JP3521572B2 - 情報記録媒体収納カセット - Google Patents
情報記録媒体収納カセットInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体を収
納する一対のハーフの少なくとも一方に、記録及び／又
は再生装置への装着時の位置決め基準となるガイド溝を
設けた情報記録媒体収納カセットに関し、特に、ガイド
溝部分の肉厚が、これに連続する部分の肉厚よりも薄肉
とされるものであって、金型内において溶融材料を注入
するゲートがガイド溝よりも内側に一対形成されている
カセットハーフに関するものである。
納する一対のハーフの少なくとも一方に、記録及び／又
は再生装置への装着時の位置決め基準となるガイド溝を
設けた情報記録媒体収納カセットに関し、特に、ガイド
溝部分の肉厚が、これに連続する部分の肉厚よりも薄肉
とされるものであって、金型内において溶融材料を注入
するゲートがガイド溝よりも内側に一対形成されている
カセットハーフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、上下に重ね合わせること
によって情報記録媒体収納カセットを構成するカセット
ハーフは、その材料としてＡＢＳ樹脂やＰＯＭ（ポリア
セタール）等の熱可塑性樹脂が用いられていて、射出成
形機によって射出成形されている。
によって情報記録媒体収納カセットを構成するカセット
ハーフは、その材料としてＡＢＳ樹脂やＰＯＭ（ポリア
セタール）等の熱可塑性樹脂が用いられていて、射出成
形機によって射出成形されている。
【０００３】この射出成形の一般的な成形操作工程は、
次のからに述べる如くである。 型締め（金型を閉じる） 型締めは、冷却時間経過後に型が開くまで保持される。 ノズル前進 ノズルは、金型に押し付けられて樹脂漏れを防ぐ。 射出（充填、スクリュー前進） 加熱筒内で溶融された樹脂を、圧力をかけて金型内に射
出して成形する。 保圧（スクリュー前進） 樹脂の充填完了後、ゲートが固化するまでの間、適当な
圧力をかけて冷却による樹脂の収縮分を補い、成形品の
精度を得る。 冷却・可塑化 金型内の樹脂を、取り出し可能となるまで十分に冷却し
て固化する。 型開き（金型を開く） 冷却固化された成形品を取り出すために金型を開き、エ
ジュクタピンを突き出して成形品を取り出す。
次のからに述べる如くである。 型締め（金型を閉じる） 型締めは、冷却時間経過後に型が開くまで保持される。 ノズル前進 ノズルは、金型に押し付けられて樹脂漏れを防ぐ。 射出（充填、スクリュー前進） 加熱筒内で溶融された樹脂を、圧力をかけて金型内に射
出して成形する。 保圧（スクリュー前進） 樹脂の充填完了後、ゲートが固化するまでの間、適当な
圧力をかけて冷却による樹脂の収縮分を補い、成形品の
精度を得る。 冷却・可塑化 金型内の樹脂を、取り出し可能となるまで十分に冷却し
て固化する。 型開き（金型を開く） 冷却固化された成形品を取り出すために金型を開き、エ
ジュクタピンを突き出して成形品を取り出す。
【０００４】このような射出成形工程を経て製造され
る、従来のカセット用ハーフの一例を図６及び図７に示
す。このカセット用ハーフ１は、ベータ方式のラージサ
イズ・カセットの下ハーフを示すものである。この下ハ
ーフ１は、Ｖ字形の切欠きが設けられた略長方形をなす
底面板１ａと、この底面板１ａの周囲を囲う正面板１
ｂ、背面板１ｃ及び左右の側面板１ｄ，１ｄとからな
り、全体として上面に開口した箱型をなしている。
る、従来のカセット用ハーフの一例を図６及び図７に示
す。このカセット用ハーフ１は、ベータ方式のラージサ
イズ・カセットの下ハーフを示すものである。この下ハ
ーフ１は、Ｖ字形の切欠きが設けられた略長方形をなす
底面板１ａと、この底面板１ａの周囲を囲う正面板１
ｂ、背面板１ｃ及び左右の側面板１ｄ，１ｄとからな
り、全体として上面に開口した箱型をなしている。
【０００５】かかる下ハーフ１の内部には、図７に示す
ように、複数の隔壁１ｅ，１ｅによって囲まれたリール
収納部２が２箇所に設けられている。これらリール収納
部２の中央には貫通穴３が設けられていて、各貫通穴３
の周囲には補強等の目的のために厚肉部３ａが形成され
ている。そして、各厚肉部３ａと隔壁１ｅ、外壁である
正面板１ｂ、背面板１ｃ及び左右両側面板１ｄとの間に
は、底面板１ａの補強をなすリブ４が放射状に設けられ
ている。
ように、複数の隔壁１ｅ，１ｅによって囲まれたリール
収納部２が２箇所に設けられている。これらリール収納
部２の中央には貫通穴３が設けられていて、各貫通穴３
の周囲には補強等の目的のために厚肉部３ａが形成され
ている。そして、各厚肉部３ａと隔壁１ｅ、外壁である
正面板１ｂ、背面板１ｃ及び左右両側面板１ｄとの間に
は、底面板１ａの補強をなすリブ４が放射状に設けられ
ている。
【０００６】更に、底面板１ａの各貫通穴３の外側であ
る側面板１ｄ側には樹脂が注入された一対のゲート跡３
