JPH09106653A - テープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープカセットにおいて、カセットハーフの
成形時の射出ゲート位置を樹脂の流動長を短縮すると共
に表面側のデザイン印刷上の制約を受けないように設定
する。 【解決手段】 合体してテープカセット１のカセット本
体２を構成する上下カセットハーフ３，４を、その開口
側台形状膨出部３ａ，４ａの表面に形成される凹部１
４，１５に射出ゲートを設定してゲート跡１４ａ，１５
ａが凹部１４，１５内に埋没状に形成されるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はテープカセットに関
し、特に、カセットハーフがデザイン上の制約を受ける
ことなく、成形上も有利となるように成形されて成るテ
ープカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テープカセットのカセットハーフ
の成形においては、樹脂材の射出ゲートを開口側の窓孔
を形成する前面壁、いわゆる前歯面に設定するか、或い
はカセットハーフの表面中央部に設定して射出成形して
いた。

【０００３】前者の場合は、カセットハーフの表面側に
はゲート跡が存在することなく全体にわたって偏平に成
形され、印刷等によりデザインを施す場合に有利である
が、成形時の樹脂材の流動長が長く成形上不利である。

【０００４】また、後者の場合は、カセットハーフの成
形時の樹脂材の流動長が短く成形上有利であるが、射出
ゲート部はゲート跡をカバーするために凹部に形成する
ので、この凹部はカセットハーフの表面中央部に位置す
ることにより、この表面に印刷等によりデザインを施す
場合は、凹部に印刷することは困難であるためデザイン
が制約される不具合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のテー
プカセットは、カセットハーフの成形においては樹脂材
の射出ゲートをカセットハーフの前面壁側に設定して成
形するか、カセットハーフの表面中央部に設定して成形
しているため、前述のようにそれぞれ一長一短がある。

【０００６】そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなさ
れたもので、カセットハーフが成形樹脂材の射出ゲート
をデザイン上の制約を受けることも無く、また、成形上
も有利となる部位に設定して成形されて成るテープカセ
ットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によるテープカセットは、合体してカセット本
体を構成するカセットハーフを、その開口側表面に形成
される凹部に射出ゲートを設定して成形して構成したも
のである。

【０００８】このように構成されるテープカセットは、
カセットハーフの成形において樹脂材の流動長が短くな
り成形上有利であると共に、カセットハーフの表面の中
央部にはゲート跡は残存しないため印刷上の制約を受け
ることなくデザインの自由度が拡大される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるテープカセッ
トの実施の形態例を図１及び図２を参照して説明する。

【００１０】図１は本発明を適用した一例のテープカセ
ットの斜視図、図２は同、テープカセットの装填状態の
要部の拡大断面図である。この図１及び図２において、
１はテープカセットの全体を示し、カセット本体２は上
カセットハーフ３と下カセットハーフ４を合体して構成
され、内部には磁気テープＴを巻装した一対のリールハ
ブ５，６、磁気テープＴを巻回してヘッド挿入窓、ピン
チローラ挿入窓等から成る前面開口２ａ側のテープ走行
部方向へ案内するガイドローラ７，８、リールハブ５，
６間に巻装される磁気テープＴを上下から挟持する上下
一対の滑性シート９，１０、リーフスプリング１１に取
付けたヘッドパッド１２及びシールド板１３等の機構部
品が組込まれている。

【００１１】そして、本例においては、カセット本体２
の磁気ヘッド、ピンチローラ等が挿入される前面開口２
ａ側の両表面、即ち、上下カセットハーフ３，４の開口
側の台形状膨出部３ａ，４ａには表面の内縁側中央に位
置して凹部１４，１５が形成され、この凹部１４，１５
は射出ゲート部となされてこの底面には射出ゲートのゲ
ート跡１４ａ，１５ａか隆起状に残存している。

【００１２】この一方のカセットハーフ、図示例では上
カセットハーフ３の凹部１４は、テープカセット１の表
裏面（Ａ面，Ｂ面）を検出する検出用凹部とされ、この
ためこの凹部１４はテーププレーヤ１６側に備えられた
表裏面（Ａ面，Ｂ面）検出機構の検出操作子１７に対応
し、この操作子１７の作動範囲ｓ（図２参照）より大の
深さ寸法ａで形成されている。

【００１３】また、他方のカセットハーフ、図示例では
下カセットハーフ４の凹部１５は前述した検出操作子１
７の作動範囲より小の深さ寸法ｂで形成され、この凹部
１５は射出ゲートのゲート跡１５ａをカバーする深さ、
即ち、ゲート跡１５ａの隆起高さよりやや大の深さに形
成されている。また、上下カセットハーフ３と４は内面
側には凹部１４ａと１５ａに対応して中空状の位置決め
嵌合部１４ｂと１５ｂが突設されている。

