JPS6159230B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強化樹脂管状体の成形用内型に関する
ものであつて、特に管受口内面にシール材を係合
するための環状溝等の凹入部を有する異形管等の
複雑な内面形状を有する強化樹脂管状体の成形用
内型に関するものである。

従来このような強化樹脂管状体の成形用内型と
して、例えば特公昭51−16071号公報において管
受口を成形するための環状内型を周方向に３つ以
上に分割し、その３つ以上の型片の内少くとも１
つの型片は両側に隣接する型片に対してこの環状
内型の中央空間に直接移動させ得るように分割面
を構成し、上記環状内型を回転芯金の周部に軸芯
方向に相対移動可能に装着した成形用内型が提案
されている。しかし上記内型は周方向に分割され
ており、その分割面を完全に密着させることは不
可能で、必ず微少間隙が生じ、従つて成形時に樹
脂液が上記間隙に浸透して軸芯方向のバリが形成
されるという欠点があつた。特に管受口の凹入部
がシール材係止用の溝である場合には小さなバリ
であつてもシール性が低下するので仕上げを必要
とする。又分割面が浸透した樹脂液により接着さ
れるため成形用内型の脱型作業を困難にする。
又、環状内型を単独で環状の状態に維持すること
は不可能で、回転芯金に装着する場合には、粘着
材、両面テープ等にて貼付けなければならず、相
対移動が困難となり、少くとも３つの型片の端面
を揃えて装着するには時間と熟練を要する。

本発明はこれらの欠点を解消して管受口に凹入
部を有する異形管等の内面形状の複雑な強化樹脂
管状体を容易に成形し得る内型を提供するもので
あり、その要旨は合成樹脂発泡体よりなる管状成
形用内型であつて、該内型はこの内型の外表面部
を除く管壁層に設けられてなる、内型の内表面に
開口する管軸方向の凹溝からなる３つ以上の分割
部により、周方向に３つ以上の型片に実質的に分
割されており、該３つ以上の型片のうち少なくと
も１つはこの型片の両側に隣接する型片に対して
管状の内型の中央空間に間接的に移動させ得るよ
うに前記分割部が構成されていることを特徴とす
る強化樹脂管状体の成形用内型に存する。

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明の一例を示す斜視図である。

１は合成樹脂発泡体例えば硬質ポリウレタン樹
脂等の熱硬化性樹脂発泡体より管状に製されてな
る成形用内型であり、５つの分割部１１（１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ）により周
方向に実質的に５分割１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
１２ｄ，１２ｅされている。分割部１１ａ〜１１
ｅは成形用内型１の外表面部を除く管壁層１３に
内表面に開口して管軸方向に設けられた５つの凹
溝であり、この凹溝の形成により同数の薄肉部１
１１（１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１
ｄ，１１１ｅ）が形成される。前記の成形用内型
１が周方向に実質的に５分割されているというこ
とは、凹溝の形成により生じる薄肉部１１１ａ〜
１１１ｅが軸芯方向への引張り力で容易に破断す
ることによつて成形用内型１が５つの型片１２ａ
〜１２ｅに分割されることを意味しているのであ
る。

この５つの型片１２の少くとも１つの型片１２
ａとこの型片１２ａに隣接する型片１２ｂ，１２
ｅとの間の分割部１１ａ，１１ｅは上記型片１２
ａが隣接する型片１２ｂ，１２ｅに対して成形用
内型１の中央空間１４に移動が可能なように、中
央空間１４の直径よりも小さい幅で型片１２ａの
中心と軸芯とを結ぶ直線とほぼ平行に設けられて
いる。各型片１２には円弧状の金属製の板状体１
２１が埋込まれて型片１２を補強して分割部１１
のみでより容易に破断せしめるように構成されて
いる。上記板状体１２１は成形用内型１の外面形
状に近い形状（第２図Ａ，Ｂ参照）に形成して内
型１の外周面近くに埋込み、かつ、この板状体１
２１に小孔１２２を設けて網状としたり周方向の
櫛状（第２図Ｂ参照）として発泡体との結合をよ
り強固にすることが好ましい。又本実施例では５
つの型片１２に分割しているが、分割部１１を１
１ａ，１１ｃ，１１ｅの３つとして型片１２を３
つに分割することも可能である。

次に、上述の成形用内型１の使用様態について
第３図〜第５図に基づいて説明する。

内型１を金属筒体２に装着して、一方の側面に
上記金属筒体２の内周面に嵌合する環状の突条３
１が設けられ、中央に通孔３２が設けられた１対
のフランジ３，３を上記金属筒体２の端部内周面
に上記フランジ３，３の環状突条３１，３１を嵌
合せしめ通孔３２，３２に支持軸４を貫通せしめ
て、支持軸４の端部に設けた雄ねじ４１，４１に
ワツシヤー５２，５２を介してナツト５１，５１
で締め付け、前記内型１を支持軸４上に固定して
回転自在に支持する。この内型１を回転させなが
ら、ハンドレイアツプ法、フイラメントワインデ
イング法等の公知の成形方法により上記内型１の
外周面に強化樹脂成形材料層６を形成して硬化せ
しめる。硬化後フランジ３，３、金属筒体２を取
り外して第４図に示す如くの内型１を内蔵した成
形体７を得る。次に前記内型１の５つの型片１２
の内の１つである型片１２ａを、この型片１２ａ
に埋込まれている板状体１２１ａの側端に工具等
を引つ掛けて内型１の中央空間方向に引張り、分
割部１１ａ，１１ｅの薄肉部１１１ａ，１１１ｅ
を破断せしめて中央空間１４内に移動せしめ、側
方開口部より第５図の矢印方向に上記型片１２ａ
を抜き取る。次いで、型片１２ｂ或は型片１２ｅ
等の隣接した型片を分割部１１ｂ或は１１ｄの薄
肉部１１１ｂ或は１１１ｄを支点として中央空間
１４内に曲げるようにして上記薄肉部１１１ｂ或
は１１１ｄを破断して、同様に側方開口部より抜
き出す。同様にして残りの型片１１ｃを抜き出す
と内面にゴム輪等のシール材を係合するための環
状凹溝を有する強化樹脂管状体を成形することが
できる。

更に本発明においては第６図に示す様なＴ字型
形状の成形用内型１′を用いれば内面にゴム輪等
のシール材を係合するための環状凹溝を有するＴ
字型分岐異形管を成形することができる。同様に
曲り管を成形する場合、第７図Ａに示す成形用内
型１″を従来の金属製金型と第７図Ｂに示す如く
組合せて用いることにより行なうことができる。
この場合、勿論成形用内型１″は上記実施側と同
様に３つ以上の分割部１１″によつて実質的に３
つ以上の型片に実質的に分割されている。そして
各型片１２″には第７図Ｃに示す突出部１２２″を
有する円弧状の金属製の板状体１２１″を埋込ん
で、型片１２″を補強すると共に成形用内型の脱
型の際、各々の型片１２″を分割部１１″のみでよ
り容易に破断せしめることができるように構成す
るのが好しい。

本発明強化樹脂管状体の成形用内型は以上のと
おり合成樹脂発泡体より管状に一体成形され、そ
の外表面には管軸方向の凹凸等のバリ部がないも
のであるから、内表面の平滑な強化樹脂管状体を
成形することができ、又軽量であるから型組みや
取り扱いが容易であり作業性にすぐれている。

又、成形用内型は管壁層に設けられた分割部に
より特定の型片が成形用内型の中央空間に移動さ
せ得るように周方向に３つ以上の型片に実質的に
分割されているから、管状成形体を硬化させた
後、最初に特定の型片を成形用内型の軸芯方向に
引張り破断せしめて取り出しさえすれば残りの型
片も容易に破断せしめて取り出すことができ脱型
作業を容易に行える。

更に、成形用内型を成形するための発泡成形用
金型を一度製作することにより同品質のものが多
量に作れるので大量生産に適したものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す説明図であり、
第１図は成形用内型の一例を示す斜視図、第２図
ａ及びｂは型片中に埋込まれる板状体を示す斜視
図、第３図〜第５図は第１図で示す成形用内型の
一使用態様を示す切欠き斜視図、第６図及び第７
図Ａ，Ｂ，Ｃは成形用内型の他の一例を示す一部
切欠き断面図及び斜視図である。 １……成形用内型、１１，１１ａ〜１１ｅ……
分割部、１１１……薄肉部、１２，１２ａ〜１２
ｅ……型片、１３……管壁層、１４……中央空
間、２……金属筒体、３……フランジ、３１……
突条、６……成形材料層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂発泡体よりなる管状成形用内型であ
   つて、該内型はこの内型の外表面部を除く管壁層
   に設けられてなる、内型の内表面に開口する管軸
   方向の凹溝からなる３つ以上の分割部により、周
   方向に３つ以上の型片に実質的に分割されてお
   り、該３つ以上の型片のうち少なくとも１つはこ
   の型片の両側に隣接する型片に対して管状の内型
   の中央空間に移動させ得るように前記分割部が構
   成されていることを特徴とする強化樹脂管状体の
   成形用内型。 ２ 合成樹脂発泡体が熱硬化性樹脂発泡体である
   特許請求の範囲第１項記載の強化樹脂管状体の成
   形用内型。 ３ 型片が管状の内型の内周面に１端面を露出せ
   しめて硬質板状部材が埋め込まれたものである特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の強化樹脂管
   状体の成形用内型。 ４ 管状の内型の各型片内部に円弧状の硬質部材
   が少くとも管軸方向に一体に連結されて埋設され
   てなる特許請求の範囲第１項から第３項のいずれ
   か１項記載の強化樹脂管状体の成形用内型。 ５ 内型が硬質材よりなる筒体の外周部に相対移
   動可能に装着されてなる特許請求の範囲第１項か
   ら第４項のいずれか１項記載の強化樹脂管状体の
   成形用内型。 ６ 管状体が異形管である特許請求の範囲第１項
   から第５項のいずれか１項記載の強化樹脂管状体
   の成形用内型。