ｂが設けられていて、各ゲート跡３ｂは正面側に延びる
厚肉の湯道３ｃによって正面側に位置する段部３ｄと結
ばれている。従って、金型のゲートから注入された溶融
樹脂は、両側のゲート跡３ｂからキャビティ内に入って
八方へ広がり、底面板１ａから周囲の正面板１ｂ、背面
板１ｃ、側面板１ｄ及び隔壁１ｅ等に隙間なく充填され
ることになる。
る側面板１ｄ側には樹脂が注入された一対のゲート跡３
ｂが設けられていて、各ゲート跡３ｂは正面側に延びる
厚肉の湯道３ｃによって正面側に位置する段部３ｄと結
ばれている。従って、金型のゲートから注入された溶融
樹脂は、両側のゲート跡３ｂからキャビティ内に入って
八方へ広がり、底面板１ａから周囲の正面板１ｂ、背面
板１ｃ、側面板１ｄ及び隔壁１ｅ等に隙間なく充填され
ることになる。
【０００７】また、図６に示すように、底面板１ａの背
面板１ｃ側には左右方向に延びるガイド溝５が、一方の
側面板１ｄから他方の側面板１ｄまで貫通するように設
けられている。このガイド溝５は、本カセットテープが
記録再生装置に装着される時の位置決めの基準面となる
部分であり、その断面形状は図８に示す通りである。こ
の図８から明らかなように、ガイド溝５が位置決め時の
基準面となるため、その幅及び深さをある程度の大きさ
に確保する必要がある一方、内側のリール収納部２の収
納空間を確保するためにガイド溝５の周囲のみを内側に
突出させることができない。そのため、ガイド溝５のあ
る薄肉部６の肉厚ｔは、これに連続している部分の肉厚
Ｔよりも極端に薄くなっている。
面板１ｃ側には左右方向に延びるガイド溝５が、一方の
側面板１ｄから他方の側面板１ｄまで貫通するように設
けられている。このガイド溝５は、本カセットテープが
記録再生装置に装着される時の位置決めの基準面となる
部分であり、その断面形状は図８に示す通りである。こ
の図８から明らかなように、ガイド溝５が位置決め時の
基準面となるため、その幅及び深さをある程度の大きさ
に確保する必要がある一方、内側のリール収納部２の収
納空間を確保するためにガイド溝５の周囲のみを内側に
突出させることができない。そのため、ガイド溝５のあ
る薄肉部６の肉厚ｔは、これに連続している部分の肉厚
Ｔよりも極端に薄くなっている。
【０００８】尚、図７に示す７は、下ハーフ１を上ハー
フにねじ止めするためのネジ挿入穴であり、このネジ挿
入穴７は固定部に設けられている。
フにねじ止めするためのネジ挿入穴であり、このネジ挿
入穴７は固定部に設けられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような形状を有する下ハーフ１において、成形サイク
ルの短縮（保圧及び冷却時間の短縮）を試みたところ、
肉厚ｔの薄肉部６より背面板１ｃ側の部分の反りが、製
品スペックとなっている０．５ｍｍより大きな値になっ
て現れるという課題が発生した。これは、樹脂の流れが
ガイド溝５によって遮られ、薄肉部６だけでは樹脂に付
加されている圧力が背面板１ｃ側まで十分には伝わらな
いことによるものと考えられる。
たような形状を有する下ハーフ１において、成形サイク
ルの短縮（保圧及び冷却時間の短縮）を試みたところ、
肉厚ｔの薄肉部６より背面板１ｃ側の部分の反りが、製
品スペックとなっている０．５ｍｍより大きな値になっ
て現れるという課題が発生した。これは、樹脂の流れが
ガイド溝５によって遮られ、薄肉部６だけでは樹脂に付
加されている圧力が背面板１ｃ側まで十分には伝わらな
いことによるものと考えられる。
【００１０】この試験による反りの測定部位を示すもの
が図９であって、各測定部位における反りの大きさを示
すものが図１０である。図９に示すように、反りの測定
部位を前後及び左右各３箇所の合計９箇所に設定してい
る。このうち、Ａ線は左右の貫通穴３の中心を左右方向
に結んだ線、Ｂ線は中央後部のネジ挿入穴７を左右方向
に延在させた線、Ｃ線は薄肉部６より背面板１ｃ側の部
分を左右方向に延在させて線である。そして、これらＡ
線、Ｂ線及びＣ線において、それぞれ中央部及び左右両
側部の３箇所に測定点ａ１〜ａ３、ｂ１〜ｂ３及びｃ１
〜ｃ３をそれぞれ設定している。
が図９であって、各測定部位における反りの大きさを示
すものが図１０である。図９に示すように、反りの測定
部位を前後及び左右各３箇所の合計９箇所に設定してい
る。このうち、Ａ線は左右の貫通穴３の中心を左右方向
に結んだ線、Ｂ線は中央後部のネジ挿入穴７を左右方向
に延在させた線、Ｃ線は薄肉部６より背面板１ｃ側の部
分を左右方向に延在させて線である。そして、これらＡ
線、Ｂ線及びＣ線において、それぞれ中央部及び左右両
側部の３箇所に測定点ａ１〜ａ３、ｂ１〜ｂ３及びｃ１
〜ｃ３をそれぞれ設定している。
【００１１】この試験は、従来の金型を用いて射出成形
を行うに際し、保圧・冷却時間を３秒短縮して２７秒と
したものである。この試験結果を示す図１０Ａ〜Ｃから
明らかなように、基準線を０として下方への変位をプラ
