JPS5842106Y2 - 磁気テ−プカ−トリツジのハ−フケ−スの射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、磁気テープカートリッジの本体ケースを構
成する上下の各プラスチック製ハーフケースを射出成形
するための金型に係り、金型内の空気及び溶融材料中の
ガスを外部にいかにして流出させるか、の点について改
良したものである。

すなわち、一般にこの種の射出成形用金型は、第１図及
び第２図を参照しつつ第５図で説明すると、上下の金型
４，６間に形成されるハーフケース形成空間（キャビテ
ィ）Ａの一端部を、ハーフケース１の前面にある、いわ
ゆる前歯９の形成用空間部ａとし、この前歯形成用空間
部ａに原料注入ゲート１０を臨ませる。

そして、ハーフケース形成空間Ａの最奥部を、ハーフケ
ース１の背壁１１を形成するための空間部すとし、この
背壁形成用空間部すの最奥端面１２が上金型４と下金型
６との分割面ＰＬになっている。

このような金型で問題なのは、金型成形時にハーフケー
ス形成空間Ａ内の空気及び溶融材料から出るガスが背壁
形成用空間部すに高圧で凝縮されることになるか゛、こ
れらガスをいかに流出させるかである。

この点、従来では第５図に示すように、ガス流出通路１
４を上下金型４，６の分割面ＰＬに沿って形成していた
。

しかし、このガス流出通路１４は、図上前後の長手方向
に局部的に形成したものであるうえに、矢印で示す原料
流入方向に対して直交する方向に形成されたものである
。

そのため、ガス流出性能が不充分であり、背壁形成用空
間部すの奥端隅部にガスが残溜しやすく、これが原因し
てまず第１に、過熱で金型寿命が短かくなる。

第２に、材料の充填不足を生じやすくなるため、注入時
間を長くしてガスの流出を待つ必要が生じ、或形サイク
ルの短縮化の障害となっていた。

第３に、背壁形成用空間部すの奥端隅部に材料の充填不
足を生じると、製品ハーフケース１の背壁１１の蓋合わ
せ面１１ ａに不良個所が出るので、ハーフケース１．
１を蓋合わせ状に結合して本体ケースＣを構成したとき
、蓋合わせ面１１ ａに外部からの塵埃の侵入を許す空
隙が生じる、という製品の品質上重大な欠陥を招いてい
た。

この考案は、かかる従来欠点を改善し、ハーフケース形
成空間内の凝縮ガスの流出をスムーズにして、金型寿命
を長くしかつ製品の品質向上を図るとともに、成形サイ
クルの短縮化と金型損傷時の修理の容易化を図ることを
目的とするものである。

以下、その詳細を図面に基づき説明する。

第１図はフィリップス型磁気テープカートリッジを例示
している。

これの本体ケースＣは、後述するところの本案金型によ
って射出成形された上下のプラスチック製ハーフケース
１，１を蓋合わせ状にねし結合して構成され、内部に左
右一対のバブ２．２に巻かれた磁気テープ３をその他の
部品とともに所定の要領で組付けである。

第２図は、前記ハーフケース１を複数個同時に射出成形
する本案金型を示している。

図において、４は上金型であり、それは外周の支持枠５
とともに国外の固定ベースに取付けられている。

６は下金型であり、これは中間金型７及びこれらの外周
を囲む支持枠８とともに国外の可動ベースに取付けられ
ている。

上金型４と下金型６との間がハーフケース形成空間Ａで
ある。

このハーフケース形成空間Ａの一端部がハーフケース１
の前面にある、いわゆる前歯９の形成用空間部ａとなっ
ており、この前歯形成用空間部ａに溶融プラスチック原
料を加圧注入する原料注入ゲート１０をそれぞれ臨ませ
る。

そして、ハーフケース形成空間Ａの他端の最奥部がハー
フケース１の背壁１１を形成するための空間部すとなっ
ており、この背壁形成用空間部すの最奥端面１２が上金
型４と下金型６との分割面ＰＬになっている。

因みに、背壁形成用空間部すの最奥端面１２は、前記ケ
ース背壁１１の蓋合わせ面１１ ａを形成する面となる
ところである。

さて、第３図において、下金型６には支持枠８との間に
別体の入子１３を取外し自在に組込む。

そして、この入子１３と下金型６とで前記最奥端面１２
を構成するとともに、両者６．１３の合わせ面Ｂを背壁
形成用空間部すにのぞませる。

この合わせ面Ｂは、前記空間部すの深さ方向、つまり原
料流れ方向と平行しており、かつ合わせ面Ｂには外部に
連通ずるガス流出通路１４を入子１３の全長（図上前後
方向）に亙って連設し、このガス流出通路１４より空間
部すの凝縮ガスが外部に流出するようになっている。

