CN101342752A - 一种砼填充空心薄壁构件成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)，可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后由合紧件(3)固定，其特征在于至少三块模板(1)依次并排连接，在至少一块模板(1)上设置有凸出模板(1)模面的至少一个固定或活动芯模(4)，芯模(4)为永久与产品结合为一体的芯模，固定或活动芯模(4)与模板(1)之间是活动可移动连接或可拆卸连接；或者四块模板(1)依次并排连接，合拢形成筒状模。适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
Description
本申请是申请日为2004年7月28日、申请号为2004101551760、名称为“一种砼填充空心薄壁构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型模具。
(二)背景技术
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成型模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板，可转动部件、合紧件，模板由可转动部件连接，连接的模板可相对转动，模板合拢后由合紧件固定，其特征在于至少三块模板依次并排连接，在至少一块模板上设置有凸出模板模面的至少一个固定或活动芯模，芯模为永久与产品结合为一体的芯模，固定或活动芯模与模板之间是活动可移动连接或可拆卸连接；或者四块模板依次并排连接，合拢形成筒状模；或者筒状模的合模口在转角部位；或者五块模板依次并排连接，合拢形成筒状模；或者筒状模的合模口在转角之间的同一模面上；或者合模口为合紧封闭合模口。这样，松开合紧件后，脱模非常方便；同时，在生产多面体构件时，可相应在多面体构件上形成孔洞或凹坑等构造，可满足各种不同多面体构件生产的需要；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
本发明的特征还在于所述的活动芯模为锥形芯模。这样，活动芯模为锥形芯模，当应用所述模具生产多面体构件时，大大方便了活动芯模的拆除，不易卡在产品内部脱不出来，方便了生产，降低了制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模为可伸缩模面尺寸的芯模。这样，活动芯模的尺寸可伸缩，应用所述模具生产时，可调整芯模的尺寸来满足不同需要，可十分方便地生产不同截面尺寸和不同深度孔洞或凹坑的多面体构件。
本发明的特征还在于所述的活动芯模从模板外穿过模板后凸出。这样，应用所述模具生产多面体构件时，特别是脱模时，可将活动芯模先拆除，可大大降低模具拆除难度，减少脱模时对多面体构件的损害，降低多面体构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的芯模为永久与产品结合为一体的芯模。这样，应用所述模具生产多面体构件时，芯模与产品结合为一体，不需要拆除，可简化制作工艺，提高生产速度，降低制造成本。
本发明的特征还在于所述的永久芯模为加劲肋、墩、板或杆或空心管。这样，应用所述模具生产时，永久芯模在作为模具成型的同时，也是多面体构件本身的结构承力构件，可简化多面体构件的生产工艺，提高了产品的结构性能。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模的表面为成形模面。这样，活动芯模的表面即为成形模面，可大大方便多面体构件的生产制作。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模为限位模块。这样，当模具中固定或者活动芯模为限位模块，应用所述模具生产多面体构件时，芯模对多面体构件的壁厚进行了定位，可有效地控制多面体构件的质量。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模上设置有孔洞或缝。这样，在固定或者活动芯模上设置有孔洞或缝后，增强材料或加劲件可由孔洞或缝中十分方便地放入多面体构件内，方便了生产，满足了生产的实际需要。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模上设置有活动模。这样，在固定或活动的芯模上设置有活动模后，当应用所述模具生产时，可适当调整活动模来生产所需要的产品，可充分满足生产和使用需求。
本发明的特征还在于所述的依次连接的模板上均设置有固定或活动芯模，或者芯模连通或穿过相对的两模板。这样，在应用依次连接的模板上均设置固定或活动芯模的模具生产时，可充分满足各种不同多面体构件生产和设计的需要。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模在同一直线上。这样，应用所述模具生产时，可得到在同一直线上设置有与活动芯模相对应构造的多面体构件，可充分满足实际生产中各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的固定或活动芯模平行。这样，至少两条同一直线上的固定或活动芯模平行，可充分满足实际生产中各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模与模板是一体成型的整体。这样，当活动芯模与模板是一体成型的整体时，模具的整体性好，活动芯模不易损坏、掉落，同时，也不易移位或错位，可提高模具的精度。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模与模板之间是活动可移动连接或可拆卸连接。这样，芯模与模板之间是活动可移动连接或可拆卸连接时，大大改善了模具的灵活性，在应用过程中，根据不同需要可调整或移动或拆卸芯模来满足要求，在模具的存放及运输过程中，拆卸掉芯模的模具更易存放和运输。
本发明的特征还在于所述的四块模板依次并排连接，合拢形成筒状模。这样，模具由四块模板合拢形成了筒状模，应用所述模具进行生产时，相应可得到筒状多面体构件，可满足各种不同生产应用的需要。
本发明的特征还在于所述的筒状模的合模口在转角部位。这样，模具的合模口设置于转角部位，大大方便了多面体构件的生产。
本发明的特征还在于所述的五块模板依次并排连接，合拢形成筒状模。这样，模具由五块模板合拢形成了筒状模，应用所述模具进行生产时，相应可得到筒状多面体构件，可满足各种不同生产应用的需要。
本发明的特征还在于所述的筒状模的合模口在转角之间的同一模面上。这样，模具的合模口位于转角之间的同一模面上时，便于加劲物或补强件放入多面体构件内部，大大方便了多面体构件的生产。
