CN101342747A - 一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具 - Google Patents
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Abstract
一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，包括至少二块模板(1)、接合件(2)、可转动部件(3)、紧固件(4)，模板(1)之间由可转动部件(3)连接，连接的模板(1)可相对转动，接合件(2)设置在模板(1)上，紧固件(4)将模板(1)合拢并固定构成筒状模具，其特征在于至少一块模板(1)为非平面的卷曲形或折板形的模板，非平面的卷曲形或折板形的模板(1)为L形，两L形模板(1)合拢构成筒状模具，模板(1)上有凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)中的至少一种。这样，松开紧固件后，脱模非常方便；此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
Description
本申请为申请日为2004年7月29日、申请号为200410155190.0、名称为“一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具。
(二)背景技术
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模或者管芯模。这种管芯模为整体的管芯模，在实际使用过程中，脱模不方便，薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括至少二块模板、接合件、可转动部件、紧固件，模板之间由可转动部件连接，连接的模板可相对转动，接合件设置在模板上，紧固件将模板合拢并固定构成筒状模具，其特征在于至少一块模板为非平面的卷曲形或折板形的模板，非平面的卷曲形或折板形的模板为L形，两L形模板合拢构成筒状模具，模板上有凹块或凹槽或凸块或凸条中的至少一种；或者模板的至少一块的至少一端连有倒角、弧角、台阶角；或者模板连接部位有倒角、弧角、台阶角。这样，模具可用于生产各种异形空心薄壁构件，以满足各种不同场合的需要；同时，松开紧固件后，脱模非常方便；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
本发明的特征还在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板为L形，两L形模板合拢构成筒状模具。这样，筒状模具由两L形模板合拢构成筒状模具时，减少了模具上的铰接，使模具具有十分良好的稳定性，在应用过程中不易变形。
本发明的特征还在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板为U形，U形模板和板状模板合拢构成筒状模具。这样，筒状模具由U形模板和板状模板合拢构成筒状模具时，减少了模具上的铰接，使模具具有十分良好的稳定性，在应用过程中不易变形。
本发明的特征还在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板为U形，两块U形模板合拢构成筒状模具。这样，筒状模具由两块U形模板合拢构成筒状模具时，减少了模具上的铰接，使模具具有十分良好的稳定性，在应用过程中不易变形。
本发明的特征还在于所述的模板中的至少一块模板的至少一端连接有端模板。这样，端模板的设置方便了生产多面体构件时进行封闭工序，简化了工艺。
本发明的特征还在于所述的模具配有撑形件。这样，通过撑形件对筒状模具进行支撑，使筒状模具不易变形，改善了模具的准确性和精确度。
本发明的特征还在于所述的模具的撑形件为一次性撑形件。这样，采用的撑形件为一次性撑形件时，简化了制作工艺流程，省去了撑形件的拆模工序，同时，加强了模具的支撑强度。
本发明的特征还在于所述的模具的撑形件为一次性使用的永久与产品结合的撑形件。这样，应用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率；同时撑形件与产品永久结合，大大加强了料浆接合缝部位强度，使筒状模具接合缝不易破损，降低了损耗。
本发明的特征还在于所述的模板上有凹块或凹槽或凸块或凸条中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到凹块或凹槽或凸块或凸条的模具，充分满足了生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条在同一直线上。这样，应用所述模具生产时，可得到在同一直线上形成有凹块或凹槽或凸块或凸条的多面体构件，能充分满足各种不同情况的实际需要。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的凹块或凹槽或凸块或凸条平行。这样，应用所述模具生产时，可得到壁上设置有多排平行的凹块或凹槽或凸块或凸条的多面体构件，能充分满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条与模板之间是固定连接或活动连接。这样，应用所述模具进行生产时，根据不同需要，可任意调节凹块或凹槽或凸块或凸条的位置；当其为固定连接时，连接牢固稳定，使产品规则不易变形，有利于提高产品的合格率。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条与模板之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接。这样，当凹块或凹槽或凸块或凸条与模板之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接时，根据多面体构件的不同需要，可选择设置为拆卸凹块或凹槽或凸块或凸条或者移动凹块或凹槽或凸块或凸条生产所需的多面体模具，可简化制作工艺，方便生产制作。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条与模板是一体成型的整体。这样，当凹块或凹槽或凸块或凸条与模板是一体成型的整体时，大大提高了模具的整体性，使模具更加经久耐用不易损坏，降低了模具损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条上有孔或缝。这样，在应用所述模具进行生产时，凹块或凹槽或凸块或凸条上有孔或缝，方便了钢筋或钢丝等增强物的设置；当孔比较大时，还可通过孔向模具内灌注浆料，大大方便了生产应用。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条的尺寸大小是可伸缩调整的。这样，根据多面体构件的凸条或凸块尺寸的变化，可调整凹坑或凹槽的尺寸来实现，使模具实现了一模多用，减少了模具的资金投入。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条表面为成形模面。这样，当凹块或凹槽或凸块或凸条表面为成形模面时，有利于多面体构件的生产。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条为限位模块。这样，在应用所述模具进行生产时，凹块或凹槽或凸块或凸条可进行准确定位，可有效控制多面体构件的生产质量。
本发明的特征还在于所述的模板的至少一块的至少一端连有倒角、弧角、台阶角。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到转角部位为倒角、弧角、台阶角的多面体构件，充分满足了生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的模板连接部位有倒角、弧角、台阶角。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到转角部位为倒角、弧角、台阶角的多面体构件，充分满足了生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的接合件为角钢、扁钢、钢板、方形钢、槽钢、塑料或塑钢型材、铝合金型材、木方、竹板中的至少一种。这样，接合件的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述接合件。
本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。
本发明的特征还在于所述的紧固件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，紧固件的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为模具合拢状态的局部剖示图。
图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具合拢状态的局部剖示图。
图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具打开状态。
图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为模具合拢状态。
图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为端模板1打开状态。
图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为模具打开状态。
图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为模具打开状态。
图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为模具合拢状态的局部剖示图。
图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具合拢状态的局部剖示图。
图10是本发明实施例10的结构示意图，图示模具打开状态。
图11是本发明实施例11的结构示意图，图示模具打开状态。
图12是本发明实施例12的结构示意图，图示模具打开状态。
图13是本发明实施例13的结构示意图，图示模具打开状态。
图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具合拢状态的局部剖示图。
图15是本发明实施例15的结构示意图，图示模具打开状态。
图16是本发明实施例16的结构示意图，图示模具打开状态。
图17是本发明实施例17的结构示意图，图示模具打开状态。
图18是本发明实施例18的结构示意图，图示模具打开状态。
图19是本发明实施例19的结构示意图，图示模具打开状态。
图20是本发明实施例20的结构示意图，图示模具打开状态。
图21是本发明实施例21的结构示意图，图示模具打开状态。
图22是本发明实施例22的结构示意图，图示模具打开状态。
图23是在图22所示模具上铺设料浆胚体的示意图。
图24是图22铺设料浆胚体后，模具拼合的示意图。
图25是图22所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括至少二块模板1、接合件2、可转动部件3、紧固件4，模板1之间由可转动部件3连接，连接的模板1可相对转动，接合件2设置在模板1上，紧固件4将模板1合拢并固定构成筒状模具，其特征在于至少一块模板1为非平面的卷曲形或折板形的模板，非平面的卷曲形或折板形的模板1为L形，两L形模板1合拢构成筒状模具，模板1上有凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9中的至少一种；或者模板1的至少一块的至少一端连有倒角12、弧角13、台阶角14；或者模板1连接部位有倒角12、弧角13、台阶角14。各附图中，1为模板，2为接合件，3为可转动部件，4为紧固件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的两块模板1为非平面的卷曲模板。如图2所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的两块模板1为折角的L形模板1，两L形模板1合拢构成筒状模具。如图8所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1上设置有凸块8。如图9所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1上设置有凹块6。如图16所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凸块8，其所述的其中一块模板1的两端都连有倒角12。如图17所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的其中两块模板1的两端分别连有弧角13和台阶角14，模板1上还设置有扁钢加强物。如图18所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1连接部位设置有倒角12。如图19所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1连接部位设置有弧角13。
本发明的特征还在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板1为L形，两L形模板1合拢构成筒状模具。如图2所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的两块模板1为折角的L形模板1，两L形模板1合拢构成筒状模具。
本发明的特征还在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板1为U形，U形模板1和板状模板1合拢构成筒状模具。如图3所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的非平面的模板1为U形，U形模板1和板状模板1合拢构成筒状模具，图示U形模板为半圆形。
本发明的特征还在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板1为U形，两块U形模板1合拢构成筒状模具。如图4所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的非平面的卷曲的模板1为U形，两块U形模板1合拢构成筒状模具。
本发明的特征还在于所述的模板1中的至少一块模板的至少一端连接有端模板1。如图5所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1中的一块模板的一端连接有端模板1。
本发明的特征还在于所述的模具配有撑形件5。如图6所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模具配有撑形件5。
本发明的特征还在于所述的模具的撑形件5为一次性撑形件。如图7所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模具配有撑形件5，其所述的模具的撑形件5为一次性撑形件。
本发明的特征还在于所述的模具的撑形件5为一次性使用的永久与产品结合的撑形件。如图7所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模具配有一次性撑形件5，其所述的模具的撑形件5为一次性使用的永久与产品结合的撑形件。
本发明的特征还在于所述的模板1上有凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9中的至少一种。如图8所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1上设置有凸块8。如图9所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1上设置有凹块6。
本发明的特征还在于所述的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9在同一直线上。如图9所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凹块6，其所述的凹块6在同一直线上。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9平行。如图10所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凹槽7，其所述的两条同一直线上的凹槽7平行。
本发明的特征还在于所述的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9与模板1之间是固定连接或活动连接。如图11所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凸条9，其所述的凸条9与模板1之间是活动连接。
本发明的特征还在于所述的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9与模板1之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接。如图12所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凸条9，其所述的凸条9与模板1之间的活动连接为可拆卸式连接。
本发明的特征还在于所述的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9与模板1是一体成型的整体。如图13所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凹槽7，其所述的凹槽7与模板1是一体成型的整体。
本发明的特征还在于所述的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9上有孔10或缝11。如图14所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凹块6和凸块8，其所述的凸块8上设置有孔10。如图15所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凹槽7，其所述的凹槽7上设置有缝11。
