JPH06243641A - プラスチック成形金型 - Google Patents
プラスチック成形金型Info
- Publication number
- JPH06243641A JPH06243641A JP2547093A JP2547093A JPH06243641A JP H06243641 A JPH06243641 A JP H06243641A JP 2547093 A JP2547093 A JP 2547093A JP 2547093 A JP2547093 A JP 2547093A JP H06243641 A JPH06243641 A JP H06243641A
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- Japan
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- metallic mold
- pin
- mold
- tape
- work
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 イジェクトピンに入子ピンの機能を持たせる
ことによりプラスチック成形金型の構造の簡素化を図
る。 【構成】 プラスチック成形金型１を固定側金型と可動
側金型３とで構成する。可動側金型３にイジェクトピン
５を設ける。イジェクトピン５の先端面４に凸部６を設
け、該凸部６を入子ピンとして機能させる。
ことによりプラスチック成形金型の構造の簡素化を図
る。 【構成】 プラスチック成形金型１を固定側金型と可動
側金型３とで構成する。可動側金型３にイジェクトピン
５を設ける。イジェクトピン５の先端面４に凸部６を設
け、該凸部６を入子ピンとして機能させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はデータカートリッジのプ
ラスチックカバーを成形する場合などに使用するプラス
チック成形金型に関するものである。
ラスチックカバーを成形する場合などに使用するプラス
チック成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】データカートリッジのプラスチックカバ
ーを成形するためのプラスチック成形金型として、図９
に示したように、固定側金型１０１と、該固定側金型１
０１に接触される可動側金型１０２と、該可動側金型１
０２にスライド可能に取付けられているイジェクトピン
１０３と、可動側金型１０２に固定的に取付けられてい
る入子ピン１０４とを備えたものが知られている。
ーを成形するためのプラスチック成形金型として、図９
に示したように、固定側金型１０１と、該固定側金型１
０１に接触される可動側金型１０２と、該可動側金型１
０２にスライド可能に取付けられているイジェクトピン
１０３と、可動側金型１０２に固定的に取付けられてい
る入子ピン１０４とを備えたものが知られている。
【０００３】上記プラスチック成形金型は、固定側金型
１０１に可動側金型１０２を接合させてキャビティ１０
５を形成したのち、上記固定側金型１０１側に設けたゲ
ート部１０６から溶融樹脂を上記キャビティ１０５内に
注入するようになっている。
１０１に可動側金型１０２を接合させてキャビティ１０
５を形成したのち、上記固定側金型１０１側に設けたゲ
ート部１０６から溶融樹脂を上記キャビティ１０５内に
注入するようになっている。
【０００４】そして、上記注入した溶融樹脂が硬化した
ら固定側金型１０１から可動側金型１０２を離したの
ち、イジェクトピン１０３の先端でワーク（成形品）１
０７を押圧し、該ワーク１０７を可動側金型１０２から
抜き取るようになっている。
ら固定側金型１０１から可動側金型１０２を離したの
ち、イジェクトピン１０３の先端でワーク（成形品）１
０７を押圧し、該ワーク１０７を可動側金型１０２から
抜き取るようになっている。
【０００５】上記入子ピン１０４はワーク１０７に凹部
１０８を形成するためのものであり、上記凹部１０８
は、図１０に示したように、データカートリッジのベー
スプレート１０９に植設したテープガイドピン１１０の
先端を嵌合、支持するようになっている。
１０８を形成するためのものであり、上記凹部１０８
は、図１０に示したように、データカートリッジのベー
スプレート１０９に植設したテープガイドピン１１０の
先端を嵌合、支持するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
プラスチック成形金型は、入子ピン１０４を使用して、
ワーク１０７にテープガイドピン１１０の先端を挿入す
る凹部１０８等を形成する構造になっていたために次に
述べるような問題点があった。
