JP2019077156A - 中空筒体の製造方法 - Google Patents
中空筒体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019077156A JP2019077156A JP2017208194A JP2017208194A JP2019077156A JP 2019077156 A JP2019077156 A JP 2019077156A JP 2017208194 A JP2017208194 A JP 2017208194A JP 2017208194 A JP2017208194 A JP 2017208194A JP 2019077156 A JP2019077156 A JP 2019077156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- hollow
- core
- longitudinal direction
- hollow cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
図1にこの発明の第一の実施形態を示す。この第一の実施形態で製造される樹脂製中空筒体1は、長手方向に沿って全長に亘って中空部2,3を有し、その断面は、長手方向に沿って変化する部分を備えて、長手方向に沿って断面が一様でない構成となっている。特に、長手方向中央部寄りの中空部2は相対的に小径の中央小径中空部(以下、中央小径中空部2と称する)であり、また、長手方向端部寄りの中空部3は相対的に大径の端部大径中空部(以下、端部大径中空部3と称する)となっている。
図2にこの発明の第二の実施形態を示す。この第二の実施形態で製造される樹脂製中空筒体1は、長手方向に沿って全長に亘って中空部4,5を有し、その断面は、長手方向に沿って変化する部分を備えて、長手方向に沿って断面が一様でない構成となっている点は前述の実施形態と同様である。そして、長手方向中央部寄りの中空部4は相対的に大径の中央大径中空部(以下、中央大径中空部4と称する)であり、また、長手方向端部寄りの中空部5は相対的に小径の端部小径中空部(以下、端部小径中空部5と称する)となっている。
図3〜図5に、この発明の第三の実施形態を示す。この第三の実施形態で製造される樹脂製中空筒体41は、筒軸回りに複数の部材に分割された分割成形体1’を成形し、その分割成形体1’を筒軸回りに接合して筒状の接合成形体1”とするものである。さらに、この筒状の接合成形体1”の外周には樹脂からなる外周樹脂成形部30,40が形成されて、これにより樹脂製中空筒体41の完成品が形成される。この樹脂製中空筒体41の完成品を、図5に示す。
図6に、この発明の第四の実施形態を示す。この第四の実施形態で製造される樹脂製中空筒体51は、前述の第三の実施形態における外周樹脂成形部30,40の外周に、金属部50を一体化させたものである。
1a 外周
1b 内周
2 中空部(中央小径中空部)
3 中空部(端部大径中空部)
4 中空部(中央大径中空部)
5 中空部(端部小径中空部)
10 型枠
10a,10b 分割型枠
20 中子
21 第一中子
22 第二中子
21a,22a 大径部
21b,22b 小径部
23 第三中子
24 第四中子
30 外周樹脂成形部
40 外周樹脂成形部
40a 円筒部
40b 突条
42 第二型枠
42a 本体部
42b 凹部
50 金属部
Claims (7)
- 型枠(10)内に中子(20)を配置する工程と、
前記型枠(10)と前記中子(20)との間に未硬化の樹脂を注入して硬化させる工程と、
を含み、その内部に長手方向に沿って断面が一様でない中空部(2,3)を有する樹脂製中空筒体(1)の製造方法において、
前記中空部(2,3)は前記樹脂製中空筒体(1)の長手方向端部に臨み且つ長手方向中央部寄りの前記中空部(2)よりも長手方向端部寄りの前記中空部(3)が大径であり、
前記中子(20)は前記型枠(10)の長手方向端部から前記型枠(10)内に挿入される
樹脂製中空筒体(1)の製造方法。 - 型枠(10)内に中子(20)を配置する工程と、
前記型枠(10)と前記中子(20)との間に未硬化の樹脂を注入して硬化させる工程と、
を含み、その内部に長手方向に沿って断面が一様でない中空部(4,5)を有する樹脂製中空筒体(1)の製造方法において、
前記中空部(4,5)は前記樹脂製中空筒体(1)の長手方向端部に臨み且つ長手方向端部寄りの前記中空部(5)よりも長手方向中央部寄りの前記中空部(4)が大径であり、
前記中子(20)は前記型枠(10)の長手方向端部から前記型枠(10)内に挿入され、長手方向中央部寄りの前記中空部(4)に対応する前記中子(20)は、樹脂が硬化した後の前記樹脂製中空筒体(1)の長手方向端部から取り出し可能に分割されている
樹脂製中空筒体(1)の製造方法。 - 型枠(10)内に未硬化の樹脂を注入して硬化させる工程、
を含み、その内部に長手方向に沿って断面が一様でない中空部(4,5)を有する樹脂製中空筒体(31,41)の製造方法において、
筒軸回りに複数の部材に分割された分割成形体(1’)を成形する工程と、
前記分割成形体(1’)を筒軸回りに接合して筒状の接合成形体(1”)とする工程と、
前記接合成形体(1”)の外周に外周樹脂成形部(30,40)を成形する工程と、
を含む樹脂製中空筒体(31,41)の製造方法。 - 前記中空部(4,5)は前記樹脂製中空筒体(31,41)の長手方向端部に臨み且つ長手方向端部寄りの前記中空部(5)よりも長手方向中央部寄りの前記中空部(4)が大径である
請求項3に記載の樹脂製中空筒体(31,41)の製造方法。 - 前記未硬化の樹脂が硬化して前記中子(20)を取り出した後の前記樹脂製中空筒体(1)の外周に外周樹脂成形部(30,40)を成形する工程、
を含む請求項1又は2に記載の樹脂製中空筒体(1)の製造方法。 - 前記外周樹脂成形部(30,40)はシートワインディング又はフィラメントワインディングによって成形される
請求項3から5のいずれか一つに記載の樹脂製中空筒体(1,31,41)の製造方法。 - 前記外周樹脂成形部(30,40)の外周に金属部(50)を一体化させる工程、
を含む請求項3から6のいずれか一つに記載の樹脂製中空筒体(51)の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017208194A JP6875976B2 (ja) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 中空筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017208194A JP6875976B2 (ja) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 中空筒体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020196099A Division JP2021028176A (ja) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 中空筒体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019077156A true JP2019077156A (ja) | 2019-05-23 |
JP6875976B2 JP6875976B2 (ja) | 2021-05-26 |
Family
ID=66626286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017208194A Active JP6875976B2 (ja) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | 中空筒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6875976B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110654039A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-01-07 | 西安爱生无人机技术有限公司 | 一种无人机非等径封闭型方管状碳纤维梁的制造方法 |
