CN101337396A - 一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具 - Google Patents

Abstract

一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，包括模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后，由合紧件(3)合紧固定构成筒状模具，其特征在于至少三块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，筒状模具的合模部位(4)的模板(1)之间留有作业间隙(5)，作业间隙(5)部位设置有托模(6)，合模部位(4)设置在筒状模具的转角部位，合模部位(4)设置在筒状模具的同一模面上。这样，松开合紧件后，脱模非常方便，此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。

Description

一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具

本申请为申请日为2004年7月28日、申请号为200410155177.5、名称为“一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模或者管芯模。这种管芯模为整体的管芯模，在实际使用过程中，脱模不方便，薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板、可转动部件、合紧件，模板由可转动部件连接，连接的模板可相对转动，模板合拢后，由合紧件合紧固定构成筒状模具，其特征在于至少三块模板由可转动部件依次并排连接，筒状模具的合模部位的模板之间留有作业间隙，作业间隙部位设置有托模，合模部位设置在筒状模具的转角部位，合模部位设置在筒状模具的同一模面上；或者模板上固定有接口件，合紧件合紧在接口件上；或者接口件为通长接口件；或者合模部位的模板的模板边有产品接口的定厚部件；或者托模为的板或墩或杆状托模。这样，由于筒状模具的合模部位的模板之间留有作业间隙，作业间隙部位设置有托模，因而松开合紧件后，脱模非常方便；同时，在生产多面体构件时，在作业间隙部位的托模上合缝非常方便，可满足各种不同多面体构件生产的需要；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。

本发明的特征还在于所述的合模部位设置在筒状模具的转角部位。这样，合模部位设置在筒状模具的转角部位，当应用所述模具进行生产时，提高了模具的应用操作可靠性。

本发明的特征还在于所述的合模部位设置在筒状模具的同一模面上。这样，应用所述模具生产时，方便了生产控制，提高了模具的精度。

本发明的特征还在于所述的模板上固定有接口件，合紧件合紧在接口件上。这样，模板上固定有接口件，且合紧件合紧在接口件上时，模具接合密实，缝隙小，整体性能好，模具合拢并通过合紧件合紧后，不易松动，而拆除合紧件后又可十分容易地打开模具，降低了生产应用过程中的操作难度。

本发明的特征还在于所述的接口件为通长接口件。这样，通长接口件具有良好的整体刚度，能充分满足生产需要。

本发明的特征还在于所述的合模部位的模板的模板边有产品接口的定厚部件。这样，当应用所述模具进行生产时，可十分方便地对产品壁厚进行定位，有效控制了壁体厚度，使壁体厚度均匀，减少了材料的浪费，节约了材料，降低了成本。

本发明的特征还在于所述的托模为板或墩或杆状托模。这样，托模式样的多样化，便设计与施工单位选用。

本发明的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当所述托模为一次性托模时，应用上述模具进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率。

本发明的特征还在于所述的托模为与产品结合的永久托模。这样，应用上述模具进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率；同时托模与产品永久结合，大大加强了料浆接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低了损耗。

本发明的特征还在于所述的永久托模为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。这样，永久托模式样的多样化，便于设计与施工单位选用，降低了模具的成本。

本发明的特征还在于所述的模板的模面上设置有凸块、凸条、凹槽、凹块中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到凸块、凸条、凹槽、凹块的多面体构件，可充分满足生产的不同需要。

本发明的特征还在于所述的模板有通孔或通槽。这样，在应用所述模具进行生产时，模板上有通孔或通槽，方便了钢筋或钢丝等增强物的设置；当孔比较大时，还可通过孔向模具内灌注浆料，大大方便了生产应用。

本发明的特征还在于所述的模板的模板边有倒角、弧角或台阶中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到转角部位为倒角、弧角、台阶角的多面体构件，可充分满足生产的不同需要。

本发明的特征还在于所述的模板的可转动部位有倒角、弧角或台阶中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到倒角、弧角、台阶角的多面体构件，可充分满足生产的不同需要。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是可伸缩的。这样，根据多面体构件的模板的模面尺寸的变化，使模具实现了一模多用，减少了模具的资金投入。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板的模面尺寸是扇形可伸缩的。这样，使模具实现了一模多用，减少了模具的资金投入。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板为框架和活动模板或框架和地模构成。这样，可大幅度降低材料成本投入，同时模板为地模时，方便了模具的拆除。

本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。

本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件的多样性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图16是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为模具的合拢状态。

图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为模具打开状态。

图21是在图20所示模具上铺设料浆胚体的示意图。

图22是图20铺设料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。

图23是图20所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括模板1、可转动部件2、合紧件3，模板1由可转动部件2连接，连接的模板1可相对转动，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其特征在于至少三块模板1由可转动部件2依次并排连接，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，合模部位4设置在筒状模具的转角部位，合模部位4设置在筒状模具的同一模面上；或者模板1上固定有接口件7，合紧件3合紧在接口件7上；或者接口件7为通长接口件；或者合模部位4的模板1的模板边有产品接口的定厚部件8；或者托模6为的板或墩或杆状托模。各附图中，1为模板，2为可转动部件，3为合紧件，4为合模部位，5为作业间隙，6为托模，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6。如图2所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的合模部位4设置在筒状模具的转角部位。如图3所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的合模部位4设置在筒状模具的同一模面上。如图4所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1上固定有接口件7，合紧件3合紧在接口件7上，图示接口件7为模板1的向上折边。如图5所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的接口件7为通长接口件。如图6所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的合模部位4的模板1的模板边有产品接口的定厚部件8。如图7所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的托模6为板状托模。

