JPS60212310A - 繊維強化樹脂管の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂管の製造方法Info
- Publication number
- JPS60212310A JPS60212310A JP59069137A JP6913784A JPS60212310A JP S60212310 A JPS60212310 A JP S60212310A JP 59069137 A JP59069137 A JP 59069137A JP 6913784 A JP6913784 A JP 6913784A JP S60212310 A JPS60212310 A JP S60212310A
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- JP
- Japan
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- mold
- cylinder
- reinforced resin
- fiber
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蒔種の配管、および継手管に用いられる繊維
強化樹脂（以下、ＦＲＰという）管の製造方法に関する
ものである。
強化樹脂（以下、ＦＲＰという）管の製造方法に関する
ものである。
ＦＲＰ ｋ使って直管ケ製作加工する従来の製造方法に
おいては、ＦＲＰ材が、押出成型などの連続成形加工が
困難な特性を持っていることから、金型ケ用いて手作業
により繰返し的に成型加工しており、従って、その都度
成型後において金型上離型させる操作がかなり面倒であ
った。
おいては、ＦＲＰ材が、押出成型などの連続成形加工が
困難な特性を持っていることから、金型ケ用いて手作業
により繰返し的に成型加工しており、従って、その都度
成型後において金型上離型させる操作がかなり面倒であ
った。
ところで、離型操作を容易にするためには、金型の抜き
出し方向にテーパを付ける必要があるが、しかし直管の
ように長さが比較的長尺の場合には、チーｉＱ角を大き
く採ると、製品の径寸に先細９や光拡が９が出来て、寸
法精度？［−維持することがむずかしくなることから、
余り長尺の直管は製作が困難であるという問題があった
。
出し方向にテーパを付ける必要があるが、しかし直管の
ように長さが比較的長尺の場合には、チーｉＱ角を大き
く採ると、製品の径寸に先細９や光拡が９が出来て、寸
法精度？［−維持することがむずかしくなることから、
余り長尺の直管は製作が困難であるという問題があった
。
本発明は、このような問題を解消するためになされたも
のであって、すなわち、本発明の目的は、チー・クラ付
・けない金型音用いて直管ケ製作加工する際にも離型操
作を容易にしＮ ＦＲＰ直管の製造方法を提供すること
にある。
のであって、すなわち、本発明の目的は、チー・クラ付
・けない金型音用いて直管ケ製作加工する際にも離型操
作を容易にしＮ ＦＲＰ直管の製造方法を提供すること
にある。
その目的を達成する手段として１本発明の製造方法は、
長手円筒形の金型を円筒とし、かつ紙類の可変形材で作
られ芯型を外筒とする二重筒に↓ジ組組型形成させると
共に、該組型の外周面にＦＲＰ材を被層成形せしめ、次
でＦＲＰ材の硬化養生後において、上記紙類芯型ケ溶剤
等で膨潤後、あるいは膨潤後除去した上で、上記内筒を
離型させる工うにしたこと勿特徴とし、さらに管外壁に
分岐開口全段ける場合にも同様の方法で製造するもので
ある。
長手円筒形の金型を円筒とし、かつ紙類の可変形材で作
られ芯型を外筒とする二重筒に↓ジ組組型形成させると
共に、該組型の外周面にＦＲＰ材を被層成形せしめ、次
でＦＲＰ材の硬化養生後において、上記紙類芯型ケ溶剤
等で膨潤後、あるいは膨潤後除去した上で、上記内筒を
離型させる工うにしたこと勿特徴とし、さらに管外壁に
分岐開口全段ける場合にも同様の方法で製造するもので
ある。
以下、図示の一実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は、笑施例の方法に用いられる成型具を示し、か
つ、この成型具によって成型加工される長手成形管（直
管）は、後述するように、製品完成後において、３つの
管体に切断された上で、夫々分岐継手管の部品に使われ
るもので、具体的には、分断箇ａ Ａ ＞ら図面左方は
、分岐受口の径寸が本管部の径と等寸の分岐継手管の大
部ケ成形させる部品、また両分断箇所Ａ、Ｂの間は、分
岐受口が小径の分岐継手管の大部を成形させる部品、更
に分断箇所Ｂカ・ら右方は、上述等径の分岐継手管の残
部葡成形する部品として使用される。
つ、この成型具によって成型加工される長手成形管（直
