JPH0810896Y2

JPH0810896Y2 - 磁気テープカセット用ガイドローラー

Info

Publication number: JPH0810896Y2
Application number: JP1504791U
Authority: JP
Inventors: 保夫養田
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1991-02-23
Filing date: 1991-02-23
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2006-02-23
Also published as: JPH04105884U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、磁気テープカセットに
おいて、磁気テープをカセットシェルの前面に案内する
ガイドローラーの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープカセットの一般的な構成を、
図１０に示す。上ハーフ１と下ハーフ２とを重ね合わせ
て、箱形のシェルを形成し、このシェルの内部に、磁気
テープ４を巻回した一対のハブ３、３を収納し、これら
をハーフ１、２のハブ孔９、９の内側に回転自在に軸支
する。そして、前記磁気テープ４とハーフ１、２との間
にフリクションシート５、５が挿入される。さらに、前
記上下のハーフ１、２で形成されるシェルの前面両側に
は、一対のガイドローラ６、６が配置され、前記一対の
ハブ３、３の間の磁気テープ４が、これらガイドローラ
６、６の案内により、シェルの前面に案内される。上下
のハーフには、磁気テープカセットをカセットデッキに
装着したとき、上記ハブ３、３を回転させるためのスピ
ンドルを挿入するハブ孔９、９が開設され、このハブ孔
９、９の位置に対応して、フリクションシート５、５に
もハブ孔７、７が開設されている。

【０００３】従来の磁気テープカセットにおける前記ガ
イドローラ６の構造を、図８により説明すると、同ガイ
ドローラ６は、円筒面を有するドラム状の胴部１３の中
央部の内側に仕切１７を有し、その中心に貫通孔１５を
有する。また、胴部１３の両側に、径が太くなったフラ
ンジ部１４、１４を有する。前記貫通孔１５に金属製の
軸（図示せず）が嵌め込まれ、この軸の両端が、上下の
ハーフ１、２に対向して形成された軸受穴に支持され
る。

【０００４】このようなガイドローラー６は、摩擦係数
の小さな、例えばポリオロフルメチル樹脂（ＰＯＭ）に
より射出成型される。その成型金型の配置例を図９に示
す。すなわち、キャビティーコアａ、ａ’、ｂ、ｃ及び
突出部ｄ、ｄの中にキャビティーを形成し、ゲートｅか
らこの中に樹脂を注入し、硬化させる。その後、まずキ
ャビティーコアａ’を図９において左方向に抜き、続い
てアンダーカット部１６により、キャビティーコアｃで
反力を取りながら、キャビティーコアａを同じ方向に抜
く。このとき、テーパー面１９に沿って、図９の左側の
フランジ部１４を中心方向に押し狭めながら、キャビテ
ィーコアａが、いわゆる無理抜きされる。続いて、突出
部ｄ、ｄで反力を取りながら、キャビティーコアｃを図
９において右方向に抜く。このとき、アンダーカット１
６のテーパーに沿って、図９の右側のフランジ部１４を
押し広げながら、キャビティーコアｃが、いわゆる無理
抜きされる。最後に、成型されたガイドローラー６が突
出部ｄ、ｄで図９において左方向に押し出される。

【０００５】

【考案が解決しようとしている課題】しなしながら、前
記のようにして、成型されたガイドローラー６からキャ
ビティーコアａ、ｃを二回に亙って無理抜きすると、そ
のときのストレスでガイドローラー６に歪が残留し、変
形のため正常に磁気テープをガイドできなくなることが
ある。特に、キャビティーコアａを抜くときに、成型さ
れたガイドローラー６に強い反力を与えるため、アンダ
ーカット部１６に急なテーパーを与えなければならな
い。このため、キャビティーコアｃを無理抜きするとき
に、フランジ部１４に大きなストレスがかって残留歪が
発生し、フランジ部１４が押し広げられたまま、戻らな
くなる。

