JPH07334964A - テープカセットハーフの２色成形用金型装置 - Google Patents
テープカセットハーフの２色成形用金型装置Info
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- JPH07334964A JPH07334964A JP12268894A JP12268894A JPH07334964A JP H07334964 A JPH07334964 A JP H07334964A JP 12268894 A JP12268894 A JP 12268894A JP 12268894 A JP12268894 A JP 12268894A JP H07334964 A JPH07334964 A JP H07334964A
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- gate
- resin
- tape cassette
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填不良などの成形不良を防止する。ゲート
にバルブなどを組み込む場合、この組み込みに対する制
約を少なくする。 【構成】 テープカセットハーフ4a，4bの窓部12を除く
部分を成形する１次樹脂P1用の第１のゲート28を基面部
５の表面側の隅部へ開口させる。この隅部は、裏側にも
う１つのテープカセットハーフ4b，4aとの結合用のボス
13がある。窓部12を成形する２次樹脂P2用の第２のゲー
ト29は、窓部12の表面側の中央部へ開口させる。 【効果】 １次樹脂P1の充填が円滑なものとなる。基面
部５において、第１のゲート28を第２のゲート29から最
大限離して位置させられる。
にバルブなどを組み込む場合、この組み込みに対する制
約を少なくする。 【構成】 テープカセットハーフ4a，4bの窓部12を除く
部分を成形する１次樹脂P1用の第１のゲート28を基面部
５の表面側の隅部へ開口させる。この隅部は、裏側にも
う１つのテープカセットハーフ4b，4aとの結合用のボス
13がある。窓部12を成形する２次樹脂P2用の第２のゲー
ト29は、窓部12の表面側の中央部へ開口させる。 【効果】 １次樹脂P1の充填が円滑なものとなる。基面
部５において、第１のゲート28を第２のゲート29から最
大限離して位置させられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーディオ用などのテ
ープカセットハーフの２色成形用金型装置に係わり、特
に、ゲートに関する。
ープカセットハーフの２色成形用金型装置に係わり、特
に、ゲートに関する。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ用カセットテープは、図４お
よび図５に示すように、一対の回転自在のハブ１に巻装
された磁気テープ２をカセット３内に収納したものであ
る。このカセット３は、一対のカセットハーフ4a，4bを
結合して構成されている。これらカセットハーフ4a，4b
は、矩形平板状の基面部５の各端縁から側板部６，７，
８がほぼ垂直に屈曲した薄いケース状になっている。そ
して、前記基面部５には、前記ハブ１を回転自在に支持
する一対のほぼ筒状のハブ支持部11が形成されていると
ともに、テープ巻径透視のための透明な窓部12が中央部
に設けられている。また、前記カセットハーフ4a，4bの
基面部５の裏面側すなわち内面側には、両カセットハー
フ4a，4bを互いに固定して結合するための突起部である
ボス13，１４が４隅部と側板部６に沿う位置の中央部と
にそれぞれ形成されている。一方のカセットハーフ４ｂ
のボス（図示していない）は、その内側の孔が貫通して
おり、他方のカセットハーフ4aのボス13，14の外周側に
嵌合するものである。この他方のカセットハーフ4aのボ
ス13，14は、その内側の孔が貫通していない。そして、
前記一方のカセットハーフ4bのボスにそれぞれ通された
ビスが他方のカセットハーフ4aのボス13，14にそれぞれ
螺着されて、両カセットハーフ4a，4bが結合されるもの
である。
よび図５に示すように、一対の回転自在のハブ１に巻装
された磁気テープ２をカセット３内に収納したものであ
る。このカセット３は、一対のカセットハーフ4a，4bを
結合して構成されている。これらカセットハーフ4a，4b
は、矩形平板状の基面部５の各端縁から側板部６，７，
８がほぼ垂直に屈曲した薄いケース状になっている。そ
して、前記基面部５には、前記ハブ１を回転自在に支持
する一対のほぼ筒状のハブ支持部11が形成されていると
ともに、テープ巻径透視のための透明な窓部12が中央部
に設けられている。また、前記カセットハーフ4a，4bの
基面部５の裏面側すなわち内面側には、両カセットハー