本发明的特征还在于所述的合模口为合紧封闭合模口。这样，合模口为合紧封闭的合模口时，当应用所述模具进行生产时，合模口合紧封闭密实，提高了模具的应用操作可靠性。
本发明的特征还在于所述的合模口合紧后与模板之间留有作业间隙。这样，在合模口的模板之间留有作业间隙时，多面体内如需设置加劲物等其它构件、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多面体构件内，同时，料浆之间合缝非常简单方便，大大方便了生产操作。
本发明的特征还在于所述的作业间隙部位设置有胚体托模。这样，当作业间隙中设置有胚体托模后，方便了作业间隙的封闭，同时还可十分方便地在作业间隙内设置各种加强物对接合缝进行加强。
本发明的特征还在于所述的作业间隙为条形作业间隙，胚体托模为条形胚体托模。这样，当作业间隙中设置有条形胚体托模后，方便了作业间隙的封闭，同时还可十分方便地在作业间隙内设置各种加强物，对接合缝进行加强。
本发明的特征还在于所述的托模为一次性托模。这样，当所述托模为一次性托模时，应用上述模具进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率。
本发明的特征还在于所述的托模为与产品永久结合的一次性托模。这样，应用上述模具进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率；同时托模与产品永久结合，大大加强料浆接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低损耗。
本发明的特征还在于所述的并排的模板的至少一块模板的至少一端连有活动的模板。这样，活动模板的设置方便了生产多面体构件时进行封闭工序，简化了工艺。
本发明的特征还在于所述的并排的模板的至少一块模板的两端连有活动的模板。这样，在并排的模板的至少一块的两端连有活动模板，大大方便了多面体构件的生产，可以进行一次性成型封闭，提高了多面体构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的至少一端或在可转动部件所在部位的模板上设置有倒角、弧角或台阶角中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到有倒角、弧角、台阶角的多面体构件，充分满足了生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的模板上设置有凸块或凸条或凹坑或凹槽中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到有倒角、弧角、台阶角的多面体构件，充分满足了生产的不同需要。
本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与模板为一体成型的整体。这样，当凸块或凸条或凹坑或凹槽与模板是一体成型的整体时，大大提高了模具的整体性，使模具更加经久耐用不易损坏，降低了模具损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与模板为固定连接或活动连接。这样，应用所述模具进行生产时，根据不同需要，可任意调节凸块或凸条或凹坑或凹槽的位置；当其为固定连接时，连接牢固稳定，使产品规则不易变形，有利于提高产品的合格率。
本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与模板之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。这样，当凸块或凸条或凹坑或凹槽与模板之间的活动连接为可拆卸式连接或可移动连接时，根据多面体构件的不同需要，可选择设置为拆卸凸块或凸条或凹坑或凹槽或者移动凸块或凸条或凹坑或凹槽生产所需的多面体模具，可简化制作工艺，方便生产制作。
本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。
本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，紧固件的多样性，可大大降低模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图21是本发明实施例21的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图22是本发明实施例22的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图23是本发明实施例23的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图24是本发明实施例24的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图25是本发明实施例25的结构示意图，图示为模具打开状态。
图26是在图25所示模具上铺设料浆胚体的示意图。
图27是图25铺设料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。
图28是图25铺设料浆胚体后，模具完全拼合，产品养护后正准备脱出芯模时的示意图。
图29是图25所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括模板1，可转动部件2、合紧件3，模板1由可转动部件2连接，连接的模板1可相对转动，模板1合拢后由合紧件3固定，其特征在于至少三块模板1依次并排连接，在至少一块模板1上设置有凸出模板1模面的至少一个固定或活动芯模4，芯模4为永久与产品结合为一体的芯模，固定或活动芯模4与模板1之间是活动可移动连接或可拆卸连接；或者四块模板1依次并排连接，合拢形成筒状模；或者筒状模的合模口8在转角部位；或者五块模板1依次并排连接，合拢形成筒状模；或者筒状模的合模口8在转角之间的同一模面上；或者合模口8为合紧封闭合模口。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为模板，2为可转动部件，3为合紧件，4为芯模，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其所述的其中一块模板1上设置有凸出模板1模面的多个活动芯模4，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的活动芯模4为锥形芯模。如图2所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中一块模板1上设置有凸出模板1模面的多个活动芯模4，其所述的活动芯模4为锥台形芯模，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模4为可伸缩模面尺寸的芯模。如图3所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中一块模板1上设置有凸出模板1模面的多个活动芯模4，其所述的活动芯模4为模面尺寸可伸缩的芯模，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的活动芯模4从模板1外穿过模板1后凸出。如图4所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中两块模板1上分别设置有凸出模板1模面的活动芯模4，其所述的活动芯模4从模板1外穿过模板1后凸出，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的芯模4为永久与产品结合为一体的芯模。如图5所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中两块模板1上分别设置有凸出模板1模面的芯模4，两个相对应的芯模在模具合拢后构成一个完整的变径的芯模，芯模中还有用于对接定位的杆件，杆件可取出，其所述的芯模4为永久与产品结合为一体的芯模，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的永久芯模4为加劲肋、墩、板或杆或空心管。如图6所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中一块模板1上设置有凸出模板1模面的永久芯模4，其所述的永久芯模4为空心管，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模4的表面为成形模面。如图4所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中两块模板1上设置有凸出模板1模面的固定芯模4，其所述的固定芯模4的表面为成形模面，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模4为限位模块。如图7所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中一块模板1上设置有凸出模板1模面的多个活动芯模4，其所述的活动芯模4为限位模块，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模4上设置有孔洞5或缝6。如图7所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中一块模板1上设置有凸出模板1模面的多个活动芯模4，其所述的活动芯模4上设置有孔洞5，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模4上设置有活动模7。如图8所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中一块模板1上设置有凸出模板1模面的活动芯模4，活动芯模4设置有缝6，其所述的活动芯模4上设置有活动模7，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的依次连接的模板1上均设置有固定或活动芯模4，或者芯模4连通或穿过相对的两模板1。如图9所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有凸出模板1模面的活动芯模4，其所述的依次连接的模板1上均设置有活动芯模4，两个相对应的芯模4在模具合拢后构成一个完整的变截面的活动芯模，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模4在同一直线上。如图9所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，所有模板1上均设置有凸出模板1模面的活动芯模4，其所述的同一模板1上的活动芯模4设置在同一直线上，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的固定或活动芯模4平行。如图9所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，所有模板1上均设置有凸出模板1模面的活动芯模4，其所述的多条直线上的活动芯模4平行设置，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模4与模板1是一体成型的整体。如图10所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中一块模板1上设置有凸出模板1模面的芯模4，其所述的活动芯模4与模板1是一体成型的整体，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的固定或活动芯模4与模板1之间是活动可移动连接或可拆卸连接。如图11所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，其中两块模板1上分别设置有凸出模板1模面的活动芯模4，其所述的活动芯模4与模板1之间为可拆卸连接，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的四块模板1依次并排连接，合拢形成筒状模。如图12所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有凸出模板1模面的活动芯模4，其所述的四块模板1依次并排连接，合拢形成筒状模，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的筒状模的合模口8在转角部位。如图12所示，四块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有凸出模板1模面的活动芯模4，其所述的筒状模的合模口8在转角部位，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的五块模板1依次并排连接，合拢形成筒状模。