一种砼填充空心薄壁构件成型用槽形模具
本申请为申请日为2004年7月28日、申请号为200410155182.6、名称为“一种砼填充空心薄壁构件成型用槽形模具”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型用槽形模具。
(二)背景技术
目前,现浇钢筋砼空心板,特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺,普遍采用薄壁管或薄壁盒填充,能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”,其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件,接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上,撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内,合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样,空心管成型工具在使用时,松开合紧件,张合式弹性筒伸展开,在其上摊铺纤维复合材料料浆,两端放上堵头板,然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件,扣上合紧件,养护至规定时间,脱模即可,这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高;同时,为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产,可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样,空心管成型工具在拐角处能顺利地折合,且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具,目前主要用来生产圆形空心管构件;且还需通过撑形件来定形,同时还包括有接口边,其生产相对较麻烦,结构也相对较复杂;对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外,其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利,以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利,所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的,若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒;其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模,从它们的附图可以看出,它包括侧模面和底模面,侧模面和底模面围成阴模,这种阴模为整体模板的阴模,在实际使用过程中,脱模不方便,开口的薄壁管或薄壁盒易破损,因此,研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成型用槽形模具已为急需。
(三)发明内容
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型用槽形模具,具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上,包括模板、可转动部件、合紧件,模板由可转动部件连接,连接的模板可相对转动,模板合拢后由合紧件固定,其特征在于至少二块模板由可转动部件依次并排连接,模板合拢后构成上开口的无端模板的槽形模具,模具配有撑形件,模具为三块模板由可转动部件依次并排连接构成,三块模板的中间模板为框架和活动模板或框架与地面模构成;或者模具为三块模板由可转动部件依次并排连接构成,三块模板中的至少一块模板的至少一端连接有端模板;或者模具的撑形件为一次性使用的永久与产品结合的撑形件;或者依次连接的模板上有凹块或凹槽或凸块或凸条或隔模板中的至少一种。这样,松开合紧件后,脱模非常方便;此外,模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件,或者还需要通过撑形件来定形,因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点,从而达到了本发明的目的,适用于制造开口或封闭的各种槽形或多面体构件。
本发明的特征还在于所述的模具为三块模板由可转动部件依次并排连接构成。这样,模具为三块模板由可转动部件依次并排连接构成时,在模具内铺设制作槽形构件的料浆十分方便,同时模具合拢锁紧和拆除都十分方便,大大降低了槽形构件的生产难度。
本发明的特征还在于所述的三块模板的中间模板为框架和活动模板或框架与地面模构成。这样,降低了模具的制作成本,同时,模具中模板彼此之间的连接稳定性好,不易出现移位或错位的情况,提高了模具的精度。
本发明的特征还在于所述的三块模板中的至少一块模板的至少一端连接有端模板。这样,在三块模板中的至少一块模板的至少一端连接有端模板后,当应用所述模具生产时,可十分方便地将槽形构件封闭,实现一次成型,大大提高了多面体构件的整体性。
本发明的特征还在于所述的模具配有撑形件。这样,模具配有撑形件后,当应用所述模具进行生产时,撑形件能够在模具内起到防止模具变形的支撑作用,保证了槽形或多面体构件外观尺寸的准确性和规则性,同时,也有效地保护了模具不易变形,延长了使用寿命。
本发明的特征还在于所述的模具的撑形件为一次性撑形件。这样,模具配有撑形件后,当应用所述模具进行生产时,撑形件能够在模具内起到防止模具变形的支撑作用,保证了槽形或多面体构件外观尺寸的准确性和规则性,同时,也有效地保护了模具不易变形,延长了使用寿命;此外,撑形件不再取出,简化了制作工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。
本发明的特征还在于所述的模具的撑形件为一次性使用的永久与产品结合的撑形件。这样,撑形件和产品相结合后不再拆除,简化了槽形或多面体构件的制作工艺,提高了生产效率,同时撑形件大大加强了槽形或多面体构件,撑形件在槽形或多面体构件中也起到了支撑作用,使其在搬运、安装及应用过程不易损坏,可降低其损耗率。
本发明的特征还在于所述的依次连接的模板上有凹块或凹槽或凸块或凸条或隔模板中的至少一种。这样,应用所述模具生产时,可得到与模板上设置有凹块或凹槽或凸块或凸条相应的槽形或多面体构件,能充分满足生产应用的实际需要。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条在同一直线上。这样,应用所述模具生产时,可得到在同一直线上形成有凸块或凸条或凹块或凹槽的槽形或多面体构件,能充分满足各种不同情况的实际需要。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的凹块或凹槽或凸块或凸条平行。这样,应用所述模具生产时,可得到壁上设置有多排平行的凹块或凹槽或凸块或凸条的槽形或多面体构件,能充分满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条与模板之间是固定连接或活动连接。这样,应用所述模具进行生产时,根据不同需要,可任意调节凹块或凹槽或凸块或凸条的位置;当其为固定连接时,连接牢固稳定,使产品规则不易变形,有利于提高产品的合格率。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条与模板之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接。这样,当凹块或凹槽或凸块或凸条与模板之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接时,根据槽形或多面体构件的不同需要,可选择设置为拆卸凹块或凹槽或凸块或凸条或者移动凹块或凹槽或凸块或凸条生产所需的槽形模具,可简化制作工艺,方便生产制作。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条与模板是一体成型的整体。这样,当凹块或凹槽或凸块或凸条与模板是一体成型的整体时,大大提高了模具的整体性,使模具更加经久耐用不易损坏,降低了模具损耗率,节约了成本。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条上有孔或缝。这样,在应用所述模具进行生产时,凹块或凹槽或凸块或凸条上有孔或缝,方便了钢筋或钢丝等增强物的设置;当孔比较大时,还可通过孔向模具内灌注浆料,大大方便了生产应用。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条的尺寸大小是可伸缩调整的。这样,使模具实现了一模多用,减少了模具的资金投入。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条表面为成形模面。这样,当凹块或凹槽或凸块或凸条表面为成形模面时,有利于槽形或多面体构件的生产。
