CN101347949A - 一种砼填充空心薄壁构件成型模具 - Google Patents

Abstract

一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、合紧件(2)、可转动部件(3)，模板(1)由可转动部件(3)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后由合紧件(2)固定，其特征在于模具中有至少三块模板(1)依次并排连接，在至少一块模板(1)上有凸出模板面的凸块(4)或凸条(5)，四块模板(1)合拢形成筒状模；所述的可转动部件(3)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，松开合紧件后，脱模非常方便；同时，在生产多面体构件时，可相应在多面体构件上形成凹形构造，可满足各种不同空心楼盖的需要；此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。

Description

一种砼填充空心薄壁构件成型模具

本申请是申请号为“200410155180.7”，申请日为2004年7月28日，名称为“一种砼填充空心薄壁构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的多面体构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板、合紧件、可转动部件，模板由可转动部件连接，连接的模板可相对转动，模板合拢后由合紧件固定，其特征在于模具中有至少三块模板依次并排连接，在至少一块模板上有凸出模板面的凸块或凸条，四块模板合拢形成筒状模；所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，由于模具中有至少三块模板依次并排连接，在至少一块模板上有凸出模板面的凸块或凸条，因而松开合紧件后，脱模非常方便；同时，在生产多面体构件时，可相应在多面体构件上形成凹形构造，可满足各种不同空心楼盖的需要；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。

本发明的特征还在于所述的依次连接的模板上均有凸块或凸条。这样，应用所述模具进行生产时，可得到至少有三个面上形成有凹坑或凹槽的多面体构件，能充分满足各种实际设计与施工的需要。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条在同一直线上。这样，应用所述模具进行生产时，可得到在同一直线上形成有凹坑或凹槽的多面体构件，能充分满足实际设计与施工的各种不同需要。

本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的凸块或凸条平行。这样，应用所述模具进行生产时，可得到有至少两条平行设置的同一直线上的凹坑或凹槽的多面体构件，能充分满足各种设计与施工中的不同需要。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条与模板之间是固定连接或活动连接，或者凸条与转动部件的转动轴线平行或垂直。这样，应用所述模具进行生产时，根据不同需要，可任意调节凸块或凸条的位置；当其为固定连接时，连接牢固稳定，使产品规则不易变形，有利于提高产品的合格率；当凸条与转动部件的转动轴线平行或垂直时，则可得到形成有与转动部件的转动轴线平行或垂直的凹槽的多面体构件，能充分满足生产的需要。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条与模板之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接。这样，当凸块或凸条与模板之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接时，根据多面体构件的不同需要，可选择设置为拆卸凸块或凸条或者移动凸块或凸条生产所需的多面体模具，可简化制作工艺，方便生产制作。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条与模板是一体成型的整体。这样，当凸块或凸条与模板是一体成型的整体时，大大提高了模具的整体性，使模具更加经久耐用不易损坏，降低了模具损耗率，节约了成本。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条上有孔或缝。这样，在应用所述模具进行生产时，凸块或凸条上有孔或缝，方便了钢筋或钢丝等增强物的设置；当孔比较大时，还可通过孔向模具内灌注浆料，大大方便了生产应用。

本发明的特征还在于所述的四块模板依次并排铰链连接。这样，模具为四块模板依次并排铰链连接时，可十分方便地在模具上铺设料浆或增强材料，降低了多面体构件的生产工艺难度，同时，也大幅度提高了生产效率，降低了综合成本。

本发明的特征还在于所述的四块模板合拢形成筒状模。这样，模具由四块模板合拢形成了筒状模，应用所述模具进行生产时，相应可得到筒状多面体构件，可满足各种不同生产应用的要求。

本发明的特征还在于所述的四块模板合拢形成的筒状模，其合模口在转角部位。这样，模具的合模口设置于转角部部位，大大方便了多面体构件的生产。

本发明的特征还在于所述的五块模板依次并排铰链连接。这样，模具为五块模板依次并排铰链连接时，可十分方便地在模具上铺设料浆或增强材料，降低了多面体构件的生产工艺难度，同时，也大幅度提高了生产效率，降低了综合成本。

本发明的特征还在于所述的五块模板合拢成筒状模。这样，模具由五块模板合拢形成了筒状模，应用所述模具进行生产时，相应可得到筒状多面体构件，可满足各种不同生产应用的要求。

本发明的特征还在于所述的五块模板合拢形成的筒状模，其合模口在转角之间的模面上。这样，模具的合模口位于转角之间的模面上时，便于加劲物或补强件放入多面体构件内部，大大方便了多面体构件的生产。

本发明的特征还在于所述的合模口为合紧封闭合模口。这样，合模口为合紧封闭的合模口时，当应用所述模具进行生产时，合模口合紧封闭密实，提高了模具的应用操作可靠性。

本发明的特征还在于所述的合模口的模板之间留有作业间隙。这样，在合模口的模板之间留有作业间隙时，多面体内如需设置加劲物等其它构件、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多面体构件内，同时，料浆之间合缝非常简单方便，大大方便了生产操作。

本发明的特征还在于所述的作业间隙中设置有胚体托模。这样，当作业间隙中设置有胚体托模后，方便了作业间隙的封闭，同时还可十分方便地在作业间隙内设置各种加强物对接合缝进行加强。

本发明的特征还在于所述的作业间隙为条形作业间隙，胚体托模为条形胚体托模。这样，当作业间隙中设置有条形胚体托模后，方便了作业间隙的封闭，同时还可十分方便地在作业间隙内设置各种加强物对接合缝进行加强。

本发明的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当所述托模为一次性托模时，应用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率。

本发明的特征还在于所述的托模为与产品永久结合的一次性托模。这样，应用上述模具进行生产时，大幅度降低了生产难度，提高了生产效率；同时托模与产品永久结合，大大加强了料浆接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低了损耗。

本发明的特征还在于所述的并排的模板的至少一块的至少一端连有活动模板。这样，活动模板的设置方便了生产多面体构件时进行封闭工序，简化了工艺。

本发明的特征还在于所述的并排的模板的至少一块的两端连有活动模板。这样，在并排的模板的至少一块的两端连有活动模板，大大方便了多面体构件的生产，可以进行一次性成型封闭，提高了多面体构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的模板连接部位有倒角、弧角、台阶角。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到转角部位为倒角、弧角、台阶角的多面体构件，充分满足了生产的不同需要。

本发明的特征还在于所述的并排的模板的至少一块的至少一端连有倒角、弧角、台阶角。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到转角部位为倒角、弧角、台阶角的多面体构件，充分满足了生产的不同需要。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条的尺寸大小是可伸缩调整的。这样，根据多面体构件的凸块或凸条尺寸的变化，可调整凸块或凸条的尺寸来实现，使模具实现了一模多用，减少了模具的资金投入。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条表面为成形模面。这样，当凸块或凸条表面为成形模面时，有利于多面体构件的生产。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条为限位模块。这样，在应用所述模具进行生产时，凸块或凸条可进行准确定位，可有效控制多面体构件的生产质量。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板为框架与活动模板或地模构成。这样，可大幅度降低材料成本投入，同时模板为地模时，方便了模具的拆除。

本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。

本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为一块模板1打开状态。

图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具打开状态。

图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具打开状态。

图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为模具打开状态。

图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为模具打开状态。

图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为模具打开状态。

图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为模具打开状态。

图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为模具打开状态。

图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具打开状态。

图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为模具打开状态。

图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为模具打开状态。

图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为模具打开状态。

图21是本发明实施例21的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图22是本发明实施例22的结构示意图，图示为模具打开状态。

图23是本发明实施例23的结构示意图，图示为模具合紧状态。

图24是本发明实施例24的结构示意图，图示为模具打开状态。

图25是在图2所示模具上铺设料浆胚体的示意图。

图26是图25铺设料浆胚体后，模具部分模板拼合后的示意图。

图27是图25铺设料浆胚体后，模具拼合后的示意图。

图28是图25所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的局部剖立体图。

图29是图28所示的开口空心薄壁构件封口后的局部剖立体图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括模板1、合紧件2、可转动部件3，模板1由可转动部件3连接，连接的模板1可相对转动，模板1合拢后由合紧件2固定，其特征在于模具中有至少三块模板1依次并排连接，在至少一块模板1上有凸出模板面的凸块4或凸条5，四块模板1合拢形成筒状模；所述的可转动部件3为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。各附图中，1为模板，2为合紧件，3为可转动部件，4为凸块，5为凸条，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，其所述的模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5。

本发明的特征还在于所述的依次连接的模板1上均有凸块4或凸条5。如图2所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，其所述的依次连接的模板1上均设置有凸块4或凸条5，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的凸块4或凸条5在同一直线上。如图3所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由四块模板依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的凸块4和凸条5在同一直线上，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的凸块4或凸条5平行。如图4所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板依次并排连接，模板1上设置有凸块4或凸条5，其所述两条同一直线上的凸块4和凸条5平行，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的凸块4或凸条5与模板1之间是固定连接或活动连接，或者凸条5与转动部件3的转动轴线平行或垂直。如图5所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排链接，其所述的凸块4与模板1之间为活动连接，凸条5与模板1之间为固定连接，图示的凸条5与可转动部件3的转动轴垂直，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的凸块4或凸条5与模板1之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接。如图5所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的凸块4与模板1之间的活动连接为可拆卸连接，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的凸块4或凸条5与模板1是一体成型的整体。如图6所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的凸块4和凸条5与模板1是一体成型的整体，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的凸块4或凸条5上有孔6或缝7。如图7所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的凸块4和凸条5上还分别设置有孔6和缝7，模板1上还设置有角钢和扁钢，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的四块模板1依次并排铰链连接。如图8所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由四块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的四块模板1依次并排采用铰链连接，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的四块模板1合拢形成筒状模。如图9所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由四块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的四块模板1合拢形成筒状模，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的四块模板1合拢形成的筒状模，其合模口8在转角部位。如图10所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的四块模板1合拢形成筒状模，其合模口8在转角之间的模面上，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的五块模板1依次并排铰链连接。如图11所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的五块模板1依次并排铰链链接，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的五块模板1合拢成筒状模。如图12所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，模板1上还设置有角钢，其所述的五块模板1合拢成筒状模，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的五块模板1合拢形成的筒状模，其合模口8在转角之间的模面上。如图12所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的五块模板1合拢形成筒状模，其合模口8在两转角之间的模面上，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的合模口8为合紧封闭合模口。如图12所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的合模口8为合紧封闭合模口，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的合模口8的模板1之间留有作业间隙9。如图13所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的合模口8的模板1之间留有作业间隙9，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的作业间隙9中设置有胚体托模10。如图13所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，合模口8的模板1之间留有作业间隙9，其所述的作业间隙9中还设置有胚体托模10，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的作业间隙9为条形作业间隙，胚体托模10为条形胚体托模。如图13所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，合模口8的模板1之间留有作业间隙9，其所述的作业间隙9为条形作业间隙，胚体托模10为条形胚体托模，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的托模10为一次性托模。如图14所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有凸条5，合模口8的模板1之间留有作业间隙9，间隙中设置有胚体托模10，其所述的胚体托模10为一次性托模，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的托模10为与产品永久结合的一次性托模。如图15所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由四块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，合模口8的模板1之间留有作业间隙9，间隙中设置有胚体托模10，其所述的胚体托模10为与产品永久结合的一次性托模，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的并排的模板1的至少一块的至少一端连有活动模板。如图16所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有凸条5，其所述的模板1一端连有活动模板，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的并排的模板1的至少一块的两端连有活动模板。如图16所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有凸条5，其所述的模板1两端连有活动模板，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的模板1连接部位有倒角11、弧角12、台阶角13。如图17所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的模板1连接部位设置有倒角11，图示为模具打开状态。如图18所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上分别设置有凸块4或凸条5，其所述的模板1连接部位设置有弧角12，图示为模具打开状态。如图19所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上分别设置有凸块4或凸条5，其所述的模板1连接部位设置有台阶角13，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的并排的模板1的至少一块的至少一端连有倒角11、弧角12、台阶角13。如图20所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的模板1的一端连有倒角11，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的凸块4或凸条5的尺寸大小是可伸缩调整的。如图21所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上同时设置有凸块4和凸条5，其所述的凸块4和凸条5的尺寸大小可伸缩调整，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的凸块4或凸条5表面为成形模面。如图22所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有凸块4和凸条5，其所述的凸块4和凸条5表面为成形模面，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的凸块4或凸条5为限位模块。如图22所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有凸块4和凸条5，其所述的凸块4和凸条5为限位模块，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板1为框架与活动模板14或地模15构成。如图23所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有凸块4，其所述的下部的模板1由框架和地模15构成，图示为模具合紧状态。

本发明的特征还在于所述的合紧件2为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图24所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有凸块4或凸条5，其所述的合紧件2为铁丝，图示为模具打开状态。

本发明的特征还在于所述的可转动部件3为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。如图24所示，多块模板1由可转动部件3连接，合拢后可由合紧件2固定构成多面体成型模具，模具由五块模板1依次并排连接，模板1上设置有凸块4或凸条5，其所述的可转动部件3为合页，图示为模具打开状态。

图25是在图2所示模具上铺设料浆胚体的示意图。

如图25所示，模板1上铺设有水泥砂浆料浆胚体16，本领域技术人员也可以根据需要在料浆胚体16中铺设增强物17，图示增强物17为纤维网格布，增强物17也可以为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维中的至少一种；料浆胚体16也可为砼。

图26是图25铺设料浆胚体后，模具部分模板拼合后的示意图。

图27是图25铺设料浆胚体后，模具拼合后的示意图。

图28是图25所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的局部剖立体图，图示为二端开口的空心薄壁构件。

图29是图28所示的开口空心薄壁构件封口后的局部剖立体图。

本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型号、规格尺寸下料，制得由转动部件3连接的模板1，模板1合拢后用合紧件2固定，然后还可用角钢、扁钢等加强材料将各模板1加强，在模板1的模面上设置凸出模面的凸条4或凸块5，即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型模具。

Claims (9)

1.一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)、合紧件(2)、可转动部件(3)，模板(1)由可转动部件(3)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后由合紧件(2)固定，其特征在于模具中有至少三块模板(1)依次并排连接，在至少一块模板(1)上有凸出模板面的凸块(4)或凸条(5)，四块模板(1)合拢形成筒状模；所述的可转动部件(3)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的依次连接的模板(1)上均有凸块(4)或凸条(5)。

3.根据权利要求2所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的凸块(4)或凸条(5)在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的至少两条同一直线上的凸块(4)或凸条(5)平行。

5.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的凸块(4)或凸条(5)与模板(1)之间是固定连接或活动连接，或者凸条(5)与转动部件(3)的转动轴线平行或垂直；或者凸块(4)或凸条(5)与模板(1)之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接；或者凸块(4)或凸条(5)与模板(1)是一体成型的整体；或者凸块(4)或凸条(5)上有孔(6)或缝(7)。

6.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的四块模板(1)依次并排铰链连接；或者四块模板(1)合拢形成筒状模；或者四块模板(1)合拢形成的筒状模，其合模口(8)在转角部位；或者五块模板(1)依次并排铰链连接；或者五块模板(1)合拢成筒状模；或者五块模板(1)合拢形成的筒状模，其合模口(8)在转角之间的模面上。

7.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的合模口(8)为合紧封闭合模口；或者合模口(8)的模板(1)之间留有作业间隙(9)；或者作业间隙(9)中设置有胚体托模(10)；或者作业间隙(9)为条形作业间隙，胚体托模(10)为条形胚体托模；或者托模(10)为一次性托模；或者托模(10)为与产品永久结合的一次性托模。

8.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的并排的模板(1)的至少一块的至少一端连有活动模板；或者并排的模板(1)的至少一块的两端连有活动模板；或者模板(1)连接部位有倒角(11)、弧角(12)、台阶角(13)；或者并排的模板(1)的至少一块的至少一端连有倒角(11)、弧角(12)、台阶角(13)；或者凸块(4)或凸条(5)的尺寸大小是可伸缩调整的。

9.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的凸块(4)或凸条(5)表面为成形模面；或者凸块(4)或凸条(5)为限位模块；或者至少一块模板(1)为框架与活动模板(14)或地模(15)构成；或者合紧件(2)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合；或者可转动部件(3)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。

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