ス、上方への変位をマイナスとすると、各測定点におけ
る反りの大きさは、Ａ線においてａ１点では＋0.325ｍ
ｍ、ａ２点では−0.125 ｍｍ、ａ３点では＋0.375 ｍｍ
であった。また、Ｂ線における反りの大きさは、ｂ１点
では＋0.225 ｍｍ、ｂ２点では＋0.075 ｍｍ、ｂ３点で
は＋0.325 ｍｍであった。そして、Ｃ線における反りの
大きさは、ｃ１点及びｃ３点では共に＋0.1 〜0.2 ｍｍ
程度であったが、ｃ２点では＋0.55ｍｍであった。
を行うに際し、保圧・冷却時間を３秒短縮して２７秒と
したものである。この試験結果を示す図１０Ａ〜Ｃから
明らかなように、基準線を０として下方への変位をプラ
ス、上方への変位をマイナスとすると、各測定点におけ
る反りの大きさは、Ａ線においてａ１点では＋0.325ｍ
ｍ、ａ２点では−0.125 ｍｍ、ａ３点では＋0.375 ｍｍ
であった。また、Ｂ線における反りの大きさは、ｂ１点
では＋0.225 ｍｍ、ｂ２点では＋0.075 ｍｍ、ｂ３点で
は＋0.325 ｍｍであった。そして、Ｃ線における反りの
大きさは、ｃ１点及びｃ３点では共に＋0.1 〜0.2 ｍｍ
程度であったが、ｃ２点では＋0.55ｍｍであった。
【００１２】この試験結果によれば、射出成形時におけ
る樹脂の保圧・冷却時間を２７秒にすると、薄肉部６よ
り背面板１ｃ側のＣ線中央のｃ２点において、反りの大
きさが製品スペックの０．５０ｍｍを超えることになっ
てしまう。因みに、射出成形時の保圧・冷却時間を、従
来の３０〜３１秒とした場合には、図１０Ｄに示すよう
に、中央のｄ点において、反りの大きさは＋0.30ｍｍ程
度であって、製品規格を十分に満足するものであった。
る樹脂の保圧・冷却時間を２７秒にすると、薄肉部６よ
り背面板１ｃ側のＣ線中央のｃ２点において、反りの大
きさが製品スペックの０．５０ｍｍを超えることになっ
てしまう。因みに、射出成形時の保圧・冷却時間を、従
来の３０〜３１秒とした場合には、図１０Ｄに示すよう
に、中央のｄ点において、反りの大きさは＋0.30ｍｍ程
度であって、製品規格を十分に満足するものであった。
【００１３】このように成形サイクルの保圧・冷却時間
を短縮したところ、新たに反りの問題が生じたため、本
発明者は、成形条件のうち保圧を高めることによって反
りの改善を試みた。その結果、保圧の増加によってＣ線
上の反りは減少したが、これとは逆にＡ線及びＢ線上の
中央ａ２点及びｂ２点における盛り上がりが増加すると
共に、金型を開く力が増大して製品まわりにバリが発生
するという新たな課題が生ずることになった。
を短縮したところ、新たに反りの問題が生じたため、本
発明者は、成形条件のうち保圧を高めることによって反
りの改善を試みた。その結果、保圧の増加によってＣ線
上の反りは減少したが、これとは逆にＡ線及びＢ線上の
中央ａ２点及びｂ２点における盛り上がりが増加すると
共に、金型を開く力が増大して製品まわりにバリが発生
するという新たな課題が生ずることになった。
【００１４】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、溶融材料の保圧を高めることな
く、ガイド溝部分より外側にも溶融材料が容易に行き渡
ることができるような構成とすることにより、その外側
の反りを改善して成形サイクルを短縮できるようにする
ことを目的としている。
なされたものであり、溶融材料の保圧を高めることな
く、ガイド溝部分より外側にも溶融材料が容易に行き渡
ることができるような構成とすることにより、その外側
の反りを改善して成形サイクルを短縮できるようにする
ことを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な課題等を解決し、上記目的を達成するために、重ね合
わされる一対のハーフの少なくとも一方に、位置決めの
ための基準となるガイド溝を設け、金型内において材料
が注入されるゲートがガイド溝部分よりも内側に一対形
成されている情報記録媒体収納カセットにおいて、一対
のハーフの少なくとも一方には、リール駆動軸が挿入さ
れる貫通穴の厚肉部が形成され、少なくとも厚肉部から
前後方向及び／又は左右方向に延在される第１のリブが
１つ設けられると共に、一対のゲートにそれぞれ連続さ
れる湯道を設け、この湯道は、正面側に位置する段部と
結ばれている他、ガイド溝が設けられた底面板の補強の
ために設けられている第２のリブと結ばれることを特徴
としている。
な課題等を解決し、上記目的を達成するために、重ね合
わされる一対のハーフの少なくとも一方に、位置決めの
ための基準となるガイド溝を設け、金型内において材料
が注入されるゲートがガイド溝部分よりも内側に一対形
成されている情報記録媒体収納カセットにおいて、一対
のハーフの少なくとも一方には、リール駆動軸が挿入さ
れる貫通穴の厚肉部が形成され、少なくとも厚肉部から
前後方向及び／又は左右方向に延在される第１のリブが
１つ設けられると共に、一対のゲートにそれぞれ連続さ
れる湯道を設け、この湯道は、正面側に位置する段部と
結ばれている他、ガイド溝が設けられた底面板の補強の
ために設けられている第２のリブと結ばれることを特徴
としている。
【００１６】本発明は、上述のように構成したことによ
り、溶融された成形材料の保圧を高めることなく、ガイ
ド溝部分より外側に溶融材料を容易に行き渡らせること
ができる。従って、その外側の反りを増加させることな
く、ハーフの成形サイクルの短縮化を図ることができ
る。
り、溶融された成形材料の保圧を高めることなく、ガイ
ド溝部分より外側に溶融材料を容易に行き渡らせること
ができる。従って、その外側の反りを増加させることな
く、ハーフの成形サイクルの短縮化を図ることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜図５は本発明をテープカセット
に適用した一実施例を示すもので、図１は本発明のテー
プカセットを正面側斜め下方から見た状態の外観斜視
図、図２は本発明のテープカセットの下ハーフを示す平
面図、図３は図２のＸ−Ｘ線拡大断面図、図４は図２の
Ｙ−Ｙ線拡大断面図、図５は図２に示すテープカセット
のガイド溝部分の薄肉部より背面側部分の反りの状態を
示すグラフである。
づいて説明する。図１〜図５は本発明をテープカセット
に適用した一実施例を示すもので、図１は本発明のテー
プカセットを正面側斜め下方から見た状態の外観斜視
図、図２は本発明のテープカセットの下ハーフを示す平
面図、図３は図２のＸ−Ｘ線拡大断面図、図４は図２の
Ｙ−Ｙ線拡大断面図、図５は図２に示すテープカセット
のガイド溝部分の薄肉部より背面側部分の反りの状態を
示すグラフである。
【００１８】図１において、テープカセット１０は、適
当な剛性を有する熱可塑性樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂や
ＰＯＭ（ポリアセタール）等によって形成されたカセッ
ト筐体１１及びカセット蓋１２と、カセット筐体１１内
に収納された情報記録媒体の一具体例を示す磁気テープ
とから構成されている。カセット筐体１１は、上下に重
ね合わされた上ハーフ１３と下ハーフ１４とからなり、
両ハーフ１３，１４の正面側に設けられたマウス部１５
がカセット蓋１２によって開閉可能に構成されている。
このカセット筐体１１の内部には、一対のリール１６，
１６によって両端から巻き取られた磁気テープが収納さ
れていて、マウス部１５を貫通する磁気テープの露出部
がカセット蓋１２で覆われて保護されている。
当な剛性を有する熱可塑性樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂や
ＰＯＭ（ポリアセタール）等によって形成されたカセッ
ト筐体１１及びカセット蓋１２と、カセット筐体１１内
に収納された情報記録媒体の一具体例を示す磁気テープ
とから構成されている。カセット筐体１１は、上下に重
ね合わされた上ハーフ１３と下ハーフ１４とからなり、
両ハーフ１３，１４の正面側に設けられたマウス部１５
がカセット蓋１２によって開閉可能に構成されている。
このカセット筐体１１の内部には、一対のリール１６，
１６によって両端から巻き取られた磁気テープが収納さ
れていて、マウス部１５を貫通する磁気テープの露出部
がカセット蓋１２で覆われて保護されている。
【００１９】このカセット筐体１１の下ハーフ１４は、
図１及び図２に示すように、長方形の正面側の長辺に略
Ｖ字形をなす切欠きを設けた底面板１４ａと、この底面
板１４ａの正面側に連続して立ち上がる正面板１４ｂ
と、底面板１４ａの背面側に連続して立ち上がる背面板
１４ｃと、底面板１４ａの左右両側面側に連続して立ち
上がる左右側面板１４ｄ，１４ｄとからなり、全体とし
て上面に開口した箱型をなしている。この下ハーフ１４
の内部には円弧状に湾曲形成された複数の隔壁１４ｅ，
１４ｅが設けられており、これにより、複数の隔壁１４
ｅの内側にリール１６を２個収納することができる瓢箪
形をしたリール収納部１７が形成されている。
図１及び図２に示すように、長方形の正面側の長辺に略
Ｖ字形をなす切欠きを設けた底面板１４ａと、この底面
板１４ａの正面側に連続して立ち上がる正面板１４ｂ
と、底面板１４ａの背面側に連続して立ち上がる背面板
１４ｃと、底面板１４ａの左右両側面側に連続して立ち
上がる左右側面板１４ｄ，１４ｄとからなり、全体とし
て上面に開口した箱型をなしている。この下ハーフ１４
の内部には円弧状に湾曲形成された複数の隔壁１４ｅ，
１４ｅが設けられており、これにより、複数の隔壁１４
ｅの内側にリール１６を２個収納することができる瓢箪
形をしたリール収納部１７が形成されている。
【００２０】この下ハーフ１４の底面板１４ａのリール
収納部１７の中心部分には、収納されたリールを回転駆
動するためのリール駆動軸がそれぞれ挿入される２つの
貫通穴１８が左右方向に所定間隔あけて設けられてい
る。これら貫通穴１８の周囲は補強等の目的のために厚
肉部１８ａとして形成されていると共に、これら厚肉部
１８ａと正面板１４ｂ及び背面板１４ｃとの間には、底
面板１４ａの強度を補強するために前後方向に延在され
た第１のリブとしての縦リブ１９ａが設けられている。
また、隣合う厚肉部１８ａ，１８ａ間及び各厚肉部１８
ａと両側面の側面板１４ｄとの間には左右方向に延在さ
れた第１のリブとしての横リブ１９ｂが、並びに厚肉部
１８ａと各隔壁１４ｅとの間には斜め方向に延在された
第１のリブとしての斜リブ１９ｃが、それぞれ同様に底
面板１４ａの補強のために設けられている。
収納部１７の中心部分には、収納されたリールを回転駆
動するためのリール駆動軸がそれぞれ挿入される２つの
貫通穴１８が左右方向に所定間隔あけて設けられてい
る。これら貫通穴１８の周囲は補強等の目的のために厚
肉部１８ａとして形成されていると共に、これら厚肉部
１８ａと正面板１４ｂ及び背面板１４ｃとの間には、底
面板１４ａの強度を補強するために前後方向に延在され
た第１のリブとしての縦リブ１９ａが設けられている。
また、隣合う厚肉部１８ａ，１８ａ間及び各厚肉部１８
ａと両側面の側面板１４ｄとの間には左右方向に延在さ
れた第１のリブとしての横リブ１９ｂが、並びに厚肉部
１８ａと各隔壁１４ｅとの間には斜め方向に延在された
第１のリブとしての斜リブ１９ｃが、それぞれ同様に底
面板１４ａの補強のために設けられている。
【００２１】更に、図１〜図３に示すように、底面板１
４ａの背面板１４ｃ側には左右方向に延びるガイド溝２
０が、一方の側面板１４ｄから他方の側面板１４ｄまで
貫通するように設けられている。このガイド溝２０は、
本テープカセットが記録再生装置に装着される時の位置
決めの基準面となる部分であり、記録再生装置に設けら
れたガイドピンやガイド突起等のガイド部材が摺動可能
に挿入される。このガイド溝２０のリール収納部１７側
は、ある程度の肉厚を確保するために当該リール収納部
１７側に肉盛りすることによって薄肉部２１を設け、こ
の薄肉部２１により補強されている。
４ａの背面板１４ｃ側には左右方向に延びるガイド溝２
０が、一方の側面板１４ｄから他方の側面板１４ｄまで
貫通するように設けられている。このガイド溝２０は、
本テープカセットが記録再生装置に装着される時の位置
決めの基準面となる部分であり、記録再生装置に設けら
れたガイドピンやガイド突起等のガイド部材が摺動可能
に挿入される。このガイド溝２０のリール収納部１７側
は、ある程度の肉厚を確保するために当該リール収納部
１７側に肉盛りすることによって薄肉部２１を設け、こ
の薄肉部２１により補強されている。
【００２２】また、底面板１４ａの各貫通穴１８の側面
板１４ｄ側には溶融した成形材料が注入された一対のゲ
ート跡２２が形成されている。これらのゲート跡２２
は、内面側には突出するが外面側には凹んでおり、この
凹み内にゲート端を収納することにより、当該ゲート端
が外面から外へ突出するのを防止している。このゲート
跡２２の内面側の突出部は、従来と同様の正面側に延び
る肉厚の湯道２３によって正面側に位置する段部１４ｆ
と結ばれている他、背面側に延びて隔壁１４ｅ及び斜リ
ブ１９ｃと結ばれる湯道としての第２のリブである厚肉
部２４と、同じく背面側に延びて斜リブ１９ｃを貫通し
た後薄肉部２１と結ばれる湯道としての第２のリブであ
る厚肉部２５とが設けられている。
板１４ｄ側には溶融した成形材料が注入された一対のゲ
ート跡２２が形成されている。これらのゲート跡２２
は、内面側には突出するが外面側には凹んでおり、この
凹み内にゲート端を収納することにより、当該ゲート端
が外面から外へ突出するのを防止している。このゲート
跡２２の内面側の突出部は、従来と同様の正面側に延び
る肉厚の湯道２３によって正面側に位置する段部１４ｆ
と結ばれている他、背面側に延びて隔壁１４ｅ及び斜リ
ブ１９ｃと結ばれる湯道としての第２のリブである厚肉
部２４と、同じく背面側に延びて斜リブ１９ｃを貫通し
た後薄肉部２１と結ばれる湯道としての第２のリブであ
る厚肉部２５とが設けられている。
【００２３】これら厚肉部２４，２５は、湯道２３と比
べると、高さは略同一であるが、その幅は２倍以上の大
きさに設定されている。これら厚肉部２４，２５の幅
は、使用される合成樹脂の消費量や材料費、製品の重量
の関係等から、できるだけ狭くする方が好ましいが、あ
る程度の効果を得るためには、従来から用いられている
湯道２３の２倍又はそれ以上の大きさに設定することは
必要なことである。そして、厚肉部２４，２５の幅を更
に広くすれば、より良い効果が得られることは勿論であ
る。
べると、高さは略同一であるが、その幅は２倍以上の大
きさに設定されている。これら厚肉部２４，２５の幅
は、使用される合成樹脂の消費量や材料費、製品の重量
の関係等から、できるだけ狭くする方が好ましいが、あ
る程度の効果を得るためには、従来から用いられている
湯道２３の２倍又はそれ以上の大きさに設定することは
必要なことである。そして、厚肉部２４，２５の幅を更
に広くすれば、より良い効果が得られることは勿論であ
る。
【００２４】因みに、本実施例のベータ方式のラージサ
イズ・テープカセットの場合、図３に示すように、ガイ
ド溝２０より外側にある背面板１４ｃ側の各部の寸法
は、底面板１４ａの厚さＴ＝２．５ｍｍ、ガイド溝２０
の幅ｂ×深さｈ＝４．０×２．０ｍｍ、薄肉部２１の幅
Ｇ×肉厚ｔ＝７．５×１．３ｍｍであった。また、図４
に示すように、厚肉部２４，２５の寸法は、幅Ｌ×高さ
Ｈ＝４．０×３．３ｍｍであった。
イズ・テープカセットの場合、図３に示すように、ガイ
ド溝２０より外側にある背面板１４ｃ側の各部の寸法
は、底面板１４ａの厚さＴ＝２．５ｍｍ、ガイド溝２０
の幅ｂ×深さｈ＝４．０×２．０ｍｍ、薄肉部２１の幅
Ｇ×肉厚ｔ＝７．５×１．３ｍｍであった。また、図４
に示すように、厚肉部２４，２５の寸法は、幅Ｌ×高さ
Ｈ＝４．０×３．３ｍｍであった。
【００２５】かかる厚肉部２４，２５としての湯道が付
加された下ハーフ１４に対応した金型を製作し、その金
型を射出成形機に用いて射出成形で下ハーフ１４を製造
するようにする。この場合、本実施例においては、射出
成形の一般的な成形操作工程のうち、保圧・冷却時間の
みを従来の３０〜３１秒から２７秒に短縮し、他は全て
同じ条件とする。
加された下ハーフ１４に対応した金型を製作し、その金
型を射出成形機に用いて射出成形で下ハーフ１４を製造
するようにする。この場合、本実施例においては、射出
成形の一般的な成形操作工程のうち、保圧・冷却時間の
みを従来の３０〜３１秒から２７秒に短縮し、他は全て
同じ条件とする。
【００２６】このような条件下において、下ハーフの射
出成形を実行したところ、図５に示すような結果が得ら
れた。図５において、Ｅは、図２に示した２つの湯道の
うち、隔壁１４ｅと連結された外側の厚肉部２４のみを
設けたときのガイド溝２０より背面側の部分（図９に示
した従来のＣ線部分）の反りの状態を示し、また、Ｆ
は、厚肉部２４に加えて内側の厚肉部２５をも設け、両
厚肉部２４，２５を湯道としたときのガイド溝２０より
背面側の部分の反りの状態を示すものである。
出成形を実行したところ、図５に示すような結果が得ら
れた。図５において、Ｅは、図２に示した２つの湯道の
うち、隔壁１４ｅと連結された外側の厚肉部２４のみを
設けたときのガイド溝２０より背面側の部分（図９に示
した従来のＣ線部分）の反りの状態を示し、また、Ｆ
は、厚肉部２４に加えて内側の厚肉部２５をも設け、両
厚肉部２４，２５を湯道としたときのガイド溝２０より
背面側の部分の反りの状態を示すものである。
【００２７】図５のＥによれば、変位量の最も大きな中
央部の反りは０．１２５ｍｍであり、図１０のＤに示し
た従来の金型によって保圧・冷却時間を３０〜３１秒と
したときの反りの大きさ（０．３００ｍｍ）を大きく改
善することができた。また、図５のＦによれば、変位量
の最も大きな中央部の反りは０．１０ｍｍであり、従っ
て、より一層反りの改善を図ることができた。尚、図５
Ｅ，Ｆにおいて、３０はロゴマーク部分の凹凸である。
央部の反りは０．１２５ｍｍであり、図１０のＤに示し
た従来の金型によって保圧・冷却時間を３０〜３１秒と
したときの反りの大きさ（０．３００ｍｍ）を大きく改
善することができた。また、図５のＦによれば、変位量
の最も大きな中央部の反りは０．１０ｍｍであり、従っ
て、より一層反りの改善を図ることができた。尚、図５
Ｅ，Ｆにおいて、３０はロゴマーク部分の凹凸である。
【００２８】尚、湯道としての厚肉部２４，２５の形
状、大きさ、その設定位置等は上記実施例に限定される
ものではなく、これらの湯道が製品上からアンダーカッ
トにならず、貫通穴１８の厚肉部１８ａや放射状に設け
られたリブ１９ａ〜１９ｃと同じ高さ（３．３ｍｍ）で
あれば、どのような形状、大きさ、設定位置を定めるこ
ともできる。従って、一端がゲートに結ばれた厚肉部２
４，２５の他端は、背面板１４ｃ側に繋がっていれば図
２の位置でなくてもよく、例えば、外壁の一具体例を示
す側面板１４ｄに接続することもできる。
状、大きさ、その設定位置等は上記実施例に限定される
ものではなく、これらの湯道が製品上からアンダーカッ
トにならず、貫通穴１８の厚肉部１８ａや放射状に設け
られたリブ１９ａ〜１９ｃと同じ高さ（３．３ｍｍ）で
あれば、どのような形状、大きさ、設定位置を定めるこ
ともできる。従って、一端がゲートに結ばれた厚肉部２
４，２５の他端は、背面板１４ｃ側に繋がっていれば図
２の位置でなくてもよく、例えば、外壁の一具体例を示
す側面板１４ｄに接続することもできる。
【００２９】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、上記実施例において
は、テープカセットの下ハーフ１４に適用した例につい