本发明的特征还在于所述的凹块或凹槽或凸块或凸条为限位模块。这样,在应用所述模具进行生产时,凹块或凹槽或凸块或凸条可进行准确定位,可有效控制槽形或多面体构件的生产质量。
本发明的特征还在于所述的模板连接部位有倒角、弧角、台阶角。这样,应用所述模具进行生产时,可相应得到转角部位为倒角、弧角、台阶角的槽形或多面体构件,充分满足生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的并排的模板的至少一块的至少一端连有倒角、弧角、台阶角。这样,应用所述模具进行生产时,可相应得到转角部位为倒角、弧角、台阶角的槽形或多面体构件,可充分满足生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或插孔、螺栓、插销、滑套中的至少一种。这样,当所述模具上的可转动部件为铰链时,模板之间转动灵活,同时合缝间隙小,提高了合缝精度;当其为合页或插销合页时,模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接;当其为软片时,则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接;当采用可转动榫头或可转动插槽连接时,模具可抽出分体,大大方便了模具的拆分和组装;当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时,可快速拼装和拆除模具,方便了生产应用;此外,可转动部件的多样性,大大降低了模具的制作成本,可根据不同的实际情况,合理选用上述可转动部件。
本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样,可转动部件的多样性和普遍性,大大降低了模具的制作成本,同时,可根据不同的实际情况,合理选用上述可转动部件。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图2是本发明实施例2的结构示意图,图示为槽形模具的打开状态。
图3是本发明实施例3的结构示意图,图示为槽形模具的打开状态。
图4是本发明实施例4的结构示意图,图示为槽形模具的打开状态。
图5是本发明实施例5的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图6是本发明实施例6的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图7是本发明实施例7的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图8是本发明实施例8的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图9是本发明实施例9的结构示意图,图示为槽形模具的打开状态。
图10是本发明实施例10的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图11是本发明实施例11的结构示意图,图示为槽形模具的打开状态。
图12是本发明实施例12的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图13是本发明实施例13的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图14是本发明实施例14的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图15是本发明实施例15的结构示意图,图示为槽形模具的打开状态。
图16是本发明实施例16的结构示意图,图示为槽形模具的打开状态。
图17是本发明实施例17的结构示意图,图示为槽形模具的合拢状态。
图18是本发明实施例18的结构示意图,图示为槽形模具的打开状态。
图19是本发明实施例19的结构示意图,图示为模具合拢状态。
图20是在图19所示模具上铺设料浆胚体的示意图。
图21是图19铺设料浆胚体,模具合拢后的示意图。
图22是图19所示的模具成型生产槽形薄壁构件时,最后成型的槽形薄壁构件产品的立体图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示,包括模板1、可转动部件2、合紧件3,模板1由可转动部件2连接,连接的模板1可相对转动,模板1合拢后由合紧件3固定,其特征在于至少二块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后构成上开口的无端模板的槽形模具,模具配有撑形件7,模具为三块模板1由可转动部件2依次并排连接构成,三块模板1的中间模板为框架4和活动模板5或框架4与地面模6构成;或者模具为三块模板1由可转动部件2依次并排连接构成,三块模板1中的至少一块模板的至少一端连接有端模板1;或者模具的撑形件7为一次性使用的永久与产品结合的撑形件;或者依次连接的模板1上有凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11或隔模板中的至少一种。各附图中,1为模板,2为可转动部件,3为合紧件,以下各附图中,编号相同的,其说明相同。如图1所示,三块模板1由可转动部件2依次并排连接,其所述的模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,图示为槽形模具的合拢状态。如图6所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的槽形模具配有撑形件7,图示为槽形模具的合拢状态。如图2所示,其所述的三块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,图示为槽形模具的打开状态。如图3所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的三块模板1的中间模板由框架4和活动模板5构成,图示为槽形模具的打开状态。如图4所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的三块模板1的中间模板由框架4与地面模6构成,图示为槽形模具的打开状态。如图5所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的三块模板1的中间模板一端连接有端模板1,图示为槽形模具的合拢状态。如图7所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,槽形模具配有撑形件7,其所述的撑形件7为一次性使用的永久与产品结合的撑形件,图示为槽形模具的合拢状态。如图8所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的模板1上设置有凹块8,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的模具为三块模板1由可转动部件2依次并排连接构成。如图2所示,其所述的三块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,图示为槽形模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的三块模板1的中间模板为框架4和活动模板5或框架4与地面模6构成。如图3所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的三块模板1的中间模板由框架4和活动模板5构成,图示为槽形模具的打开状态。如图4所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的三块模板1的中间模板由框架4与地面模6构成,图示为槽形模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的三块模板1中的至少一块模板的至少一端连接有端模板1。如图5所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的三块模板1的中间模板一端连接有端模板1,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的模具配有撑形件7。如图6所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的槽形模具配有撑形件7,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的模具的撑形件7为一次性撑形件。如图7所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,槽形模具配有撑形件7,其所述的撑形件7为一次性撑形件,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的模具的撑形件7为一次性使用的永久与产品结合的撑形件。如图7所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,槽形模具配有撑形件7,其所述的撑形件7为一次性使用的永久与产品结合的撑形件,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的依次连接的模板1上有凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11或隔模板中的至少一种。如图8所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的模板1上设置有凹块8,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11在同一直线上。如图9所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凸块10,其所述的凸块10在同一直线上,图示为槽形模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11平行。如图10所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凹槽9,其所述的凹槽9平行,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11与模板1之间是固定连接或活动连接。如图11所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凸条11,其所述的凸条11与模板1之间是活动连接,图示为槽形模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11与模板1之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接。如图12所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凸条11,其所述的凸条11与模板1之间为可拆卸式的并且可移动的活动连接,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11与模板1是一体成型的整体。如图13所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凹块8,其所述的凹块8与模板1是一体成型的整体,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11上有孔12或缝13。如图14所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凹块8,其所述的凹块8上设置有孔12和缝13,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11的尺寸大小是可伸缩调整的。如图15所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凹块8,其所述的凹块8的尺寸大小是可伸缩调整的,图示为槽形模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11表面为成形模面。如图15所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凹块8,其所述的凹块8表面为成形模面,图示为槽形模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凹块8或凹槽9或凸块10或凸条11为限位模块。如图16所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有凸条11,其所述的凸条11为限位模块,图示为槽形模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的模板1连接部位有倒角14、弧角15、台阶角16。如图17所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,模板1上设置有角钢加强物,其所述的模板1连接部位设置有倒角14和台阶角16,在中间模板1上还设置由孔洞12,图示为槽形模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的并排的模板1的至少一块的至少一端连有倒角14、弧角15、台阶角16。如图18所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的中间模板1一端连有弧角15,图示为槽形模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的可转动部件2为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。如图17所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,图示为槽形模具的合拢状态,其所述的可转动部件2为合页。
本发明的特征还在于所述的合紧件3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图18所示,模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后由合紧件3固定,构成上开口的无端模板的槽形模具,其所述的合紧件3为螺栓,图示为槽形模具的打开状态。
图19是本发明实施例19的结构示意图,图示为模具合拢状态。
图20是在图19所示模具上铺设料浆胚体的示意图,17为料浆胚体,18为加强物,图示加强物18为纤维网格布,加强物18还可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维等。
图21是图19铺设料浆胚体,模具合拢后的示意图。
图22是图19所示的模具成型生产槽形薄壁构件时,最后成型的槽形薄壁构件产品的立体图。
本发明实施时,可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材,根据多面体构件的型号、规格尺寸下料,制得由转动部件2连接的模板1,模板1合拢后用合紧件3固定,然后还可用角钢、扁钢等加强材料将各模板1加强,构成上开口的无端模板1的槽形模具,即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型用槽形模具。