JPH0671115U - 熱可塑性樹脂容器の射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 充填時における樹脂の流動性を確保でき、成
形時における耐熱性、耐衝撃性、曲げ弾性率等の物理
的、化学的性質の優れた安価な射出成形品を得ること。 【構成】 ビデオテープカセット等の収納容器１の展開
板２を熱可塑性樹脂を用いて射出成形する金型装置２０
の成形用キャビティ２７には、射出時に後退しており、
射出後に前進して展開板２を立体に製函する際の折り曲
げ部となる凹溝１２を形成する、その先端に凸部２６ｂ
を有する可動ピン２８を臨ませたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は熱可塑性樹脂を用いてビデオテープカセット等の収納容器の展開板を 射出成形する熱可塑性樹脂容器の射出成形用金型装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は熱可塑性樹脂容器であるビデオテープ収納容器の斜視図、図６はこのビ デオテープ収納容器を展開した展開板の平面図、図７はＡ−Ａ線断面図、図８は 従来の金型の概略断面図である。

【０００３】 図５に示すビデオテープ収納容器（以後、スリーブケースと称する）１は一面 が開放口となったほぼ直方体形状をしており、図６に示す展開シート（展開板） ２を製函することによって製造される。

【０００４】 展開シート２は左側カバー３、右側カバー４、背カバー５、上貼り合わせ部６ ，７、下貼り合わせ部８，９、フラップ１０，１１、および展開シート１を製函 する際の折り曲げ部となる凹溝（以後、筋押し線と称する）１２から構成する。 フラップ１０，１１は製函の際内側に折り込まれてほこりの侵入を防止するた めのものである。

【０００５】 上記展開シート２は、例えばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から作製され、 その厚さを０．３〜１．０ｍｍ程度、筋押し線１２部分の厚さを製函の容易性を 考慮して０．０５〜０．３０ｍｍ程度としたものが一般的に多く使用されている 。

【０００６】 そして、この展開シート２は筋押し線１２部分で折り曲げられ、上貼り合わせ 部６，７、下貼り合わせ部８，９およびフラップ１０，１１をそれぞれ熱溶着、 超音波溶着、または接着剤等により接合することで製函され、図５に示すような スリーブケース１が作製される。

【０００７】 この展開シート２は、一般に、あらかじめ長尺に押出成形された一定厚みの熱 可塑性樹脂のシート状ロールを一定の大きさの平板シートに裁断した後、この平 板シートから図６に示す外形に合わせて型抜き加工し、次いで筋押し（圧縮）、 切削加工等によって筋押し線（凹溝）１２を形成し、さらに場合によっては表面 に意匠等の表示を型押し加工（印刷）を行なって作製される。

【０００８】 しかし、上記方法によって展開シートを作製した場合以下のような不都合が生 じる。 平板シートから所定の形状を型抜きするものであるため、切削代、切欠代等の 必ず無駄となる部分が発生してしまい、材料の使用効率が悪い。 型抜き加工、筋押し加工、さらに印刷のための多くの工程を必要とし、工数が 多くなり、コストの上昇をもたらす。

【０００９】 このような不都合を解消する手段として、特公平３−５７８５４号公報には、 合成樹脂の射出成形により筋押し線付きの展開シートを射出成形する技術が開示 されている。 また、特開昭６０−１５４０４１号公報には、金型内真空射出成形法により展 開シートを成形する技術が開示されている。

【００１０】 図８に示す金型の概略断面図を用いて従来の射出成形による展開シートの成形 方法を説明すると以下のとおりである。 この金型２０は容融可塑性樹脂供給用の樹脂通路２１を備えるフレーム等に固 定された固定側キャビティ２２と、イジェクトピン２３およびこのイジェクトピ ン２３を駆動するイジェクト用突き出しプレート（以下、単にイジェクト用プレ ートと称する）２４を備える昇降自在な可動側キャビティ２５とから構成され、 両キャビティ２２，２５間を対向配設することによって形成される成形用キャビ ティ（以下、製品部と称する）２７の底面には筋押し線形成用凸部２６ａが突設 されている。

【００１１】 上記構成において成形は、金型２０を閉じて樹脂通路２１を介して製品部２７ へ樹脂を射出供給し（射出成形工程）、容融可塑性樹脂の冷却、固化に伴う収縮 量を補うため製品部に保圧をかけて容融可塑性樹脂を補充し（保圧工程）、成形 品を金型内で冷却した後（冷却工程）、金型を開きイジェクト用プレート２４に よってイジェクトピン２３を駆動して成形品（展開シート２）を金型から取り出 す、という手順によって行われれる。

【００１２】 上述した射出成形によればシート状ロールを用いたときに比し次のような優れ た点を有する。 成形品のためロール時における傷等の組織不良が発生し難い。 改良材料としてポリプロピレン等を用いると再生材を使用できロール材に比べ 材料費を安くでき、材料の無駄を減少できる。 型抜き加工、筋押し加工等の工程を省略して短時間で成形することができる。 射出成形時にあらかじめ意匠（しぼ模様等）に対応した凹凸を金型内に施して おけば、意匠のための印刷工程を省略することもできるので、製造コストの低減 を図ることができる。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記した射出成形方法で成形する展開シートは、例えばＶＨＳ（登録 商標）ビデオカセット用の場合、２４０ｍｍ×２３０ｍｍ（縦×横）の面積で、 平均厚さ０．５ｍｍ程度、筋押し線１２部分の厚さ０．０７ｍｍ程度とするのが 一般的である。

【００１４】 そして、筋押し線１２が図６に示す展開図からもわかるように展開シート２を 構成する左側カバー３、右側カバー４、背カバー５等の各境界に形成されている ので、製品部２７は厚さが均一でない非常に薄い（０．１ｍｍ以下）の線条部（ 凸部）を有するものとなる。

【００１５】 そのため、樹脂通路２１を介して製品部２７へ供給された容融樹脂の流れが線 条部で阻害されて樹脂が製品部２７の隅隅まで十分に行き渡らないショートと呼 ばれる状態が発生し易く、この方法で成形された展開シート２は実用に供するこ とができない。

【００１６】 これに対し、容融樹脂の温度や射出圧力を上げて、樹脂を隅隅まで行き渡らせ る方法が考えられるが、展開シートに内部応力による反りが発生し易くなってし まう等の技術的課題が発生する。

【００１７】 斯かる課題への対策として、例えば収納容器の材料としてよく用いられるポリ プロピレン樹脂等は流動性を良くするためにステアリン酸アミドやオレイン酸ア ミド等の種々の添加剤を加えて使用するのが一般的である。 ところが、熱可塑性樹脂は添加剤を加えると流動性がよくなる半面、耐熱性、 耐衝撃性、曲げ弾性率等の物理的、化学的性質が低下してしまうので、使用する 樹脂は多くの種類の中から適宜選択しなければならず、使用できる樹脂は自ずか ら制限を受けることになる。そのため、樹脂材料はどうしても特殊なものを使用 しなくてはならず製品が高価なものとなってしまう。

【００１８】 この考案はこのような課題を解決するためなされたもので、充填時における樹 脂の流動性を確保できるとともに、成形時における耐熱性、耐衝撃性、曲げ弾性 率等の物理的、化学的性質の優れた安価な製品を得ることができる熱可塑性樹脂 容器の射出成形用金型装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案に係る熱可塑性樹脂容器の射出成形用金型装置 は、ビデオテープカセット等の収納容器の展開板を熱可塑性樹脂を用いて射出成 形するための金型装置において、この金型装置の成形用キャビティには、射出時 に後退しており、射出後に前進して展開板を立体に製函する際の折り曲げ部とな る凹溝を形成する、その先端に凸部を有する可動ピンを臨ませたことを特徴とす る。

【００２０】

【作用】

この考案に係る熱可塑性樹脂容器の射出成形用金型装置は、金型を閉じて凸部 を後退させた状態で製品部内へ容融樹脂が供給されて射出成形が行われる。射出 の終了後または保圧工程の前半に凸部が製品部へ前進させられれば、この凸部の 前進に伴い製品部に所定厚さの筋押し線が形成される。成形が終了して金型が開 かれた後イジェクトピンが前進させられて製品部が押され成形品（展開シート） が金型から取り出される。

【００２１】

【実施例】

以下この考案の実施例を添付図面に基いて説明する。

【００２２】 図１はこの考案に係る熱可塑性樹脂容器の射出成形用金型装置の金型の概略断 面図であり、従来と同一部分は同一符号を付して示す。 金型２０の固定側キャビティ２２の構成は従来と同様であるのでその説明を省 略する。

【００２３】 本考案においては固定側キャビティ２２に対向して配設される可動側キャビテ ィ２５の構成を次のとおりとした。 可動側キャビティ２５は従来から備えているイジェクトピン２３およびこのイ ジェクトピン２３を駆動する、成形機のエジェクタロッド（図示せず）と連動す るイジェクト用プレート２４の他、筋押し線形成用凸部（以下、単に凸部と称す る）２６ｂをその先端に形成した筋押し線形成用可動ピン（以下、単に可動ピン と称する）２８を駆動する筋押し用突き出しプレート（以下、単に筋押し用プレ ートと称する）２９を備える。

【００２４】 イジェクト用プレート２４と筋押し用プレート２９はそれぞれ独立して動作し 、同時に動作することはないように構成されている。したがって、それぞれの上 端を固定側キャビティ２２と可動側キャビティ２５との間に形成される製品部２ ７の底面へ延出しているイジェクトピン２３および可動ピン２８もそれぞれ独立 して下方から前進し同時に動くことはないように構成されている。

【００２５】 具体的に述べると、筋押し用プレート２９と連動して動く可動ピン２８は展開 シート２に筋押し線１２を形成するときに製品部２７の厚さ方向へ前進し、イジ ェクト用プレート２４と連動して動くイジェクトピン２３は金型２０を開けたと きに展開シート２を突き出すために製品部２７の厚さ方向へ前進する。 なお、図示例においては金型装置を上下に分割したが、左右に分割して構成し てもよい。 本考案で使用することができる樹脂は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ エチレン（ＰＥ）等である。

【００２６】 以上の構成からなる金型装置を用いて展開シートを成形する手順を以下に説明 する。 図１に示すように金型２０を閉じた状態とし、この状態で凸部２６ｂを後退さ せ、樹脂通路２１を介して製品部２７内へ容融樹脂を射出供給する（射出成形工 程）。 このときの射出条件は以下のとおりである。 容融樹脂の温度 ２３０〜２６０℃ 射出圧力 １６００Ｋｇ／ｃｍ² 容融可塑性樹脂の冷却、固化に伴う収縮量を補うため製品部２７に保圧をかけ て容融可塑性樹脂を補充する（保圧工程）。 保圧工程における条件は以下のとおりである。 保圧 ２００Ｋｇ／ｃｍ² 保圧時間 ０．５秒

【００２７】 射出の終了後または保圧工程の前半に可動ピン２８を前進させて凸部２６ｂを 製品部２７へ食い込ませ展開シート２に筋押し線１２を形成する（筋押し線形成 工程）。 製品部２７に成形された展開シート２を金型２０内で冷却して成形が完了した 後（冷却工程）、可動側キャビティ２５を下降させて固定側キャビティ２２を可 動側キャビティ２５から離間させて金型２０を開く。さらに、エジェクタロッド を駆動してイジェクト用プレート２４と連動して動くイジェクトピン２３を前進 させてその先端により製品部２７から展開シート２を突き出して金型２０から取 り出す。 冷却工程における条件は以下のとおりである。 冷却時間 ３．２秒 そして、このようにして成形された展開シート２を製函することによってビデ オテープ収納容器（スリーブケース）１を作製する。

【００２８】 上記可動ピン２８の先端に形成した凸部２６ｂの形状および動作を図２〜図４ に示す金型の要部断面図を用いて説明する。ここで、（ａ）および（ｂ）はそれ ぞれ凸部２６ｂの前進前および前進後を示す。 図２は凸部２６ｂの先端の形状に丸みを持たせたものである。 図３は凸部２６ｂの先端の形状をくさび形としたものである。 図４は凸部２６ｂの先端の形状を平面としたものである。

【００２９】 ただし、樹脂を充填するときには収納容器としての性能を劣化させない範囲で 凸部２６ｂの先端は製品部２７へ供給される樹脂の流れをできるだけ妨げないよ うにできるだけ後退させておき、筋押し線１２を形成するときには、筋押し線１ ２部分の厚さを製函の容易性や強度を考慮して折り曲げるのに効果的な０．０５ 〜０．３０ｍｍ程度となるように可動ピン２８を前進させるようにする。

【００３０】 なお、上記凸部２６ｂの先端の形状は上記のものに限定されるものではないこ とは勿論である。 本実施例では可動ピンを可動側キャビティに設けたが、これに限るものではな く、固定側キャビティに設けてもよいし、また両方のキャビティに設けて対向さ せて挟むようにすることで薄肉部を形成し凹溝とするようにしてもよい。 さらに、成形品取り出しのためのイジェクトピンを設けることなく、型開き後 吸着装置により成形品を吸着して取り出すようにしてもよい。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案に係る熱可塑性樹脂容器の射出成形用金型装置に よれば以下のような効果を奏する。 金型を閉じて溶融樹脂を製品部へ供給する射出成形時、凸部を後退させて溶融 樹脂の流れを妨げないようにしているので、いわゆるショートと呼ばれる樹脂が 隅々まで十分に行き渡らないというトラブルの発生を防止することができる。

【００３２】 容融樹脂の充填の際、容融樹脂の温度や射出圧力を上げる必要がないので、耐 熱性、耐衝撃性、曲げ弾性率等の物理的、化学的性質を損わない特殊で高価な樹 脂材料を使用する必要がなくなり、安価に製品を作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る熱可塑性樹脂容器の射出成形用金
型装置の金型の概略断面図

【図２】筋押し線形成用凸部の先端の形状を示す要部断
面図

【図３】筋押し線形成用凸部の先端の形状を示す要部断
面図

【図４】筋押し線形成用凸部の先端の形状を示す要部断
面図

【図５】ビデオテープ収納容器の斜視図

【図６】ビデオテープ収納容器を展開した展開板の平面
図

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図

【図８】従来の金型の概略断面図

【符号の説明】

１…スリーブケース（ビデオテープ収納容器）、２…展
開シート（展開板）、３…左側カバー、４…右側カバ
ー、５…背カバー、６，７…上貼り合わせ部、８，９…
下貼り合わせ部、１０，１１…フラップ、１２…筋押し
線（凹溝）、２０…金型、２１…樹脂通路、２２…固定
側キャビティ、２３…イジェクトピン、２４…イジェク
ト用突き出しプレート、２５…可動側キャビティ、２６
ａ，２６ｂ…筋押し線形成用凸部（凸部）、２７…製品
部（成形用キャビティ）、２８…筋押し線形成用可動ピ
ン（可動ピン）、２９…筋押し線用突き出しプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビデオテープカセット等の収納容器の展
   開板を熱可塑性樹脂を用いて射出成形するための金型装
   置において、この金型装置の成形用キャビティには、射
   出時に後退しており、射出後に前進して展開板を立体に
   製函する際の折り曲げ部となる凹溝を形成する、その先
   端に凸部を有する可動ピンを臨ませたことを特徴とする
   熱可塑性樹脂容器の射出成形用金型装置。