管）は、後述するように、製品完成後において、３つの
管体に切断された上で、夫々分岐継手管の部品に使われ
るもので、具体的には、分断箇ａ Ａ ＞ら図面左方は
、分岐受口の径寸が本管部の径と等寸の分岐継手管の大
部ケ成形させる部品、また両分断箇所Ａ、Ｂの間は、分
岐受口が小径の分岐継手管の大部を成形させる部品、更
に分断箇所Ｂカ・ら右方は、上述等径の分岐継手管の残
部葡成形する部品として使用される。
ところで、図示成型具は、不動部に回動自在に横架され
た保持シャフト１と、同保持シャフト１の両側に軸着さ
れた保持ディスク２と、両端が同保持ディスク２の周面
に保持されて円筒葡成す金型３と、同金型３に外嵌され
て外筒音数す内側の紙類芯型４と、同芯型４の周面の３
箇所に外嵌された外側の紙類芯型５，６．７と、これら
内外筒のＩｉ！Ｉｌ］線上の２箇所に外嵌固定さ、れブ
ζ分岐型１０゜１１とのｍ型にＬシ形成されている。
た保持シャフト１と、同保持シャフト１の両側に軸着さ
れた保持ディスク２と、両端が同保持ディスク２の周面
に保持されて円筒葡成す金型３と、同金型３に外嵌され
て外筒音数す内側の紙類芯型４と、同芯型４の周面の３
箇所に外嵌された外側の紙類芯型５，６．７と、これら
内外筒のＩｉ！Ｉｌ］線上の２箇所に外嵌固定さ、れブ
ζ分岐型１０゜１１とのｍ型にＬシ形成されている。
しかして、先ず金型３は、金属、樹脂等の固形材で作ら
れたストレートな円筒形ｔなし、分岐型１０．１１は、
同様に金属、樹脂等の固形材で作られ、二重筒にニジな
る組型にまてがる工うに円筒型の下部がカットされてい
る。また、内、外側の同芯型４〜７と、両分岐型の上級
外周に成型されたフランジ部８，９とは、紙等の含水等
による可溶質、可融質の可変形材で作られている。
れたストレートな円筒形ｔなし、分岐型１０．１１は、
同様に金属、樹脂等の固形材で作られ、二重筒にニジな
る組型にまてがる工うに円筒型の下部がカットされてい
る。また、内、外側の同芯型４〜７と、両分岐型の上級
外周に成型されたフランジ部８，９とは、紙等の含水等
による可溶質、可融質の可変形材で作られている。
更に、各外側芯型５，６．７の周面の１箇所ないし２薗
所には、受口のシールリングの妖入溝金成形させるため
のゴム質リング１２が装着されている。
所には、受口のシールリングの妖入溝金成形させるため
のゴム質リング１２が装着されている。
ま九、各分岐型１０．１１の上面開口とその周辺にはＦ
ＲＰ分岐部分の剛性を補強する目的から、不飽和ポリエ
ステル樹脂が含浸されたチョツプドストランド′マット
、ガラスロービングクロス等が積層されている。
ＲＰ分岐部分の剛性を補強する目的から、不飽和ポリエ
ステル樹脂が含浸されたチョツプドストランド′マット
、ガラスロービングクロス等が積層されている。
ところで、このように形成された組型は、第１図、第２
図および第３図に示すように、上記組型の全表面に離型
層１５を形成した後、ガラスロービング、ガラステープ
等の腺条材ヶ用いた巻回成形に工９成形されるが、その
巻（ロ）方式は、第３図′に示すＰｉ、か、第４図（ａ
）に示すように分岐型１０゜１１の上面援も巻（ロ）さ
せ、１更に余る部分を除去するようにしても良い。
図および第３図に示すように、上記組型の全表面に離型
層１５を形成した後、ガラスロービング、ガラステープ
等の腺条材ヶ用いた巻回成形に工９成形されるが、その
巻（ロ）方式は、第３図′に示すＰｉ、か、第４図（ａ
）に示すように分岐型１０゜１１の上面援も巻（ロ）さ
せ、１更に余る部分を除去するようにしても良い。
又、上記巻回成形が施された組型の周面に、従来の被層
成形方法と同様な方式にニジ、ＦＲＰ材の積層會成形さ
せることができる。
成形方法と同様な方式にニジ、ＦＲＰ材の積層會成形さ
せることができる。
しｙｏＪｈ して被層されｔｃ ＦＲＰ材の養生後にお
いて、先ず第４図（ｂ）に示すように積層１６の不要部
部分１６′の切除と歪形とを行い、更に全体を水等の溶
剤に浸して各紙類芯型４〜７及びフランジ部８゜９ケ膨
潤させ、あるいは膨潤後除去し、次いで金型３ケ離型さ
せπ後、これにより製作工程を終了して、長手成型管す
なわち分岐部分のある直管が得られる。又、金型３は多
数の小穴金膜けることにより内部、Ｃシ水が浸入し易す
くすることができる。
いて、先ず第４図（ｂ）に示すように積層１６の不要部
部分１６′の切除と歪形とを行い、更に全体を水等の溶
剤に浸して各紙類芯型４〜７及びフランジ部８゜９ケ膨
潤させ、あるいは膨潤後除去し、次いで金型３ケ離型さ
せπ後、これにより製作工程を終了して、長手成型管す
なわち分岐部分のある直管が得られる。又、金型３は多
数の小穴金膜けることにより内部、Ｃシ水が浸入し易す
くすることができる。
しかして製品となったこの直管を使用するには、第５図
に示すように、２箇所Ａ、Ｂの分断箇所で切断した後、
図面右側の継手部１７を、本管部工８と分岐部１９とが
一体化された左側の成型管体の分岐開口面に接着、接合
させ、かつその接合面の外周を、上述チョツプドストラ
ンドマット。
に示すように、２箇所Ａ、Ｂの分断箇所で切断した後、
図面右側の継手部１７を、本管部工８と分岐部１９とが
一体化された左側の成型管体の分岐開口面に接着、接合
させ、かつその接合面の外周を、上述チョツプドストラ
ンドマット。
ガラスロービングクロスと同様なチョツプドストランド
マット、ガラスロービングクロス２０によるＦＲＰ材で
継ぎ接着して補強すれば、これにＪ、り分岐継手管２１
が新たに製作される。
マット、ガラスロービングクロス２０によるＦＲＰ材で
継ぎ接着して補強すれば、これにＪ、り分岐継手管２１
が新たに製作される。
なお、図面中央の残され九一体状の本管部と分岐部とは
、小径の本管部ケ有する別の分岐継手管と同時に成型さ
れた継手部と組合わせて使用される。
、小径の本管部ケ有する別の分岐継手管と同時に成型さ
れた継手部と組合わせて使用される。
なお、上述した長手成型管（直管）は、軸線上の２箇所
に分岐開口が穿開されていたが、第６図に示すように、
単純な直管２２葡製作加工する際には、金型２３と、内
外側紙類芯型２４．２５とによυ組型全形成させた上で
、上述方法と全く同様な方式で製造することができる。
に分岐開口が穿開されていたが、第６図に示すように、
単純な直管２２葡製作加工する際には、金型２３と、内
外側紙類芯型２４．２５とによυ組型全形成させた上で
、上述方法と全く同様な方式で製造することができる。
このような加工が行われる実施例の製造方法においては
、芯型４〜７又は２４．２５？ｌ−膨潤あるいは關潤後
除去された状態で金型３，２３に−抜き出し離型させる
こと力）ら、金型にテーパが付けてな・くとも、離型操
作は極めて容易であり、従って、製品（＠管）の長さに
関係なく、寸法精度の高い直管が得られる。
、芯型４〜７又は２４．２５？ｌ−膨潤あるいは關潤後
除去された状態で金型３，２３に−抜き出し離型させる
こと力）ら、金型にテーパが付けてな・くとも、離型操
作は極めて容易であり、従って、製品（＠管）の長さに
関係なく、寸法精度の高い直管が得られる。
以上述べたように、本発明に係るＦＲＰ直管の製造方法
に↓れば、チーツクのない金型と同金型に外嵌する紙類
芯型との二重筒、ｌ：り成る組型上用いてＦＲＰ材ケ材
層積層るようにしたので、金型の離型操作が容易であり
、従って、ＦＲＰ管の成型加工が効率良く行われるは〃
≧、製品の長さに関係なく品質の良いＦＲＰ管が得られ
、これにツク、製品加工の経済性と製品の商品性を向上
させる効果がある。
に↓れば、チーツクのない金型と同金型に外嵌する紙類
芯型との二重筒、ｌ：り成る組型上用いてＦＲＰ材ケ材
層積層るようにしたので、金型の離型操作が容易であり
、従って、ＦＲＰ管の成型加工が効率良く行われるは〃
≧、製品の長さに関係なく品質の良いＦＲＰ管が得られ
、これにツク、製品加工の経済性と製品の商品性を向上
させる効果がある。
また分岐開口の開口上面にもガラスロービングと樹脂の
被着を行なわせた後、これを欠除させると共に紙類芯型
を除去させ、しかる後に金型を離型させることにより、
分岐開口を有するＦＲＰ管の製品加工の経済性と製品の
商品性全向上させることが出来る。
被着を行なわせた後、これを欠除させると共に紙類芯型
を除去させ、しかる後に金型を離型させることにより、
分岐開口を有するＦＲＰ管の製品加工の経済性と製品の
商品性全向上させることが出来る。
第１図は、本発明の一実施例のＦＲＰ管の製造方。
法に用いられる成型具の断面図、第２図は、第１図のト
」線における断面図、第３図は、巻回成型工程を説明す
る成型具の一部の正面図、第４図（ａ）および第４図（
ｂ）は、巻回成型工程と切除工程ケ説明する側面図、第
５図は、製造後において分断された直管の断面図、第６
図は、別の実施例の方法に用いられる成型具の断面図で
ある。 ３．２３・・・金型、４〜７，２４．２５・・・芯型、
８．９・・・フランジ部、１５・・・離型剤層、１６．
２２・・・直管としてのＦＲＰ積層、および直管。 特許出願人 シーアイ化成株式会社
」線における断面図、第３図は、巻回成型工程を説明す
る成型具の一部の正面図、第４図（ａ）および第４図（
ｂ）は、巻回成型工程と切除工程ケ説明する側面図、第
５図は、製造後において分断された直管の断面図、第６
図は、別の実施例の方法に用いられる成型具の断面図で
ある。 ３．２３・・・金型、４〜７，２４．２５・・・芯型、
８．９・・・フランジ部、１５・・・離型剤層、１６．
２２・・・直管としてのＦＲＰ積層、および直管。 特許出願人 シーアイ化成株式会社
Claims (2)
- （１） 長手円筒形の金型を円筒とし、刀）つ紙類の可
変形材で作られた芯型全外筒とする二重筒によｐ組Ｗ’
に形成させると共に、該組型の外周面に繊維強化樹脂成
形材′！＋盆供給し、硬化後、上記外筒を溶剤で膨潤さ
せた後、あるいは膨潤後除去した上で、上記内筒ケ離型
させるようにしπことｔ特徴とする繊維強化樹脂管の製
造方法。 - （２）長手円筒形の金型上円筒とし、かつ紙類の可変形
材で作られた芯型を外筒とすると共に、この内外筒上り
なる二重筒の外壁に分岐型を取り付けて組型を形成させ
、該分岐型の端面開口を含む組型の全外周面に繊維強化
材側成形材料を供給し、硬化後、上記分岐型の９１６１
面開口に形成された強化樹脂材料を除去せしめると共に
“上記分岐型を除去し、シフ１１）る後、上記外筒を溶
剤で膨潤後、あるいは膨潤後除去した上で、上記内筒奮
離型させるようにしたことを特徴とする繊維強化樹脂管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069137A JPS60212310A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069137A JPS60212310A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212310A true JPS60212310A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0363504B2 JPH0363504B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=13393954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59069137A Granted JPS60212310A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212310A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120165141A1 (en) * | 2010-11-16 | 2012-06-28 | Connolly Martin T | High straightness arrow and method of manufacture |
| US9448045B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-09-20 | Aldila Golf Corp. | High straightness arrow and method of manufacture |
| US10161727B2 (en) | 2010-11-16 | 2018-12-25 | Aldila Golf Corporation | High straightness arrow and method of manufacture |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP59069137A patent/JPS60212310A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120165141A1 (en) * | 2010-11-16 | 2012-06-28 | Connolly Martin T | High straightness arrow and method of manufacture |
| US8939753B2 (en) * | 2010-11-16 | 2015-01-27 | Aldila Golf Corp. | High straightness arrow and method of manufacture |
| US9448045B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-09-20 | Aldila Golf Corp. | High straightness arrow and method of manufacture |
| US10161727B2 (en) | 2010-11-16 | 2018-12-25 | Aldila Golf Corporation | High straightness arrow and method of manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363504B2 (ja) | 1991-10-01 |
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