本发明的特征还在于所述的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9的尺寸大小是可伸缩调整的。
本发明的特征还在于所述的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9表面为成形模面。如图14所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凹块6和凸块8，其所述的凹块6和凸块8表面为成形模面。
本发明的特征还在于所述的凹块6或凹槽7或凸块8或凸条9为限位模块。如图16所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凸块8，其所述的凸块8为限位模块。
本发明的特征还在于所述的模板1的至少一块的至少一端连有倒角12、弧角13、台阶角14。如图16所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，模板1上设置有凸块8，其所述的其中一块模板1的两端都连有倒角12。如图17所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的其中两块模板1的两端分别连有弧角13和台阶角14，模板1上还设置有扁钢加强物。
本发明的特征还在于所述的模板1连接部位有倒角12、弧角13、台阶角14。如图18所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1连接部位设置有倒角12。如图19所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的模板1连接部位设置有弧角13。
本发明的特征还在于所述的接合件2为角钢、扁钢、钢板、方形钢、槽钢、塑料或塑钢型材、铝合金型材、木方、竹板中的至少一种。如图20所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的接合件2为角钢。
本发明的特征还在于所述的可转动部件3为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。如图21所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的可转动部件3为合页，模板1上还设置有角钢加强物。
本发明的特征还在于所述的紧固件4为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图21所示，模板1之间由可转动部件3连接，接合件2设置在模板1上，模板1合拢后由紧固件4固定构成筒状模具，其所述的紧固件4卡槽。
图22是本发明实施例22的结构示意图，图示为模具打开状态。
图23是在图22所示模具上铺设料浆胚体的示意图，15为料浆胚体，16为加强物，图示加强物16为纤维网格布，加强物16还可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维等。在料浆胚体15的两端上同时还设置有预制堵头板17，用于封堵空心薄壁构件两端。
图24是图22铺设料浆胚体后，模具拼合的示意图。
图25是图22所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型号、规格尺寸下料，制得由可转动部件3连接的模板1，接合件2设置在模板1上，然后还可用角钢、扁钢等加强材料将各模板1加强，模板1合拢后由紧固件4固定，即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具。
Claims (10)
1.一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，包括至少二块模板(1)、接合件(2)、可转动部件(3)、紧固件(4)，模板(1)之间由可转动部件(3)连接，连接的模板(1)可相对转动，接合件(2)设置在模板(1)上，紧固件(4)将模板(1)合拢并固定构成筒状模具，其特征在于至少一块模板(1)为非平面的卷曲形或折板形的模板，非平面的卷曲形或折板形的模板(1)为L形，两L形模板(1)合拢构成筒状模具，模板(1)上有凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)中的至少一种；或者模板(1)的至少一块的至少一端连有倒角(12)、弧角(13)、台阶角(14)；或者模板(1)连接部位有倒角(12)、弧角(13)、台阶角(14)。
2.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板(1)为L形，两L形模板(1)合拢构成筒状模具。
3.根根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板(1)为U形，U形模板(1)和板状模板(1)合拢构成筒状模具。
4.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的非平面的卷曲形或折板形的模板(1)为U形，两块U形模板(1)合拢构成筒状模具。
5.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模板(1)中的至少一块模板的至少一端连接有端模板(1)。
6.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模具配有撑形件(5)；或者模具的撑形件(5)为一次性撑形件；或者模具的撑形件(5)为一次性使用的永久与产品结合的撑形件。
7.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模板(1)上有凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)中的至少一种；或者凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)在同一直线上；或者至少两条同一直线上的凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)平行；或者凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)与模板(1)之间是固定连接或活动连接；或者凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)与模板(1)之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接。
8.根据权利要求7所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)与模板(1)是一体成型的整体；或者凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)上有孔(10)或缝(11)；或者凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)的尺寸大小是可伸缩调整的；或者凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)表面为成形模面；或者凹块(6)或凹槽(7)或凸块(8)或凸条(9)为限位模块。
9.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模板(1)的至少一块的至少一端连有倒角(12)、弧角(13)、台阶角(14)；或者模板(1)连接部位有倒角(12)、弧角(13)、台阶角(14)；或者接合件(2)为角钢、扁钢、钢板、方形钢、槽钢、塑料或塑钢型材、铝合金型材、木方、竹板中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的可转动部件(3)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种；或者紧固件(4)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。
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|---|---|---|---|---|
| CN111152340A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-15 | 福建群峰机械有限公司 | 一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板及其使用方法 |
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2004
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