て説明したが、情報記録媒体としてディスクを用いるデ
ィスクカセットのハーフに適用することができ、また、
上ハーフにガイド溝を設ける構造のカセットに適用する
こともできる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更できるものである。
定されるものではなく、例えば、上記実施例において
は、テープカセットの下ハーフ１４に適用した例につい
て説明したが、情報記録媒体としてディスクを用いるデ
ィスクカセットのハーフに適用することができ、また、
上ハーフにガイド溝を設ける構造のカセットに適用する
こともできる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更できるものである。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
重ね合わされる一対のハーフの少なくとも一方に、位置
決めのための基準となるガイド溝を設け、金型内におい
て材料が注入されるゲートがガイド溝部分よりも内側に
一対形成されている情報記録媒体収納カセットにおい
て、一対のハーフの少なくとも一方には、リール駆動軸
が挿入される貫通穴の厚肉部が形成され、少なくとも厚
肉部から前後方向及び／又は左右方向に延在される第１
のリブが１つ設けられると共に、一対のゲートにそれぞ
れ連続される湯道を設け、この湯道は、正面側に位置す
る段部と結ばれている他、ガイド溝が設けられた底面板
の補強のために設けられている第２のリブと結ばれる構
成としたため、射出成形によって製造されるカセットハ
ーフの成形サイクルを短縮することができ、その外側の
反りを十分に小さくして製品スペック内に収めることが
できる。
重ね合わされる一対のハーフの少なくとも一方に、位置
決めのための基準となるガイド溝を設け、金型内におい
て材料が注入されるゲートがガイド溝部分よりも内側に
一対形成されている情報記録媒体収納カセットにおい
て、一対のハーフの少なくとも一方には、リール駆動軸
が挿入される貫通穴の厚肉部が形成され、少なくとも厚
肉部から前後方向及び／又は左右方向に延在される第１
のリブが１つ設けられると共に、一対のゲートにそれぞ
れ連続される湯道を設け、この湯道は、正面側に位置す
る段部と結ばれている他、ガイド溝が設けられた底面板
の補強のために設けられている第２のリブと結ばれる構
成としたため、射出成形によって製造されるカセットハ
ーフの成形サイクルを短縮することができ、その外側の
反りを十分に小さくして製品スペック内に収めることが
できる。
【００３１】従って、この種カセットの生産効率を向上
させることができ、平面精度が高くて廉価に製造できる
情報記録媒体収納カセットを提供することができるとい
う効果が得られる。しかも、現在使用されている金型に
も適用できるため、本発明を実施するための金型を新規
に製作する必要がなく、既存設備を維持しつつ生産性の
効率化を図ることができるという効果が得られる。
させることができ、平面精度が高くて廉価に製造できる
情報記録媒体収納カセットを提供することができるとい
う効果が得られる。しかも、現在使用されている金型に
も適用できるため、本発明を実施するための金型を新規
に製作する必要がなく、既存設備を維持しつつ生産性の
効率化を図ることができるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すテープカセットを正面
側斜め下方から見た状態の外観斜視図である。
側斜め下方から見た状態の外観斜視図である。
【図２】本発明のテープカセットの下ハーフを示す平面
図である。
図である。
【図３】図２に示す本発明の下ハーフのＸ−Ｘ線拡大断
面図である。
面図である。
【図４】図２に示す本発明の下ハーフのＹ−Ｙ線拡大断
面図である。
面図である。
【図５】図２に示す本発明の下ハーフのガイド溝部分の
薄肉部より背面側部分の反りの状態を示すもので、Ｅは
一方の厚肉部を設けたときのグラフ、Ｆは両方の厚肉部
を設けたときのグラフである。
薄肉部より背面側部分の反りの状態を示すもので、Ｅは
一方の厚肉部を設けたときのグラフ、Ｆは両方の厚肉部
を設けたときのグラフである。
【図６】従来のテープカセットの下ハーフの底面図であ
る。
る。
【図７】従来のテープカセットの下ハーフの平面図であ
る。
る。
【図８】図７に示す従来のテープカセットの下ハーフの
Ｚ−Ｚ線拡大断面図である。
Ｚ−Ｚ線拡大断面図である。
【図９】従来のテープカセットの下ハーフの反りの測定
部分を示す説明図である。
部分を示す説明図である。
【図１０】従来のテープカセットの下ハーフの図９に示
す測定部分の反りの状態をそれぞれ示すグラフである。
す測定部分の反りの状態をそれぞれ示すグラフである。
１０ テープカセット（情報記録媒体収納カセット）
１１ カセット筐体
１４ 下ハーフ
１４ａ 底面板
１４ｃ 背面板
１４ｄ 側面板