KR102464661B1 (ko) * | 2022-05-18 | 2022-11-09 | 황희영 | 필라멘트 와인딩 공법과 인발 공정을 병행하여 경제성이 향상되고 일체성이 확보된 고성능 복합재료 강화구조의 하이브리드형 로터세일 제조방법 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06213087A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-02 | Tokyo Roki Kk | 吸気系部品の製造方法 |
JPH10281025A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Calsonic Corp | 合成樹脂製吸気管およびその製造方法 |
JP2000301573A (ja) * | 1999-04-22 | 2000-10-31 | Honda Motor Co Ltd | 曲り樹脂管の射出成形型構造 |
JP2008002326A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Works Bell:Kk | ジョイントホース外れ防止具 |
CN107791443A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-13 | 江苏法利沃环保科技有限公司 | 便于泄漏检测的双层管件接头组件的制备工艺 |
-
2017
- 2017-10-27 JP JP2017208194A patent/JP6875976B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06213087A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-02 | Tokyo Roki Kk | 吸気系部品の製造方法 |
JPH10281025A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Calsonic Corp | 合成樹脂製吸気管およびその製造方法 |
JP2000301573A (ja) * | 1999-04-22 | 2000-10-31 | Honda Motor Co Ltd | 曲り樹脂管の射出成形型構造 |
JP2008002326A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Works Bell:Kk | ジョイントホース外れ防止具 |
CN107791443A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-13 | 江苏法利沃环保科技有限公司 | 便于泄漏检测的双层管件接头组件的制备工艺 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110654039A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-01-07 | 西安爱生无人机技术有限公司 | 一种无人机非等径封闭型方管状碳纤维梁的制造方法 |
KR102464661B1 (ko) * | 2022-05-18 | 2022-11-09 | 황희영 | 필라멘트 와인딩 공법과 인발 공정을 병행하여 경제성이 향상되고 일체성이 확보된 고성능 복합재료 강화구조의 하이브리드형 로터세일 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6875976B2 (ja) | 2021-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019077156A (ja) | 中空筒体の製造方法 | |
CN107020763B (zh) | 树脂管及其制造方法 | |
JP6553903B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
JP2021028176A (ja) | 中空筒体の製造方法 | |
JP6662283B2 (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
JPH09117968A (ja) | 管材及びその製造方法 | |
JP4775503B1 (ja) | ゴムロールの製造装置及び製造方法 | |
JP2008173782A (ja) | 中空構造体 | |
WO2019108126A1 (en) | Core assembly for moulding and method of moulding thereof | |
JP3868259B2 (ja) | 空気式防舷材の製造方法 | |
JP7041044B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法 | |
JPS6334126A (ja) | 繊維強化プラスチツクス、その製造方法及び成形型 | |
TWI847118B (zh) | 具夾角碳纖維製品、製造方法以及設備 | |
JP6920671B2 (ja) | 樹脂管 | |
KR102423159B1 (ko) | 수지 필름 권취용 플라스틱 지관의 제조방법 및 그로써 제조된 플라스틱 지관 | |
KR20200058071A (ko) | 유리 섬유 리바 제조용 인발 다이 | |
RU2819679C1 (ru) | Способ создания приложения нагрузки с принудительной блокировкой для стержня растяжения-сжатия и соответствующий стержень | |
CN108454134A (zh) | 复合部件的制造方法以及该制造方法所使用的夹具 | |
JP3078079B2 (ja) | 推進管用繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 | |
JPH0462143A (ja) | 繊維強化プラスチック中空角材の成形用マンドレル及び繊維強化プラスチック中空角材の製造方法 | |
KR102077242B1 (ko) | 마스트 성형용 멘드렐 | |
KR20230026898A (ko) | 유리 섬유 리바 제조용 인발 다이 및 이를 이용한 유리 섬유 리바 복합성형 제조방법 | |
JPS6334127A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 | |
KR100596020B1 (ko) | 소켓 일체형 이중벽관 및 그 제조방법 | |
JPS60132741A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製高速回転体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190826 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210406 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210423 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6875976 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |