CN104895582B - 一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,包括以下步骤,测量板精确放样,确定侧模安装位置并埋设固定锚杆;根据测量放样结果,在衬砌边墙上埋设连接件;连接件连接调节钢板,在调节钢板与侧模之间通过一组顶横梁连接;通根据测量放样控制点,过调节钢板检查侧模距中线间距、顶横梁高度使其符合要求;所述顶横梁下部连接一组沟槽模;所述沟槽边模安装完毕后,再把所述侧模固定;在所述侧模外侧打设固定锚杆加固后浇注混凝土;混凝土浇注达到一定强度后,先将顶横梁和调节钢板拆除,然后拆除所述沟槽模。本发明所提供的方法为整体浇注施工时,生产完成后没有缝隙,不会出现漏水的现象,且外观较好,由于是一体浇注,结构尺寸偏差小,不会出现跑模、错台的现象,且整体棱角线条统一,同时使用本方法工作效率高,劳动力投入小。
Description
技术领域
本发明涉及隧道电缆槽施工中使用的模板,尤其涉及一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法。
背景技术
现有的隧道两侧一般分别设有侧沟、电力电缆槽、通信和信号电缆槽,隧道中部设中心排水沟。两侧沟与中心水沟通过横向导水管连接,横向导水管纵向间距30m,在靠近线路侧槽壁内设置钢筋,以加强沟槽身强度,其结构如图1所示。
其常用施工方法如下:
1、常用水沟电缆槽的浇筑采用分离小木模或小钢模板分段施工,参见图2中①-②-③-④所示的顺序进行施工;
2、各部混凝土浇筑前先对混凝土面进行凿毛处理;
3、每一施工段落的长度为20m;
4、混凝土采用人工灌注。
上述的施工方法存在如下技术问题:
1、分层浇注施工时,缝隙较多,外观质量很难保证,如果施工处理不当很可能出现渗漏水现象;
2、不是一次性整体立模加固,存在重复测量放样,结构尺寸容易出现偏差,极易出现跑模、错台现象,且整体棱角线条不顺;
3、工作效率低,劳动力投入较大。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法。
本发明提出的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,
一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,包括以下步骤,
步骤一、测量板精确放样,确定侧模安装位置并埋设固定锚杆;
步骤二、根据测量放样结果,在衬砌边墙上埋设连接件;
步骤三、所述连接件连接调节钢板,在调节钢板与侧模之间通过一组顶横梁连接;
步骤四、通根据测量放样控制点,过调节钢板检查侧模距中线间距、顶横梁高度使其符合要求;
步骤五、所述顶横梁下部连接一组沟槽模;
步骤六、所述沟槽边模安装完毕后,再把所述侧模固定;
步骤七、在所述侧模外侧打设固定锚杆加固后浇注混凝土;
步骤八、混凝土浇注达到一定强度后,先将顶横梁和调节钢板拆除,然后拆除所述沟槽模。
优选地,所述连接件垂直所述衬砌边墙,且连接件采用喷胀螺栓。
优选地,所述相邻两个顶横梁之间间隔70cm-80cm。
优选地,所述沟槽模由两侧相互对称的“L”型板配合组成“U”型槽。
优选地,在每个所述沟槽模的上端均设有一个放置盖板的台阶,在每个沟槽模的底端相配合面均设为斜面,以方便脱模。
优选地,在拆除所述沟槽模时使用橡胶锤轻敲。
优选地,所述顶横梁依据所述沟槽模沟槽总宽度其长度,在顶横梁上设有与相应沟槽模对应的螺栓孔。
优选地,所述调节钢板角度与所述衬砌边墙的拱度一致。
优选地,所述侧模的高度根据侧沟底至沟槽盖板顶高度确定,其上端低于槽盖板顶端2~3cm,根据侧沟底实际浇注高度,调整顶横梁的高度,以满足设计要求。
本发明提供的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,它为整体浇注施工时,生产完成后没有缝隙,不会出现漏水的现象,且外观较好,由于是一体浇注,结构尺寸偏差小,不会出现跑模、错台的现象,且整体棱角线条统一,同时使用本方法工作效率高,劳动力投入小。
附图说明
图1为原有隧道水沟电缆槽示意图;
图2为常用水沟电缆槽施工步骤图;
图3本发明模板结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。如图3所示,本发明提出的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,包括以下步骤,
步骤一、测量板精确放样,确定侧模1安装位置并埋设固定锚杆3。
步骤二、根据测量放样结果,在衬砌边墙4上埋设连接件7,所述连接件7垂直所述衬砌边墙4的墙面,且连接件7采用喷胀螺栓。
步骤三、所述连接件7连接调节钢板6,所述调节钢板6角度与所述衬砌边墙4的拱度一致,在调节钢板6与侧模1之间通过一组顶横梁5连接,所述相邻两个顶横梁5之间间隔70cm-80cm,本方法优选为75cm。
步骤四、根据测量放样控制点,检查侧模1距中线间距、顶横梁5高度是否满足设计要求,如不满足要求,松开顶横梁5与调节钢板6间螺栓,通过调节钢板6的长螺栓孔适当调整。
步骤五、所述顶横梁5下部螺栓连接一组沟槽模2,每个所述沟槽模2由两侧相互对称的“L”型板配合组成“U”型槽,在每个所述沟槽模2的上端均设有一个放置盖板的台阶,在每个沟槽模2的底端相配合面均设为斜面,以方便脱模。所述沟槽模2分别为侧沟、电力电缆槽、通信和信号电缆槽等。
步骤六、所述沟槽边模2安装完毕后,在所述侧模1底部通过螺栓连接。
步骤七、在所述侧模1外侧打设固定锚杆3加固后浇注混凝土;
步骤八、混凝土浇注达到一定强度后,先将顶横梁5和调节钢板6拆除,然后拆除所述沟槽模2,在拆除所述沟槽模2时使用橡胶锤轻敲。
在所述调节钢板6的两面均设置长螺栓孔,目的是沟槽模2组装后通过长螺栓孔调整水平支距和高度以便满足设计要求,调节钢板6的型号根据沟槽数量以及组合模板的重量,侧模、沟槽边模采用∠75×6的等边角钢,顶横梁采用∠80×6的等边角钢。
所述顶横梁5依据所述沟槽模2沟槽总宽度其长度,高度通过在不同位置焊接来实现其变化,顶横梁顶面根据水沟、电缆槽具体宽度开螺栓孔在顶横梁5上设有与相应沟槽模2对应的螺栓孔,顶横梁5用角钢加工型号尽量采用大号角钢以便有足够的刚度悬挂沟槽模板。
所述侧模1的高度根据侧沟底至沟槽盖板顶高度确定,其上端低于槽盖板顶端2~3cm,根据侧沟底实际浇注高度,调整顶横梁5的高度,以满足设计要求。设计原则除满足设计要求的尺寸外,为安装方便在满足一定的刚度的情况下,尽量减少单块模板的重量,根据实际检算,每块模板设计长度为1.5m,面板采用4mm钢板,横向和竖向加劲肋均采用6mm钢板,边肋采用∠75×6的等边角钢。模板边肋开螺栓孔,模板与模板间采用螺栓连接,易于安装和拆卸。
本方法应注意以下几点:
1、顶横梁5与喷胀螺栓、侧模螺栓连接后,务必认真进行尺寸检查,防止沟槽高度不够或者净空侵限现象。
2、沟槽模2安装结束后,对模板间连接螺栓必须认真检查,检查是否有松动,防止混凝土浇注过程中出现跑模或胀模现象。
3、浇筑混凝土前需对所有模板靠混凝土面涂抹拆模剂。便于模板拆除,防止混凝土粘住模板,影响外观。
4、有效控制混凝土的坍落度,不宜过小,保证混凝土有一定的流动性;且混凝土浇注过程加强侧模处的振捣,保证混凝土外露面的外观质量。
5、及时养护:混凝土浇筑终凝后拆模前应对水沟顶端条带暴露部位进行浇水养护,拆模后要及时对构造物全面养护,防止混凝土早期表面水分散去引起裂纹产生。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,其特征在于包括以下步骤,
步骤一、测量板精确放样,确定侧模(1)安装位置并埋设固定锚杆(3);
步骤二、根据测量放样结果,在衬砌边墙(4)上埋设连接件(7);
步骤三、所述连接件(7)连接调节钢板(6),所述调节钢板(6)角度与所述衬砌边墙(4)的拱度一致,所述调节钢板(6)的两面均设置长螺栓孔,在调节钢板(6)与侧模(1)之间通过一组顶横梁(5)连接,顶横梁采用∠80×6的等边角钢,所述相邻两个顶横梁(5)之间间隔70cm-80cm;
步骤四、根据测量放样控制点,通过调节钢板(6)检查侧模距中线间距、顶横梁高度使其符合要求;
步骤五、所述顶横梁(5)下部连接一组沟槽模(2),所述沟槽模(2)由两侧相互对称的“L”型板配合组成“U”型槽,在每个所述沟槽模(2)的上端均设有一个放置盖板的台阶,在每个沟槽模(2)的底端相配合面均设为斜面,以方便脱模,所述侧模(1)的高度根据侧沟底至沟槽盖板顶高度确定,其上端低于槽盖板顶端2~3cm,根据侧沟底实际浇注高度,调整顶横梁(5)的高度,以满足设计要求;
步骤六、所述沟槽边模(2)安装完毕后,再把所述侧模(1)固定,侧模、沟槽边模采用∠75×6的等边角钢;
步骤七、在所述侧模(1)外侧打设固定锚杆(3)加固后浇注混凝土;
步骤八、混凝土浇注达到一定强度后,先将顶横梁(5)和调节钢板(6)拆除,然后拆除所述沟槽模(2)。
2.根据权利要求1所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,其特征在于,所述连接件(7)垂直所述衬砌边墙(4),且连接件(7)采用膨胀螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,其特征在于,在拆除所述沟槽模(2)时使用橡胶锤轻敲。
4.根据权利要求1所述的一种双线隧道水沟电缆槽的整体模板混凝土建造方法,其特征在于,所述顶横梁(5)依据所述沟槽模(2)沟槽总宽度其长度,在顶横梁(5)上设有与相应沟槽模(2)对应的螺栓孔。
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