１４ｅ 隔壁
１７ リール収納部
１８ 貫通穴
１８ａ 厚肉部
１９ａ〜１９ｃ リブ
２０ ガイド溝
２１ 薄肉部
２２ ゲージ跡
２３ 湯道
２４，２５ 厚肉部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 23/087 502
B29C 45/26
G11B 23/113 510
Claims (7)
- 【請求項１】 重ね合わされる一対のハーフの少なくと
も一方に、位置決めのための基準となるガイド溝を設
け、金型内において材料が注入されるゲートが上記ガイ
ド溝部分よりも内側に一対形成されている情報記録媒体
収納カセットにおいて、上記一対のハーフの少なくとも一方には、リール駆動軸
が挿入される貫通穴の厚肉部が形成され、少なくとも上
記厚肉部から前後方向及び／又は左右方向に延在される
第１のリブが１つ設けられると共に、 上記一対のゲートにそれぞれ連続される湯道を設け、上
記湯道は、正面側に位置する段部と結ばれている他、上
記ガイド溝が設けられた底面板の補強のために設けられ
ている第２のリブと結ばれることを特徴とする情報記録
媒体収納カセット。 - 【請求項２】 請求項１記載の情報記録媒体収納カセッ
トにおいて、 上記湯道は、上記隔壁に結びつけたことを特徴とする情
報記録媒体収納カセット。 - 【請求項３】 請求項１記載の情報記録媒体収納カセッ
トにおいて、 上記湯道は、外壁と結ぶことを特徴とする情報記録媒体
収納カセット。 - 【請求項４】 請求項１記載の情報記録媒体収納カセッ
トにおいて、 上記湯道は、上記ガイド溝部分の薄肉部と結ぶことを特
徴とする情報記録媒体収納カセット。 - 【請求項５】 請求項１記載の情報記録媒体収納カセッ
トにおいて、 上記湯道は、上記貫通穴の厚肉部及び／又は上記第１の
リブと略同じ高さであることを特徴とする情報記録媒体
収納カセット。 - 【請求項６】 請求項１記載の情報記録媒体収納カセッ
トにおいて、 上記湯道は、上記ゲートと上記第１のリブ及び／又は外
壁及び／又は上記ガイド溝部分の薄肉部とを結ぶことを
特徴とする情報記録媒体収納カセット。 - 【請求項７】 請求項１記載の情報記録媒体収納カセッ
トにおいて、 上記湯道は、上記ゲートと上記第１のリブ及び／又は外
壁及び／又は上記ガイド溝部分の薄肉部とを結ぶ複数本
の厚肉部であることを特徴とする情報記録媒体収納カセ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26576995A JP3521572B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 情報記録媒体収納カセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26576995A JP3521572B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 情報記録媒体収納カセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106652A JPH09106652A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3521572B2 true JP3521572B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=17421781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26576995A Expired - Fee Related JP3521572B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 情報記録媒体収納カセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521572B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4124384B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2008-07-23 | 富士フイルム株式会社 | 磁気テープカートリッジ |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26576995A patent/JP3521572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09106652A (ja) | 1997-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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