【００１４】このように形成される上カセットハーフ３
と下カセットハーフ４とは前述した機構部品を組込んだ
状態で位置決め嵌合部１４ｂと１５ｂを互いに嵌合して
位置決めすると共に周面壁部の縁端面を互いに突合せて
溶着することにより両カセットハーフ３と４が合体され
てテープカセット１を構成する。

【００１５】このように構成されるテープカセット１の
上下カセットハーフ３，４はその表面側、即ち、台形状
膨出部３ａ，４ａに形成される凹部１４，１５が射出ゲ
ート部として成形されることにより成形時の樹脂材の流
動長が短く成形上有利であると共にゲート跡１４ａ，１
５ａは凹部１４，１５に埋没されてカバーされることに
より表面上には突出されず、また、凹部１４，１５は開
口側の台形状膨出表面３ａ，４ａに形成されることによ
り、デザイン印刷が施される表面中央部は偏平状に形成
されて印刷上の制約がなく、デザインの自由度が拡大
し、テープカセットの商品価値も向上する。また、テー
プカセット１のＡ面側である上カセットハーフ３側に形
成される凹部１４は深さを検出操作子１７の作動範囲よ
り大に、一方Ｂ面側である下カセットハーフ４側に形成
される凹部１５は深さを検出操作子１７の作動範囲より
小に形成してあるので、テーププレーヤ１６のＡ面，Ｂ
面検出機構が誤動作することなく、テープカセット１を
テーププレーヤ１６に装填することにより直ちにＡ面，
Ｂ面が確実に判別することができる。

【００１６】次に以上のように構成されるテープカセッ
ト１の両カセットハーフ３，４の成形について図３〜図
８を参照して説明する。

【００１７】図３〜図５は上カセットハーフ３の成形工
程を示すもので、図３〜図５において２１は上カセット
ハーフ３の成形型を示し、２２は第１の金型としてのキ
ャビティ側金型であって、この金型２２のキャビティ面
２２ａには、上カセットハーフ３の台形状膨出部３ａの
表面を成形する部位２２ａ₁ に凹部１４の成形突部２２
ｂが突設され、この突部２２ｂの内面側に導通するラン
ナーゲート２３が形成されている。

【００１８】２４は第２の金型としてのコア側金型であ
って、この金型２４のキャビティ面２４ａには、上カセ
ットハーフ３の台形状膨出部３ａの内面を成形する部位
２４ａ₁ に位置決め嵌合部１４ｂの成形凹部２４ｂが形
成されており、キャビティ面２４ａの偏平部位２４ａ₂
の中央部に対応して上カセットハーフ３の透視窓部３ｂ
を成形するスライドコア２５が進退移動可能に備えられ
ている。なお、このように構成される上カセットハーフ
３の成形型において、リール軸挿入孔３ｃ，３ｄの成形
部、エジェクターピン等の他の部材は周知のコアバック
方式のテープカセットハーフ成形型と同様に構成される
もので図示及びその説明は省略する。

【００１９】以上のように構成される成形型により上カ
セットハーフ３を成形する工程を説明する。

【００２０】先ず、第１工程でキャビティ側金型２２と
コア側金型２４を接合すると共にスライドコア２５を前
進移動させてキャビティ側金型２２のキャビティ面２２
ａに当接させ、両金型２２，２４とスライドコア２５に
より第１のキャビティを形成し、この第１のキャビティ
に成形突部２２ｂを穿通して導通状態となるランナーゲ
ート２３から不透明樹脂を注入して第１次成形し、上カ
セットハーフ３の透視窓３ｂを除く部分、即ち本体部を
成形する（図３参照）。

【００２１】次に、第２工程としてスライドコア２５
を、その先端面がコア側金型２４のキャビティ面２４ａ
と同一面上に位置するように後退させ、前述した第１次
成形部分に連続する第２のキャビティを形成し、この第
２のキャビティにこれと導通状となる図示しないランナ
ーゲートから透明の樹脂を射出して第２次成形し、透視
窓部３ｂ及びリール軸挿入孔を成形する。このランナー
ゲートはリール軸挿入孔内周面に対応して設けられてい
る。この第２次成形の際に同時に上カセットハーフ３の
透視窓部３ｂ等を除く部分である本体部を成形する樹脂
層と透視窓部３ｂを成形する樹脂層とが一体的に接合さ
れる（図４参照）。

【００２２】このようにして第２次成形の完了後、冷却
して金型２２と２４を引き離し、この状態でエジェクタ
ーピンを突き上げることにより２色成形された上カセッ
トハーフ３が取り出される。

