CN117507241A - 适用于玩具零件的双色模制封胶方法及其模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于玩具零件的双色模制封胶方法及其模具，方法包括：S1:成型第一色塑胶型面时沿分型面方向做成第一尺寸，沿开合模方向做成第二尺寸，第一尺寸小于第二尺寸；S2:驱使第二色的A板和B板合模后第一色塑胶型面在开合模方向被压缩并填满除第二色注塑空间之外的区域进而完成封胶；S3:控制第二色注塑流体进入到所述第二色注塑空间完成第二色注塑。本发明通过在成型第一色塑胶型面时在分型面方向和开合模方向上进行尺寸的改变，在微小或不改变外观的情况下，解决了双色模制生产中因外观披锋或铲伤问题而导致废品率高的问题，操作简单，成本低，生产可靠实用。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体地，涉及一种适用于玩具零件的双色模制封胶方法及其模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。
模具生产中，经常会使用到双色模具。双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，双色或多色模具实际试啤或者生产中，普遍存在铲伤第一色以及第二色产生披锋问题，如图8所示为第一色出现的铲伤，如图9所示为第二色出现的披锋，目前，解决此类问题做法有以下两种方式：
方式1：铲伤的情况，一般会在第二色前后模封胶处，做一点斜角或者R角，如图10
方式2：第二色走披锋的情况，一般会在第一色相应位置加胶如图11所示，或者在第二色相应位置加钢料，如图12所示。
但以上两种方案都要多次调整，费时费力，而且在生产中，因后模转盘转动时产生的振动，导致某些产品在后模的位置有轻微变化，会有废品率比较高的情况发生，稳定性差。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于玩具零件的双色模制封胶方法及其模具。
根据本发明提供的一种适用于玩具零件的双色模制封胶方法，包括如下步骤：
S1:成型第一色塑胶型面时沿分型面方向做成第一尺寸，沿开合模方向做成第二尺寸，第一尺寸小于第二尺寸；
S2:驱使第二色的A板和B板合模后第一色塑胶型面在开合模方向被压缩并填满除第二色注塑空间之外的区域进而完成封胶；
S3:控制第二色注塑流体进入到所述第二色注塑空间完成第二色注塑。
优选地，所述第一尺寸相比正常的成型尺寸做小0.02㎜～0.06㎜。
优选地，所述第二尺寸相比正常的成型尺寸做大0.04㎜～0.1㎜。
优选地，零件所用材质的预压量≥0.03㎜。
优选地，零件所用材质为ABS材料。
优选地，所述第一色塑胶型面的横截面为圆形、椭圆形、棱柱形中的任一种。
优选地，第二色注塑空间完成封胶后第一色塑胶的密度变大。
优选地，所述注塑流体通过注塑机驱动。
优选地，所述第一色塑胶型面从分型面方向侧到开合模方向侧的表面部分均平滑过渡。
根据本发明提供的一种模具，采用所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法进行模制。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明通过在成型第一色塑胶型面时在分型面方向和开合模方向上进行尺寸的改变，在微小或不改变外观的情况下，解决了双色模制生产中因外观披锋或铲伤问题而导致废品率高的问题，操作简单，成本低，生产可靠实用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例1中第一色塑胶型面横截面的结构尺寸示意图；
图2为图1中第一色塑胶型面横截面的局部放大示意图；
图3为合模前第一色塑胶型面横截面的结构示意图；
图4为合模中第一色塑胶型面横截面被压缩时的结构示意图；
图5为合模后第一色塑胶型面横截面的结构示意图；
图6为实施例2中第一色塑胶型面的结构示意图；
图7为成型后玩具零件的结构示意图；
图8为现有技术中第一色塑胶型面被铲伤时的结构示意图；
图9为现有技术中第二色塑胶型面出现披锋时的结构示意图；
图10为现有技术中在第二色前后模封胶处做R角后的结构示意图；
图11为现有技术中在第一色相应位置加胶后的结构示意图；
图12为现有技术中在第二色相应位置加钢料时的结构示意图。
图中示出：
A板1
B板2
第一色塑胶型面3
封胶面31
第二色塑胶型面4
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
本发明提供一种适用于玩具零件的双色模制封胶方法，包括如下步骤：
S1:成型第一色塑胶型面3时沿分型面方向做成第一尺寸，沿开合模方向做成第二尺寸，第一尺寸小于第二尺寸，如图2所示，图中的环形实线为第一色塑胶型面3横截面的剖视图，环形虚线为一个为衬托第一色塑胶型面3而设置的圆，其中分型面方向为图2中的实心直线，开合模方向为图2中虚心直线；如图1所示为本实施例在实际制作时选择的尺寸，第一尺寸为2.96㎜，第二尺寸为3.08㎜，图中的PL代表分型面。
S2:驱使第二色的A板1和B板2合模后第一色塑胶型面3在开合模方向被压缩并填满除第二色注塑空间之外的区域完成封胶，如图3、图4所示，也就是说，A板1和B板2合模过程中，第一色塑胶型面3不断压缩，最终填满除第二色注塑空间之外的空间，密度变大，如图5所示，即第二色注塑空间完成封胶后第一色塑胶的密度变大，达到封胶目的；需要注意的是，零件所用材质的预压量≥0.03㎜，例如零件所用材质为ABS材料等。需要注意的是，预压量过大或过小都会对橡胶制品的性能产生不利影响，所以应该根据实际情况进行调整。
S3:控制第二色注塑流体进入到第二色注塑空间完成第二色注塑，在第一色塑胶型面3的外部形成第二色塑胶型面4，具体地，优选注塑流体通过注塑机驱动。
在实际应用中，第一尺寸相比正常的成型尺寸做小0.02㎜～0.06㎜，第二尺寸相比正常的成型尺寸做大0.04㎜～0.1㎜。
为保证整个双色模制封胶的效果，被模制的零件最好是符合第一色塑胶型面3从分型面方向侧到开合模方向侧的表面部分均平滑过渡的外形需求，避免存在凹坑等外部造型在封胶时不能完全密封，导致第二色注塑流体进入到第二色注塑空间后又流入到凹坑的部位，影响产品的质量。例如第一色塑胶型面3的横截面可以为圆形、椭圆形、棱柱形等，还可以是整体外观平滑过渡的非对称性的凸面外形结构。
本发明还提供了一种模具，该模具采用本发明中适用于玩具零件的双色模制封胶方法进行模制。
实施例2：
本实施例为实施例1的优选例，本实施例中，玩具零件为如图6、图7所示的外形，第一色塑胶型面3、第二色塑胶型面4的外形均呈圆柱形结构，第一色塑胶型面3两侧的区域形成封胶面31，封胶面31整体呈平滑过渡的凸面外形结构，有利于在模制时封胶，获得良好的封胶效果。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:成型第一色塑胶型面(3)时沿分型面方向做成第一尺寸，沿开合模方向做成第二尺寸，第一尺寸小于第二尺寸；
S2:驱使第二色的A板(1)和B板(2)合模后第一色塑胶型面(3)在开合模方向被压缩并填满除第二色注塑空间之外的区域进而完成封胶；
S3:控制第二色注塑流体进入到所述第二色注塑空间完成第二色注塑。
2.根据权利要求1所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，所述第一尺寸相比正常的成型尺寸做小0.02㎜～0.06㎜。
3.根据权利要求1所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，所述第二尺寸相比正常的成型尺寸做大0.04㎜～0.1㎜。
4.根据权利要求1所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，零件所用材质的预压量≥0.03㎜。
5.根据权利要求1所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，零件所用材质为ABS材料。
6.根据权利要求1所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，所述第一色塑胶型面(3)的横截面为圆形、椭圆形、棱柱形中的任一种。
7.根据权利要求1所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，第二色注塑空间完成封胶后第一色塑胶的密度变大。
8.根据权利要求1所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，所述注塑流体通过注塑机驱动。
9.根据权利要求1所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法，其特征在于，所述第一色塑胶型面(3)从分型面方向侧到开合模方向侧的表面部分均平滑过渡。
10.一种模具，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的适用于玩具零件的双色模制封胶方法进行模制。
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