フ4a，4bを互いに固定して結合するための突起部である
ボス13，１４が４隅部と側板部６に沿う位置の中央部と
にそれぞれ形成されている。一方のカセットハーフ４ｂ
のボス（図示していない）は、その内側の孔が貫通して
おり、他方のカセットハーフ4aのボス13，14の外周側に
嵌合するものである。この他方のカセットハーフ4aのボ
ス13，14は、その内側の孔が貫通していない。そして、
前記一方のカセットハーフ4bのボスにそれぞれ通された
ビスが他方のカセットハーフ4aのボス13，14にそれぞれ
螺着されて、両カセットハーフ4a，4bが結合されるもの
である。
【０００３】また、最近は、ビス分のコストを低減する
ために、両カセットハーフ4a，4bのボス13，14を互いに
溶着して、両カセットハーフ4a，4bを結合するものも増
えている。この場合、いずれのカセットハーフ4a，4bの
ボス13，14も内側の孔が貫通しておらず、ボス13，14部
分においてカセットハーフ4a，4bの表面は平らになって
いる。
ために、両カセットハーフ4a，4bのボス13，14を互いに
溶着して、両カセットハーフ4a，4bを結合するものも増
えている。この場合、いずれのカセットハーフ4a，4bの
ボス13，14も内側の孔が貫通しておらず、ボス13，14部
分においてカセットハーフ4a，4bの表面は平らになって
いる。
【０００４】ところで、前述のように中央部の窓部を透
明にし、他の部分を不透明にしたカセットハーフ4a，4b
は、例えば特開昭63-270113 号公報に記載されているよ
うな２色成形の技術を用いて製造される。これは、１つ
の金型内において、まず１次キャビティを形成し、この
１次キャビティに不透明な１次樹脂を充填して窓部12を
除く部分を成形し、その固化後、同じ金型内に２次キャ
ビティを形成し、この２次キャビティに透明な２次樹脂
を充填して窓部12を成形するものである。そして、前記
公報に記載の金型装置では、２次樹脂用のゲートを窓部
12の中央部に相当する位置に開口させているのに対し
て、１次樹脂用のゲートは、カセットハーフ4a，4bのヘ
ッド側の側板部６に相当する位置に開口させている。
明にし、他の部分を不透明にしたカセットハーフ4a，4b
は、例えば特開昭63-270113 号公報に記載されているよ
うな２色成形の技術を用いて製造される。これは、１つ
の金型内において、まず１次キャビティを形成し、この
１次キャビティに不透明な１次樹脂を充填して窓部12を
除く部分を成形し、その固化後、同じ金型内に２次キャ
ビティを形成し、この２次キャビティに透明な２次樹脂
を充填して窓部12を成形するものである。そして、前記
公報に記載の金型装置では、２次樹脂用のゲートを窓部
12の中央部に相当する位置に開口させているのに対し
て、１次樹脂用のゲートは、カセットハーフ4a，4bのヘ
ッド側の側板部６に相当する位置に開口させている。
【０００５】しかし、前記従来の金型装置では、特に１
次樹脂用のゲートをカセットハーフ4a，4bのヘッド側の
側板部６に相当する位置に開口させていたため、次のよ
うな問題を生じていた。まず、ヘッド側の側板部６は、
厚さに制約があって薄いものであり、また、１次樹脂は
側板部６からこれと垂直な基面部５を通ってさらに他の
側板部７，８まで流れていかなければならないため、樹
脂の流れに対する抵抗が大きくなるなどして、充填不良
などの成形不良を生じやすい。
次樹脂用のゲートをカセットハーフ4a，4bのヘッド側の
側板部６に相当する位置に開口させていたため、次のよ
うな問題を生じていた。まず、ヘッド側の側板部６は、
厚さに制約があって薄いものであり、また、１次樹脂は
側板部６からこれと垂直な基面部５を通ってさらに他の
側板部７，８まで流れていかなければならないため、樹
脂の流れに対する抵抗が大きくなるなどして、充填不良
などの成形不良を生じやすい。
【０００６】これを改善するために、１次樹脂用のゲー
トも、基面部に相当する位置に表面側から開口させるこ
とが考えられる。しかし、そうすると、１次樹脂用のゲ
ートと２次樹脂用のゲートとが近くに位置するために、
金型製作上、制約が生じるおそれがある。特に、ホット
ランナー式の金型装置にして、ゲートにこれを開閉する
ためのスピアシステムやバルブを組み込もうとする場
合、これが不可能になりかねない。
トも、基面部に相当する位置に表面側から開口させるこ
とが考えられる。しかし、そうすると、１次樹脂用のゲ
ートと２次樹脂用のゲートとが近くに位置するために、
金型製作上、制約が生じるおそれがある。特に、ホット
ランナー式の金型装置にして、ゲートにこれを開閉する
ためのスピアシステムやバルブを組み込もうとする場
合、これが不可能になりかねない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
テープカセットハーフの成形用金型装置では、１次樹脂
