JP2614138B2 - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- mold cavity
- opening
- injection
- molten resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂の射出成形方法に関し、特に予め着
色された合成樹脂を射出成形する際に生じ易いウェルド
ラインによる色むら等の外観不良が解消できる射出成形
方法に関する。
色された合成樹脂を射出成形する際に生じ易いウェルド
ラインによる色むら等の外観不良が解消できる射出成形
方法に関する。
例えば、マイクロフロッピィディスクや光ディスク用
等に用いられているディスクカートリッジケースは、AB
S樹脂等により射出成形された比較的薄肉の上下ハーフ
シェルからなっている。
等に用いられているディスクカートリッジケースは、AB
S樹脂等により射出成形された比較的薄肉の上下ハーフ
シェルからなっている。
このような上下ハーフシェルは、２個の金型によって
形成されるハーフシェルの形状に対応した金型キャビテ
ィ（金型内空間）内に、ダイレクトゲートやサブマリン
ゲート等の射出孔（ゲート）を介して溶融材料を射出す
ることにより成形されており、更にこのような上下ハー
フシェルには、一般にデザイン効果を得ることなどを目
的として着色が施される。そこで、カラードペレット法
やマスターバッチ法等の着色方法によって、金型内に射
出される樹脂材料を予め着色し、着色された樹脂材料を
射出成形機に供給して射出成形することにより、ハーフ
シェルに着色を施している。
形成されるハーフシェルの形状に対応した金型キャビテ
ィ（金型内空間）内に、ダイレクトゲートやサブマリン
ゲート等の射出孔（ゲート）を介して溶融材料を射出す
ることにより成形されており、更にこのような上下ハー
フシェルには、一般にデザイン効果を得ることなどを目
的として着色が施される。そこで、カラードペレット法
やマスターバッチ法等の着色方法によって、金型内に射
出される樹脂材料を予め着色し、着色された樹脂材料を
射出成形機に供給して射出成形することにより、ハーフ
シェルに着色を施している。
前記カラードペレット法は、ナチュラルペレット（原
料樹脂）と顔料及び分散剤等とを予め混合した後に、更
に一軸あるいは二軸の押出機を通して混練して着色した
材料（カラードペレット）を射出成形に使用するもので
あり、顔料の分散の均一性がすぐれている。しかし、着
色コストが高価であるという問題があった。
料樹脂）と顔料及び分散剤等とを予め混合した後に、更
に一軸あるいは二軸の押出機を通して混練して着色した
材料（カラードペレット）を射出成形に使用するもので
あり、顔料の分散の均一性がすぐれている。しかし、着
色コストが高価であるという問題があった。
また、前記マスターバッチ法は、ナチュラルペレット
に所望の色の顔料を高濃度に混入したマスターバッチと
呼ばれるペレット状の着色剤を使用する方法であり、成
形に使用の際は、該マスターバッチをナチュラルペレッ
トと混合し希釈して着色するものである。そして、該マ
スターバッチ法は前記カラードペレット法よりは着色コ
ストが安価であり、自動計量混合が容易である。
に所望の色の顔料を高濃度に混入したマスターバッチと
呼ばれるペレット状の着色剤を使用する方法であり、成
形に使用の際は、該マスターバッチをナチュラルペレッ
トと混合し希釈して着色するものである。そして、該マ
スターバッチ法は前記カラードペレット法よりは着色コ
ストが安価であり、自動計量混合が容易である。
ところで、上記の如き比較的薄肉の上下ハーフシェル
を射出成形により成形する際には、通常、２点或いは４
点のゲートから金型内に溶融樹脂を射出するが、このよ
うに複数のゲートから溶融樹脂を射出する場合、金型内
で二つ以上の溶融樹脂の流れが合流する部分にウェルド
ラインが生じる。これは、流動する樹脂の先端が合流す
る際、この部分の樹脂は温度が低下しているため、充分
に溶け合わないことによって発生するものであり、この
ウェルドラインが生じた部分は、機械的強度が低下し、
割れや変形の原因になるほか、エアーポケットやガス焼
けによる外観不良が発生し易い。なかでも、上記マスタ
ーバッチ法により樹脂を着色した場合、混練が成形機の
スクリューのみによるため、混練度が低く、前記カラー
ドペレット法に比べて顔料のナチュラルペレットへの分
散、固着力が劣るので、該顔料がガス圧によって二次凝
集し局在化する等の原因により、ウェルドラインが生じ
た部分において色むらが発生し易く、著しく外観を損な
うという問題があった。特に、中央部に開口のないディ
スクカートリッジの上ハーフシェル等の場合、このよう
な色むらが顕著であった。
を射出成形により成形する際には、通常、２点或いは４
点のゲートから金型内に溶融樹脂を射出するが、このよ
うに複数のゲートから溶融樹脂を射出する場合、金型内
で二つ以上の溶融樹脂の流れが合流する部分にウェルド
ラインが生じる。これは、流動する樹脂の先端が合流す
る際、この部分の樹脂は温度が低下しているため、充分
に溶け合わないことによって発生するものであり、この
ウェルドラインが生じた部分は、機械的強度が低下し、
割れや変形の原因になるほか、エアーポケットやガス焼
けによる外観不良が発生し易い。なかでも、上記マスタ
ーバッチ法により樹脂を着色した場合、混練が成形機の
スクリューのみによるため、混練度が低く、前記カラー
ドペレット法に比べて顔料のナチュラルペレットへの分
散、固着力が劣るので、該顔料がガス圧によって二次凝
集し局在化する等の原因により、ウェルドラインが生じ
た部分において色むらが発生し易く、著しく外観を損な
うという問題があった。特に、中央部に開口のないディ
スクカートリッジの上ハーフシェル等の場合、このよう
な色むらが顕著であった。
そこで本発明の目的は上記課題を解消することにあ
り、予め着色された合成樹脂を射出成形する際に、成形
品に生じるウェルドライン部分における色むら等の外観
不良が解消できる射出成形方法を提供するものである。
り、予め着色された合成樹脂を射出成形する際に、成形
品に生じるウェルドライン部分における色むら等の外観
不良が解消できる射出成形方法を提供するものである。
本発明の上記目的は、予め所望の色の顔料を高濃度に
混入したマスターバッチとナチュラルペレットとを混合
しながら着色した溶融樹脂を射出ゲートから金型キャビ
ティ内に射出注入する射出成形方法において、前記金型
キャビティの一方側端縁近傍に配設した２点の射出ゲー
トから他方側端縁に向けて金型キャビティ内に前記溶融
樹脂を射出注入すると共に、前記２点の射出ゲートから
射出された溶融樹脂によるウェルドラインの発生予想箇
所もしくはその近傍に設けたガス抜き手段により金型キ
ャビティ内のガスを金型外へ排出し、前記溶融樹脂の金
型キャビティ内における流動性を円滑化させることを特
徴とする射出成形方法により達成される。
混入したマスターバッチとナチュラルペレットとを混合
しながら着色した溶融樹脂を射出ゲートから金型キャビ
ティ内に射出注入する射出成形方法において、前記金型
キャビティの一方側端縁近傍に配設した２点の射出ゲー
トから他方側端縁に向けて金型キャビティ内に前記溶融
樹脂を射出注入すると共に、前記２点の射出ゲートから
射出された溶融樹脂によるウェルドラインの発生予想箇
所もしくはその近傍に設けたガス抜き手段により金型キ
ャビティ内のガスを金型外へ排出し、前記溶融樹脂の金
型キャビティ内における流動性を円滑化させることを特
徴とする射出成形方法により達成される。
尚、上記顔料としてはフタロシアニン系のブルー顔
料、ナチュラルペレットとしてはABS,PS等が挙げられ
る。
料、ナチュラルペレットとしてはABS,PS等が挙げられ
る。
以下、本発明に基づく射出成形方法の一実施態様を詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明の射出成形方法により製造される3.5
インチマイクロフロッピィディスクカートリッジ10（以
下、ディスクカートリッジと云う）のハーフシェル成形
用金型を示す断面図であり、第２図に示した上ハーフシ
ェル10aのＡ−Ａ矢視断面である。
インチマイクロフロッピィディスクカートリッジ10（以
下、ディスクカートリッジと云う）のハーフシェル成形
用金型を示す断面図であり、第２図に示した上ハーフシ
ェル10aのＡ−Ａ矢視断面である。
前記ディスクカートリッジ10は、第３図に示すよう
に、ABS樹脂等により成形された矩形状の上下ハーフシ
ェル10a,10bの内部に、磁気ディスク16を回転可能に収
納している。上記磁気ディスク16は、円盤状の高分子フ
ィルムベースの表面に磁性層が均一に形成されたフレキ
シブルな磁気記録媒体であり、該磁気ディスク16の中央
に形成された円形の開口にはリング状のセンターコア20
が固着されている。そして、前記ディスクカートリッジ
10の下ハーフシェル10bの中央部には、前記センターコ
ア20の中央部に形成された略正方形のモータ軸挿入孔22
にモータ軸が進入するための開口21が形成されている。
更に、前記上下ハーフシェル10a,10bには、前記磁気デ
ィスク16に対して所定の情報信号の書き込み或いは読み
出しを行う磁気ヘッド及びヘッドパッドが進入するた
め、前記ディスクカートリッジ10の前方に開口された磁
気ヘッド挿入用開口18が形成されている。又、前記ディ
スクカートリッジ10には、前記磁気ヘッド挿入用開口18
を介して前記ディスクカートリッジ10内に塵埃等が侵入
し、前記磁気ディスク16に付着するのを防止するため、
前記磁気ヘッド挿入用開口18を開閉するスライド式のシ
ャッター14が取付けられている。
に、ABS樹脂等により成形された矩形状の上下ハーフシ
ェル10a,10bの内部に、磁気ディスク16を回転可能に収
納している。上記磁気ディスク16は、円盤状の高分子フ
ィルムベースの表面に磁性層が均一に形成されたフレキ
シブルな磁気記録媒体であり、該磁気ディスク16の中央
に形成された円形の開口にはリング状のセンターコア20
が固着されている。そして、前記ディスクカートリッジ
10の下ハーフシェル10bの中央部には、前記センターコ
ア20の中央部に形成された略正方形のモータ軸挿入孔22
にモータ軸が進入するための開口21が形成されている。
更に、前記上下ハーフシェル10a,10bには、前記磁気デ
ィスク16に対して所定の情報信号の書き込み或いは読み
出しを行う磁気ヘッド及びヘッドパッドが進入するた
め、前記ディスクカートリッジ10の前方に開口された磁
気ヘッド挿入用開口18が形成されている。又、前記ディ
スクカートリッジ10には、前記磁気ヘッド挿入用開口18
を介して前記ディスクカートリッジ10内に塵埃等が侵入
し、前記磁気ディスク16に付着するのを防止するため、
前記磁気ヘッド挿入用開口18を開閉するスライド式のシ
ャッター14が取付けられている。
このようなディスクカートリッジ10のハーフシェル成
形用金型は、第１図に示す如く固定金型１の可動金型２
とにより構成されている。前記固定金型１と可動金型２
との型合わせ面には第２図に示した上ハーフシェル10a
を成形するための金型内空間３が形成されている。
形用金型は、第１図に示す如く固定金型１の可動金型２
とにより構成されている。前記固定金型１と可動金型２
との型合わせ面には第２図に示した上ハーフシェル10a
を成形するための金型内空間３が形成されている。
そして、前記金型内空間３には着色された溶融樹脂を
射出注入するための一対のダイレクトゲート４が連通し
ている。該ダイレクトゲート４は、第２図に示すゲート
跡11a,11bから明らかなように、上ハーフシェル10aの前
方側端縁近傍の外面に位置する２点ゲートとして配設さ
れている。
射出注入するための一対のダイレクトゲート４が連通し
ている。該ダイレクトゲート４は、第２図に示すゲート
跡11a,11bから明らかなように、上ハーフシェル10aの前
方側端縁近傍の外面に位置する２点ゲートとして配設さ
れている。
また、前記可動金型２の内部には円筒状の開口29が十
数個設けられており、該開口29内には嵌挿された円柱状
の突き出しピン５が配設されている。該突き出しピン５
の配設位置は、第２図の突き出しピン跡13から明らかな
ように、ほぼ上ハーフシェル10aの全面に亘っている。
但し、第２図に示した突き出しピン跡13が全てではな
い。
数個設けられており、該開口29内には嵌挿された円柱状
の突き出しピン５が配設されている。該突き出しピン５
の配設位置は、第２図の突き出しピン跡13から明らかな
ように、ほぼ上ハーフシェル10aの全面に亘っている。
但し、第２図に示した突き出しピン跡13が全てではな
い。
更に、上述の如き一対のダイレクトゲート４から射出
される溶融樹脂により生じるウェルドライン15（第２図
中に破線で表示）上で、且つ前記ダイレクトゲート４と
反対側の上ハーフシェル10aの後方側端縁近傍に該当す
る位置には、ガス抜き手段が設けられている。該ガス抜
き手段は、前記可動金型２の内部に形成された円筒状の
開口９と、該開口９に嵌挿され前記金型キャビティ３の
一部を形成する突き出しピン６とからなっており、該突
き出しピン６の金型内空間側の円柱状先端部７は、半径
方向断面においてその側面と前記開口９の内壁との間に
微小間隔８が適宜設定されている。該微小間隔８は前記
ダイレクトゲート４からの射出樹脂の射出圧力及び組成
の差異により適宜選択されるものであるが、成形品に影
響を与えないために0.01〜0.02mmに設定することが好ま
しい。第２図中の突き出しピン跡12は、前記突き出しピ
ン６によるものである。また、前記開口９は前記可動金
型２の外部に連通している。
される溶融樹脂により生じるウェルドライン15（第２図
中に破線で表示）上で、且つ前記ダイレクトゲート４と
反対側の上ハーフシェル10aの後方側端縁近傍に該当す
る位置には、ガス抜き手段が設けられている。該ガス抜
き手段は、前記可動金型２の内部に形成された円筒状の
開口９と、該開口９に嵌挿され前記金型キャビティ３の
一部を形成する突き出しピン６とからなっており、該突
き出しピン６の金型内空間側の円柱状先端部７は、半径
方向断面においてその側面と前記開口９の内壁との間に
微小間隔８が適宜設定されている。該微小間隔８は前記
ダイレクトゲート４からの射出樹脂の射出圧力及び組成
の差異により適宜選択されるものであるが、成形品に影
響を与えないために0.01〜0.02mmに設定することが好ま
しい。第２図中の突き出しピン跡12は、前記突き出しピ
ン６によるものである。また、前記開口９は前記可動金
型２の外部に連通している。
そこで、前記金型内空間３には、前記固定金型１と可
動金型２とを合わせた後、前記ダイレクトゲート４から
溶融樹脂が射出注入されて、前記上ハーフシェル10aの
射出成形が行われる。この間、前記突き出しピン６は、
その先端部７の先端面が前記金型内空間構成面と同一平
面となる状態で前記可動金型２と共に可動される。勿
論、通常の突き出しピン29も同様である。
動金型２とを合わせた後、前記ダイレクトゲート４から
溶融樹脂が射出注入されて、前記上ハーフシェル10aの
射出成形が行われる。この間、前記突き出しピン６は、
その先端部７の先端面が前記金型内空間構成面と同一平
面となる状態で前記可動金型２と共に可動される。勿
論、通常の突き出しピン29も同様である。
そして、前記金型内空間３に充満した射出材料が冷え
て固まると、前記可動金型２が開き、上ハーフシェル10
aの成形品は前記成形金型から取り出される。この時、
前記突き出しピン６及び突き出しピン29は前記上ハーフ
シェル10aの成形品を前記固定金型１方向に突き出し、
該成形品の取り出しを容易にする。
て固まると、前記可動金型２が開き、上ハーフシェル10
aの成形品は前記成形金型から取り出される。この時、
前記突き出しピン６及び突き出しピン29は前記上ハーフ
シェル10aの成形品を前記固定金型１方向に突き出し、
該成形品の取り出しを容易にする。
この様に、上記実施態様では前記一対のダイレクトゲ
ート４より射出される溶融樹脂が合流する前記ウェルド
ライン15の発生予想箇所にガス抜き手段を配設したの
で、前記溶融樹脂の一部が剪断熱によって分解されて発
生したガス及び前記金型内空間３内の空気は、前記溶融
樹脂に押し出されるようにして前記ガス抜き手段である
前記突き出しピン６の先端部７と前記開口９の内壁との
間の微小間隔８より前記開口９を経て金型外へ排出され
る。この際、前記微小間隔８は適宜設定された円冠状の
嵌合隙間として形成されているので、前記射出樹脂は該
微小間隔８に流れ込むことなく前記ガスのみが前記微小
間隔８を通過する。
ート４より射出される溶融樹脂が合流する前記ウェルド
ライン15の発生予想箇所にガス抜き手段を配設したの
で、前記溶融樹脂の一部が剪断熱によって分解されて発
生したガス及び前記金型内空間３内の空気は、前記溶融
樹脂に押し出されるようにして前記ガス抜き手段である
前記突き出しピン６の先端部７と前記開口９の内壁との
間の微小間隔８より前記開口９を経て金型外へ排出され
る。この際、前記微小間隔８は適宜設定された円冠状の
嵌合隙間として形成されているので、前記射出樹脂は該
微小間隔８に流れ込むことなく前記ガスのみが前記微小
間隔８を通過する。
即ち、前記ガスは、前記金型内空間に射出された前記
溶融樹脂の流れを乱すことなく、前記突き出しピン６と
前記開口９の嵌合隙間８を経て前記金型外へ排出されて
しまう。
溶融樹脂の流れを乱すことなく、前記突き出しピン６と
前記開口９の嵌合隙間８を経て前記金型外へ排出されて
しまう。
従って、カラードペレット法に比べて顔料のナチュラ
ルペレットへの分散、固着力が劣るマスターバッチ法に
より着色された溶融樹脂を射出成形しても、該溶融樹脂
に混合されている顔料がガス圧によって二次凝集して局
在化し、色むらが発生するのを抑止することができる。
ルペレットへの分散、固着力が劣るマスターバッチ法に
より着色された溶融樹脂を射出成形しても、該溶融樹脂
に混合されている顔料がガス圧によって二次凝集して局
在化し、色むらが発生するのを抑止することができる。
尚、上記実施態様においては前記一対のダイレクトゲ
ート４より射出される溶融樹脂が合流する前記ウェルド
ライン15の発生予想箇所に設けるガス抜き手段が、前記
可動金型２に形成した開口９と該開口９に嵌挿された前
記突き出しピン６とによって構成されたが本発明はこれ
に限定するものではない。
ート４より射出される溶融樹脂が合流する前記ウェルド
ライン15の発生予想箇所に設けるガス抜き手段が、前記
可動金型２に形成した開口９と該開口９に嵌挿された前
記突き出しピン６とによって構成されたが本発明はこれ
に限定するものではない。
そこで、本発明の趣旨に基づくガス抜き手段を構成さ
れた他の実施態様を以下に示す。
れた他の実施態様を以下に示す。
第４図は、ディスクカートリッジ10の上ハーフシェル
成形用金型の部分断面図である。
成形用金型の部分断面図である。
該射出成形用金型は、固定金型23と可動金型24とによ
り上記上ハーフシェル10aを成形するための金型内空間2
5を形成しており、前記金型内空間25は前記固定金型23
に配設された一対のダイレクトゲート（図示せず）と連
通している。該ダイレクトゲートは、上記実施態様にお
けるダイレクトゲート４と同様に、上ハーフシェル10a
の前方側端縁近傍の外面に位置する２点ゲートとして配
設されている。
り上記上ハーフシェル10aを成形するための金型内空間2
5を形成しており、前記金型内空間25は前記固定金型23
に配設された一対のダイレクトゲート（図示せず）と連
通している。該ダイレクトゲートは、上記実施態様にお
けるダイレクトゲート４と同様に、上ハーフシェル10a
の前方側端縁近傍の外面に位置する２点ゲートとして配
設されている。
一方、前記一対のダイレクトゲートから射出される溶
融樹脂により生じるウェルドライン15（第２図中に破線
で表示）上で、且つ前記ダイレクトゲートと反対側の上
ハーフシェル10aの後方側端縁近傍に該当する位置に
は、ガス抜き手段として構成された円筒状の開口28と該
開口28に嵌装された入れ子26とが配設されている。前記
開口28は前記金型内空間25と金型外部とを連通してお
り、前記入れ子26の金型内空間側の円柱状先端部27は、
半径方向断面においてその側面と前記開口28の内壁との
間に微小間隔30が適宜設定されている。なお、該微小間
隔30は、先の実施態様と同様に最大0.01〜0.02mmに設定
されることが好ましい。
融樹脂により生じるウェルドライン15（第２図中に破線
で表示）上で、且つ前記ダイレクトゲートと反対側の上
ハーフシェル10aの後方側端縁近傍に該当する位置に
は、ガス抜き手段として構成された円筒状の開口28と該
開口28に嵌装された入れ子26とが配設されている。前記
開口28は前記金型内空間25と金型外部とを連通してお
り、前記入れ子26の金型内空間側の円柱状先端部27は、
半径方向断面においてその側面と前記開口28の内壁との
間に微小間隔30が適宜設定されている。なお、該微小間
隔30は、先の実施態様と同様に最大0.01〜0.02mmに設定
されることが好ましい。
そこで、前記金型内空間25に前記ダイレクトゲートよ
り溶融樹脂が射出された際、該射出樹脂の一部が剪断熱
によって分解されて発生したガス及び前記金型内空間25
内の空気は、前記溶融樹脂に押し出されるようにして前
記ガス抜き手段である前記入れ子26の先端部27と前記開
口28の内壁との間の微小間隔30より前記開口28を経て金
型外へ排出される。
り溶融樹脂が射出された際、該射出樹脂の一部が剪断熱
によって分解されて発生したガス及び前記金型内空間25
内の空気は、前記溶融樹脂に押し出されるようにして前
記ガス抜き手段である前記入れ子26の先端部27と前記開
口28の内壁との間の微小間隔30より前記開口28を経て金
型外へ排出される。
尚、上記実施態様においては3.5インチマイクロフロ
ッピィディスクカートリッジのハーフシェル成形方法に
ついて述べたが、本発明方法は該ディスクカートリッジ
に限らず、射出材料が射出ゲートより金型内空間に射出
されて比較的薄肉の成形品を形成するものであれば、種
々の射出成形品についても実施可能であることは言うま
でもない。即ち、前記射出ゲート及びガスき手段の形状
や大きさ、或いは形成位置等は、個々の射出成形品に合
わせて適宜変更することができる。また、溶融樹脂もAB
S樹脂に限らず、PS樹脂等の他の樹脂についても有効で
ある。
ッピィディスクカートリッジのハーフシェル成形方法に
ついて述べたが、本発明方法は該ディスクカートリッジ
に限らず、射出材料が射出ゲートより金型内空間に射出
されて比較的薄肉の成形品を形成するものであれば、種
々の射出成形品についても実施可能であることは言うま
でもない。即ち、前記射出ゲート及びガスき手段の形状
や大きさ、或いは形成位置等は、個々の射出成形品に合
わせて適宜変更することができる。また、溶融樹脂もAB
S樹脂に限らず、PS樹脂等の他の樹脂についても有効で
ある。
以上述べたように、本発明による射出成形方法は、金
型キャビティの一方側端縁近傍に配設した２点の射出ゲ
ートから他方側端縁に向けて金型キャビティ内に前記溶
融樹脂を射出注入すると共に、前記２点の射出ゲートか
ら射出された溶融樹脂によるウェルドラインの発生予想
箇所もしくはその近傍に設けたガス抜き手段により金型
キャビティ内のガスを金型外へ排出し、前記溶融樹脂の
金型キャビティ内における流動性を円滑化させるもので
ある。
型キャビティの一方側端縁近傍に配設した２点の射出ゲ
ートから他方側端縁に向けて金型キャビティ内に前記溶
融樹脂を射出注入すると共に、前記２点の射出ゲートか
ら射出された溶融樹脂によるウェルドラインの発生予想
箇所もしくはその近傍に設けたガス抜き手段により金型
キャビティ内のガスを金型外へ排出し、前記溶融樹脂の
金型キャビティ内における流動性を円滑化させるもので
ある。
即ち、前記射出ゲートより射出された溶融樹脂の一部
が剪断熱によって分解されて発生したガス及び前記金型
キャビティ内の空気は、前記溶融樹脂の流れを乱すこと
なく、該溶融樹脂に押し出されるようにして前記ガス抜
き手段により金型外へ排出されてしまう。
が剪断熱によって分解されて発生したガス及び前記金型
キャビティ内の空気は、前記溶融樹脂の流れを乱すこと
なく、該溶融樹脂に押し出されるようにして前記ガス抜
き手段により金型外へ排出されてしまう。
そこで、カラードペレット法に比べて顔料のナチュラ
ルペレットへの分散、固着力が劣るマスターバッチ法に
より着色された溶融樹脂を射出成形しても、該溶融樹脂
に混合されている顔料がガス圧によって二次凝集して局
在化し、色むらが発生するのを抑止することができる。
ルペレットへの分散、固着力が劣るマスターバッチ法に
より着色された溶融樹脂を射出成形しても、該溶融樹脂
に混合されている顔料がガス圧によって二次凝集して局
在化し、色むらが発生するのを抑止することができる。
従って、比較的安価なマスターバッチ法により着色さ
れた溶融樹脂を射出成形することが可能となり、外観が
美しく、色むらの少ない安価な射出成形品を提供するこ
とができる。
れた溶融樹脂を射出成形することが可能となり、外観が
美しく、色むらの少ない安価な射出成形品を提供するこ
とができる。
以下、実施例によって本発明の効果をより明確にす
る。
る。
ガス抜き手段をウェルドラインの発生予想箇所にもう
けた第１図のハーフシェル成形用金型を用いた本発明の
射出成形方法と、ガス抜き手段を設けなかったハーフシ
ェル成形用金型を用いた従来の射出成形方法に基づい
て、それぞれABS樹脂を射出成形して上記実施態様の第
３図に示した3.5インチマイクロフロッピィディスクカ
ートリッジの上ハーフシェルを作成し、該上ハーフシェ
ルの反射光による外観評価とを透過光による色むら評価
とを行った。
けた第１図のハーフシェル成形用金型を用いた本発明の
射出成形方法と、ガス抜き手段を設けなかったハーフシ
ェル成形用金型を用いた従来の射出成形方法に基づい
て、それぞれABS樹脂を射出成形して上記実施態様の第
３図に示した3.5インチマイクロフロッピィディスクカ
ートリッジの上ハーフシェルを作成し、該上ハーフシェ
ルの反射光による外観評価とを透過光による色むら評価
とを行った。
但し、上記ABS樹脂は、フタロシアニン系の青色の顔
料を25％含有させたマスターバッチペレットとナチュラ
ルペレットとを1:30の割合で混合し希釈して着色したも
のを用いた。
料を25％含有させたマスターバッチペレットとナチュラ
ルペレットとを1:30の割合で混合し希釈して着色したも
のを用いた。
又、各射出条件は、シリンダ温度230℃，金型温度30
℃、射出時間0.6sec,射出圧力135kg/cm2（油圧圧力）と
し、前記ガス抜き手段である開口と突き出しピンとの微
小間隔（クリアランス）は、0.01mmとした。
℃、射出時間0.6sec,射出圧力135kg/cm2（油圧圧力）と
し、前記ガス抜き手段である開口と突き出しピンとの微
小間隔（クリアランス）は、0.01mmとした。
上記実施例によれば、反射光による外観評価において
は両者に差が認められなかったものの、透過光による色
むら評価においては明らかな差が生じ、色むらの発生率
が本発明による射出成形方法の場合は、従来の射出成形
方法の場合に比べて半分以下であった。
は両者に差が認められなかったものの、透過光による色
むら評価においては明らかな差が生じ、色むらの発生率
が本発明による射出成形方法の場合は、従来の射出成形
方法の場合に比べて半分以下であった。
第１図は本発明の射出成形方法を実施するための一実施
態様に基づく3.5インチマイクロフロッピィディスクの
ハーフシェル成形用金型を示す断面図、第２図は本発明
の射出成形方法により形成した上ハーフシェルの平面
図、第３図は3.5インチマイクロフロッピィディスクの
底面図、第４図は本発明の他の実施態様に基づく3.5イ
ンチマイクロフロッピィディスクのハーフシェル成形用
金型を示す部分断面図である。 （図中の符号） １……固定金型、２……可動金型 ３……金型内空間、４……ダイレクトゲート ５……突き出しピン、６……突き出しピン ７……先端部、８……微小間隔 ９……開口 10……ディスクカートリッジ 10a……上ハーフシェル、10b……下ハーフシェル 11a,11b……ゲート跡、12……突き出しピン跡 13……突き出しピン跡、14……シャッター 15……ウェルドライン、16……磁気ディスク 18……磁気ヘッド挿入用開口、20……センターコア 21……開口、22……モータ挿入孔 23……固定金型、24……可動金型 25……金型内空間、26……入れ子 27……先端部、28……開口 29……突き出しピン、30……微小間隔。
態様に基づく3.5インチマイクロフロッピィディスクの
ハーフシェル成形用金型を示す断面図、第２図は本発明
の射出成形方法により形成した上ハーフシェルの平面
図、第３図は3.5インチマイクロフロッピィディスクの
底面図、第４図は本発明の他の実施態様に基づく3.5イ
ンチマイクロフロッピィディスクのハーフシェル成形用
金型を示す部分断面図である。 （図中の符号） １……固定金型、２……可動金型 ３……金型内空間、４……ダイレクトゲート ５……突き出しピン、６……突き出しピン ７……先端部、８……微小間隔 ９……開口 10……ディスクカートリッジ 10a……上ハーフシェル、10b……下ハーフシェル 11a,11b……ゲート跡、12……突き出しピン跡 13……突き出しピン跡、14……シャッター 15……ウェルドライン、16……磁気ディスク 18……磁気ヘッド挿入用開口、20……センターコア 21……開口、22……モータ挿入孔 23……固定金型、24……可動金型 25……金型内空間、26……入れ子 27……先端部、28……開口 29……突き出しピン、30……微小間隔。
Claims (3)
- 【請求項１】予め所望の色の顔料を高濃度に混入したマ
スターバッチとナチュラルペレットとを混合しながら着
色した溶融樹脂を射出ゲートから金型キャビティ内に射
出注入する射出成形方法において、前記金型キャビティ
の一方側端縁近傍に配設した２点の射出ゲートから他方
側端縁に向けて金型キャビティ内に前記溶融樹脂を射出
注入すると共に、前記２点の射出ゲートから射出された
溶融樹脂によるウェルドラインの発生予想箇所もしくは
その近傍に設けたガス抜き手段により金型キャビティ内
のガスを金型外へ排出し、前記溶融樹脂の金型キャビテ
ィ内における流動性を円滑化させることを特徴とする射
出成形方法。 - 【請求項２】前記ガス抜き手段が、前記金型キャビティ
内の金型外とを連通する開口と、該開口に嵌挿され前記
金型キャビティの一部を形成する入れ子とを具備し、前
記金型キャビティ内のガスが前記入れ子と前記開口の嵌
合隙間より金型外へ排出されるように構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の射出成形方法。 - 【請求項３】前記ガス抜き手段が、前記金型キャビティ
内の金型外とを連通する開口と、該開口に嵌挿され前記
金型キャビティの一部を形成する突き出しピンとを具備
し、前記金型キャビティ内のガスが前記突き出しピンと
前記開口の嵌合隙間より金型外へ排出されるように構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形
方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16143890A JP2614138B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 射出成形方法 |
| DE69122178T DE69122178T2 (de) | 1990-06-21 | 1991-06-20 | Magnetplattenkassette und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE69132595T DE69132595T2 (de) | 1990-06-21 | 1991-06-20 | Verfahren zum Herstellung von Magnetplattenkassetten |
| US07/718,469 US5307229A (en) | 1990-06-21 | 1991-06-20 | Magnetic disk cartridge and method of manufacturing same |
| EP95111459A EP0700764B1 (en) | 1990-06-21 | 1991-06-20 | Method of manufacturing magnetic disk cartridges |
| EP91110199A EP0463579B1 (en) | 1990-06-21 | 1991-06-20 | Magnetic disk cartridge and method of manufacturing same |
| US08/187,510 US5804124A (en) | 1990-06-21 | 1994-01-28 | Method of manufacturing a magnetic disk cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16143890A JP2614138B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453718A JPH0453718A (ja) | 1992-02-21 |
| JP2614138B2 true JP2614138B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=15735117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16143890A Expired - Fee Related JP2614138B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614138B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5072346B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2012-11-14 | 旭化成メディカル株式会社 | 体液処理器用の筒状容器及び体液処理器及び体液処理器用の筒状容器を成型する方法 |
| JP5776299B2 (ja) * | 2011-04-20 | 2015-09-09 | いすゞ自動車株式会社 | 射出成形方法及びこれに用いる射出成形用金型 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP16143890A patent/JP2614138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453718A (ja) | 1992-02-21 |
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