JPH02151415A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH02151415A JPH02151415A JP63304214A JP30421488A JPH02151415A JP H02151415 A JPH02151415 A JP H02151415A JP 63304214 A JP63304214 A JP 63304214A JP 30421488 A JP30421488 A JP 30421488A JP H02151415 A JPH02151415 A JP H02151415A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂の射出成形用金型に関し、特に射出成
形する際に、成形品のゲート跡目りに生じるフローマー
ク等の外観不良が解消できる射出成形用金型に関する。
形する際に、成形品のゲート跡目りに生じるフローマー
ク等の外観不良が解消できる射出成形用金型に関する。
（従来技術）
例えば、オーディオやビデオ用等に用いられている磁気
テープカセットは、通常、上下カセットハーフで形成さ
れたケースボディ内に磁気テープが巻回された一対のハ
ブを回動自在に内蔵保持した構造である。
テープカセットは、通常、上下カセットハーフで形成さ
れたケースボディ内に磁気テープが巻回された一対のハ
ブを回動自在に内蔵保持した構造である。
前記上下カセットハーフは、一般にプラスチック材料等
の射出成形によって作られている。即ち、２個の金型に
よって形成されるカセットノ１−フの形状に対応した空
間内に、ダイレクトゲートやサブマリンゲート等の射出
孔（ゲート）を介して溶融材料を射出することにより成
形される。そして、前記金型空間に充満した材料が冷え
て固まってできたカセットハーフ成形品は前記金型から
取り出された後、デザイン効果を得ることなどを目的と
して前記カセットハーフ外面に所定のデザインが施され
た紙等を貼付したり、所定のデザインを直接印刷したり
している。
の射出成形によって作られている。即ち、２個の金型に
よって形成されるカセットノ１−フの形状に対応した空
間内に、ダイレクトゲートやサブマリンゲート等の射出
孔（ゲート）を介して溶融材料を射出することにより成
形される。そして、前記金型空間に充満した材料が冷え
て固まってできたカセットハーフ成形品は前記金型から
取り出された後、デザイン効果を得ることなどを目的と
して前記カセットハーフ外面に所定のデザインが施され
た紙等を貼付したり、所定のデザインを直接印刷したり
している。
また、前記上下カセットハーフは、前記磁気テ−プの巻
回状態を外部から目視確認できるように前記カセットハ
ーフ全体が光透過性の材料で構成されたり、第４図に図
示するオーディオ用コンパクトカセットの様に透明或い
は半透明の窓部６ａ。
回状態を外部から目視確認できるように前記カセットハ
ーフ全体が光透過性の材料で構成されたり、第４図に図
示するオーディオ用コンパクトカセットの様に透明或い
は半透明の窓部６ａ。
６ｂが不透明のカセットハーフ本体２ａに設けられたり
している。更に、前記窓部５ａ、５ｂは前記ケースボデ
ィ１のデザイン効果を上げる等の目的から、所望の形状
に形成されている。
している。更に、前記窓部５ａ、５ｂは前記ケースボデ
ィ１のデザイン効果を上げる等の目的から、所望の形状
に形成されている。
従来、前記窓部（３ａ、５ｂは、前記カセットハーフ本
体２ａとは別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体
２ａに接着剤や超音波溶着等によって接着して構成され
ている。しかしこの場合、前記窓部材の成形ならびに接
着工程を必要とするのでデザインに制約が有り、且つ生
産性が良くないために、近年においては２色成形による
製造方法が採用されることが多い。
体２ａとは別に成形した窓部材を該カセットハーフ本体
２ａに接着剤や超音波溶着等によって接着して構成され
ている。しかしこの場合、前記窓部材の成形ならびに接
着工程を必要とするのでデザインに制約が有り、且つ生
産性が良くないために、近年においては２色成形による
製造方法が採用されることが多い。
現在、前記カセットハーフの製造を２色成形により行う
場合、最も一般的な方法として、コアバック方式が用い
られている。
場合、最も一般的な方法として、コアバック方式が用い
られている。
前記コアバック方式による前記カセットハーフの製造過
程を、第５図及び第６図により説明する。
程を、第５図及び第６図により説明する。
なお、第５図、第６図は第４図に示すオーディオ用コン
パクトカセットのＡ−Ａ−点鎖線に沿った断面に対応す
るカセットハーフ成形用金型の断面図である。
パクトカセットのＡ−Ａ−点鎖線に沿った断面に対応す
るカセットハーフ成形用金型の断面図である。
コアバック方式による射出成形用金型は、第５図に示す
如く固定金型３０、可動金型３１及びスライドコア３３
．３４とにより構成されている。前記固定金型３０と可
動金型３１との型合わせ面には前記カセットハーフ３ａ
、３ｂを成形するための金型内空間３５が形成されて右
り、該金型内空間３５内には前記窓部６ａ、６ｂを成形
するための前記スライドコア３３．３４が挿入自在に配
設されている。
如く固定金型３０、可動金型３１及びスライドコア３３
．３４とにより構成されている。前記固定金型３０と可
動金型３１との型合わせ面には前記カセットハーフ３ａ
、３ｂを成形するための金型内空間３５が形成されて右
り、該金型内空間３５内には前記窓部６ａ、６ｂを成形
するための前記スライドコア３３．３４が挿入自在に配
設されている。
そして、前記金型内空間３５には不透明な樹脂を射出注
入するためのサブマリンゲート３６と透明な樹脂を射出
注入するためのダイレクトゲート３９゜４０とが連通し
ている。
入するためのサブマリンゲート３６と透明な樹脂を射出
注入するためのダイレクトゲート３９゜４０とが連通し
ている。
そこで前記金型内空間３５には、前記固定金型３０と可
動金型３１とを合わせた後、前記スライドコア３３、３
４を図示しない油圧駆動手段により前記固定金型３０の
内壁に当接させた状態で前記サブマリンゲート３６から
不透明な樹脂が射出注入されて、前記カセットハーフ本
体２ａの射出成形が行われる。
動金型３１とを合わせた後、前記スライドコア３３、３
４を図示しない油圧駆動手段により前記固定金型３０の
内壁に当接させた状態で前記サブマリンゲート３６から
不透明な樹脂が射出注入されて、前記カセットハーフ本
体２ａの射出成形が行われる。
その後、第５図に示す如く前記スライドコア３３゜３４
を適宜後退させて窓部空間３７．３８を形成した後、該
窓部空間３７．３８に対応して配設された前記グイレフ
トゲ−）３９．４０から前記窓部空間３７．３８内に透
明な樹脂を射出注入して透明な前記窓部５ａ。
を適宜後退させて窓部空間３７．３８を形成した後、該
窓部空間３７．３８に対応して配設された前記グイレフ
トゲ−）３９．４０から前記窓部空間３７．３８内に透
明な樹脂を射出注入して透明な前記窓部５ａ。
６ｂを形成している。ここで、前記カセットハーフ本体
２ａと窓部６ａ、５ｂとは射出成形する際の熱と射出圧
力とにより溶着されて一体成形される。
２ａと窓部６ａ、５ｂとは射出成形する際の熱と射出圧
力とにより溶着されて一体成形される。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、前記窓部５ａ、５ｂの様に、特にグイレフト
ゲ−） ３９．４０ により射出樹脂を成形品の金型内
空間に注入する場合、射出圧力により該ダイレクトゲー
ト先端部に剪断熱が生じ、この剪断熱が前記射出樹脂の
一部を分解してガスを発生したり、前記グイレフトゲ−
） ３９．４０ 先端部に樹脂のカスが堆積したりする
。その結果、樹脂の流れに乱流が生じ、前記成形品のダ
イレクトゲート跡４１回りにフーロマーク等の外観不良
を発生した。
ゲ−） ３９．４０ により射出樹脂を成形品の金型内
空間に注入する場合、射出圧力により該ダイレクトゲー
ト先端部に剪断熱が生じ、この剪断熱が前記射出樹脂の
一部を分解してガスを発生したり、前記グイレフトゲ−
） ３９．４０ 先端部に樹脂のカスが堆積したりする
。その結果、樹脂の流れに乱流が生じ、前記成形品のダ
イレクトゲート跡４１回りにフーロマーク等の外観不良
を発生した。
更に、前記ダイレクトゲートが用いられる箇所は、前記
サブマリンゲート３６と異なり、既述した前記窓部（ｉ
ａ、６ｂのようなケースボディの外表面を構成する位置
にやむをえず設けられることが多いため、前記外観不良
がデザイン効果を著しく下げた。
サブマリンゲート３６と異なり、既述した前記窓部（ｉ
ａ、６ｂのようなケースボディの外表面を構成する位置
にやむをえず設けられることが多いため、前記外観不良
がデザイン効果を著しく下げた。
そこで本発明の目的は上記課題を解消することにあり、
射出成形する際に、成形品のゲート跡目りに生じるフロ
ーマーク等の外観不良が解消できる射出成形用金型を提
供するものである。
射出成形する際に、成形品のゲート跡目りに生じるフロ
ーマーク等の外観不良が解消できる射出成形用金型を提
供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の上記目的は、少なくとも二つの金型と該金型に
より構成される金型内空間に射出材料を射出する射出孔
とを有する射出成形用金型おいて、前記金型内空間を挟
んで前記射出孔に対向する金型の射出孔対向部にはガス
抜き手段が設けられており、該ガス抜き手段は前記金型
内空間と金型外とを連通ずる開口と、該開口に嵌挿され
前記金型内空間の一部を形成する嵌挿部材とを具備し、
前記金型内空間内のガスが前記嵌挿部材と前記開口の嵌
合隙間より金型外へ排出されるように構成したことを特
徴とする射出成形用金型により達成される。
より構成される金型内空間に射出材料を射出する射出孔
とを有する射出成形用金型おいて、前記金型内空間を挟
んで前記射出孔に対向する金型の射出孔対向部にはガス
抜き手段が設けられており、該ガス抜き手段は前記金型
内空間と金型外とを連通ずる開口と、該開口に嵌挿され
前記金型内空間の一部を形成する嵌挿部材とを具備し、
前記金型内空間内のガスが前記嵌挿部材と前記開口の嵌
合隙間より金型外へ排出されるように構成したことを特
徴とする射出成形用金型により達成される。
即ち、前記射出孔より射出された射出樹脂の一部が前記
射出孔先端部における剪断熱によって分解されて発生し
たガスは、前記金型内空間に射出された前記射出樹脂の
流れを乱すことなく、前記嵌挿部材と前記開口の嵌合隙
間を経て前記金型外へ排出されてしまう。
射出孔先端部における剪断熱によって分解されて発生し
たガスは、前記金型内空間に射出された前記射出樹脂の
流れを乱すことなく、前記嵌挿部材と前記開口の嵌合隙
間を経て前記金型外へ排出されてしまう。
（実施態様）
以下、本発明に基づく射出成形用金型の一実施態様を詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図及び第２図は本発明の射出成形用金型により製造
される磁気テープカセットのカセットハーフ成形用金型
を示す断面図である。前記磁気テープカセットは前記第
４図に示す磁気テープカセットとほぼ同様に、従来オー
ディオ等に汎用されているもので、上下カセットハーフ
３ａ、３ｂの組体からなるケースボディｌ内に、磁気テ
ープ５を巻回した一対のハブ４が回転自在に内蔵保持さ
れたものである。そして、前記ケースボディｌは従来と
同様のプラスチック樹脂で構成され、窓部５ａ、５ｂと
窓部以外のケース本体２ａとがコアバック方式による２
色成形で作られている。
される磁気テープカセットのカセットハーフ成形用金型
を示す断面図である。前記磁気テープカセットは前記第
４図に示す磁気テープカセットとほぼ同様に、従来オー
ディオ等に汎用されているもので、上下カセットハーフ
３ａ、３ｂの組体からなるケースボディｌ内に、磁気テ
ープ５を巻回した一対のハブ４が回転自在に内蔵保持さ
れたものである。そして、前記ケースボディｌは従来と
同様のプラスチック樹脂で構成され、窓部５ａ、５ｂと
窓部以外のケース本体２ａとがコアバック方式による２
色成形で作られている。
前記射出成形用金型は、第１図に示す如く固定金型３０
、可動金型３１及びスライドコア３３．３４とにより構
成されている。前記固定金型３０と可動金型３１との型
合わせ面には前記カセットハーフ３ａ。
、可動金型３１及びスライドコア３３．３４とにより構
成されている。前記固定金型３０と可動金型３１との型
合わせ面には前記カセットハーフ３ａ。
３ｂを成形するための金型内空間３５が形成されており
、該金型内空間３５内には前記窓部５ａ、５ｂを成形す
るための前記スライドコア３３．３４が挿入自在に配設
されている。
、該金型内空間３５内には前記窓部５ａ、５ｂを成形す
るための前記スライドコア３３．３４が挿入自在に配設
されている。
そして、前記金型内空間３５には不透明な樹脂を射出注
入するためのサブマリンゲート３６と、前記スライドコ
ア３３．３４に対向する位置の前記固定金型３０に設け
られ透明な樹脂を射出注入するためのグイレフトゲ−）
３９．４０とが連通している。
入するためのサブマリンゲート３６と、前記スライドコ
ア３３．３４に対向する位置の前記固定金型３０に設け
られ透明な樹脂を射出注入するためのグイレフトゲ−）
３９．４０とが連通している。
更に、前記スライドコア３３．３４の内部には前記ダイ
レフトゲ−）３９．４０の射出口に対向した円筒状の開
口１２と、該開口１２に嵌挿された突き出しピン１１と
が配設されている。該突き出しピン１１の金型内空間側
の円柱状先端部１０は、半径方向断面においてその側面
と前記開口１２の内壁との間に微小間隔が適宜設定され
ている。該微小間隔は前記グイレフトゲ−）３９．４０
からの射出樹脂の射出圧力及び組成の差違により適宜選
択されるものであるが、成形品に影響を与えないために
最大０． １１ＩＩ■以内に設定することが好ましい。
レフトゲ−）３９．４０の射出口に対向した円筒状の開
口１２と、該開口１２に嵌挿された突き出しピン１１と
が配設されている。該突き出しピン１１の金型内空間側
の円柱状先端部１０は、半径方向断面においてその側面
と前記開口１２の内壁との間に微小間隔が適宜設定され
ている。該微小間隔は前記グイレフトゲ−）３９．４０
からの射出樹脂の射出圧力及び組成の差違により適宜選
択されるものであるが、成形品に影響を与えないために
最大０． １１ＩＩ■以内に設定することが好ましい。
また、前記開口１２は前記可動金型３１の外部に連通し
ている。
ている。
そこで前記金型内空間３５には、前記固定金型３０と可
動金型３１とを合わせた後、前記スライドコア３３、３
４を図示しない油圧駆動手段により前記固定金型３０の
内壁に当接させた状態で前記サブマリンゲート３６から
不透明な樹脂が射出注入されて、前記カセットハーフ本
体２ａの射出成形が行われる。
動金型３１とを合わせた後、前記スライドコア３３、３
４を図示しない油圧駆動手段により前記固定金型３０の
内壁に当接させた状態で前記サブマリンゲート３６から
不透明な樹脂が射出注入されて、前記カセットハーフ本
体２ａの射出成形が行われる。
その後、第２図に示す如く前記スライドコア３３゜３４
を適宜後退させて窓部空間３７．３８を形成した後、該
窓部空間３７．３８に対応して配設された前記ダイレフ
トゲ−？３９．４０から前記窓部空間３７．３８内に透
明な樹脂を射出注入して透明な前記窓部６ａ。
を適宜後退させて窓部空間３７．３８を形成した後、該
窓部空間３７．３８に対応して配設された前記ダイレフ
トゲ−？３９．４０から前記窓部空間３７．３８内に透
明な樹脂を射出注入して透明な前記窓部６ａ。
６ｂを形成している。ここで、前記カセットハーフ本体
２ａと窓ｉ１！Ｓ６ａ、１３ｂとは射出成形する際の熱
と射出圧力とにより溶着されて一体成形される。この間
、前記突き出しピン１１は、その先端部ｌＯの先端面が
前記スライドコア３３．３４の前記窓部空間構成面と同
一平面となる状態で前記スライドコア３３．３４と共に
可動される。
２ａと窓ｉ１！Ｓ６ａ、１３ｂとは射出成形する際の熱
と射出圧力とにより溶着されて一体成形される。この間
、前記突き出しピン１１は、その先端部ｌＯの先端面が
前記スライドコア３３．３４の前記窓部空間構成面と同
一平面となる状態で前記スライドコア３３．３４と共に
可動される。
そして、前記金型内空間に充満した射出材料が冷えて固
まると、前記可動金型３１が開き、カセットハーフ成形
品は前記成形金型から取り出される。
まると、前記可動金型３１が開き、カセットハーフ成形
品は前記成形金型から取り出される。
この時、前記突き出しピン１１は前記カセットハーフ成
形品を前記固定金型３０方向に突き出し、該カセットハ
ーフ成形品の取り出しを容易にする。
形品を前記固定金型３０方向に突き出し、該カセットハ
ーフ成形品の取り出しを容易にする。
この様に、上記実施態様では前記ダイレフトゲ−ト３９
．４０より射出された射出樹脂の一部が剪断熱によって
分解されて発生したガスは、ガス抜き手段として作用す
べく前記ダイレクトゲート３９゜４０に対向する位置に
配設された前記突き出しピンｌｌの先端部１０と前記開
口１２の内壁との間の微小間隔より前記開口１２を経て
金型外へ排出される。
．４０より射出された射出樹脂の一部が剪断熱によって
分解されて発生したガスは、ガス抜き手段として作用す
べく前記ダイレクトゲート３９゜４０に対向する位置に
配設された前記突き出しピンｌｌの先端部１０と前記開
口１２の内壁との間の微小間隔より前記開口１２を経て
金型外へ排出される。
即ち、前記微小間隔は適宜設定された円冠状の嵌合隙間
として構成されているので、前記射出樹脂は該微小間隔
に流れ込むことなく前記ガスのみが前記微小間隔を通過
する。
として構成されているので、前記射出樹脂は該微小間隔
に流れ込むことなく前記ガスのみが前記微小間隔を通過
する。
従って、前記ガスは、前記金型内空間に射出された前記
射出樹脂の流れを乱すことなく、前記突き出しビン１１
と前記開口１２の嵌合隙間を経て前記金型外へ排出され
てしまうので、前記射出樹脂の乱流による成形品のダイ
レクトゲート跡目りにフーロマーク等の外観不良を発生
することがない。
射出樹脂の流れを乱すことなく、前記突き出しビン１１
と前記開口１２の嵌合隙間を経て前記金型外へ排出され
てしまうので、前記射出樹脂の乱流による成形品のダイ
レクトゲート跡目りにフーロマーク等の外観不良を発生
することがない。
尚、上記実施態様においては前記射出樹脂を射出する射
出孔に対向する金型の射出孔対向部に設けるガス抜き手
段が、前記スライドコア３３．３４ に形成した開口１
２と該開口１２に嵌挿された前記突き出しビン１１とに
よって構成されたが本発明はこれに限定するものではな
い。
出孔に対向する金型の射出孔対向部に設けるガス抜き手
段が、前記スライドコア３３．３４ に形成した開口１
２と該開口１２に嵌挿された前記突き出しビン１１とに
よって構成されたが本発明はこれに限定するものではな
い。
そこで、本発明の趣旨に基づくガス抜き手段を構成され
た他の実施態様を以下に示す。
た他の実施態様を以下に示す。
第４図は、オーディオ用コンパクトカセットのカセット
ハーフを単色成形により製造する場合の射出成形用金型
の部分断面図である。
ハーフを単色成形により製造する場合の射出成形用金型
の部分断面図である。
該射出成形用金型は、固定金型２０と可動金型２１とに
よりカセットハーフを成形するための金型内空間２２を
形成してふり、前記金型内空間２２は前記固定金型２０
に設けたダイレクトゲート２３と連通されている。
よりカセットハーフを成形するための金型内空間２２を
形成してふり、前記金型内空間２２は前記固定金型２０
に設けたダイレクトゲート２３と連通されている。
一方、前記ダイレクトゲート２３と対向する前記可動金
型２１の射出口対向位置には、ガス抜き手段として構成
された円筒状の開口２６と該開口２６に嵌装された入れ
子２４とが配設されている。前記開口２６は前記金型内
空間２２と金型外部とを連通して参り、前記入れ子２４
の金型内空間側の円柱状先端部２５は、半径方向断面に
右いてその側面と前記開口２６の内壁との間に微小間隔
が適宜設定されている。
型２１の射出口対向位置には、ガス抜き手段として構成
された円筒状の開口２６と該開口２６に嵌装された入れ
子２４とが配設されている。前記開口２６は前記金型内
空間２２と金型外部とを連通して参り、前記入れ子２４
の金型内空間側の円柱状先端部２５は、半径方向断面に
右いてその側面と前記開口２６の内壁との間に微小間隔
が適宜設定されている。
なお、該微小間隔は、先の実施？Ｉ様と同様に最大０．
１止以内に設定されることが好ましい。
１止以内に設定されることが好ましい。
そこで、前記金型内空間２２に前記ダイレクトゲート２
３より射出樹脂が射出された際、該射出樹脂の一部が剪
断熱によって分解されて発生したガスは、ガス抜き手段
として前記ダイレクトゲート２３に対向する位置に配設
された前記入れ子２４の先端部２５と前記開口２６の内
壁との間の微小間隔より前記開口２６を経て金型外へ排
出される。
３より射出樹脂が射出された際、該射出樹脂の一部が剪
断熱によって分解されて発生したガスは、ガス抜き手段
として前記ダイレクトゲート２３に対向する位置に配設
された前記入れ子２４の先端部２５と前記開口２６の内
壁との間の微小間隔より前記開口２６を経て金型外へ排
出される。
このように、ガス抜き手段が射出樹脂の射出孔と対向す
る側の金型に設けた開口と該開口に嵌挿された嵌挿部材
との嵌合隙間によって構成されているので、射出された
樹脂を洩らすことなくガスのみを排出することができる
。
る側の金型に設けた開口と該開口に嵌挿された嵌挿部材
との嵌合隙間によって構成されているので、射出された
樹脂を洩らすことなくガスのみを排出することができる
。
尚、上記実施態様においては磁気テープカセットのカセ
ットハーフ用金型について述べたが、本発明は磁気テー
プカセットに限らず、射出材料が射出孔より金型内空間
に射出されて成形品を形成するものであれば、種々の射
出成形用金型についても実施可能であることは言うまで
もない。即ち、前記射出孔と対向する側の金型に設けた
開口の形状や大きさ、或いは該開口に嵌挿される嵌挿部
材の形状等は、個々の射出成形用金型に合わせて適宜変
更することができる。
ットハーフ用金型について述べたが、本発明は磁気テー
プカセットに限らず、射出材料が射出孔より金型内空間
に射出されて成形品を形成するものであれば、種々の射
出成形用金型についても実施可能であることは言うまで
もない。即ち、前記射出孔と対向する側の金型に設けた
開口の形状や大きさ、或いは該開口に嵌挿される嵌挿部
材の形状等は、個々の射出成形用金型に合わせて適宜変
更することができる。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明による射出成形用金型は、金
型内空間を挟んで射出樹脂の射出孔に対向する金型の射
出孔対向部にはガス抜き手段が設けられており、該ガス
抜き手段は前記金型内空間と金型外とを連通ずる開口と
、該開口に嵌挿され前記金型内空間の一部を形成する嵌
挿部材とを具備し、前記金型内空間内のガスが前記嵌挿
部材と前記開口の嵌合隙間より金型外へ排出されるよう
に構成した射出成形用金型である。
型内空間を挟んで射出樹脂の射出孔に対向する金型の射
出孔対向部にはガス抜き手段が設けられており、該ガス
抜き手段は前記金型内空間と金型外とを連通ずる開口と
、該開口に嵌挿され前記金型内空間の一部を形成する嵌
挿部材とを具備し、前記金型内空間内のガスが前記嵌挿
部材と前記開口の嵌合隙間より金型外へ排出されるよう
に構成した射出成形用金型である。
即ち、前記射出孔より射出された射出樹脂の一部が前記
射出孔先端部１ごおける剪断熱によって分解されて発生
したガスは、前記金型内空間に射出された前記射出樹脂
の流れを乱すことなく、前記嵌挿部材と前記開口の嵌合
隙間を経て前記金型外へ排出されてしまう。また、前記
嵌合隙間を適宜設定することにより、前記射出樹脂は漏
れることなく前記ガスのみが排出される。
射出孔先端部１ごおける剪断熱によって分解されて発生
したガスは、前記金型内空間に射出された前記射出樹脂
の流れを乱すことなく、前記嵌挿部材と前記開口の嵌合
隙間を経て前記金型外へ排出されてしまう。また、前記
嵌合隙間を適宜設定することにより、前記射出樹脂は漏
れることなく前記ガスのみが排出される。
そこで、前記ガスに起因して発生する前記射出樹脂の乱
流を抑止することができるので、該射出樹脂の乱流によ
り成形品のダイレクトゲート跡目りに発生するフーロマ
ーク等の外観不良を防止することができる。
流を抑止することができるので、該射出樹脂の乱流によ
り成形品のダイレクトゲート跡目りに発生するフーロマ
ーク等の外観不良を防止することができる。
また、前記射出樹脂の射出孔先端部に生じる剪断熱が前
記射出樹脂の一部を分解して発生するガスは、前記ガス
抜き手段より排出されるので、前記射出樹脂の射出圧力
を強めて射出速度を速めることが可能となり、射出成形
品の生産性を高めることができる。
記射出樹脂の一部を分解して発生するガスは、前記ガス
抜き手段より排出されるので、前記射出樹脂の射出圧力
を強めて射出速度を速めることが可能となり、射出成形
品の生産性を高めることができる。
第１ｖＡ及び第２図は本発明の一実施態様に基づく磁気
テープカセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面
図、第３図は本発明の他の実施態様に基づく磁気テープ
カセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面図、第
４図は従来の磁気テープカセットの平面図、第５図及び
第６図は従来の磁気テープカセットのカセットハーフ成
形用金型を示す断面図ある。 （図中の符号） １・・・磁気テープカセット、 ２ａ ケース本体、
３ａ、３ｂ カセツ ４ ハブ、 ６ａ、５ｂ 窓部、 ＩＩ 突き出しピン、 ２０ 固定金型、 ２２ 金型内空間、 ２４ 入れ子、 ２６ 開口、 ３１ 可動金型、 ３５ 金型内空間、 ３７、３８ 窓部空間、 ３９、４０ ダイレクトゲート、 トハーフ、 ５ 磁気テープ、 １０ 先端部、 １２ 開口、 ２１ 可動金型、 ２３ ダイレクトゲート、 ２５ 先端部、 ３０ 固定金型、 ３３、３４ スライドコア、 ３６ サブマリンゲート、 第 １ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ２ 図 手 続 ネ１１１ 正 書 弔 第 図 図 平成１年１２月１２日 ！１耐汗１テ長官 １股 １、事件の表示 昭和６３年特許願第３０４２１４号 ２、発明の名称 射出 成 形 ■ 金 型 ３゜ 補正をする者 事件との関係： 特許出願人 名 称： （５２０）富七写真フィルム株式会社４゜
テープカセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面
図、第３図は本発明の他の実施態様に基づく磁気テープ
カセットのカセットハーフ成形用金型を示す断面図、第
４図は従来の磁気テープカセットの平面図、第５図及び
第６図は従来の磁気テープカセットのカセットハーフ成
形用金型を示す断面図ある。 （図中の符号） １・・・磁気テープカセット、 ２ａ ケース本体、
３ａ、３ｂ カセツ ４ ハブ、 ６ａ、５ｂ 窓部、 ＩＩ 突き出しピン、 ２０ 固定金型、 ２２ 金型内空間、 ２４ 入れ子、 ２６ 開口、 ３１ 可動金型、 ３５ 金型内空間、 ３７、３８ 窓部空間、 ３９、４０ ダイレクトゲート、 トハーフ、 ５ 磁気テープ、 １０ 先端部、 １２ 開口、 ２１ 可動金型、 ２３ ダイレクトゲート、 ２５ 先端部、 ３０ 固定金型、 ３３、３４ スライドコア、 ３６ サブマリンゲート、 第 １ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ２ 図 手 続 ネ１１１ 正 書 弔 第 図 図 平成１年１２月１２日 ！１耐汗１テ長官 １股 １、事件の表示 昭和６３年特許願第３０４２１４号 ２、発明の名称 射出 成 形 ■ 金 型 ３゜ 補正をする者 事件との関係： 特許出願人 名 称： （５２０）富七写真フィルム株式会社４゜
Claims (1)
- （１）少なくとも二つの金型と該金型により構成される
金型内空間に射出材料を射出する射出孔とを有する射出
成形用金型おいて、前記金型内空間を挟んで前記射出孔
に対向する金型の射出孔対向部にはガス抜き手段が設け
られており、該ガス抜き手段は前記金型内空間と金型外
とを連通する開口と、該開口に嵌挿され前記金型内空間
の一部を形成する嵌挿部材とを具備し、前記金型内空間
内のガスが前記嵌挿部材と前記開口の嵌合隙間より金型
外へ排出されるように構成したことを特徴とする射出成
形用金型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304214A JPH0686080B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 射出成形用金型 |
| DE3939869A DE3939869C2 (de) | 1988-12-02 | 1989-12-01 | Spritzgießform |
| US07/444,232 US4990077A (en) | 1988-12-02 | 1989-12-01 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304214A JPH0686080B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151415A true JPH02151415A (ja) | 1990-06-11 |
| JPH0686080B2 JPH0686080B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=17930382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63304214A Expired - Fee Related JPH0686080B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 射出成形用金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4990077A (ja) |
| JP (1) | JPH0686080B2 (ja) |
| DE (1) | DE3939869C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5799009A (en) * | 1994-09-20 | 1998-08-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk cartridge with an inclined groove |
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- 1988-12-02 JP JP63304214A patent/JPH0686080B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-01 US US07/444,232 patent/US4990077A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-01 DE DE3939869A patent/DE3939869C2/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JPH0686080B2 (ja) | 1994-11-02 |
| DE3939869A1 (de) | 1990-06-13 |
| DE3939869C2 (de) | 2003-10-02 |
| US4990077A (en) | 1991-02-05 |
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