下部ストッパ部を前記ヒンジ部の間に配置するとともに、当該上部ストッパ部と下部ストッパ部とを平面視重ならないように、かつ上下にずらして配置してなることを特徴とするものである。
この蓋付き注出栓によれば、前記上部ストッパ部と下部ストッパ部を前記ヒンジ部の間に配置するとともに、当該上部ストッパ部と下部ストッパ部とを平面視重ならないように、かつ上下にずらして配置してあり、栓本体および蓋体をヒンジ部を介して一体成形する場合に、容易に成形できるようにしている。

この発明の請求項１記載の蓋付き注出栓によれば、容器の口部に装着され略円筒状の注出筒を備える栓本体と、この栓本体にヒンジ部を介して開閉可能に設けられ前記注出筒の内周側に配置される内周筒を備える蓋体とからなる蓋付き注出栓で、前記栓本体のヒンジ部の外側に、下方に向って小さくなる傾斜面で構成した下部ストッパ部およびこの下部ストッパ部の上方に突き出す上部ストッパ部を設け、前記蓋体に、前記ヒンジによる開放とともに前記傾斜面上を摺動し前記下部ストッパ部を乗り越えて前記上下部ストッパ間で開き角度が規制される突出片を設ける一方、前記内周筒のヒンジ側に円弧状突出部を形成し、前記蓋体の開き角度が規制された状態で当該円弧状突出部の先端を前記注出筒の内側に位置させて構成したので、栓本体の下部ストッパ部の傾斜面に沿って蓋体の突出片を摺動させて上下部ストッパ部の間で蓋体の開き角度を規制し、この状態で蓋体の円弧状突出部を栓本体の内周側に位置させることで、蓋体の天面に付着した内容物を容器内に戻すようにして液だれ等を防止することができるとともに、円弧状突出部を非接触状態とすることで材料の制約や形状の制約をなくすことができる。
また、蓋体の開閉の際に下部ストッパ部を乗り越えて操作するようにしたので、操作が確実になされたことを確認しながら操作することができる。
さらに、蓋体の突出片を上部ストッパ部を乗り越えるようにすることもでき、液だれ防止機能を解除して蓋体を開ききることもでき、簡単に復元することもできる。

また、この発明の請求項２記載の蓋付き注出栓によれば、前記上部ストッパ部と下部ストッパ部を前記ヒンジ部の間に配置するとともに、当該上部ストッパ部と下部ストッパ部とを平面視重ならないように、かつ上下にずらして配置したので、栓本体および蓋体をヒンジ部を介して一体成形する場合に、容易に成形することができる。

以下、この発明の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１〜図３はこの発明の蓋付き注出栓の一実施の形態にかかり、図１は施蓋状体の断面図、開蓋状態の断面図および平面図、図２は蓋体の開き角度を規制するストッパ部および突出片の部分拡大断面図および部分拡大平面図、図３は蓋体の開き角度とストッパの関係の説明図である。

この蓋付き注出栓１０は、図１に示すように、栓本体１１とヒンジ部１５を介して連結された蓋体１６とで構成されてポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂で一体成形され、合成樹脂製やガラス製などのビン状の容器Ａの口部Ｂに栓本体１１をねじ込むことで装着されたり、図示しない栓本体の内外２重筒状の部分を容器の口部に嵌着することで装着し、ドレッシングなどの内容物の注出の案内および使用後の施蓋に用いられる。

この蓋付き注出栓１０の栓本体１１は、容器Ａの口部Ｂにねじ込んで装着する円筒装着部１２を備え、円筒装着部１２の内周に雌ねじが形成してある。この円筒装着部１２の上端にリング状の突き当て部１３が設けられて容器Ａの口部Ｂの上端面に当てて締め付けることができるようにしてある。そして、突き当て部１３のリング状の内周部分が開口部とされ、上方に突き出して略円筒状の注出筒１４が一体に形成され、注出筒１４の上端部が外側に広がるロート状に形成され、注出後の液切れ性を向上するようにしてある。