プラスチック成形金型は、入子ピン１０４を使用して、
ワーク１０７にテープガイドピン１１０の先端を挿入す
る凹部１０８等を形成する構造になっていたために次に
述べるような問題点があった。
【０００７】（１）入子ピン１０４を使用するので、そ
のぶん部品点数が増える。
のぶん部品点数が増える。
【０００８】（２）入子ピン１０４を取付けるための入
子ピン取付部１１１を可動側金型１０２に設けなければ
ならず可動側金型１０２の構造が複雑になる。
子ピン取付部１１１を可動側金型１０２に設けなければ
ならず可動側金型１０２の構造が複雑になる。
【０００９】（３）部品点数の増加および可動側金型の
構造の複雑化は必然的に製品のコストアップを招来す
る。
構造の複雑化は必然的に製品のコストアップを招来す
る。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決すること
を目的として為されたものであり、入子ピンを使用しな
いでワークに凹部を形成できるようにしたものである。
を目的として為されたものであり、入子ピンを使用しな
いでワークに凹部を形成できるようにしたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、固定側金型
と、該固定側金型に接離される可動側金型と、これら固
定側金型又は可動側金型の少なくともいずれか一方に設
けられていて、先端面でワークを押圧することにより、
該ワークを離型させるイジェクトピンとを備えたプラス
チック成形金型において、上記イジェクトピンの先端面
には、ワークに凹部を形成するための凸部を設けた。
と、該固定側金型に接離される可動側金型と、これら固
定側金型又は可動側金型の少なくともいずれか一方に設
けられていて、先端面でワークを押圧することにより、
該ワークを離型させるイジェクトピンとを備えたプラス
チック成形金型において、上記イジェクトピンの先端面
には、ワークに凹部を形成するための凸部を設けた。
【００１２】
【作用】イジェクトピンの先端面に設けた凸部をキャビ
ティ内に侵入させた状態でキャビティに溶融樹脂を注入
し、硬化させれば、イジェクトピンの先端面に設けた凸
部は従来の入子ピンと同様に作用し、凹部を有するワー
クを成形する。
ティ内に侵入させた状態でキャビティに溶融樹脂を注入
し、硬化させれば、イジェクトピンの先端面に設けた凸
部は従来の入子ピンと同様に作用し、凹部を有するワー
クを成形する。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を図１〜図８を参照して説明す
る。図１は本発明のプラスチック成形金型であり、該金
型１は、固定側金型２と、該固定側金型２に接離される
可動側金型３と、該可動側金型３に設けられていて、先
端面４でワーク（成形品）を押圧することにより、該ワ
ークを可動側金型３から離型させるイジェクトピン５
と、該イジェクトピン５の先端面４に設けられた凹部成
形用の凸部６を備えている。
る。図１は本発明のプラスチック成形金型であり、該金
型１は、固定側金型２と、該固定側金型２に接離される
可動側金型３と、該可動側金型３に設けられていて、先
端面４でワーク（成形品）を押圧することにより、該ワ
ークを可動側金型３から離型させるイジェクトピン５
と、該イジェクトピン５の先端面４に設けられた凹部成
形用の凸部６を備えている。
【００１４】そして、図２に示したように、上記固定側
金型２に可動側金型３を接合して、キャビティ７を形成
すると共に、該キャビティ７内に上記イジェクトピン５
の先端面４に設けた凸部６を侵入させる。
金型２に可動側金型３を接合して、キャビティ７を形成
すると共に、該キャビティ７内に上記イジェクトピン５
の先端面４に設けた凸部６を侵入させる。
【００１５】そして、図３に示すように、上記固定側金
型２に設けたゲート部８からキャビティ７内に溶融樹脂
９を注入して硬化させる。
型２に設けたゲート部８からキャビティ７内に溶融樹脂
９を注入して硬化させる。
【００１６】しかるのち、図４に示したように、上記固
定側金型２から可動側金型３を離間させ、図５に示した
ようにイジェクトピン５で可動側金型３から押出すこと
により、凹部１０を有するワークとしてのプラスチック
カバー１１を製造するようになっている。
定側金型２から可動側金型３を離間させ、図５に示した
ようにイジェクトピン５で可動側金型３から押出すこと
により、凹部１０を有するワークとしてのプラスチック
カバー１１を製造するようになっている。
【００１７】次に、ここでデータカートリッジのプラス
チックカバー１１の構造について簡単に説明する。
チックカバー１１の構造について簡単に説明する。
【００１８】上記プラスチックカバー１１は、図６に示
したように、ディスクドライブ側への挿入部１２と、非
挿入部１３とを有している。
したように、ディスクドライブ側への挿入部１２と、非
挿入部１３とを有している。
【００１９】上記非挿入部１３は、上記挿入部１２と略
同じ幅に形成された非挿入本体部１４と、該非挿入本体
部１４の両側部に連設された翼部１５，１６と、これら
翼部１５，１６の周縁部に立設された外周壁１７と、上
記非挿入本体部１４の中央部に設けられた切欠部（窓
枠）１８を密閉するように取付けられた透明の窓板１９
とからなっている。
同じ幅に形成された非挿入本体部１４と、該非挿入本体
部１４の両側部に連設された翼部１５，１６と、これら
翼部１５，１６の周縁部に立設された外周壁１７と、上
記非挿入本体部１４の中央部に設けられた切欠部（窓
枠）１８を密閉するように取付けられた透明の窓板１９
とからなっている。
【００２０】そして、上記挿入部１２の非挿入部１３と
の境界線２０の近傍の両側部に、上記凹部１０，１０が
設けられていて、これら凹部１０，１０に、次に述べる
データカートリッジのベースプレート２１上に立設した
テープガイドピンの先端が挿入されるようになってい
る。
の境界線２０の近傍の両側部に、上記凹部１０，１０が
設けられていて、これら凹部１０，１０に、次に述べる
データカートリッジのベースプレート２１上に立設した
テープガイドピンの先端が挿入されるようになってい
る。
【００２１】上記ベースプレート２１は、図７に示した
ように、ディスクドライブへの挿入部２２と、非挿入部
２３を備えている。
ように、ディスクドライブへの挿入部２２と、非挿入部
２３を備えている。
【００２２】上記ベースプレート２１の非挿入部２３側
には記録媒体としての磁気テープ２４の一端側と他端側
を、それぞれ係止したテープ供給ハブ（リール）２５と
テープ巻取ハブ（リール）２６が配置されている。
には記録媒体としての磁気テープ２４の一端側と他端側
を、それぞれ係止したテープ供給ハブ（リール）２５と
テープ巻取ハブ（リール）２６が配置されている。
【００２３】また、上記ベースプレート２１の挿入部２
２側の先端（以下、フロント側という）の左右両側には
左右一対のテープガイドピン２７，２８が配置されてい
ると共に、これらテープガイドピン２７，２８とテープ
供給ハブ２５、テープ巻取ハブ２６の間には左右一対の
テープガイドピン２９，３０が配置されていて、これら
テープガイドピン２７，２８および２９，３０に上記磁
気テープ２４を懸架することにより、テープ走行路（テ
ープパス系）が形成され、上記テープ供給ハブ２５とテ
ープ巻取ハブ２６を次に述べるテープ走行機構で回転さ
せることにより、磁気テープ２４はテープ走行路に沿っ
て挿入部２２に設けたヘッド導入用の露出部３１を通り
ながら走行するようになっている。
２側の先端（以下、フロント側という）の左右両側には
左右一対のテープガイドピン２７，２８が配置されてい
ると共に、これらテープガイドピン２７，２８とテープ
供給ハブ２５、テープ巻取ハブ２６の間には左右一対の
テープガイドピン２９，３０が配置されていて、これら
テープガイドピン２７，２８および２９，３０に上記磁
気テープ２４を懸架することにより、テープ走行路（テ
ープパス系）が形成され、上記テープ供給ハブ２５とテ
ープ巻取ハブ２６を次に述べるテープ走行機構で回転さ
せることにより、磁気テープ２４はテープ走行路に沿っ
て挿入部２２に設けたヘッド導入用の露出部３１を通り
ながら走行するようになっている。
【００２４】上記テープ走行機構は、上記ベースプレー
ト２１の挿入部２２側の中央部に配置されたドライブロ
ーラ３２と、上記ベースプレート２１の非挿入部２３側
の先端（リア側）の両側部に配置された第１，第２のコ
ーナローラ３３，３４と、これらドライブローラ３２及
び第１，第２のコーナローラ３３，３４に懸架されたド
ライブベルト３５とからなっていて、上記ドライブベル
ト３５の上記ドライブローラ３２と第１のコーナローラ
３３の間は上記テープ供給ハブ２５に巻付けられている
磁気テープ２４の外周面に圧着されていると共に、ドラ
イブローラ３２と第２のコーナローラ３４の間は上記テ
ープ巻取ハブ２６に巻付けられている磁気テープ２４の
外周面に圧着されている。
ト２１の挿入部２２側の中央部に配置されたドライブロ
ーラ３２と、上記ベースプレート２１の非挿入部２３側
の先端（リア側）の両側部に配置された第１，第２のコ
ーナローラ３３，３４と、これらドライブローラ３２及
び第１，第２のコーナローラ３３，３４に懸架されたド
ライブベルト３５とからなっていて、上記ドライブベル
ト３５の上記ドライブローラ３２と第１のコーナローラ
３３の間は上記テープ供給ハブ２５に巻付けられている
磁気テープ２４の外周面に圧着されていると共に、ドラ