【０００６】他方、キャビティーコアａを抜くとき、フ
ランジ部１４のテーパー面１９は、直径差も大きく、し
かもフランジ部１４が押し狭められるため、フランジ部
１４に相当無理なストレスがかかる。このため、キャビ
ティーコアａを抜いた後に、フランジ部１４の外周寄り
の端面にバリが出る。このバリは、ガイドローラー６を
カセットシェルに組み込んだとき、ガイドローラー６に
抵抗を与え、磁気テープの走行性を損なうという課題が
あった。そこで本考案は、成型時に、成型品に大きなス
トレスを与えず離型することができる磁気テープカセッ
ト用ガイドローラーを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本考案では、
前記目的を達成するため、円筒面を有する胴部１３と、
その両端のフランジ部１４、１４とを有する磁気テープ
カセット用ガイドローラーにおいて、各々一方のフラン
ジ部１４を備える互いに別体となった一対の部材が、フ
ランジ部１４、１４を両端側にして、直接または別体と
なった胴部の部分材を介して接合されたことを特徴とす
る磁気テープカセット用ガイドローラーを提供する。具
体的には、次の３つの態様を挙げることができる。第一
は、各々胴部１３の一部と一方のフランジ部１４とを備
える互いに別体となった一対の部材８、８が、それらの
胴部１３、１３の端面において接合されたガイドローラ
ーである。第二は、各々別体となった一対のフランジ部
１４、１４と胴部１３とが、フランジ部１４、１４で胴
部１３を両側から挟むように接合されたガイドローラー
である。そして第三は、一方のフランジ部１４と胴部１
３とが一体になった部材８’の胴部１３の端面が、これ
と別体となった他方のフランジ部１４に接合されたガイ
ドローラーである。

【０００８】

【作用】前記のようにガイドローラー６の両端の太くな
ったフランジ部１４、１４が各々別体となっているた
め、これらを成型し、離型するとき、フランジ部１４、
１４の外周側のテーパーを越えてキャビティーコアを無
理抜きする必要がなくなる。これにより、強いストレス
を伴う無理抜きが不要となり、ガイドローラー６の成型
時の残留歪の発生を抑え、バリが発生するのが防止され
る。

【０００９】

【実施例】次に、図面を参照しながら、本考案の実施例
について具体的に説明する。図１と図２とに本考案の第
一の実施例を示す。ここでは、各々胴部１３の一部と一
方のフランジ部１４とを備える互いに別体となった一対
の部材８、８が、それらの胴部１３、１３の端面におい
て接合されてガイドローラー６が組み立てられる。図示
の実施例では、部材８、８が互いに対称形をなしてお
り、それらを胴部１３、１３の端面を合わせ、接着する
等の手段でガイドローラー６が組み立てられる。図１
は、部材８、８が接合される前の状態を表わしており、
図２は、それを接合し、さらにその中に軸１１を通し
て、ハーフ２の軸受孔１２に軸１１の一端を挿入する状
態を示している。

【００１０】胴部１３、１３は、その端面部に仕切部１
７、１７を有し、その中心に前記軸１１を挿入するため
の通孔１５が設けられている。なお、このように２つの
部材８、８は必ずしも対称でなく、一方の胴部１３が長
く、他方の胴部１３が短くてもよい。その場合は、仕切
部１７は、長い方の胴部の適当な位置に設けることがで
きる。また、仕切部１７を有する胴部１３の中間部をさ
らに別部材としてもよい。この場合は、この別部材とし
た胴部１３の部分材を両側から挟むように、前記部材
８、８を接合して、ガイドローラー６を組み立てる。

【００１１】前記部材８、８のうち、一方の部材８を成
型する金型の配置例を図３に示す。キャビティーコア
ａ、ｂ、ｃ及び突出部ｄ、ｄの中にキャビティーを形成
し、ゲートｅからこの中に樹脂を注入し、硬化させる。
その後、アンダーカット部１６でキャビティーコアｃか
ら反力を取りながら、キャビティーコアａを図３におい
て左方向に抜く。続いて、突出部ｄ、ｄで反力を取りな
がら、キャビティーコアｃを図３において右方向に抜
く。このとき、アンダーカット１６のテーパーに沿って
キャビティーコアｃの引抜力をフランジ部１４の外側方
向に与え、同フランジ部１４を押し広げながら、キャビ
ティーコアｃが、いわゆる無理抜きされる。最後に、成
型された部材８が突出部ｄ、ｄで図３において左方向に
押し出される。

【００１２】このように、部材８の成型時には、キャビ
ティーコアｃを、アンダーカット部１６の部分のみで無
理抜きすればよく、フランジ部１４の外側のテーパー部
分での無理抜きは行なわずに済む。従って、アンダーカ
ット部１６は、キャビティーコアａを抜くときに必要な
反力を得るだけでよいので、そのテーパーは、従来より
緩くすることができ、アンダーカット部１６の部分のキ
ャビティーコアｃの無理抜きのストレスが小さくて済
む。

【００１３】図４に本考案の第二の実施例を示す。ここ
では、各々別体となった一対のフランジ部１４、１４と
胴部１３とが、フランジ部１４、１４で胴部１３の両側
を挟むように接合されて、ガイドローラー６が組み立て
られる。胴部１３は、その中間に仕切１７を有し、その
中心に前記軸１１を挿入するための通孔１５が設けられ
ている。また、フランジ部１４、１４の一方の端面側に
も、同様の仕切１７’を有し、その中心に前記軸１１を
挿入するための通孔１５’が設けられている。これらフ
ランジ部１４、１４の仕切１７’、１７’側の端面を、
前記胴部１３の両端面に各々合わせ、接着することによ
り、図２に示すのと実質的に同様のガイドローラー６が
組み立てられる。なおこの場合に、胴部１３をさらに複
数の部分材に分割できることは、前記実施例と同様であ
る。

【００１４】図５（ａ）にフランジ部１４を成型する金
型の配置例を、図５（ｂ）に胴部１３を成型する金型の
配置例を各々示す。図５（ａ）に示すように、フランジ
部１４は、キャビティーコアａ、ｂ、ｃ及び突出部ｄ、
ｄの中にキャビティーを形成し、ゲートｅからこの中に
樹脂を注入し、硬化させる。その後、アンダーカット部
１６”でキャビティーコアｃから反力を取りながら、キ
ャビティーコアａを図５において左方向に抜く。続い
て、突出部ｄ、ｄで反力を取りながら、キャビティーコ
アｃを図５において右方向に抜く。このとき、アンダー
カット１６”のテーパーに沿ってキャビティーコアｃの
引抜力をフランジ部１４の外側方向に与え、同フランジ
部１４を押し広げながら、キャビティーコアｃが、いわ
ゆる無理抜きされる。最後に、成型されたフランジ部１
４が突出部ｄ、ｄで図５において左方向に押し出され
る。

【００１５】これは胴部１３についても実質的に同じで
あり、図５（ｂ）に示すキャビティーに樹脂を注入し、
硬化させた後、アンダーカット部１６’でキャビティー
コアｃから反力を取りながら、キャビティーコアａを図
５において左方向に抜く。続いて、突出部ｄ、ｄで反力
を取りながら、キャビティーコアｃを図５において右方
向に抜く。このとき、アンダーカット１６’のテーパー
に沿ってキャビティーコアｃの引抜力を胴部１３の外側
方向に与え、胴部１３の端部を押し広げながら、キャビ
ティーコアｃが、いわゆる無理抜きされる。最後に、成
型された胴部１３が突出部ｄ、ｄで図５において左方向
に押し出される。

