CN110341028A - 一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具及其成型方法 - Google Patents

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任剑秋
代东杰
卢保平
白林
黄�俊
万义文
郭毛毛
刘俊
刘伟
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Abstract

本发明公开了一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具及其成型方法，涉及预应力箱梁技术领域。一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具，包括固形装置，固形装置由若干模具板围成，其横截面为封闭图形，相邻模具板之间的连接方式为可拆卸连接；位于封闭图形连接处的首尾模具板上分别设有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆上设有紧固装置。该模具能够阻止成型过程中固形装置受到混凝土的压力而伸张变形，而可拆卸的模具板的连接方式，方便拆装。本发明的用于制造预应力箱梁堵头板的模具的成型方法，操作简单，取掉紧固装置后模具整体处于非闭合状态，便于脱模。

Description

一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具及其成型方法
技术领域
本发明涉及预应力箱梁技术领域，特别涉及一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具及其成型方法。
背景技术
高速公路的土建工程中使用大量的预应力箱梁，预应力箱梁的堵头板数量多、质量要求高、几何结构尺寸要求精度高，传统堵头板预制块多采用木模预制，存在以下问题：在浇筑混凝土时，模具易倾斜、侧移，模具稳固性差；常用模具采用全闭合性模具，浇筑混凝土后受混凝土微胀影响，拆模困难；模型刚度较低，受侧压容易变形，导致构件结构尺寸不满足要求；材质多为木质，不能满足环保要求，造成木材资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具及其成型方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具，包括固形装置，固形装置由若干模具板围成，相邻模具板之间的连接方式为可拆卸连接；
首尾连接处的模具板上分别设有第一定位杆和第二定位杆；
当第一定位杆和第二定位杆上设有紧固装置时，首尾连接处的模具板相接触；否则，首尾连接处的模具板不接触。
进一步的，所述紧固装置为双环套管，所述双环套管包括两个套管，两个套管之间设有连接板；
所述两个套管分别用于套设在第一定位杆、第二定位杆上。
进一步的，第一定位杆和第二定位杆的上端面均高于固形装置的上端面。
进一步的，所述可拆卸连接的方式为销连接。
进一步的，模具板外围设有支撑底座。
进一步的，固形装置由角钢制成。
进一步的，第一定位杆和第二定位杆由圆钢制成。
一种上述用于制造预应力箱梁堵头板的模具的成型方法，包括以下步骤：
1)连接各个模具板，并用紧固装置紧固第一定位杆和第二定位杆，使模具整体处于紧固闭合状态；
2)在固形装置内表面涂上脱模剂，或其他不与混凝土发生反应的隔离剂；
3)向固形装置内浇筑混凝土并振捣收面；
4)待养生结束后，取掉紧固装置使模具整体处于非闭合状态，拆卸模具。
进一步的，步骤4)中拆卸模具的具体过程为：
击打第一定位杆或第二定位杆，直至固形装置与混凝土分离；
当击打第一定位杆时，击打力的分力为竖直向下和水平力，所述水平力的方向为由第二定位杆到第一定位杆；
当击打第二定位杆时，击打力的分力为竖直向下和水平力，所述水平力的方向为由第一定位杆到第二定位杆。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的用于制造预应力箱梁堵头板的模具，固形装置由可拆卸的模具板组成，当首尾模具板上设有紧固装置时，能够阻止成型过程中固形装置受到混凝土的压力而伸张变形，紧固装置存在与否决定了该模具是否为闭合状态，当拆模时，去掉紧固装置后，首尾模具板之间有空隙，歇着击打第一定位杆或第二定位杆时，两侧受力不同，利用受力的不平衡将混凝土块与固形装置分开，减小了脱模的难度；进一步的，紧固装置为双环套管，双环套管套在定位杆上实现对其的紧固，双环套管为非闭合模具提供约束，防止浇筑混凝土时自由扩张；进一步的，定位杆高出固形装置，拆模时取下双环套管，通过击打定位杆的高出部分，使固形装置与预制块迅速分离，达到快速脱模的目的；进一步的，固形装置外围即存在若干支撑底座，防止成型过程中倾斜侧移，增加了模具稳固性；进一步的，固形装置由角钢制成，强度较高，经久耐用，刚度较高，不发作弯折变形，模具分量比较轻，便于流转，且吸附力小，易于脱模，在一定程度上也缓解了森林资源短缺的问题。
本发明的用于制造预应力箱梁堵头板的模具的成型方法，操作简单，取掉紧固装置后模具整体处于非闭合状态，便于脱模；进一步的，击打力受力面为第一定位杆或第二定位杆所在的模具板，固形装置的两侧受力不同，利用受力的不平衡将混凝土块与固形装置分开，减小了脱模的难度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
其中：1-固形装置；2-第一定位杆；3-第二定位杆；4-双环套管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，图1为本发明整体结构示意图；一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具，包括固形装置1、第一定位杆2、第二定位杆3和双环套管4，固形装置1由若干模具板围，首尾模具板的上设有第一定位杆2和第二定位杆3，第一定位杆2和第二定位杆3高出首尾模具板的端面；双环套管4的两个套管和套管之间的连接板组成；当双环套管4的两个套管分别套设在第一定位杆2和第二定位杆3上时，首尾模具板之间没有空隙；否则，首尾模具板之间有空隙。模具板的外围设有支撑底座，支撑底座与模具板组成L型板；模具板之间为可拆卸连接，可拆卸连接方式为销连接。
本发明的用于制造预应力箱梁堵头板的模具的施工方法，包括以下步骤：
连接各个模具板，并用紧固装置紧固第一定位杆2和第二定位杆3，使其处于紧固闭合状态；
在固形装置1内表面涂上脱模剂，或其他不与混凝土发生反应的隔离剂；
向固形装置1内浇筑混凝土并振捣收面；
待养生结束后，取下紧固装置，拆卸模具；
拆卸模具的具体过程为：
击打第一定位杆或第二定位杆，直至固形装置与混凝土分离；
当击打第一定位杆时，击打力的分力为竖直向下和水平力，所述水平力的方向为由第二定位杆到第一定位杆；
当击打第二定位杆时，击打力的分力为竖直向下和水平力，所述水平力的方向为由第一定位杆到第二定位杆。
以上选择钢材质的原因是模具吸附力小，脱模容易、便于拆装、变形较小、结实耐用、性价比高、可循环利用。
经实践证明，经过用于制造预应力箱梁堵头板的模具成型的堵头板构件结构尺寸精度高、表面光洁密实，堵头板模具安拆快捷方便。以上发明创新大大提高了工作效率、节省了材料的浪费损耗、降低了施工成本、加快施工进度、避免了后期混凝土修整。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具，其特征在于，包括固形装置(1)，固形装置(1)由若干模具板围成，相邻模具板之间的连接方式为可拆卸连接；
首尾连接处的模具板上分别设有第一定位杆(2)和第二定位杆(3)；
当第一定位杆(2)和第二定位杆(3)上设有紧固装置时，首尾连接处的模具板相接触；否则，首尾连接处的模具板不接触。
2.根据权利要求1所述的用于制造预应力箱梁堵头板的模具，其特征在于，所述紧固装置为双环套管(4)，所述双环套管(4)包括两个套管，两个套管之间设有连接板；
所述两个套管分别用于套设在第一定位杆(2)、第二定位杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的用于制造预应力箱梁堵头板的模具，其特征在于，第一定位杆(2)和第二定位杆(3)的上端面均高于固形装置(1)的上端面。
4.根据权利要求1所述的用于制造预应力箱梁堵头板的模具，其特征在于，所述可拆卸连接的方式为销连接。
5.根据权利要求1所述的用于制造预应力箱梁堵头板的模具，其特征在于，模具板外围设有支撑底座。
6.根据权利要求1所述的用于制造预应力箱梁堵头板的模具，其特征在于，固形装置(1)由角钢制成。
7.根据权利要求1所述的用于制造预应力箱梁堵头板的模具，其特征在于，第一定位杆(2)和第二定位杆(3)由圆钢制成。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的用于制造预应力箱梁堵头板的模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)连接各个模具板，并用紧固装置紧固第一定位杆(2)和第二定位杆(3)，使模具整体处于紧固闭合状态；
2)在固形装置(1)内表面涂上脱模剂或隔离剂；
3)向固形装置(1)内浇筑混凝土并振捣收面；
4)待养生结束后，取掉紧固装置使模具整体处于非闭合状态，拆卸模具。
9.根据权利要求8所述的用于制造预应力箱梁堵头板的模具的成型方法，其特征在于，步骤4)中拆卸模具的具体过程为：
击打第一定位杆(2)或第二定位杆(3)，直至固形装置(1)与混凝土分离；
当击打第一定位杆(2)时，击打力的分力为竖直向下和水平力，所述水平力的方向为由第二定位杆(3)到第一定位杆(2)；
当击打第二定位杆(3)时，击打力的分力为竖直向下和水平力，所述水平力的方向为由第一定位杆(2)到第二定位杆(3)。
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