如图13所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有凸出模板1模面的活动芯模4，活动芯模4为间隔相连的板，其所述的五块模板1依次并排连接，合拢形成筒状模，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的筒状模的合模口8在转角之间的同一模面上。如图13所示，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有凸出模板1模面的活动芯模4，其所述的筒状模的合模口8在转角之间的同一模面上，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的合模口8为合紧封闭合模口。如图14所示，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的芯模4，筒状模的合模口8在转角之间的同一模面上，其所述的合模口8为合紧封闭合模口，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的合模口8合紧后与模板1之间留有作业间隙9。如图15所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有凸出模板1模面的活动芯模4，筒状模的合模口8在转角部位，其所述的合模口8合紧后与模板1之间留有作业间隙9，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的作业间隙9部位设置有胚体托模10。如图16所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的实心芯模4，筒状模的合模口8在转角之间的同一模面上，合模口8合紧后与模板1之间留有作业间隙9，其所述的作业间隙9部位设置有胚体托模10，模板1上还设置有角钢加强物，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的作业间隙9为条形作业间隙，胚体托模10为条形胚体托模。如图16所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的芯模4，筒状模的合模口8在转角之间的同一模面上，合模口8合紧后与模板1之间留有作业间隙9，作业间隙9部位设置有胚体托模10，其所述的作业间隙9为条形作业间隙，胚体托模10为条形胚体托模，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的托模16为一次性托模。如图17所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的活动芯模4，筒状模的合模口8在转角部位，合模口8合紧后与模板1之间留有作业间隙9，作业间隙9部位设置有胚体托模10，其所述的托模10为一次性托模，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的托模16为与产品永久结合的一次性托模。如图17所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的芯模4，筒状模的合模口8在转角之间的同一模面上，合模口8合紧后与模板1之间留有作业间隙9，作业间隙9部位设置有胚体托模10，其所述的托模10为与产品永久结合的一次性托模，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的并排的模板1的至少一块模板的至少一端连有活动的模板1。如图18所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的活动芯模4，活动芯模4为直径可伸缩的空心管模，其所述的并排的模板1的其中一块模板的一端连有活动的模板1，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的并排的模板1的至少一块模板的两端连有活动的模板1。如图19所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的活动芯模4，活动芯模为永久与产品结合为一体的加劲肋板，其所述的并排的模板1的其中一块模板的两端连有活动的模板1，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板1的至少一端或在可转动部件2所在部位的模板1上设置有倒角11、弧角12或台阶角13中的至少一种。如图20所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的芯模4，其所述的可转动部件2所在部位的模板1上设置有倒角11和弧角12，图示为模具的打开状态。如图21所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的芯模4，其所述的可转动部件2所在部位的模板1上设置有台阶角13，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的模板1上设置有凸块14或凸条15或凹坑16或凹槽17中的至少一种。如图22所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的芯模4，其所述的模板1上设置有凸条15和凹坑16，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块14或凸条15或凹坑16或凹槽17与模板1为一体成型的整体。如图22所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的芯模4，模板1上设置有凸条15和凹坑16，其所述的凸条15和凹坑16与模板1为一体成型的整体，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块14或凸条15或凹坑16或凹槽17与模板1为固定连接或活动连接。如图23所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的活动芯模4，模板1上设置有凸块14和凹槽17，其所述的凸块14与模板1为活动连接，凹槽17与模板1为固定连接，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块14或凸条15或凹坑16或凹槽17与模板1之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。