【００１６】図６に本考案の第三の実施例を示す。ここ
では、一方のフランジ部１４と胴部１３とが一体になっ
た部材８’の胴部１３の端面が、これと別体となった他
方のフランジ部１４に接合されて、ガイドローラー６が
組み立てられる。一方のフランジ部１４と胴部１３とが
一体となった部材８’は、その胴部１３の中間部分に仕
切１７を有し、その中心に前記軸１１を挿入するための
通孔１５が設けられている。別体となった他方のフラン
ジ部１４の仕切１７’側の端面を、前記部材８’の胴部
１３の端面に合わせ、接着することにより、図２に示す
のと実質的に同様のガイドローラー６が組み立てられ
る。なおこの場合に、胴部１３をさらに複数の部分材に
分割できることは、前記実施例と同様である。

【００１７】図７にフランジ部１４と胴部１３とが一体
となった部材８’を成型する金型の配置例を示す。キャ
ビティーコアａ、ｂ、ｃ及び突出部ｄ、ｄの中にキャビ
ティーを形成し、ゲートｅからこの中に樹脂を注入し、
硬化させる。その後、アンダーカット部１６でキャビテ
ィーコアｃから反力を取りながら、キャビティーコアａ
を図７において左方向に抜く。続いて、突出部ｄ、ｄで
反力を取りながら、キャビティーコアｃを図７において
右方向に抜く。このとき、アンダーカット１６のテーパ
ーに沿ってキャビティーコアｃの引抜力をフランジ部１
４の外側方向に与え、同フランジ部１４を押し広げなが
ら、キャビティーコアｃが、いわゆる無理抜きされる。
最後に、成型された部材８’が突出部ｄ、ｄで図７にお
いて左方向に押し出される。なお、別体となったフラン
ジ部１４は、図４に示されたフランジ部１４と同じ形状
であり、第５図（ａ）で示すような金型で成型すること
ができる。

【００１８】

【考案の効果】以上説明した通り、本考案によれば、離
型するときに、成型品に無理なストレスを与えず、従っ
て残留歪やバリの発生のないガイドローラーが提供でき
る効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一の実施例を示すガイドローラーの
分解縦断側面図である。

【図２】同実施例を示すガイドローラーの組立状態の斜
視図である。

【図３】同ガイドローラーを構成する部材を成型するた
めの金型の配置例を示す断面図である。

【図４】本考案の第二の実施例を示すガイドローラーの
分解縦断側面図である。

【図５】同ガイドローラーを構成する部材を成型するた
めの金型の配置例を示す断面図である。

【図６】本考案の第三の実施例を示すガイドローラーの
分解縦断側面図である。

【図７】同ガイドローラーを構成する部材を成型するた
めの金型の配置例を示す断面図である。

【図８】従来例を示すガイドローラーの分解縦断側面図
である。

【図９】同ガイドローラーを成型するための金型の配置
例を示す断面図である。

【図１０】ガイドローラーを用いた磁気テープカセット
の例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

６ガイドローラー８部材８’ 部材１３胴部１４フランジ部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円筒面を有する胴部（１３）と、その両
端のフランジ部（１４）、（１４）とを有する磁気テー
プカセット用ガイドローラーにおいて、各々一方のフラ
ンジ部（１４）を備える互いに別体となった一対の部材
が、フランジ部（１４）、（１４）を両端側にして、直
接または別体となった胴部１３の部分材を介して接合さ
れたことを特徴とする磁気テープカセット用ガイドロー
ラー。
【請求項２】前記請求項１において、各々胴部（１
３）の一部と一方のフランジ部（１４）とを備える互い
に別体となった一対の部材（８）、（８）が、それらの
胴部（１３）、（１３）の端面において接合されたこと
を特徴とする磁気テープカセット用ガイドローラー。
【請求項３】前記請求項１において、各々別体となっ
た一対のフランジ部（１４）、（１４）と胴部（１３）
とが、フランジ部（１４）、（１４）で胴部（１３）を
両側から挟むように接合されたことを特徴とする磁気テ
ープカセット用ガイドローラー。
【請求項４】前記請求項１において、一方のフランジ
部（１４）と胴部（１３）とが一体になった部材
（８’）の胴部（１３）の端面が、これと別体となった
他方のフランジ部（１４）に接合されたことを特徴とす
る磁気テープカセット用ガイドローラー。