なお、第４図において、製品ハーフケース１を上下にね
じ結合して本体ケースＣを構成したとき、その各背壁１
１の蓋合わせ面１１ ａは、外部からの塵埃が侵入しな
いように、密着状態であらねばならない。

そこで、元来は下金型６の上面６ａと、入子１３の上面
１３ａとは面一になっていることが望ましいが、加工誤
差を考慮して下金型側の上面６ａを入子１３の上面１３
ａよりも僅かに高く設定しである。

かかる本案金型によれば、射出成形時に背壁形成用空間
部すの奥端部に凝縮された空気を含むガスは、該空間部
すの全長において下金型６と入子１３の合わせ面Ｂから
原料流れ方向に平行してスムーズにガス流出通路１４に
導かれ外部に流出する。

また、金型の長期使用中に、入子１３の合わせ面Ｂの端
部１５が第４図に示す如く損傷するなどして製品にパリ
の生ずることがあるが、かかる場合には入子１３を取外
して下金型６や入子１３の不良個所を研摩修復し、その
合わせ面ＢをＢ′の位置にまで変位させるなどの手段を
講じることができ、更にま新たな入子１３に切換えるこ
とも容易に行なえるに至ったものである。

なお、図の例では上金型４を固定し、下金型６を可動に
したが、これらは説明の便宜上のものであって、上下を
逆にしても同じことである。

また、この考案の対象とする磁気テープカートリッジの
ハーフケース１は、図示例のものに限られず、例えばエ
ンドレステープ式やビテ゛オ用の磁気テープカートリッ
ジのそれらにも適用できること、云うまでもない。

以上説明したように、この考案に係る金型によれば、ハ
ーフケース形成空間Ａの奥端部にある背壁形成用空間部
すから凝縮ガスを原料流れ方向に沿って入子１３の合わ
せ面Ｂに連設のガス流出通路１４に極めてスムーズに流
出させることができる。

したがって、金型の耐久性向上を期すことができるとと
もに、原料注入時間が短くて済み成形サイクルの短縮化
を図り、かつ製品の品質向上を期すことができる。

しかも、背壁形成用空間部すの最奥端面１２に損傷が生
じても入子１３を取外して簡単に部分修理できるうえに
、修理不可能な場合でも入力１３を新たに交換して済む
ことが多いであろうから、金型の保守管理上からも有利
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気テープカートリッジの分解斜視図、第２図
はこの考案に係る金型の断面図、第３図はその要部拡大
断面図、第４図は第３図中の要部を更に拡大した断面図
、第５図は従来金型の要部断面図である。 １・・・・・・ハーフケース、２・・・・・・ハブ、３
・・・・・・磁気テープ、４・・・・・・上金型、５・
・・・・・支持枠、６・・・・・・下金型、７・・・・
・・中間金型、８・・・・・・支持枠、９・・・・・・
ハーフケースの前歯、１０・・・・・・原料注入ゲート
、１１・・・・・・ハーフケース背壁の蓋合わせ面、１
２・・・・・・最奥端面、１３・・・・・・入子、１４
・・・・・・ガス流出通路、Ａ・・・・・・ハーフケー
ス形成空間、ａ・・・・・・前歯形成用空間、ｂ・・・
・・・背壁形成用空間、Ｂ・・・・・・下金型と入子と
の合わせ面、ＰＬ・・・・・・金型分割面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上金型４と下金型６との間に形成されたハーフケース形
   成空間Ａの最奥部を、ハーフケース１の背壁１１の形成
   用空間部すとし、この背壁形成用空間部すの最奥端面１
   ２が上金型４と下金型６との分割面ＰＬになっている、
   磁気テープカートリッジのハーフケースの射出成形用金
   型において、下金型６に入子１３を取外し自在に組付け
   、下金型６の上面６ａと入子１３の上面１３ａとで前記
   最奥端面１２を構威し、下金型６と入子１３との合わせ
   面Ｂにガス流出通路１４を背壁形成用空間部すの深さ方
   向、つまり原料流入方向と平行に形成しであることを特
   徴とする、磁気テープカートリッジのハーフケースの射
   出成形用金型。