なお、図示省略したが、容器の未開封状態での密封および開封は、突き当て部１３の開口部を塞ぐようにプルリングを備えた切除パネルを設け、プルリングに指を掛けて引っ張ることで薄肉のスコアに沿って切除パネルを切除することで開口するようにしたり、容器Ａの口部Ｂをシール材で密封しておき、栓本体１１をねじ部分から取り外してシール材を取り除いて開封し、再び栓本体１１をねじ込むようにする。
また、栓本体１１と容器Ａの口部Ｂとの係合は、容器Ａの口部Ｂ外面に形成したねじ山とねじ嵌合する方式としても良いし、あるいは容器Ａの口部Ｂ外面に設けたアンダーカットと係合する打栓方式としても良い。

このような栓本体１１にヒンジ部１５を介して蓋体１６が開閉可能に連結してある。
この栓本体１１と蓋体１６とを連結するヒンジ部１５は、栓本体１１の中心と蓋体１６の中心とを結ぶ直線を挟む両側に間隔をあけて設けられ、開き角度を１８０度とした開き切った状態（図１（ｂ）参照）から開き角度が０度の施蓋した状態（図１（ａ）参照）まで開閉できるようにしてある。

蓋体１６は、栓本体１１の円筒装着部１２と同一径の円筒側面部１７とその一端部を塞ぐ天板部１８とで底付き円筒状に形成され、ヒンジ部１５と反対側の端部に外側に突き出す部分円板状の操作鍔部１９が一体に形成してある。
また、蓋体１６を栓本体１１に施蓋した状態を保持するため、栓本体１１の突き当て部１３のヒンジ部１５と反対側にほぼ半周にわたって上方に突き出す係止部２０が形成してあり、蓋体１６の円筒側面１７の下端内周に形成した突条部が係止・保持されるようにしてある。
この蓋体１６には、天板部１８から突き出して略円筒状の内周筒２１が一体に形成され、施蓋状態で栓本体１１の注出筒１４の内周面と接するようにし、容器Ａを密封できるようにしてある。

さらに、この内周筒２１には、ヒンジ部１５側の端部が延長されて円弧状突出部２２が一体に形成してあり、この円弧状突出部２２が蓋体１６の使用状態として定めた開き角度まで開いたときに、容器Ａ側の栓本体１１の注出筒１４より内周側に位置するようにその突き出し長さが設定してある。
したがって、蓋体１６に形成した内周筒２１を延長した円弧状突出部２２により、使用直前に容器Ａを振って撹拌することで、蓋体１６の内周筒２１の内側に内容物が付着していても蓋体１６を所定の開き角度まで開いた状態では、円弧状突出部２２の先端が栓本体１１の注出筒１４の内側に位置することになり、内容物が容器Ａ内に戻され、液だれや他の部分への液付着を防止することができる。
また、この円弧状突出部２２は、施蓋状態以外では、栓本体１１の注出筒１４と接触状態を保つ必要がなく、従来の常時摺接させて掻き落とす場合などのように、繰り返し接触を考慮した材料を選択する必要もなく、常時接触できるようにするための軌跡を確保した形状にする必要もなく、材料上や設計・形状上の制約もなく、簡単に製作することができる。

このような栓本体１１に対して蓋体１６の開き角度を規制するためのストッパ機構２３は、図２および図３に示すように、栓本体１１のヒンジ部１５の間の空間に設けられ、栓本体１１の中心と蓋体１６の中心とを結ぶ直線上に狭い幅の下部ストッパ部２４が設けられて下方に向って突き出し量が小さくなる傾斜面で構成され、この下部ストッパ部２４の両側で、下部ストッパ部２４の上方に上部ストッパ部２５がほぼ下部ストッパ部２４と同一の突き出し量として形成され、これら下部ストッパ部２４および上部ストッパ部２５の外側縁が直線状に形成してある。そして、このストッパ機構２３では、上部ストッパ部２５と下部ストッパ部２４をヒンジ部１５の間に配置するとともに、これら上部ストッパ部２５と下部ストッパ部２４とを上から見た状態（平面視）で重ならないように配置し、かつ上下にずらして配置してある。
一方、蓋体１６には、ヒンジ部１５側に、突出片２６が一体に形成され、水平部２７と垂直部２８とでＬ字状に構成してある。

したがって、栓本体１１の上下部ストッパ部２４、２５および蓋体１６の水平部２７と垂直部２８を備える突出片２６とで構成されたストッパ機構２３によれば、施蓋状態から、蓋体１６がヒンジ部１５を中心に開放されると、突出片２６の垂直部２８の先端が下部ストッパ部２４の傾斜面に沿って摺動し、傾斜面の最も突き出した部分を乗り越えて上下部ストッパ部２４、２５の間に入り込むことで蓋体１６の開き角度が規制される。