用のゲートをカセットハーフのヘッド側の側板部に相当
する位置に開口させていたため、充填不良などの成形不
良を生じやすい問題があった。これに対して、１次樹脂
用のゲートも、基面部に相当する位置に表面側から開口
させようとすると、金型製作上、ゲートへのスピアシス
テムやバルブの組み込みに制約を生じるおそれがある。
テープカセットハーフの成形用金型装置では、１次樹脂
用のゲートをカセットハーフのヘッド側の側板部に相当
する位置に開口させていたため、充填不良などの成形不
良を生じやすい問題があった。これに対して、１次樹脂
用のゲートも、基面部に相当する位置に表面側から開口
させようとすると、金型製作上、ゲートへのスピアシス
テムやバルブの組み込みに制約を生じるおそれがある。
【０００８】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、充填不良などの成形不良を防止できると
ともに、ゲートにスピアシステムやバルブを組み込む場
合、この組み込みに対する制約を少なくできるテープカ
セットハーフの２色成形用金型装置を提供することを目
的とする。
とするもので、充填不良などの成形不良を防止できると
ともに、ゲートにスピアシステムやバルブを組み込む場
合、この組み込みに対する制約を少なくできるテープカ
セットハーフの２色成形用金型装置を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、基面部およびこの基面部の各端縁から屈
曲した側板部を有し、透明な樹脂からなる窓部を中央部
に有するとともに、他の部分が別の樹脂からなり、もう
１つのテープカセットハーフとの結合用の突起部を基面
部の裏面側の４隅部に有するテープカセットハーフの２
色成形用金型装置において、互いに開閉し型閉時にテー
プカセットハーフの形状のキャビティを相互間に形成す
る複数の金型部材を備え、この金型部材は、前記キャビ
ティに対して前記基面部における４隅部の突起部のうち
のいずれか１つに対応する位置でかつ表面側へ開口し前
記別の樹脂を注入する第１のゲートと、前記基面部にお
ける窓部の中央部に相当する位置でかつ表面側へ開口し
前記透明な樹脂を注入する第２のゲートとを有するもの
である。
成するために、基面部およびこの基面部の各端縁から屈
曲した側板部を有し、透明な樹脂からなる窓部を中央部
に有するとともに、他の部分が別の樹脂からなり、もう
１つのテープカセットハーフとの結合用の突起部を基面
部の裏面側の４隅部に有するテープカセットハーフの２
色成形用金型装置において、互いに開閉し型閉時にテー
プカセットハーフの形状のキャビティを相互間に形成す
る複数の金型部材を備え、この金型部材は、前記キャビ
ティに対して前記基面部における４隅部の突起部のうち
のいずれか１つに対応する位置でかつ表面側へ開口し前
記別の樹脂を注入する第１のゲートと、前記基面部にお
ける窓部の中央部に相当する位置でかつ表面側へ開口し
前記透明な樹脂を注入する第２のゲートとを有するもの
である。
【００１０】
【作用】本発明のテープカセットハーフの２色成形用金
型装置では、成形時、例えば、金型部材間にまず１次キ
ャビティを形成し、この１次キャビティに第１のゲート
から１次樹脂を充填して、テープカセットハーフにおけ
る窓部以外の部分を成形する。ついで、金型部材および
１次キャビティに充填された１次樹脂間に２次キャビテ
ィを形成し、この２次キャビティに第２のゲートから透
明な２次樹脂を充填して、窓部を成形する。前記１次樹
脂の充填時、第１のゲートが基面部に対応する位置に開
口していることにより、１次キャビティ全体へ樹脂が円
滑に流れ、しかも、第１のゲートが４隅部の突起部のう
ちのいずれか１つに対応する位置へ開口していることに
より、樹脂の流れがいっそう良好なものとなる。また、
第２のゲートがテープカセットハーフの中央部の窓部の
中央部にあるのに対して、第１のゲートが基面部の隅部
にあるから、第１のゲートは、基面部において第２のゲ
ートから最大限離れて位置することになる。
型装置では、成形時、例えば、金型部材間にまず１次キ
ャビティを形成し、この１次キャビティに第１のゲート
から１次樹脂を充填して、テープカセットハーフにおけ
る窓部以外の部分を成形する。ついで、金型部材および
１次キャビティに充填された１次樹脂間に２次キャビテ
ィを形成し、この２次キャビティに第２のゲートから透
明な２次樹脂を充填して、窓部を成形する。前記１次樹
脂の充填時、第１のゲートが基面部に対応する位置に開
口していることにより、１次キャビティ全体へ樹脂が円
滑に流れ、しかも、第１のゲートが４隅部の突起部のう
ちのいずれか１つに対応する位置へ開口していることに
より、樹脂の流れがいっそう良好なものとなる。また、
第２のゲートがテープカセットハーフの中央部の窓部の
中央部にあるのに対して、第１のゲートが基面部の隅部
にあるから、第１のゲートは、基面部において第２のゲ
ートから最大限離れて位置することになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のテープカセットハーフの２色
成形用金型装置の一実施例について、図１から図３を参
照しながら説明する。なお、本実施例のテープカセット
ハーフ4a，4bは、先に説明した図４および図５に示す従
来のものとほぼ同様の構成を有しているので、対応する
部分には同一符号を付して、その説明を省略する。ただ
し、本実施例のカセット３は、一対のカセットハーフ4
a，4bのボス13，14が互いに溶着されて、カセットハー
フ4a，4bが結合されるものである。図３は、そのカセッ
トハーフ4aの斜視図であるが、同図において、16，17は
ゲート跡である。
成形用金型装置の一実施例について、図１から図３を参
照しながら説明する。なお、本実施例のテープカセット
ハーフ4a，4bは、先に説明した図４および図５に示す従
来のものとほぼ同様の構成を有しているので、対応する
部分には同一符号を付して、その説明を省略する。ただ
し、本実施例のカセット３は、一対のカセットハーフ4
a，4bのボス13，14が互いに溶着されて、カセットハー
フ4a，4bが結合されるものである。図３は、そのカセッ
トハーフ4aの斜視図であるが、同図において、16，17は
ゲート跡である。
【００１２】つぎに、金型装置の構成を図１および図２
に基づいて説明する。21は固定側金型部材、22は可動側
金型部材で、これら金型部材21，22は、互いに図示上下
方向に移動して開閉するものである。そして、可動側金
型部材22には、さらに別の金型部材である可動コア23が
図示上下方向に所定範囲可動に組み込まれている。この
可動コア23は、図示していない油圧シリンダーなどの駆
動により可動側金型部材22に対して移動するものであ
る。そして、図１に示すように、固定側金型部材21と可
動側金型部材22とを型閉するとともに、可動コア23も固
定側金型部材21に突き当てて閉じた状態で、これら固定
側金型部材21、可動側金型部材22および可動コア23間に
中央部の窓部12を除くカセットハーフ4a，4bの形状をし
た１次キャビティ24が形成される。さらに、この１次キ
ャビティ24への１次樹脂P1の充填後、図２に示すよう
に、固定側金型部材21と可動側金型部材22とは型閉した
まま、可動コア23を固定側金型部材21から離すと、これ
ら固定側金型部材21、可動コア23および１次キャビティ
24に充填された１次樹脂P1間に窓部12の形状をした２次
キャビティ25が形成される。
に基づいて説明する。21は固定側金型部材、22は可動側
金型部材で、これら金型部材21，22は、互いに図示上下
方向に移動して開閉するものである。そして、可動側金
型部材22には、さらに別の金型部材である可動コア23が
図示上下方向に所定範囲可動に組み込まれている。この
可動コア23は、図示していない油圧シリンダーなどの駆
動により可動側金型部材22に対して移動するものであ
る。そして、図１に示すように、固定側金型部材21と可
動側金型部材22とを型閉するとともに、可動コア23も固
定側金型部材21に突き当てて閉じた状態で、これら固定
側金型部材21、可動側金型部材22および可動コア23間に
中央部の窓部12を除くカセットハーフ4a，4bの形状をし
た１次キャビティ24が形成される。さらに、この１次キ
ャビティ24への１次樹脂P1の充填後、図２に示すよう
に、固定側金型部材21と可動側金型部材22とは型閉した
まま、可動コア23を固定側金型部材21から離すと、これ
ら固定側金型部材21、可動コア23および１次キャビティ
24に充填された１次樹脂P1間に窓部12の形状をした２次
キャビティ25が形成される。
【００１３】そして、固定側金型部材21には、ゲートブ
ッシュ26，27が埋め込まれて固定されており、これらゲ
ートブッシュ26，27の図示下側の先端部がそれぞれキャ
ビティ24，25へ開口するゲート28，29となっている。こ
れらゲート28，29は、いずれもダイレクトゲートであっ
て、カセットハーフ4a，4bの基面部５の表面側に開口し
ている。また、一方のゲートブッシュ26のゲート28は、
不透明な１次樹脂を注入する第１のゲート28であって、
カセットハーフ4a，4bの基面部５における側板部６側の
１つの隅部のボス13に対応する位置にある。これに対し
て、他方のゲートブッシュ27のゲート29は、透明な２次
樹脂を注入する第２のゲート29であって、窓部12の中央
部に対応する位置にある。
ッシュ26，27が埋め込まれて固定されており、これらゲ
ートブッシュ26，27の図示下側の先端部がそれぞれキャ
ビティ24，25へ開口するゲート28，29となっている。こ
れらゲート28，29は、いずれもダイレクトゲートであっ