【００２３】この取り出された上カセットハーフ３は、
台形状膨出部３ａの表面側に凹部１４が形成され、この
凹部１４の底面にはゲート跡１４ａが突出状に残存して
いるが、この凹部１４は前述のようにテープカセットの
Ａ面・Ｂ面検出機構の検出操作子の作動範囲より大の深
さ寸法で形成されるのでゲート跡１４ａは検子操作子の
作動の支障となることはない。

【００２４】次に図６〜図８を参照して下カセットハー
フ４の成形工程を説明するに、図６〜図８において、３
１は下カセットハーフ４の成形型を示し、３２は第１の
金型としてのキャビティ側金型であって、この金型３２
のキャビティ面３２ａには、下カセットハーフ４の台形
状膨出部４ａの表面を成形する部位３２ａ₁ に凹部１５
の成形突部３２ｂが突設されて、この突部３２ｂの内面
側に導通するランナーゲート３３が形成されている。

【００２５】３４は第２の金型としてのコア側金型であ
って、この金型３４のキャビティ面３４ａには、下カセ
ットハーフ４の台形状膨出部４ａの内面を成形する部位
３４ａ₁ に位置決め嵌合部１５ｂの成形凹部３４ｂが形
成されており、キャビティ面３４ａの偏平部位３４ａ₂
の中央部に対応して下カセットハーフ４の透視窓部４ｂ
を成形するスライドコア３５が進退移動可能に備えられ
ている。

【００２６】なお、このように構成される下カセットハ
ーフ４の成形型においても、リール軸挿入孔の成形部、
エジェクターピン等の他の部材は周知のコアバック方式
のテープカセットハーフ成形型と同様に構成されるので
図示及びその説明は省略する。

【００２７】以上のように構成される成形型３１により
下カセットハーフ４を成形する工程を説明するに、前述
した上カセットハーフ３を成形する工程と同様に行なわ
れる。即ち、第１工程でキャビティ側金型３２とコア側
金型３４を接合すると共にスライドコア３５を前進移動
させてキャビティ側金型３２のキャビティ面３２ａに当
接させ、第１のキャビティを形成し、この第１のキャビ
ティに成形突部３２ｂを穿通して導通状態となるランナ
ーゲート３３から不透明樹脂を注入して第１次成形し、
下カセットハーフ４の透視窓４ｂを除く部分、即ち本体
部を成形する（図６参照）。

【００２８】第２工程としてスライドコア３５を、その
先端面がコア側金型３４のキャビティ面３４ａと同一面
上に位置するように後退させ、第１次成形部分に連続す
る第２のキャビティを形成し、この第２のキャビティに
これと導通状となる図示しないランナーゲート３３から
透明の樹脂を射出して第２次成形して透視窓部４ｂ及び
リール軸挿入孔を成形する。この透視窓部４ｂ等の第２
次成形の際に同時にこの透視窓部４ｂ等を成形する樹脂
層と第１次成形部の樹脂層とが一体的に接合される（図
７参照）。

【００２９】この第２次成形の完了後、冷却して金型３
２と３４を引き離し、この状態でエジェクターピンを突
き上げて２色成形された下カセットハーフ４を取り出
す。

【００３０】この取り出された下カセットハーフ４は、
台形状膨出部４ａの表面側に凹部１５が形成され、この
凹部１５の底面にゲート跡１５ａが突出状に残存してい
るが、この凹部１５は前述した上カセットハーフ３の凹
部１４より浅く、即ち、検出操作子の作動範囲より小の
寸法の深さでゲート跡１５ａが埋没する程度に形成され
る。

【００３１】以上のように成形される上カセットハーフ
３と下カセットハーフ４とを内部に前述した機構部品を
組み込んだ状態で周側壁の端面を突き合わせて溶着する
ことにより合体して図１に示すテープカセット１を構成
する。

【００３２】以上、本発明を上カセットハーフ３と下カ
セットハーフ４を溶着により合体するテープカセットに
適用した場合について説明したが、ねじ止めにより合体
するテープカセットにも適用できるものである。

【００３３】このねじ止めテープカセットの場合は、図
９に示すように、テープカセット４１のカセット本体４
２を、上カセットハーフ４３と下カセットハーフ４４と
をねじ４５によりねじ止めして合体して構成するため、
上カセットハーフ４３の台形状膨出部４３ａの内縁側中
央にはねじ挿通孔４６を穿設した凹部４７が形成される
ので、この凹部４７の底面、即ちねじ挿通孔４６の縁部
側に図１０に示すように、成形型５１のランナーゲート
５２を設定して上カセットハーフ４３を成形する。

【００３４】このように成形される上カセットハーフ４
３においてもゲート跡４７ａは凹部４７内に埋没されて
表面側に突出することなく、また、凹部４７はＡ面，Ｂ
面検出操作子１７の作動範囲より深い寸法で形成され
る。

【００３５】このように成形される上カセットハーフ４
３を、前述した下カセットハーフ４と同様に成形される
下カセットハーフ４の台形状膨出部４４ａにゲート跡４
８ａがカバーされる深さの凹部４８が形成され、この下
カセットハーフ４４に前述した機構部品を組み込んだ状
態で互いの嵌合部４７ｂと４８ｂを嵌合し、ねじ挿通孔
４６からねじ４５を挿入して下カセットハーフ４４側の
嵌合部４８ｂに設けられたねじ孔４９に螺挿して合体
し、テープカセット４１を構成する。

【００３６】このように構成されるテープカセット４１
においても前述したテープカセット１と同様に上下カセ
ットハーフ４３，４４の成形において樹脂の流動長が短
縮されて成形上有利となり、また、ゲート跡４７ａと４
８ａは凹部４７と４８内に埋没されてカバーされると共
に凹部４７と４８は表面中央部から離隔されて形成され
ることにより、デザイン印刷上の制約がなく、デザイン
の自由度が拡大することになる。また、前述したテープ
カセット１と同様にＡ面，Ｂ面の検出も確実に行えるこ
とになる。

【００３７】なお、以上のテープカセット１及び４１に
おいて、その両カセットハーフは透視窓を形成するため
に不透明樹脂と透明樹脂の二色成形によることなく、透
視窓を別に成形しておき不透明樹脂により成形されるカ
セットハーフ本体側に溶着するようにしてもよく、ま
た、両カセットハーフ全体を透明又は半透明樹脂により
一体成形してもよい。

【００３８】以上、本発明の実施の形態例について説明
したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものであ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によるテープカセッ
トは、合体してカセット本体を構成するカセットハーフ
を、その開口側表面に形成される凹部に射出ゲートを設
定して成形するので、射出ゲートがカセットハーフの表
面側に位置することにより樹脂の流動長が短縮されて成
形状有利になると共に、射出ゲートが設定される凹部は
カセットハーフの中心部より離隔されて形成されること
により、デザイン印刷上の制約がなく、デザインの自由
度が拡大して商品価値も向上する等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるテープカセットの一例の斜視図で
ある。

【図２】図１に示すテープカセットの装填状態の要部の
拡大縦断面図である。

【図３】図１に示すテープカセットの上カセットハーフ
の第１次成形工程を説明する断面図である。

【図４】図１に示すテープカセットの上カセットハーフ
の第２次成形工程を説明する断面図である。

【図５】図３における要部の拡大断面図である。

【図６】図１に示すテープカセットの下カセットハーフ
の第１次成形工程を説明する断面図である。

【図７】図１に示すテープカセットの下カセットハーフ
の第２次成形工程を説明する断面図である。

【図８】図６における要部の拡大断面図である。

【図９】本発明によるテープカセットの他例の要部の拡
大断面図である。

【図１０】図９に示すテープカセットの上カセットハー
フの成形工程を説明する要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１，４１ テープカセット ２，４２ カセット本体 ２ａ，４２ａ 開口 ３，４３ 上カセットハーフ ３ａ，４３ａ 台形状膨出部 ４，４４ 下カセットハーフ ４ａ，４４ａ 台形状膨出部 １４，４７ 検出用の凹部 １４ａ，４７ａ ゲート跡 １５，４８ 凹部 １５ａ，４８ａ ゲート跡 ２１，３１，５１ 成形型 ２３，３３，５２ ランナーゲート ４５ ねじ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合体してカセット本体を構成するカセッ
   トハーフをその開口側表面に形成される凹部に射出ゲー
   トを設定して成形して成るテープカセット。
2. 【請求項２】 上記カセットハーフをその開口側表面に
   形成されるテープカセットの表裏面検出部としての凹部
   に上記射出ゲートを設定するようにしたことを特徴とす
   る請求項１に記載のテープカセット。
3. 【請求項３】 上記射出ゲートが設定される上記凹部は
   両カセットハーフの開口側の台形状膨出部に深さを異に
   して形成し、一方のカセットハーフの凹部を検出操作子
   の作動範囲に対応する深さに形成し、他方のカセットハ
   ーフの凹部を上記検出操作子の作動範囲以下に規制する
   深さに形成したことを特徴とする請求項１に記載のテー
   プカセット。
4. 【請求項４】 一方のカセットハーフの上記射出ゲート
   が設定される上記凹部はねじ止め孔の周縁部としたこと
   を特徴とする請求項１に記載のテープカセット。