そして、図３（ｂ）に示すように、突出片２６の内側面が上部ストッパ部２５に当たる状態では、最大開き角度とされ、例えば７０度の開度とすることができ、図３（ｃ）に示すように、突出片２６の外側面が下部ストッパ部２４に当たる状態では、最大開き角度より小さい開き角度となって、例えば６５度の開度とすることができる。

したがって、この蓋付き注出栓１０では、栓本体１１に対して蓋体１６の開度がストッパ機構２３で規制された図３（ｂ）および（ｃ）の状態のときに蓋体１６の内周筒２１を延長した円弧状突出部２２が栓本体１１の注出筒１４の内側に位置するように、円弧状突出部２２の幅および突き出し量が定めてあるので、施蓋状態で撹拌する等で蓋体１６の内側に内容物が不着しても円弧状突出部２２を介して全てを容器Ａ内に戻すことができ、液だれや液付着を防止することができる。

また、このような液だれ防止機能を必要としない場合には、図示省略したが、蓋体１６の突出片２６を合成樹脂の弾性変形を利用して上部ストッパ部２５を乗り越えるようにすれば、蓋体１６を開ききって使用することもでき、突出片２６を上下部ストッパ部２４、２５の間に合成樹脂の弾性変形を利用して戻すことで、液だれ防止機能を復元することもできる。

さらに、蓋体１６の開閉の際に下部ストッパ部２４を乗り越えて操作するようにしたので、操作が確実になされたことを確認しながら操作することができる。

また、この蓋付き注出栓１０によれば、上部ストッパ部２５と下部ストッパ部２４をヒンジ部１５の間に配置するとともに、これら上部ストッパ部２５と下部ストッパ部２４とを上から見た状態（平面視）で重ならないように配置し、かつ上下にずらして配置してあるので、栓本体１１および蓋体１６をヒンジ部１５を介して一体成形する場合に、複雑な成形型を使用することなく型抜きができ、簡単に成形することができる。

この発明の蓋付き注出栓の一実施の形態にかかる施蓋状体の断面図、開蓋状態の断面図および平面図である。 この発明の蓋付き注出栓の一実施の形態にかかる蓋体の開き角度を規制するストッパ部および突出片の部分拡大断面図および部分拡大平面図である。 この発明の蓋付き注出栓の一実施の形態にかかる蓋体の開き角度とストッパの関係の説明図である。 従来の注出口体の説明断面図および背面図である。

符号の説明

１０ 蓋付き注出栓
１１ 栓本体
１２ 円筒装着部
１３ 突き当て部
１４ 注出筒
１５ ヒンジ部
１６ 蓋体
１７ 円筒側面部
１８ 天板部
１９ 操作鍔部
２０ 係止部
２１ 内周筒
２２ 円弧状突出部
２３ ストッパ機構
２４ 下部ストッパ部
２５ 上部ストッパ部
２６ 突出片
２７ 水平部
２８ 垂直部
Ａ 容器
Ｂ 口部

Claims (2)

1. 容器の口部に装着され略円筒状の注出筒を備える栓本体と、この栓本体にヒンジ部を介して開閉可能に設けられ前記注出筒の内周側に配置される内周筒を備える蓋体とからなる蓋付き注出栓であって、
   前記栓本体のヒンジ部の外側に、下方に向って小さくなる傾斜面で構成した下部ストッパ部およびこの下部ストッパ部の上方に突き出す上部ストッパ部を設け、
   前記蓋体に、前記ヒンジによる開放とともに前記傾斜面上を摺動し前記下部ストッパ部を乗り越えて前記上下部ストッパ間で開き角度が規制される突出片を設ける一方、
   前記内周筒のヒンジ側に円弧状突出部を形成し、前記蓋体の開き角度が規制された状態で当該円弧状突出部の先端を前記注出筒の内側に位置させて構成したことを特徴とする蓋付き注出栓。
2. 前記上部ストッパ部と下部ストッパ部を前記ヒンジ部の間に配置するとともに、当該上部ストッパ部と下部ストッパ部とを平面視重ならないように、かつ上下にずらして配置してなることを特徴とする請求項1記載の蓋付き注出栓。

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