CN102995566B - 连续板拱桥小半径拱圈施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，通过将底板模板设置为标准箱型板拱桥底板上模板、箱型板拱桥底板压模模板和底板下模板，标准箱型板拱桥底板上模板和箱型板拱桥底板压模模板均通过限位装置与底板下模板拉结；可实现浇筑过程中边浇筑边合模，解决了箱型板拱桥由于底板弧度较大，造成底板混凝土浇筑困难的问题。同时，底板上模板和箱型板拱桥底板压模模板的主龙骨均采用两根一组的微弯纵向钢管，解决了底托与主龙骨间斜角的难题，并节省施工中增加的辅助用具费用。本工法可广泛应用于拱圈拱桥的施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种桥梁施工方法，特别是一种有拱圈拱桥施工工法。
背景技术
箱型板拱桥拱肋采用箱型截面，可以用钢筋混凝土或钢建造的一种形式的拱桥。钢筋混凝土箱形拱截面挖空率可达百分之五十到百分之七十，与板拱相比可大量减少圬工体积，减轻重量，节省上下部结构的造价等优点被广泛应用于桥梁结构中，但是箱型板拱桥由于结构本身底板弧度较大，造成底板混凝土浇筑时振捣困难，在实际施工中混凝土的浇筑质量难以保证。
另外，由于传统施工中，拱桥拱圈支架搭设普遍采用方木或方钢作为主龙骨的方式进行模架搭设。但方木、方钢的可塑性较差，无法满足拱圈下部弧度要求，且混凝土浇筑后拱圈下部弧度较不平整；由于方木、方钢与底托接触角为斜角，导致施工中需加设三角垫块等辅助工具，施工周期、施工用具损耗过大，方木的可周转次数较少，并且安全性较差；方钢需在施工前进行微弯处理，且使用后需要返厂调直，施工上比较不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种拱桥小半径拱圈施工工法，要解决底板混凝土浇筑的技术问题；并解决拱圈模板搭设的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
1、一种连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，支设拱圈的底板模板和侧模板，所述底板模板包括标准箱型板拱桥底板上模板、底板上模板限位装置、箱型板拱桥底板压模模板和底板下模板；标准箱型板拱桥底板上模板和箱型板拱桥底板压模模板均通过底板上模板限位装置与底板下模板拉结；
步骤二，一次性对称浇筑拱圈两端的拱脚；
步骤三，从拱圈两端对称同步依次浇筑拱圈底板、外腹板、横隔板和横梁；
步骤四，搭设拱圈箱型内芯模和顶模；
步骤五，从拱圈两端对称同步浇筑拱圈顶板；
步骤六，从拱圈两端对称同步浇筑合拢段直至拱圈合拢；
步骤七，混凝土表面处理；
步骤八，养护。
2、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤一中，箱型板拱桥底板压模模板包括先安装的底板振捣孔压模模板A和后安装的底板箱型八字掖角处压模模板B，其中，所述底板箱型八字掖角处压模模板B设置在振捣孔10位置，所述底板振捣孔压模模板A设置在振捣孔10边侧，两者设置范围等宽；底板振捣孔压模模板A和底板箱型八字掖角处压模模板B拼合之后其断面形状与标准箱型板拱桥底板上模板C相同，所述标准箱型板拱桥底板上模板C设置在底板振捣孔压模模板A和底板箱型八字掖角处压模模板B以外区域。
3、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述标准箱型板拱桥底板上模板C由上模板面板1、底模上模板次龙骨2、两根一组的纵向微弯钢管3形成的底模上模板主龙骨组成，两根一组的纵向微弯钢管3通过双层燕尾卡4固定。
4、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述底板振捣孔压模模板A和底板箱型八字掖角处压模模板B均由压模模板面板6、压模模板次龙骨7以及两根一组的纵向微弯钢管3形成的底模上模板主龙骨组成，两根一组的纵向微弯钢管3通过双层燕尾卡4固定。
5、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述底板上模板限位装置由穿墙螺栓5和螺母9组成；其中，所述穿墙螺栓5穿过纵向微弯钢管3的缝隙，螺母9拧至与双层燕尾卡4上表面贴合。
6、根据权利要求1至5任意一项所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述底板模板的搭设步骤为：a、安装板拱桥拱圈底板纵向微弯钢管3；b、安装底模上模板次龙骨2及底板底模；c、绑扎拱圈底板钢筋；d、安装底板振捣孔压模模板A和标准箱型板拱桥底板上模板C；e、安装完成后，安装底模压模模板限位装置，限位装置中纵向微弯钢管3位于底板振捣孔压模模板A和标准箱型板拱桥底板上模板C上，使用双层燕尾卡4固定，穿墙螺栓5穿透底模模板，下拉至底板主龙骨8上；f、底板箱型八字掖角处压模模板B边浇筑底板混凝土边安装。
7、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤一中，支立侧模板时，为了保证两次浇筑的施工缝直顺，临时在侧模板上部钉一块与顶板等厚的胶合板。
8、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤三中，底板浇筑过程：首先自振捣孔10下料，混凝土通过振捣孔10流入标准箱型板拱桥底板上模板C区域，下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。