て、カセットハーフ4a，4bの基面部５の表面側に開口し
ている。また、一方のゲートブッシュ26のゲート28は、
不透明な１次樹脂を注入する第１のゲート28であって、
カセットハーフ4a，4bの基面部５における側板部６側の
１つの隅部のボス13に対応する位置にある。これに対し
て、他方のゲートブッシュ27のゲート29は、透明な２次
樹脂を注入する第２のゲート29であって、窓部12の中央
部に対応する位置にある。
【００１４】また、前記各ゲートブッシュ26，27内に
は、それぞれ筒状のバルブケーシング31，32の先端部が
嵌合している。これらバルブケーシング31，32は、それ
ぞれ内部が前記ゲート28，29に通じる樹脂通路33，34に
なっているとともに、ゲート28,29に嵌合してこのゲー
ト28，29を開閉自在に閉塞するバルブピン35，36を内蔵
している。これらバルブピン35，36は、図示していない
油圧シリンダーの駆動により図示上下方向へ移動するも
のである。また、前記バルブケーシング31，32の外周側
にはヒーター37，38が設けられている。
は、それぞれ筒状のバルブケーシング31，32の先端部が
嵌合している。これらバルブケーシング31，32は、それ
ぞれ内部が前記ゲート28，29に通じる樹脂通路33，34に
なっているとともに、ゲート28,29に嵌合してこのゲー
ト28，29を開閉自在に閉塞するバルブピン35，36を内蔵
している。これらバルブピン35，36は、図示していない
油圧シリンダーの駆動により図示上下方向へ移動するも
のである。また、前記バルブケーシング31，32の外周側
にはヒーター37，38が設けられている。
【００１５】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形時には、まず図１に示すように、固定側
金型部材21と可動側金型部材22とを型閉するとともに、
可動コア23を図示上昇させて固定側金型部材21に突き当
てる。この状態で、固定側金型部材21、可動側金型部材
22および可動コア23間に１次キャビティ24が形成され
る。また、常時はゲート28，29を閉塞しているバルブピ
ン35，36のうち第１のバルブピン35を図示上昇させて、
１次キャビティ24への第１のゲート28を開放する。そし
て、樹脂通路33から第１のゲート28を介して溶融した不
透明な１次樹脂P1を１次キャビティ24内へ注入する。こ
の１次キャビティ24内の１次樹脂P1がある程度冷却して
固化した後、第１のバルブピン35を図示下降させて第１
のゲート28を閉塞する。このような１次成形により、カ
セットハーフ4a，4bにおける窓部12以外の部分がまず成
形される。
説明する。成形時には、まず図１に示すように、固定側
金型部材21と可動側金型部材22とを型閉するとともに、
可動コア23を図示上昇させて固定側金型部材21に突き当
てる。この状態で、固定側金型部材21、可動側金型部材
22および可動コア23間に１次キャビティ24が形成され
る。また、常時はゲート28，29を閉塞しているバルブピ
ン35，36のうち第１のバルブピン35を図示上昇させて、
１次キャビティ24への第１のゲート28を開放する。そし
て、樹脂通路33から第１のゲート28を介して溶融した不
透明な１次樹脂P1を１次キャビティ24内へ注入する。こ
の１次キャビティ24内の１次樹脂P1がある程度冷却して
固化した後、第１のバルブピン35を図示下降させて第１
のゲート28を閉塞する。このような１次成形により、カ
セットハーフ4a，4bにおける窓部12以外の部分がまず成
形される。
【００１６】さらに、１次キャビティ24内の１次樹脂P1
が十分に冷却して固化した後、図２に示すように、可動
コア23を図示下降させる。この状態で、固定側金型部材
21、可動コア23および１次キャビティ24に充填された１
次樹脂P1間に２次キャビティ25が形成される。これとと
もに、第２のバルブピン36を図示上昇させて、２次キャ
ビティ25への第２のゲート29を開放する。そして、樹脂
通路34から第２のゲート29を介して溶融した透明な２次
樹脂P2を２次キャビティ25内へ注入する。この２次キャ
ビティ25内に充填された２次樹脂P2は、熱溶着により１
次キャビティ24内の１次樹脂P1と一体化する。そして、
２次キャビティ25内の２次樹脂P2がある程度冷却して固
化した後、第２のバルブピン36を図示下降させて第２の
ゲート29を閉塞する。このような２次成形により、透明
な窓部12が成形される。
が十分に冷却して固化した後、図２に示すように、可動
コア23を図示下降させる。この状態で、固定側金型部材
21、可動コア23および１次キャビティ24に充填された１
次樹脂P1間に２次キャビティ25が形成される。これとと
もに、第２のバルブピン36を図示上昇させて、２次キャ
ビティ25への第２のゲート29を開放する。そして、樹脂
通路34から第２のゲート29を介して溶融した透明な２次
樹脂P2を２次キャビティ25内へ注入する。この２次キャ
ビティ25内に充填された２次樹脂P2は、熱溶着により１
次キャビティ24内の１次樹脂P1と一体化する。そして、
２次キャビティ25内の２次樹脂P2がある程度冷却して固
化した後、第２のバルブピン36を図示下降させて第２の
ゲート29を閉塞する。このような２次成形により、透明
な窓部12が成形される。
【００１７】さらに、２次キャビティ25内の２次樹脂P2
が十分に冷却して固化した後、固定側金型部材21と可動
側金型部材22とを型開し、成形された製品であるカセッ
トハーフ4a，4bを取り出す。なお、図３において、16は
第１のゲート28のゲート跡、17は第２のゲート29のゲー
ト跡である。以上の工程が繰り返されるが、その間、ヒ
ーター37，38の加熱により、ゲート28，29までの樹脂通
路33，34内の樹脂P1，P2は、常時溶融状態に保たれる。
が十分に冷却して固化した後、固定側金型部材21と可動
側金型部材22とを型開し、成形された製品であるカセッ
トハーフ4a，4bを取り出す。なお、図３において、16は
第１のゲート28のゲート跡、17は第２のゲート29のゲー
ト跡である。以上の工程が繰り返されるが、その間、ヒ
ーター37，38の加熱により、ゲート28，29までの樹脂通
路33，34内の樹脂P1，P2は、常時溶融状態に保たれる。
【００１８】前記成形に際して、１次キャビティ24への
１次樹脂P1の充填時、第１のゲート28が基面部５に対応
する位置に開口しているので、１次キャビティ24全体へ
１次樹脂P1が円滑に流れる。しかも、第１のゲート28
は、他のカセットハーフ4b，4aとの結合用のボス13の１
つに対応する位置にあるので、１次樹脂P1の流れをいっ
そう良好なものとできる。すなわち、第１のゲート28付
近は、ボス13があるために厚みがあるので、樹脂P1の流
れに対する抵抗も少ない。こうして、充填不良などの成
形不良を防止できる。
１次樹脂P1の充填時、第１のゲート28が基面部５に対応
する位置に開口しているので、１次キャビティ24全体へ
１次樹脂P1が円滑に流れる。しかも、第１のゲート28
は、他のカセットハーフ4b，4aとの結合用のボス13の１
つに対応する位置にあるので、１次樹脂P1の流れをいっ
そう良好なものとできる。すなわち、第１のゲート28付
近は、ボス13があるために厚みがあるので、樹脂P1の流
れに対する抵抗も少ない。こうして、充填不良などの成
形不良を防止できる。
【００１９】また、第１のゲート28のゲート跡16がテー
プカセットハーフ4a，4bの隅部、すなわち、もともとビ
ス止めの位置であった隅部にできるので、カセット３の
外観性をさほど損なわない。
プカセットハーフ4a，4bの隅部、すなわち、もともとビ
ス止めの位置であった隅部にできるので、カセット３の
外観性をさほど損なわない。
【００２０】また、第２のゲート29がテープカセットハ
ーフ4a，4bの中央部の窓部12の中央部に対応する位置に
あるのに対して、第１のゲート28が基面部５の隅部に対
応する位置にあるから、第１のゲート28は、基面部５に
おいて第２のゲート29から最大限離れて位置することに
なる。したがって、ゲート28，29を開閉するバルブの組
み込みに対する制約も少なくなる。
ーフ4a，4bの中央部の窓部12の中央部に対応する位置に
あるのに対して、第１のゲート28が基面部５の隅部に対
応する位置にあるから、第１のゲート28は、基面部５に
おいて第２のゲート29から最大限離れて位置することに
なる。したがって、ゲート28，29を開閉するバルブの組
み込みに対する制約も少なくなる。
【００２１】なお、前記実施例では、窓部12のまわりの
不透明な樹脂を先に充填し、窓部12の透明な樹脂を後で
充填していたが、逆に、窓部12の透明な樹脂を先に充填
し、窓部12のまわりの不透明な樹脂を後で充填する金型
構成とすることも可能である。この場合、２次成形時、
不透明な樹脂用の第１のゲートが基面部５の隅部に対応
する位置にあって、既に成形された窓部12から最大限離
れて位置していることにより、不透明な樹脂の衝突によ
る窓部12の周辺部の形状の乱れが防止される。
不透明な樹脂を先に充填し、窓部12の透明な樹脂を後で
充填していたが、逆に、窓部12の透明な樹脂を先に充填
し、窓部12のまわりの不透明な樹脂を後で充填する金型
構成とすることも可能である。この場合、２次成形時、
不透明な樹脂用の第１のゲートが基面部５の隅部に対応
する位置にあって、既に成形された窓部12から最大限離
れて位置していることにより、不透明な樹脂の衝突によ
る窓部12の周辺部の形状の乱れが防止される。
【００２２】さらに、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、前記実施例では、第１のゲート28をカセットハーフ