如图23所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的芯模4，模板1上设置有凸块14和凹槽17，其所述的凸块14与模板1之间为可拆卸连接的活动连接，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的可转动部件2为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。如图24所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的实心芯模4，其所述的可转动部件2为铰链，模板1上还设置有角钢加强物，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的合紧件3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图24所示，多块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成筒状模具，模板1上设置有多个凸出模板1模面的永久与产品结合为一体的实心芯模4，其所述的合紧件3为螺栓，图示为模具的合拢状态。
图25是本发明实施例25的结构示意图，图示为模具打开状态。
图26是在图25所示模具上铺设料浆胚体的示意图，18为加强物，19为料浆胚体，图示加强物18为纤维网格布，加强物18还可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维等。
图27是图25铺设料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。
图28是图25铺设料浆胚体后，模具完全拼合，产品养护后正准备脱出芯模时的示意图。
图29是图25所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型号、规格尺寸下料，制得由可转动部件2连接的模板1，模板1合拢后用合紧件3固定，然后还可用角钢、扁钢等加强材料将各模板1加强，在模板1上设置凸出模板1模面的芯模4，即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型模具。
Claims (10)
1.一种砼填充空心薄壁构件成型模具，包括模板(1)，可转动部件(2)、合紧件(3)，模板(1)由可转动部件(2)连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后由合紧件(3)固定，其特征在于至少三块模板(1)依次并排连接，在至少一块模板(1)上设置有凸出模板(1)模面的至少一个固定或活动芯模(4)，芯模(4)为永久与产品结合为一体的芯模，固定或活动芯模(4)与模板(1)之间是活动可移动连接或可拆卸连接；或者四块模板(1)依次并排连接，合拢形成筒状模；或者筒状模的合模口(8)在转角部位；或者五块模板(1)依次并排连接，合拢形成筒状模；或者筒状模的合模口(8)在转角之间的同一模面上；或者合模口(8)为合紧封闭合模口。
2.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的活动芯模(4)为锥形芯模。
3.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的固定或活动芯模(4)为可伸缩模面尺寸的芯模。
4.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的活动芯模(4)从模板(1)外穿过模板(1)后凸出。
5.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的芯模(4)为永久与产品结合为一体的芯模；或者永久芯模(4)为加劲肋、墩、板或杆或空心管；或者固定或活动芯模(4)的表面为成形模面；或者固定或活动芯模(4)为限位模块；或者固定或活动芯模(4)上设置有孔洞(5)或缝(6)；或者固定或活动芯模(4)上设置有活动模(7)。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的依次连接的模板(1)上均设置有固定或活动芯模(4)，或者芯模(4)连通或穿过相对的两模板(1)；或者固定或活动芯模(4)在同一直线上；或者至少两条同一直线上的固定或活动芯模(4)平行；或者固定或活动芯模(4)与模板(1)是一体成型的整体；或者固定或活动芯模(4)与模板(1)之间是活动可移动连接或可拆卸连接。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的四块模板(1)依次并排连接，合拢形成筒状模；或者筒状模的合模口(8)在转角部位；或者五块模板(1)依次并排连接，合拢形成筒状模；或者筒状模的合模口(8)在转角之间的同一模面上；或者合模口(8)为合紧封闭合模口；或者合模口(8)合紧后与模板(1)之间留有作业间隙(9)。
8.根据权利要求7所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的作业间隙(9)部位设置有胚体托模(10)；或者作业间隙(9)为条形作业间隙，胚体托模(10)为条形胚体托模；或者托模(16)为一次性托模；或者托模(16)为与产品永久结合的一次性托模；或者并排的模板(1)的至少一块模板的至少一端连有活动的模板(1)；或者并排的模板(1)的至少一块模板的两端连有活动的模板(1)。
9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的至少一块模板(1)的至少一端或在可转动部件(2)所在部位的模板(1)上设置有倒角(11)、弧角(12)或台阶角(13)中的至少一种；或者模板(1)上设置有凸块(14)或凸条(15)或凹坑(16)或凹槽(17)中的至少一种；或者凸块(14)或凸条(15)或凹坑(16)或凹槽(17)与模板(1)为一体成型的整体；或者凸块(14)或凸条(15)或凹坑(16)或凹槽(17)与模板(1)为固定连接或活动连接；或者凸块(14)或凸条(15)或凹坑(16)或凹槽(17)与模板(1)之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼填充空心薄壁构件成型模具，其特征在于所述的可转动部件(2)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种；或者合紧件(3)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。
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