イブローラ３２と第２のコーナローラ３４の間は上記テ
ープ巻取ハブ２６に巻付けられている磁気テープ２４の
外周面に圧着されている。
【００２５】そして、上記ドライブローラ３２を図外の
駆動機構により、図７の反時計方向に回転させると、ド
ライブベルト３５を介して、上記テープ供給ハブ２５と
テープ巻取ハブ２６が時計方向に回転して、テープ供給
ハブ２５の磁気テープ２４はテープ巻取ハブ２６側に巻
取られ、また上記ドライブローラ３２を図７の時計方向
に回転させるとドライブベルト３５を介して、上記テー
プ供給ハブ２５とテープ巻取ハブ２６は反時計方向に回
転して、磁気テープ２４をテープ巻取ハブ２６からテー
プ供給ハブ２５側に巻戻すようになっている。
駆動機構により、図７の反時計方向に回転させると、ド
ライブベルト３５を介して、上記テープ供給ハブ２５と
テープ巻取ハブ２６が時計方向に回転して、テープ供給
ハブ２５の磁気テープ２４はテープ巻取ハブ２６側に巻
取られ、また上記ドライブローラ３２を図７の時計方向
に回転させるとドライブベルト３５を介して、上記テー
プ供給ハブ２５とテープ巻取ハブ２６は反時計方向に回
転して、磁気テープ２４をテープ巻取ハブ２６からテー
プ供給ハブ２５側に巻戻すようになっている。
【００２６】本発明のプラスチックカバー１１は、上述
のようなベースプレート２１上に取付けられるようにな
っている。
のようなベースプレート２１上に取付けられるようにな
っている。
【００２７】そして、プラスチックカバー１１をベース
プレート２１上に取付けると、該プラスチックカバー１
１に設けた凹部１０，１０に、上記ベースプレート２１
上に立設したテープガイドピン２９，３０の先端が嵌ま
り込んで支持されるようになっている。
プレート２１上に取付けると、該プラスチックカバー１
１に設けた凹部１０，１０に、上記ベースプレート２１
上に立設したテープガイドピン２９，３０の先端が嵌ま
り込んで支持されるようになっている。
【００２８】上記凹部１０は上述したようにテープガイ
ドピン２９，３０の先端を挿入、支持するものであり、
これらテープガイドピン２９，３０の太さ等に見合うよ
うに形成されている。
ドピン２９，３０の先端を挿入、支持するものであり、
これらテープガイドピン２９，３０の太さ等に見合うよ
うに形成されている。
【００２９】実施例では、図８に示したように、凹部７
の最小穴径Ｄ1はテープガイドピン２９，３０の太さと
略同じ値に、また最大穴径Ｄ2はイジェクトピン６の最
大径（６．５ｍｍ）の約４０％の２．５ｍｍに、抜きテ
ーパーθは３０°に、深さＤ3はワーク５の肉厚（２．
５ｍｍ）の約３２％の約０．８ｍｍに形成されている。
の最小穴径Ｄ1はテープガイドピン２９，３０の太さと
略同じ値に、また最大穴径Ｄ2はイジェクトピン６の最
大径（６．５ｍｍ）の約４０％の２．５ｍｍに、抜きテ
ーパーθは３０°に、深さＤ3はワーク５の肉厚（２．
５ｍｍ）の約３２％の約０．８ｍｍに形成されている。
【００３０】凹部１０を上記のような値に設定して、成
形テストを行ったところ、所謂カジリやカミ込みなどの
製造上のトラブルは発生せず、また凹部１０によりテー
プガイドピン２９，３０は確実に支持されることが確認
された。
形テストを行ったところ、所謂カジリやカミ込みなどの
製造上のトラブルは発生せず、また凹部１０によりテー
プガイドピン２９，３０は確実に支持されることが確認
された。
【００３１】なお、上記凹部１０の最大穴径Ｄ2はイジ
ェクトピンの最大径の６０％以下、抜きテーパーθは５
°以上、深さＤ3はワーク５の肉厚の５０％以下が望ま
しい。
ェクトピンの最大径の６０％以下、抜きテーパーθは５
°以上、深さＤ3はワーク５の肉厚の５０％以下が望ま
しい。
【００３２】そして、上記イジェクトピン６の先端面４
には、上記凹部１０を形成するために、これに見合う大
きさの凸部８が形成されている。
には、上記凹部１０を形成するために、これに見合う大
きさの凸部８が形成されている。
【００３３】なお、実施例ではテープガイドピン２９，
３０に対応する位置に凹部１０を設けた場合を示した
が、他のテープガイドピン２７，２８に対応する位置に
凹部１０を設けてもよい。
３０に対応する位置に凹部１０を設けた場合を示した
が、他のテープガイドピン２７，２８に対応する位置に
凹部１０を設けてもよい。
【００３４】また、凹部１０を設ける位置にイジェクト
ピン６を配置する構成としてもよい。
ピン６を配置する構成としてもよい。
【００３５】また、凹部１０はテープガイドピンの先端
を挿入するものに限定されない。
を挿入するものに限定されない。
【００３６】
【発明の効果】本発明のプラスチック成形金型には次に
述べるような効果がある。
述べるような効果がある。
【００３７】（１）イジェクトピンの先端面に凸部を設
け、該凸部でワークに凹部を形成する構成としたので、
従来のようにワークに凹部を形成するための入子ピンを
不要にすることができ、部品点数の削減を図ることがで
きる。
け、該凸部でワークに凹部を形成する構成としたので、
従来のようにワークに凹部を形成するための入子ピンを
不要にすることができ、部品点数の削減を図ることがで
きる。
【００３８】（２）入子ピンが不要となるので金型に入
るピンを取付けるための入子ピン取付部を設ける必要が
なくなり、金型の構造を簡素化することができる。
るピンを取付けるための入子ピン取付部を設ける必要が
なくなり、金型の構造を簡素化することができる。
【００３９】（３）部品点数の削減、構造の簡素化によ
り製品のコストダウンを図ることができる。
り製品のコストダウンを図ることができる。
【図１】金型を開いた状態の断面図。
【図２】金型を閉じた状態の断面図。
【図３】溶融樹脂を注入した状態の断面図。
【図４】金型を開いた状態の断面図。
【図５】イジェクトピンでワークを押出した状態の断面
図。
図。
【図６】プラスチックカバーの底面図。
【図７】データカートリッジの分解斜視図。
【図８】凹部の断面図。
【図９】従来例の断面図。
【図１０】使用状態の断面図。
１…金型 ２…固定側金型 ３…可動側金型 ４…イジェクトピンの先端面 ５…イジェクトピン ６…イジェクトピンの先端面に設けられた凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側金型と、該固定側金型に接離され
る可動側金型と、これら固定側金型又は可動側金型の少
なくともいずれか一方に設けられていて、先端面でワー
クを押圧することにより、該ワークを離型させるイジェ
クトピンとを備えていて、 上記イジェクトピンの先端面には、ワークに凹部を形成
するための凸部を設けたことを特徴とするプラスチック
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2547093A JPH06243641A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | プラスチック成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2547093A JPH06243641A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | プラスチック成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06243641A true JPH06243641A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12166928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2547093A Pending JPH06243641A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | プラスチック成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06243641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6435855B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-08-20 | Nec Corporation | Resin-molding mold unit and resin-molding apparatus provided with the resin-molding mold unit |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP2547093A patent/JPH06243641A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6435855B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-08-20 | Nec Corporation | Resin-molding mold unit and resin-molding apparatus provided with the resin-molding mold unit |
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