4a，4bの基面部５におけるヘッド側の側板部６側の１つ
の隅部のボス13に対応する位置に設けたが、反ヘッド側
の側板部８側の１つの隅部のボス13に対応する位置に設
けてもよい。また、前記実施例のカセット３は、ボス1
3，14が互いに溶着されて、一対のカセットハーフ4a，4
bが結合されるものであったが、ビスにより一対のカセ
ットハーフ4a，4bを結合するものでも、ビスを螺着する
側のカセットハーフ4aには、本発明を適用できる。さら
に、前記実施例の金型装置は、ゲートにバルブを組み込
んでいたが、ゲートにスピアシステム等のホットランナ
ーシステムを組み込んだものであってもよい。
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、前記実施例では、第１のゲート28をカセットハーフ
4a，4bの基面部５におけるヘッド側の側板部６側の１つ
の隅部のボス13に対応する位置に設けたが、反ヘッド側
の側板部８側の１つの隅部のボス13に対応する位置に設
けてもよい。また、前記実施例のカセット３は、ボス1
3，14が互いに溶着されて、一対のカセットハーフ4a，4
bが結合されるものであったが、ビスにより一対のカセ
ットハーフ4a，4bを結合するものでも、ビスを螺着する
側のカセットハーフ4aには、本発明を適用できる。さら
に、前記実施例の金型装置は、ゲートにバルブを組み込
んでいたが、ゲートにスピアシステム等のホットランナ
ーシステムを組み込んだものであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、透明な樹脂からなる窓
部を中央部に有するとともに、他の部分が別の樹脂から
なり、もう１つのテープカセットハーフとの結合用の突
起部を裏面側の４隅部に有するテープカセットハーフの
２色成形用金型装置において、前記別の樹脂を注入する
第１のゲートは、基面部における４隅部の突起部のうち
のいずれか１つに対応する位置でかつ表面側へ開口させ
て設けたので、第１のゲートからの樹脂の充填に際し
て、この樹脂の流れを円滑にでき、充填不良などの成形
不良を防止できる。また、第１のゲートは、基面部にお
いて、中央部の窓部の中央部にある第２のゲートから最
大限離れて位置することになるので、ゲートにスピアシ
ステムやバルブを組み込む場合、この組み込みに対する
制約を少なくできる。
部を中央部に有するとともに、他の部分が別の樹脂から
なり、もう１つのテープカセットハーフとの結合用の突
起部を裏面側の４隅部に有するテープカセットハーフの
２色成形用金型装置において、前記別の樹脂を注入する
第１のゲートは、基面部における４隅部の突起部のうち
のいずれか１つに対応する位置でかつ表面側へ開口させ
て設けたので、第１のゲートからの樹脂の充填に際し
て、この樹脂の流れを円滑にでき、充填不良などの成形
不良を防止できる。また、第１のゲートは、基面部にお
いて、中央部の窓部の中央部にある第２のゲートから最
大限離れて位置することになるので、ゲートにスピアシ
ステムやバルブを組み込む場合、この組み込みに対する
制約を少なくできる。
【図１】本発明のテープカセットハーフの２色成形用金
型装置の一実施例を示す１次成形時の断面図である。
型装置の一実施例を示す１次成形時の断面図である。
【図２】同上２次成形時の断面図である。
【図３】同上成形されたテープカセットハーフの斜視図
である。
である。
【図４】従来のテープカセットハーフの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】同上カセットテープ全体の斜視図である。
4a，4b テープカセットハーフ ５ 基面部 ６ 側板部 ７ 側板部 ８ 側板部 12 窓部 13 ボス（突起部） 21 固定側金型部材（金型部材） 22 可動側金型部材（金型部材） 23 可動コア（金型部材） 24 １次キャビティ（キャビティ） 25 ２次キャビティ（キャビティ） 28 第１のゲート 29 第２のゲート P1 １次樹脂（別の樹脂） P2 ２次樹脂（透明な樹脂）
Claims (1)
- 【請求項１】 基面部およびこの基面部の各端縁から屈
曲した側板部を備え、透明な樹脂からなる窓部を中央部
に有するとともに、他の部分が別の樹脂からなり、もう
１つのテープカセットハーフとの結合用の突起部を基面
部の裏面側の４隅部に有するテープカセットハーフの２
色成形用金型装置において、互いに開閉し型閉時にテー
プカセットハーフの形状のキャビティを相互間に形成す
る複数の金型部材を備え、この金型部材は、前記キャビ
ティに対して前記基面部における４隅部の突起部のうち
のいずれか１つに対応する位置でかつ表面側へ開口し前
記別の樹脂を注入する第１のゲートと、前記基面部にお
ける窓部の中央部に相当する位置でかつ表面側へ開口し
前記透明な樹脂を注入する第２のゲートとを有すること
を特徴とするテープカセットハーフの２色成形用金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12268894A JPH07334964A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | テープカセットハーフの２色成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12268894A JPH07334964A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | テープカセットハーフの２色成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07334964A true JPH07334964A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14842167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12268894A Withdrawn JPH07334964A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | テープカセットハーフの２色成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07334964A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120253A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形方法、射出成形装置および射出成形用金型 |
| JP2007106125A (ja) * | 2006-11-21 | 2007-04-26 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 中空状成形体製造用の金型 |
| US7419115B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-09-02 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
| US7462314B2 (en) | 2004-02-24 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-material injection molding |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP12268894A patent/JPH07334964A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120253A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形方法、射出成形装置および射出成形用金型 |
| JP4484128B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2010-06-16 | 株式会社大嶋電機製作所 | 射出成形方法、射出成形装置 |
| US7419115B2 (en) | 2001-07-02 | 2008-09-02 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
| US7426094B2 (en) * | 2001-07-02 | 2008-09-16 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cassettes and processes for producing them |
| US7462314B2 (en) | 2004-02-24 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-material injection molding |
| JP2007106125A (ja) * | 2006-11-21 | 2007-04-26 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 中空状成形体製造用の金型 |
| JP4559402B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2010-10-06 | 株式会社ミツバ | 中空状成形体製造用の金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |