JPS58107313A - 強化樹脂管状体の成形用内型 - Google Patents
強化樹脂管状体の成形用内型Info
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- JPS58107313A JPS58107313A JP56205541A JP20554181A JPS58107313A JP S58107313 A JPS58107313 A JP S58107313A JP 56205541 A JP56205541 A JP 56205541A JP 20554181 A JP20554181 A JP 20554181A JP S58107313 A JPS58107313 A JP S58107313A
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- Japan
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- mold
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本尭明Ｆ１強化１ｍｌ脂管状体のｗＬ杉用内型に関する
ものであって、ｍＫ管受口内−にシ一部材を係合する丸
めの環状溝等の凹入部を有する異形管等の複雑な内１ｍ
形状を有する強化樹脂管状体の威彫用内ＶＫ関するもの
である。
ものであって、ｍＫ管受口内−にシ一部材を係合する丸
めの環状溝等の凹入部を有する異形管等の複雑な内１ｍ
形状を有する強化樹脂管状体の威彫用内ＶＫ関するもの
である。
従来仁のような強化＊＊智状体の成形用内型として、例
えば特公昭５１−１６０７１号公報において管受口を成
形するための環状内型を同方向、に３つ以上に分割し、
その３つ以上の型片の内少くと４１１つの型片ｆｉ内−
１にＩＩＩ接する型片に対してこの穢状内型の中央空間
に直接移動させ得るように分割面を構成し、上記環状内
型を回転本命の＃ＩＩＩＩに軸芯方向に相対移動可能に
装着し大成形用内型が＃＊されている。しかし上記内＊
Ｆｉ周方崗に分割されており、その分割面を完全Ｋｌｊ
着させることは不可能で、必ず微少ｌ１ｌＩｌｌが生じ
、従ってｖＬ形時に樹脂液が上記周隙に浸透して軸芯方
向のパリが形成されるという欠点があつ九＠ｅＫ管受口
の凹入部がシール材ｇｋ止曙の鱗である場合ＫＦｉ小さ
なパリであってもシーθ性が低下するの！、、仕上げを
必要とする。
えば特公昭５１−１６０７１号公報において管受口を成
形するための環状内型を同方向、に３つ以上に分割し、
その３つ以上の型片の内少くと４１１つの型片ｆｉ内−
１にＩＩＩ接する型片に対してこの穢状内型の中央空間
に直接移動させ得るように分割面を構成し、上記環状内
型を回転本命の＃ＩＩＩＩに軸芯方向に相対移動可能に
装着し大成形用内型が＃＊されている。しかし上記内＊
Ｆｉ周方崗に分割されており、その分割面を完全Ｋｌｊ
着させることは不可能で、必ず微少ｌ１ｌＩｌｌが生じ
、従ってｖＬ形時に樹脂液が上記周隙に浸透して軸芯方
向のパリが形成されるという欠点があつ九＠ｅＫ管受口
の凹入部がシール材ｇｋ止曙の鱗である場合ＫＦｉ小さ
なパリであってもシーθ性が低下するの！、、仕上げを
必要とする。
又分＃１面が浸透した１ｉｌｋ液により接着される九め
成形用内型の脱型作業を困難にする。又、環状内ｇＭ憂
単狐で環状の状態に維持することに不可能で、回転芯金
に装着する場合には、粘着材、両面テープ等にて貼けり
なければならず、相対移動が困難となり、少くとも１つ
の型片の端面を繕えて装着するには時間と熟練を要する
。
成形用内型の脱型作業を困難にする。又、環状内ｇＭ憂
単狐で環状の状態に維持することに不可能で、回転芯金
に装着する場合には、粘着材、両面テープ等にて貼けり
なければならず、相対移動が困難となり、少くとも１つ
の型片の端面を繕えて装着するには時間と熟練を要する
。
本発明灯これらの欠点を解消して管受口に凹入部を有す
る異形管噂の内−形状の複雑な強化ａｔ脂管状体を容易
に成形し得る内型を＃ｌ供するものであり、その要旨は
合成１１脂発泡体よりなる管状威形月内型であって、該
内型はこの内型されており、該３つ以上の型片のうち少
なくともｌ−）はこの型片の両１１ＫＩＩＩ接する型片
に対して管状の内型の中央空間に一―釣ｒ移動させ得る
ように前年分割部が構成されていることを特徴とする強
化樹脂管状体の成形用内型に存する。
る異形管噂の内−形状の複雑な強化ａｔ脂管状体を容易
に成形し得る内型を＃ｌ供するものであり、その要旨は
合成１１脂発泡体よりなる管状威形月内型であって、該
内型はこの内型されており、該３つ以上の型片のうち少
なくともｌ−）はこの型片の両１１ＫＩＩＩ接する型片
に対して管状の内型の中央空間に一―釣ｒ移動させ得る
ように前年分割部が構成されていることを特徴とする強
化樹脂管状体の成形用内型に存する。
以下本発明の＝実施例を図面に基りいて説明する。
９８１図は本発明の一例を示す斜視図である。
ｌｔｊ合成樹脂発泡体例えば硬質ポリフレタン１１１＆
等の１硬化性樹脂発泡体より賞状に製されてなる成形用
内型であり、５つの分割部１１（１１ｍ、１１ｂ、１１
ｃ、１１ｄ、１ｌｅ）により四方向に′４４質的に５分
割（１２畠、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ１２ｃ）されてい
る。分１１１ＪＩＳＩ １ ｍ−１１ｅ＃ｉ成形用内塑
１の外表山部を除く管壁層１３に内表自に一口して管軸
方向に設けられた５つの凹溝であり、Ｃの凹溝の形成に
より同数の薄肉部１１１（１１１ｍ、１１１ｂ、１１１
ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ）か形成される。前記のｆｉ、
形用内ＩＭ１が同方向に真ｌｌ鈎に５分割されていると
いう仁とは、凹溝のｆ＃成により生じる薄肉＠（ｌｌｌ
ａ 〜１ｌｌｅ）が軸芯方向への引張り力て容易に破断
することＫよりてＭ、杉用内梨１が５つの型片１２１〜
１２ｅに分割されることを意味しているのである。
等の１硬化性樹脂発泡体より賞状に製されてなる成形用
内型であり、５つの分割部１１（１１ｍ、１１ｂ、１１
ｃ、１１ｄ、１ｌｅ）により四方向に′４４質的に５分
割（１２畠、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ１２ｃ）されてい
る。分１１１ＪＩＳＩ １ ｍ−１１ｅ＃ｉ成形用内塑
１の外表山部を除く管壁層１３に内表自に一口して管軸
方向に設けられた５つの凹溝であり、Ｃの凹溝の形成に
より同数の薄肉部１１１（１１１ｍ、１１１ｂ、１１１
ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ）か形成される。前記のｆｉ、
形用内ＩＭ１が同方向に真ｌｌ鈎に５分割されていると
いう仁とは、凹溝のｆ＃成により生じる薄肉＠（ｌｌｌ
ａ 〜１ｌｌｅ）が軸芯方向への引張り力て容易に破断
することＫよりてＭ、杉用内梨１が５つの型片１２１〜
１２ｅに分割されることを意味しているのである。
つ
こ０５１ｍの型片１２の少くとも１つの型片１１ｍとこ
の型片１２ａＫＩＩ接する型片１２ｂ。
の型片１２ａＫＩＩ接する型片１２ｂ。
１２ｅとの−の分＃ｊ＠１１ｍ、１１＊は上記型片１２
ｍが隣摘する型片１２ｂ、１２ｅＫ吋してｔｉｌｔ杉用
内梨！の中央空間１４に移動が可能なように、中央空間
１４の１１１径よりも小さい幅でを片１２ｍの中心と軸
芯とを結ぷａＩＩＬとほぼｆ行に設けられている。各型
片１２ＫＦ１円弧状の金属銀の板状体１２１がｍ込まれ
て型片１２を補強して分割部１１のみでより容易に破断
せしめるように構成されている。上記板状体１２１は成
形用内型ｌの外面形状に近い形状（１１２図（４）、＠
参１１）ＶＣ形成して６１４１０４１４面近くに場込み
、かつ、この板状体１！ＩＫ小孔１２２を設けて網状上
したり周方向の櫛状（第２１律）参）ｌ）として尭泡体
との結合をより強−にすることが好ましい。又本夾織例
ではＳつの型片１２に分割しているが、分割１１１１１
を１１ ｍ、１１ｃ＋ｌｉｅの３つとして型片１２１８
つに分割することも可能である。
ｍが隣摘する型片１２ｂ、１２ｅＫ吋してｔｉｌｔ杉用
内梨！の中央空間１４に移動が可能なように、中央空間
１４の１１１径よりも小さい幅でを片１２ｍの中心と軸
芯とを結ぷａＩＩＬとほぼｆ行に設けられている。各型
片１２ＫＦ１円弧状の金属銀の板状体１２１がｍ込まれ
て型片１２を補強して分割部１１のみでより容易に破断
せしめるように構成されている。上記板状体１２１は成
形用内型ｌの外面形状に近い形状（１１２図（４）、＠
参１１）ＶＣ形成して６１４１０４１４面近くに場込み
、かつ、この板状体１！ＩＫ小孔１２２を設けて網状上
したり周方向の櫛状（第２１律）参）ｌ）として尭泡体
との結合をより強−にすることが好ましい。又本夾織例
ではＳつの型片１２に分割しているが、分割１１１１１
を１１ ｍ、１１ｃ＋ｌｉｅの３つとして型片１２１８
つに分割することも可能である。
次に、上述の成形用内型ｌの使用様態について第３図〜
餡５図に基づいて説明する。
餡５図に基づいて説明する。
内１ＩＩＩｌを金属筒体２に装着して、一方の＊面に上
記会Ｉｓ筒体２の内Ｉｓ面に表金する環状の突条３１が
設けられ、中央に通孔３２が設けられ良！＠０７ランジ
３．３を上記壷輌筒体２の端部白目−に上記７ランジ３
．３の職状突条３１゜３１を縦合せしめ通孔３２．３２
に支持軸４を貫通せしめて、支持軸４の端部に設けた雄
ねじ４上Ｋｉｔ！ｉ１定して回転自、在に支持する。こ
の内型ｌを回転させながら、ハンドレイアップ法、フィ
ラメントワインディング法等の公知の成形方法により上
記内ＩＭｌの外周面に強化樹脂成形材料層６を形成して
硬化せしめる。硬化後７ランジ３．３、壷ｍ輪体２を取
り外して１１４図に示す如くの内！！！１を内蔵したｗ
ｌ、形体７を得る。次に前記内型１１Ｆ）５つの型片１
２の内の１つである型片１２ｍを、仁の型片１２ａＫｌ
ｉ込まれている板状体１２１畠の鉤端に工具等を引っ掛
けて内＠１の中央空間方向に引張り、分割部口１゜１ｘ
ｅ（）ｆｌ肉ＩＩ ｌ ｌ １ ｍ 、 １１１ ｅを
破断せしめて中央室４１４内に移動せしめ、側方−開口
部よ争ＶＳＳ図の矢印方向に上記型片１２暑を抜き敗る
。次いで、型片１２ｂ戚は型片１２ｅ４１の隣接した型
片倉分割部１１ｂ戚＃′１ｌｌｄの薄肉部ｘｘｉｂ睨は
１ｌｌｄを支点として中央空間１４内に曲げるようにし
て上記薄肉部１１１ｂ或に１１１ｄを破断して、同様に
細方開口部より抜き出す。同様にして代りの型片１ｌＣ
ｋ抜き出すと内面にゴム輪等のシー９材を係合するため
の環状凹溝を有する強化ＩＩＩＩｋ管状体を成形するこ
とができる。
記会Ｉｓ筒体２の内Ｉｓ面に表金する環状の突条３１が
設けられ、中央に通孔３２が設けられ良！＠０７ランジ
３．３を上記壷輌筒体２の端部白目−に上記７ランジ３
．３の職状突条３１゜３１を縦合せしめ通孔３２．３２
に支持軸４を貫通せしめて、支持軸４の端部に設けた雄
ねじ４上Ｋｉｔ！ｉ１定して回転自、在に支持する。こ
の内型ｌを回転させながら、ハンドレイアップ法、フィ
ラメントワインディング法等の公知の成形方法により上
記内ＩＭｌの外周面に強化樹脂成形材料層６を形成して
硬化せしめる。硬化後７ランジ３．３、壷ｍ輪体２を取
り外して１１４図に示す如くの内！！！１を内蔵したｗ
ｌ、形体７を得る。次に前記内型１１Ｆ）５つの型片１
２の内の１つである型片１２ｍを、仁の型片１２ａＫｌ
ｉ込まれている板状体１２１畠の鉤端に工具等を引っ掛
けて内＠１の中央空間方向に引張り、分割部口１゜１ｘ
ｅ（）ｆｌ肉ＩＩ ｌ ｌ １ ｍ 、 １１１ ｅを
破断せしめて中央室４１４内に移動せしめ、側方−開口
部よ争ＶＳＳ図の矢印方向に上記型片１２暑を抜き敗る
。次いで、型片１２ｂ戚は型片１２ｅ４１の隣接した型
片倉分割部１１ｂ戚＃′１ｌｌｄの薄肉部ｘｘｉｂ睨は
１ｌｌｄを支点として中央空間１４内に曲げるようにし
て上記薄肉部１１１ｂ或に１１１ｄを破断して、同様に
細方開口部より抜き出す。同様にして代りの型片１ｌＣ
ｋ抜き出すと内面にゴム輪等のシー９材を係合するため
の環状凹溝を有する強化ＩＩＩＩｋ管状体を成形するこ
とができる。
史に本発明におｈてはｓａ！ｇＩに示す様な丁字Ｉ！形
状の成形用内型１′を用いれば内面にゴム輪等のシール
材を係合する丸めの環状凹溝ケ自するＴ字型分岐異形管
をｌｉｌ、杉することができる。
状の成形用内型１′を用いれば内面にゴム輪等のシール
材を係合する丸めの環状凹溝ケ自するＴ字型分岐異形管
をｌｉｌ、杉することができる。
同様に曲り管をＵ杉する場合、第１１囚に示す成形用内
型ｌ“を従来の金属製金型と餡７図■）に示す如く組合
せて用いることにより行なうことができる。仁の場合、
勿論成形用内空ｌリゴ上記爽施糊と同様に３つ以上の分
割部１１’によって実質的に３つ以上の型片に実質＃に
分割されている。そして各型片１２＃には第７図（Ｃ）
に示す突出ｓ ｔ ｘ ｚ’を育する円弧状の金属製の
板状体１２１’を思込んで、型片１２＃を補強すると共
に成形用内型の脱型の際、各々の型片１２’を分割部１
１’のみでより容易に破断せしめることができるように
槽重するのが好しい。
型ｌ“を従来の金属製金型と餡７図■）に示す如く組合
せて用いることにより行なうことができる。仁の場合、
勿論成形用内空ｌリゴ上記爽施糊と同様に３つ以上の分
割部１１’によって実質的に３つ以上の型片に実質＃に
分割されている。そして各型片１２＃には第７図（Ｃ）
に示す突出ｓ ｔ ｘ ｚ’を育する円弧状の金属製の
板状体１２１’を思込んで、型片１２＃を補強すると共
に成形用内型の脱型の際、各々の型片１２’を分割部１
１’のみでより容易に破断せしめることができるように
槽重するのが好しい。
本−明像化樹脂管状体の成形用内ｆＭに以上のとおり合
威樹に尭泡体より管状に一体成形され、その件表面には
管軸方向の凹凸等のパリ部がないものであるから、内表
面の平滑な強化樹脂管状体をｗ！、杉することができ、
又軽量であるからＩＩＩＩＩＡみや取り扱いが容易であ
り作業性にすぐれている。
威樹に尭泡体より管状に一体成形され、その件表面には
管軸方向の凹凸等のパリ部がないものであるから、内表
面の平滑な強化樹脂管状体をｗ！、杉することができ、
又軽量であるからＩＩＩＩＩＡみや取り扱いが容易であ
り作業性にすぐれている。
又、ｔＬ形用内梨は愉璧曝に設けられた分割部により特
定の型片がｗＬ杉用内型の中央空間に移動させ得るよう
Ｋｌｆｉ方向に３つ以上の型片に実質＃に分割されてい
るから、管状成形体を硬化させた後、最初に特定の型片
倉成形用内型の軸芯方向に引１１り破断せしめて取り出
しさえすれば代りの型片も容易に破断せしめて取り出す
ことがてき脱型作業を容易に行える。
定の型片がｗＬ杉用内型の中央空間に移動させ得るよう
Ｋｌｆｉ方向に３つ以上の型片に実質＃に分割されてい
るから、管状成形体を硬化させた後、最初に特定の型片
倉成形用内型の軸芯方向に引１１り破断せしめて取り出
しさえすれば代りの型片も容易に破断せしめて取り出す
ことがてき脱型作業を容易に行える。
更に、成形用内型を成形するための発泡酸形用金型を一
度製作することにより同品質のものが多量に作れるので
大部、生産Ｋ１１ｌシたものであるＯ
度製作することにより同品質のものが多量に作れるので
大部、生産Ｋ１１ｌシたものであるＯ
図面は本発明の一実施例を示す説明図であり、第１１１
に成形用内型の一例を示す斜視図、第鵞＠Ｉ葎）及びｔ
ｂｌに型片中に寝込まれる板状体を示す斜視図、第３図
〜第５図は第１図で示すｅ、杉用内型の一使用態様を示
す切欠き斜視図、＠６図及び第７図（４）、 （Ｂｌ
、 （Ｃ）はＦＬ杉用内梨の他の一例を示す一部切欠き
断面因及び斜視図である。 １・・・成形用内型、１１．ｌｌｉ〜ｌｉｅ・・・分割
部、１’ １１ ・・・薄肉部、１２．１２ａ〜１２ｅ
−’ＩＪ片、１３・・・管ａｍ、１４・・・中央空間
、２・・・金Ｆ４輪体、３・・・７ランジ、３１・・・
突条、６・・・成形材料層。
に成形用内型の一例を示す斜視図、第鵞＠Ｉ葎）及びｔ
ｂｌに型片中に寝込まれる板状体を示す斜視図、第３図
〜第５図は第１図で示すｅ、杉用内型の一使用態様を示
す切欠き斜視図、＠６図及び第７図（４）、 （Ｂｌ
、 （Ｃ）はＦＬ杉用内梨の他の一例を示す一部切欠き
断面因及び斜視図である。 １・・・成形用内型、１１．ｌｌｉ〜ｌｉｅ・・・分割
部、１’ １１ ・・・薄肉部、１２．１２ａ〜１２ｅ
−’ＩＪ片、１３・・・管ａｍ、１４・・・中央空間
、２・・・金Ｆ４輪体、３・・・７ランジ、３１・・・
突条、６・・・成形材料層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＬｋｔＬ＊’ｌｉｔ発泡体よりなる智状成形用内梨であ
って、該内！！！は仁の内型の外ｉｋ面部を除く管！−
に＆けられた３つ以上の分割ｌｌＩＣより同方向に３つ
以上０１１片に実質＃ＪＫ分割されており、該３つ以上
の型片のうち少なくとも１つはこの型片の両１１ＫＩＩ
振する型片に＊４して管状の内型の中央空間＜１１１１
１１１＃１に移動させ得るように前記分割部が構成され
ていることを特徴とする強化樹脂管状体のＩＩｔ形用内
用内 型合成−脂尭泡体が１硬化性樹脂発泡体である特許請求
の範１１１１１１［１載の強化ｗ脂管状体の成形用内型
。 １分１１１１１Ｉが管状の内型の少くとも内表自に一口
して管軸方向に設けられ丸目溝である特許請求の範ｓｋ
ｉ項又は１１１項記載の強化−脂管状体の成形用内型。 表分割部が管状の内型の白目１０端一を露出せしめて硬
質板状部材が寝め込まれたものである特許請求の範１１
項又は第３項１１Ｅ４ｍの強化樹脂管状体の成形用内型 ＆管状の内型の各型片内ＩＩＫ円弧状の硬質部材が少く
とも管軸方向に一体に連結されて埋設されてなる特許請
求の範１１項から１１４項のいずれか１項記載の強化樹
脂管状体のｆｔＬ形用内梨ａ内製が硬質材よりなる筒体
の外８１Ｉに相対移動可能＃Ｃ装着されてなる特許請求
の範−第１項から第５項のいずれか１項記載の強化Ｉｉ
ｌ＃Ｉ管状体の成形用内型 ７、管状体が異形管である特許請求の範１１１８１項ρ
・ら第６項のいずれか１Ｊｊｌε教の強化１１１Ｊ脂管
状体の成形用内型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205541A JPS58107313A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 強化樹脂管状体の成形用内型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205541A JPS58107313A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 強化樹脂管状体の成形用内型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107313A true JPS58107313A (ja) | 1983-06-27 |
| JPS6159230B2 JPS6159230B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=16508595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205541A Granted JPS58107313A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 強化樹脂管状体の成形用内型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362429A (en) * | 1993-03-08 | 1994-11-08 | Magnum Manufacturing, Inc. | Rubber molding method using a frangible foam core |
| CN117656538A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-08 | 哈尔滨远驰航空装备有限公司 | 一种异形空心管件的成型模具及成型方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990009272A1 (en) * | 1989-02-20 | 1990-08-23 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Production of hollow article of fiber reinforced thermoplastic resin |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56205541A patent/JPS58107313A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362429A (en) * | 1993-03-08 | 1994-11-08 | Magnum Manufacturing, Inc. | Rubber molding method using a frangible foam core |
| US5496008A (en) * | 1993-03-08 | 1996-03-05 | Magnum Manufacturing, Inc. | Rubber molding apparatus |
| CN117656538A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-08 | 哈尔滨远驰航空装备有限公司 | 一种异形空心管件的成型模具及成型方法 |
| CN117656538B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-26 | 哈尔滨远驰航空装备有限公司 | 一种异形空心管件的成型模具及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159230B2 (ja) | 1986-12-15 |
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