本发明的特征还在于所述的合模部位4设置在筒状模具的转角部位。如图2所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的合模部位4设置在筒状模具的转角部位。

本发明的特征还在于所述的合模部位4设置在筒状模具的同一模面上。如图3所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的合模部位4设置在筒状模具的同一模面上。

本发明的特征还在于所述的模板1上固定有接口件7，合紧件3合紧在接口件7上。如图4所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1上固定有接口件7，合紧件3合紧在接口件7上，图示接口件7为模板1的向上折边。

本发明的特征还在于所述的接口件7为通长接口件。如图5所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的接口件7为通长接口件。

本发明的特征还在于所述的合模部位4的模板1的模板边有产品接口的定厚部件8。如图6所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的合模部位4的模板1的模板边有产品接口的定厚部件8。

本发明的特征还在于所述的托模6为板或墩或杆状托模。如图7所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的托模6为板状托模。

本发明的特征还在于所述的托模6为一次性托模。如图8所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的托模6为一次性托模。

本发明的特征还在于所述的托模6为与产品结合的永久托模。如图8所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的托模6为与产品结合的永久托模。

本发明的特征还在于所述的永久托模6为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。如图8所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的永久托模6为加强筋。

本发明的特征还在于所述的模板1的模面上设置有凸块9、凸条10、凹槽11、凹块12中的至少一种。如图9所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1的模面上设置有凸块9。如图10所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1的模面上设置有凹块12。图11是本发明实施例11的结构示意图，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1的模面上设置有凸条10和凹槽11。

本发明的特征还在于所述的模板1有通孔13或通槽14。如图12所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1的模面上设置有通孔13和通槽14。

本发明的特征还在于所述的模板1的模板边有倒角15、弧角16或台阶17中的至少一种。如图13所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1的模面边上设置有倒角15。如图14所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1的模面边上设置有台阶17。

本发明的特征还在于所述的模板1的可转动部位有倒角15、弧角16或台阶17中的至少一种。如图15所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的模板1的可转动部位上设置有弧角16。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板1的模面尺寸是可伸缩的。如图16所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的两块相对模板1的模面尺寸是可伸缩的。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板1的模面尺寸是扇形可伸缩的。如图17所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的两块相对模板1的模面尺寸是扇形可伸缩的。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板1为框架18和活动模板19或框架18和地模20构成。如图18所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的其中一块模板1由框架18和活动模板19构成，模板1上还设置有角钢加强物。如图19所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的其中一块模板1由框架18和地模20构成，模板1上还设置有角钢加强物。

本发明的特征还在于所述的可转动部件2为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。如图19所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的可转动部件2为合页。

本发明的特征还在于所述的合紧件3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图19所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，筒状模具的合模部位4的模板1之间留有作业间隙5，作业间隙5部位设置有托模6，其所述的合紧件3为卡槽。

图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为模具打开状态。

图21是在图20所示模具上铺设料浆胚体的示意图，22为料浆胚体，23为加强物，图示加强物23为纤维网格布，加强物23还可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维等。

图22是图20铺设料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。

图23是图20所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。

本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型号、规格尺寸下料，制得由可转动部件2依次并排连接的模板1，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定，即可得所述的筒状模具。

Claims (10)

1.一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，包括模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后，由合紧件(3)合紧固定构成筒状模具，其特征在于至少三块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，筒状模具的合模部位(4)的模板(1)之间留有作业间隙(5)，作业间隙(5)部位设置有托模(6)，合模部位(4)设置在筒状模具的转角部位，合模部位(4)设置在筒状模具的同一模面上；或者模板(1)上固定有接口件(7)，合紧件(3)合紧在接口件(7)上；或者接口件(7)为通长接口件；或者合模部位(4)的模板(1)的模板边有产品接口的定厚部件(8)；或者托模(6)为的板或墩或杆状托模

2.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的合模部位(4)设置在筒状模具的转角部位。

3.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的合模部位(4)设置在筒状模具的同一模面上。

4.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模板(1)上固定有接口件(7)，合紧件(3)合紧在接口件(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的接口件(7)为通长接口件。

6.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的合模部位(4)的模板(1)的模板边有产品接口的定厚部件(8)。

7.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的托模(6)为板或墩或杆状托模；或者托模(6)为一次性托模；或者托模(6)为与产品结合的永久托模；或者永久托模(6)为加劲肋、加劲杆、加强筋、平板或其组合。

8.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的模板(1)的模面上设置有凸块(9)、凸条(10)、凹槽(11)、凹块(12)中的至少一种；或者模板(1)有通孔(13)或通槽(14)；或者模板(1)的模板边有倒角(15)、弧角(16)或台阶(17)中的至少一种；或者模板(1)的可转动部位有倒角(15)、弧角(16)或台阶(17)中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的至少一块模板(1)的模面尺寸是可伸缩的；或者至少一块模板(1)的模面尺寸是扇形可伸缩的；或者至少一块模板(1)为框架(18)和活动模板(19)或框架(18)和地模(20)构成。

10.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具，其特征在于所述的可转动部件(2)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种；或者合紧件(3)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。

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