9、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤三中，横梁用小型插入式振动器施工，并在支座上方及锚具所在部位反复加强振捣
10、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述小型插入式振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模板保持5～10cm的间距，插入下层混凝土的深度为5～10cm。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
在箱型板拱桥底板混凝土浇筑前对底板上模板预装，并预留振捣孔，浇筑过程中边浇筑边合模，以解决箱型板拱桥由于底板弧度较大，造成底板混凝土浇筑困难的问题。
通过设置限位装置解决了因浇筑过程中混凝土上浮，引起标准箱型板拱桥底板上模板及箱型板拱桥底板压模模板上浮，导致施工混凝土浇筑质量不合格的问题。
通过使用横向支撑钢管、纵向微弯圆钢管结合十字卡的方式代替传统方木，可解决底托与主龙骨间斜角的难题，可节省施工中增加的辅助用具费用；钢管可塑性较高，可在微弯后解决拱圈下部弧度要求以及混凝土浇筑后的混凝土表面平整度难题，并且在使用完毕后，可现场做调直处理，重复利用，节约成本。
通过在支立侧模时，临时在侧模上部钉与顶板等厚度的胶合板，浇筑过程中及时拆除，保证分两次浇筑顶板和外腹板、横隔板以及横梁之间的接茬直顺。
本发明由于很好的解决了底板混凝土浇筑困难和由于拱圈本身的弧线导致模板搭设困难的技术问题，具有施工工艺简单，施工效果理想，施工材料可多次周转等优点。
本发明可广泛应用于拱圈拱桥的施工。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是底模上模板和底模压模平面布置图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是正常段压模模板C详图。
图4是振捣孔区域压模模板详图。
附图标记：1－上模板面板、2－底模上模板次龙骨、3－纵向微弯钢管、4－双层燕尾卡、5－穿墙螺栓、6－压模模板面板、7－压模模板次龙骨、8－底模下模板主龙骨、9－螺母、10－振捣孔、11－底模下模板面板、12－底模下模板次龙骨、A－底板振捣孔压模模板、B－底板箱型八字掖角处压模模板、C－标准箱型板拱桥底板上模板。
具体实施方式
实施例参见图1所示，1、一种连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，支设拱圈的底板模板和侧模板，所述底板模板包括标准箱型板拱桥底板上模板C、底板上模板限位装置、箱型板拱桥底板压模模板和底板下模板；标准箱型板拱桥底板上模板C和箱型板拱桥底板压模模板均通过底板上模板限位装置与底板下模板拉结；所述底模下模板由底模下模板主龙骨8、底模下模板面板11、底模下模板次龙骨12组成。
步骤二，一次性对称浇筑拱圈两端的拱脚；
步骤三，从拱圈两端对称同步依次浇筑拱圈底板、外腹板、横隔板和横梁；所述步骤三中，外腹板浇筑过程：混凝土下料时按每层30cm分层，混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过2.5h。当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。
步骤四，搭设拱圈箱型内芯模和顶模；
步骤五，从拱圈两端对称同步浇筑拱圈顶板；
步骤六，从拱圈两端对称同步浇筑合拢段直至拱圈合拢；
步骤七，混凝土表面处理；
步骤八，养护。
2、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤一中，箱型板拱桥底板压模模板包括先安装的底板振捣孔压模模板A和后安装的底板箱型八字掖角处压模模板B，其中，所述底板箱型八字掖角处压模模板B设置在振捣孔10位置，所述底板振捣孔压模模板A设置在振捣孔10边侧，两者设置范围等宽；底板振捣孔压模模板A和底板箱型八字掖角处压模模板B拼合之后其断面形状与标准箱型板拱桥底板上模板C相同，所述标准箱型板拱桥底板上模板C设置在底板振捣孔压模模板A和底板箱型八字掖角处压模模板B以外区域。
3、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述标准箱型板拱桥底板上模板C由上模板面板1、底模上模板次龙骨2、两根一组的纵向微弯钢管3形成的底模上模板主龙骨组成，两根一组的纵向微弯钢管3通过双层燕尾卡4固定。
4、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述底板振捣孔压模模板A和底板箱型八字掖角处压模模板B均由压模模板面板6、压模模板次龙骨7以及两根一组的纵向微弯钢管3形成的底模上模板主龙骨组成，两根一组的纵向微弯钢管3通过双层燕尾卡4固定。
5、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述底板上模板限位装置由穿墙螺栓5和螺母9组成；其中，所述穿墙螺栓5穿过纵向微弯钢管3的缝隙，螺母9拧至与双层燕尾卡4上表面贴合。
6、根据权利要求1至5任意一项所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述底板模板的搭设步骤为：a、安装板拱桥拱圈底板纵向微弯钢管3；b、安装底模上模板次龙骨2及底板底模；c、绑扎拱圈底板钢筋；d、安装底板振捣孔压模模板A和标准箱型板拱桥底板上模板C；e、安装完成后，安装底模压模模板限位装置，限位装置中纵向微弯钢管3位于底板振捣孔压模模板A和标准箱型板拱桥底板上模板C上，使用双层燕尾卡4固定，穿墙螺栓5穿透底模模板，下拉至底板主龙骨8上；f、底板箱型八字掖角处压模模板B边浇筑底板混凝土边安装。
7、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤一中，支立侧模板时，为了保证两次浇筑的施工缝直顺，临时在侧模板上部钉一块与顶板等厚的胶合板。
8、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤三中，底板浇筑过程：首先自振捣孔10下料，混凝土通过振捣孔10流入标准箱型板拱桥底板上模板C区域，下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。
9、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤三中，横梁用小型插入式振动器施工，并在支座上方及锚具所在部位反复加强振捣
10、根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述小型插入式振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模板保持5～10cm的间距，插入下层混凝土的深度为5～10cm。
Claims (9)
1.一种连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：步骤如下：
步骤一，支设拱圈的底板模板和侧模板，所述底板模板包括标准箱型板拱桥底板上模板（C）、限位装置、箱型板拱桥底板压模模板和底板下模板；标准箱型板拱桥底板上模板（C）和箱型板拱桥底板压模模板均通过限位装置与底板下模板拉结；
步骤二，一次性对称浇筑拱圈两端的拱脚；
步骤三，从拱圈两端对称同步依次浇筑拱圈底板、外腹板、横隔板和横梁；
步骤四，搭设拱圈箱型内芯模和顶模；
步骤五，从拱圈两端对称同步浇筑拱圈顶板；
步骤六，从拱圈两端对称同步浇筑合拢段直至拱圈合拢；
步骤七，混凝土表面处理；
步骤八，养护；
所述标准箱型板拱桥底板上模板（C）由上模板面板（1）、底模上模板次龙骨（2）、两根一组的纵向微弯钢管（3）形成的底模上模板主龙骨组成，两根一组的纵向微弯钢管（3）通过双层燕尾卡（4）固定。
2.根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤一中，箱型板拱桥底板压模模板包括先安装的底板振捣孔压模模板（A）和后安装的底板箱型八字掖角处压模模板（B），其中，所述底板箱型八字掖角处压模模板（B）设置在振捣孔（10）位置，所述底板振捣孔压模模板（A）设置在振捣孔（10）边侧，两者设置范围等宽；底板振捣孔压模模板（A）和底板箱型八字掖角处压模模板（B）拼合之后其断面形状与标准箱型板拱桥底板上模板（C）相同，所述标准箱型板拱桥底板上模板（C）设置在底板振捣孔压模模板（A）和底板箱型八字掖角处压模模板（B）以外区域。
3.根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述底板振捣孔压模模板（A）和底板箱型八字掖角处压模模板（B）均由压模模板面板（6）、压模模板次龙骨（7）以及两根一组的纵向微弯钢管（3）形成的底模上模板主龙骨组成，两根一组的纵向微弯钢管（3）通过双层燕尾卡（4）固定。
4.根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述限位装置由穿墙螺栓（5）和螺母（9）组成；其中，所述穿墙螺栓（5）穿过纵向微弯钢管（3）的缝隙，螺母（9）拧至与双层燕尾卡（4）上表面贴合。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述底板模板的搭设步骤为：a、安装板拱桥拱圈底板纵向微弯钢管（3）；b、安装底模上模板次龙骨（2）及底板底模；c、绑扎拱圈底板钢筋；d、安装底板振捣孔压模模板（A）和标准箱型板拱桥底板上模板（C）；e、安装完成后，安装底模压模模板限位装置，限位装置中纵向微弯钢管（3）位于底板振捣孔压模模板（A）和标准箱型板拱桥底板上模板（C）上，使用双层燕尾卡（4）固定，穿墙螺栓（5）穿透底模模板，下拉至底板主龙骨（8）上；f、底板箱型八字掖角处压模模板（B）边浇筑底板混凝土边安装。
6.根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤一中，支立侧模板时，为了保证两次浇筑的施工缝直顺，临时在侧模板上部钉一块与顶板等厚的胶合板。
7.根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤三中，底板浇筑过程：首先自振捣孔（10）下料，混凝土通过振捣孔（10）流入标准箱型板拱桥底板上模板（C）区域，下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。
8.根据权利要求1所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述步骤三中，横梁用小型插入式振动器施工，并在支座上方及锚具所在部位反复加强振捣。
9.根据权利要求8所述的连续板拱桥小半径拱圈施工工法，其特征在于：所述小型插入式振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模板保持5～10cm的间距，插入下层混凝土的深度为5～10cm。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |