KR101008092B1

KR101008092B1 - 사출 성형 장치

Info

Publication number: KR101008092B1
Application number: KR1020080023719A
Authority: KR
Inventors: 민병창
Original assignee: 민병창
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2011-01-13
Also published as: KR20090098375A

Abstract

본 발명은 사출 성형 장치에 관한 것으로 특히, 기존의 사출 성형 장치를 부분적으로 개조하여 허용 용량 범위 내에서 대형 사이즈 또는 다량의 사출성형제품을 동시에 복수 개를 사출 성형할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킨 사출 성형 장치에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 고정형판과 가동형판에 쌍을 이룬 금형을 각각 설치하고 가동형판을 이동시켜 한 쌍의 금형을 결합하고 이들 금형의 내부에 사출기로부터 수지재료를 공급받아 성형시킨 후 가동형판을 분리 이동시켜 금형으로부터 일련의 사출성형제품을 취출할 수 있게 이루어지는 통상의 사출 성형 장치에 있어서, 고정형판 및 가동형판엔 사이즈가 큰 고정보조형판 및 가동보조형판을 각각 설치하고, 고정보조형판 및 가동보조형판엔 복수개의 성형제품을 동시에 성형할 수 있는 복수 쌍의 금형을 각각 마주하도록 설치하며, 고정형판과 고정보조형판 사이엔 수지재료를 각 쌍의 금형에 수지재료온도를 보존 분배 공급하기 위한 노즐히터분배공급기를 설치하고, 가동형판과 가동보조형판 사이엔 에젝터에 의하여 전후방향 왕복작동이 이루어지는 보조에젝터형판을 설치하여 이루어지는 사출 성형 장치를 제공한다.

사출, 성형, 성형제품, 복수, 생산성, 노즐히터분배공급기, 보조에젝터형판

Description

사출 성형 장치{Injection Molding Apparatus}

본 발명은 사출 성형 장치에 관한 것으로 특히, 기존의 사출 성형 장치를 부분적으로 개조하여 허용 용량 범위 내에서 대형 사이즈 또는 다량의 사출성형제품을 동시에 복수 개를 사출 성형할 수 있도록 하여 용량이 허용하는 기계의 사이즈에서 여러 대의 사출성형기가 필요하였던 것을 단일화된 사출성형기에 의하여도 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 사출 성형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 사출 성형 장치는 합성수지를 소재로 하여 다양한 형태의 사출 성형품을 제조하기 위한 장비인데, 한 쌍의 금형 중 일 측은 고정형판측에 고정 설치하고 나머지 일 측은 가동형판측에 고정 설치하여 사출 성형시엔 가동형판을 이동시켜 한 쌍의 금형이 서로 마주 결합된 상태에서 이들 금형의 내측에 성형하고자 하는 제품의 형태에 맞게 미리 형성한 공간 내부에 소재로서 용융된 수지를 온도를 보존하고 고압으로 사출하여 충전한 후 냉각하여 고형화되면 가동형판을 후진시켜 금형을 개방한 후 성형된 제품을 취출하여 성형제품을 생산하는 구조로 그 구성이 이루어지게 된다.

또한, 종래의 사출 성형 장치는 장치의 제작시에 장비의 사양에 맞게 그 크 기를 성형제품의 크기와 사용되는 금형의 크기 등 여러 사안을 감안하여 설계 및 제작이 이루어지게 되는데, 실제로 허용되는 범위 내에서 충분한 여유를 가지고 운용이 이루어지게 된다.

그러나, 제작하고자 하는 성형제품의 경우 제품의 사이즈는 커지나 사용되는 재료의 용량은 비례적으로 커지는 것이 아니라 오히려 적은 용량이 소요되는 경우엔 원래의 사출 성형 장치가 가지고 있는 고유의 생산능력과는 별개로 아주 적은 소용량에 해당되어 이에 적합한 사출 성형 장치는 소용량의 사출 성형 장치를 활용하여야 함에도 불구하고 단지 소용량 제품의 사이즈가 크다는 이유로 이와는 맞지 않은 대형 및 대용량의 사출 성형장치를 사용하여야 하는 불합리한 문제가 자주 발생하고 있다.

즉, 예를 들어 용량이 큰 대형 사출 성형 장치이어서 용량을 중심으로 판단할 때엔 대형의 사출성형제품을 동시에 복수 개로서 2 개 또는 3 개, 4 개를 동시에 생산하여도 되지만 장치의 제작시에 사출 성형 제품을 단지 하나만 허용될 수 있는 크기의 금형 장치 또는 사출 성형 장치의 사양으로 장치가 제작되어 있는 관계로 더 이상의 사출 성형 작업을 행할 수 없어 결국 생산량을 늘리기 위해서는 공장을 증축하여 생산시설을 늘려야만 하므로 비경제적이고 생산성이 낮게 되어 결국 경쟁력을 낮추는 요인이 되고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어진 것으로 다음과 같은 목적을 가지고 연구 개발이 이루어졌다.

본 발명의 목적은 기존의 사출 성형 장치를 부분적으로 개조하여 허용 용량 범위 내에서 대형 사이즈 또는 다량의 사출성형제품을 동시에 복수 개를 사출 성형할 수 있도록 하여 별도의 제조설비를 추가로 증설하지 않더라도 용량이 허용하는 기계의 사이즈에서 여러 대의 사출성형기가 필요하였던 것을 단일화된 사출성형기에 의하여도 생산성을 향상시키고 성형제품의 단가를 낮추어 경쟁력을 제고시킬 수 있도록 하고자 함에 있다.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 고정형판과 가동형판에 쌍을 이룬 금형을 각각 설치하고 다수의 타이로드를 타고 가이드되면서 가동형판을 이동시켜 쌍을 이룬 금형을 결합하고 이들 금형의 내부에 사출기로부터 수지재료를 공급받아 성형시킨 후 타이로드를 타고 가이드되면서 가동형판을 분리 이동시켜 금형으로부터 일련의 사출성형제품을 취출할 수 있게 이루어지는 통상의 사출 성형 장치에 있어서, 상기 고정형판 및 상기 가동형판엔 각각 타이로드가 차지하는 부위를 제외하고 상기 고정형판보다 사이즈가 큰 고정보조형판과 타이로드가 차지하는 부위를 제외하고 상기 가동형판보다 사이즈가 큰 가동보조형판을 각각 설치하고, 상기 고정보조형판 및 가동보조형판엔 상기 고정보조형판이나 상기 가동보조형판의 사이즈 범위내에서 길이가 긴 성형제품이나 복수개의 성형제품을 동시에 성형할 수 있는 쌍을 이룬 금형을 각각 마주하도록 설치하며, 상기 고정형판과 상기 고정보조형판 사이엔 수지재료를 각 쌍의 금형에 수지재료온도를 보존 분배 공급하기 위한 노즐히터분배공급기를 설치하고, 상기 가동형판과 상기 가동보조형판 사이엔 에젝터에 의하여 전후방향 왕복작동이 이루어지는 보조에젝터형판을 설치하여 이루어지는 사출 성형 장치를 제공한다.

또한, 상기 고정보조형판의 후부엔 온도보존을 위하여 마련되는 상기 노즐히터분배공급기용 설치홈을 마련하고 상기 설치홈에 상기 노즐히터분배공급기를 설치하여 구성하되, 상기 노즐히터분배공급기는 주위에 히터를 갖추어 수지재료의 용해 및 온도보존을 위한 내부 분배보존분기공급로와 상기 분배보존분기공급로의 입구부에 위치한 스프루 부싱과 상기 분배보존분기공급로의 배출부에 각각 위치한 노즐을 설치하여 그 구성이 이루어지고, 상기 스프루 부싱은 상기 고정형판의 중앙에 마련 설치되고 상기 노즐은 상기 고정보조형판에 마련된 설치공을 경유하여 움직일 수 있게 끼워 노즐히터분배공급기를 분리 결합이 가능하게 결합하여 이루어지는 사출 성형장치를 제공한다.

또한, 상기 고정보조형판과 상기 노즐히터분배공급기는 스페이서와 체결구에 의하여 고정 설치되어 상기 노즐이 상기 고정보조형판의 설치공을 경유하여 전, 후방으로 설치거리가 조절될 수 있게 구성되어 이루어지는 사출 성형장치를 제공한다.

또한, 상기 가동보조형판의 후부엔 상기 보조에젝터형판을 설치 및 작동시키기 위한 설치홈을 마련하고 상기 가동보조형판엔 에젝터공을 마련하여 상기 설치홈 및 에젝터공에 상기 보조에젝터형판과 보조에젝터봉을 결합 설치하여 구성하되, 상기 보조에젝터형판은 가동형판에 결합 설치되는 에젝터의 에젝터봉에 의하여 전후 방향으로 연동이 가능하게 결합 설치되고, 결합시에 금형의 에젝터공에 상기 보조에젝터봉이 결합되어 금형의 내부에서 사출 성형된 제품을 취출하는 작동을 수행하도록 이루어지는 사출 성형장치를 제공한다.

그리하여 고정형판엔 고정보조형판을 설치하되 고정보조형판에는 노즐히터분배공급기를 설치하고 가동형판에는 가동보조형판을 설치하며, 상기 고정보조형판 및 상기 가동보조형판에는 상기 고정보조형판이나 상기 가동보조형판의 사이즈 범위 내에서 길이가 긴 제품의 금형이나 복수개의 성형제품을 동시에 성형할 수 있게 각각 쌍을 이루는 복수 개의 금형을 각각 마주하도록 설치하되 그 중 일 측은 고정보조형판측에 고정 설치하고 나머지 일 측은 가동보조형판측에 고정 설치하여 사출 성형작업을 위한 준비작업을 행한다.

사출 성형작업시엔 가동보조형판이 고정 설치된 가동형판을 이동시켜 상기 가동보조형판의 사이즈 범위 내에서 길이가 긴 제품의 금형이나 복수개의 성형제품을 동시에 성형할 수 있게 마련되고 각각 한 쌍의 금형이 서로 마주 결합된 상태에서 노즐히터분배공급기의 스프루 부싱에 사출기를 결합한 상태에서 용융된 수지재료를 고압으로 사출하여 공급하게 되면 용융된 수지재료는 노즐히터분배공급기의 분배보존분기공급로를 경유하여 각각의 노즐을 경유하여 각각의 금형 내부로 동시에 급송이 이루어지고 이들 금형의 내측에 성형하고자 하는 제품의 형태에 맞게 미리 형성한 공간 내부에 소재로서 용융된 수지를 충전한 후 냉각하여 고형화되면 가동형판을 후진시켜 금형을 개방한 후 에젝터 및 보조에젝터형판에 의하여 성형된 길이가 긴 제품이나 복수 개의 제품을 취출하여 성형제품을 생산하게 된다.

따라서, 본 발명은 기존의 사출 성형 장치의 고정형판과 가동형판에 고정보조형판 및 가동보조형판을 각각 설치하면서 별도의 노즐히터분배공급기와 보조에젝터형판을 채택 설치하여 허용 용량 범위 내에서 대형 사이즈 사출성형제품을 동시에 복수 개를 사출 성형할 수 있도록 하면서 별도의 제조설비를 추가로 증설하지 않더라도 용량이 허용하는 기계의 사이즈에서 기존엔 여러 대의 사출성형기가 필요하였던 것을 본 발명은 단일화된 사출성형기에 의하여도 생산성을 향상시키고 성형제품의 단가를 낮추어 경쟁력을 제고시킬 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 상세하게 살펴보기로 한다.

본 발명의 바람직한 일례에 의하면, 고정형판(1)과 가동형판(2)에 쌍을 이룬 금형을 각각 나누어 설치하고 다수의 타이로드(T)를 타고 가이드되면서 가동형판(2)을 이동시켜 쌍을 이룬 금형을 결합하고 이들 금형의 내부에 사출기(3)로부터 수지재료를 공급받아 성형시킨 후 타이로드(T)를 타고 가이드되면서 가동형판(2)을 분리 이동시켜 금형으로부터 일련의 사출성형제품을 취출할 수 있게 이루어지는 통상의 사출 성형 장치에 있어서, 상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)엔 각각 타이로드(T)가 차지하는 부위를 제외하고 상기 고정형판(1)보다 사이즈가 큰 고정보조형판(5)과 타이로드(T)가 차지하는 부위를 제외하고 상기 가동형판(2)보다 사이즈가 큰 가동보조형판(6)을 각각 설치하고, 상기 고정보조형판(5) 및 가동보조형판(6)엔 상기 고정보조형판(5)이나 상기 가동보조형판(6)의 사이즈 범위내에서 길이가 긴 성형제품이나 복수 개의 성형제품을 동시에 성형할 수 있는 쌍을 이룬 금형(4)을 각각 마주하도록 설치하며, 상기 고정형판(1)과 상기 고정보조형판(5) 사이엔 수지재료를 각 쌍의 금형(4)에 수지재료의 온도를 보존 분배 공급하기 위한 노즐히터분배공급기(7)를 설치하고, 상기 가동형판(2)과 상기 가동보조형판(6) 사이엔 에젝터(8)에 의하여 전후 방향 왕복작동이 이루어지는 보조에젝터형판(9)을 설치하여 이루어지게 된다.

또한, 상기 고정보조형판(5)의 후부엔 상기 노즐히터분배공급기(7)를 설치하기 위한 설치홈(50)을 마련하고 상기 설치홈(50)에 상기 노즐히터분배공급기(7)를 설치하여 구성하되, 상기 노즐히터분배공급기(7)는 주위에 히터(70)를 갖춘 내부 분배보존분기공급로(72)와 상기 분배보존분기공급로(72)의 입구부에 위치한 스프루 부싱(74)과 상기 분배보존분기공급로(72)의 배출부에 각각 위치한 노즐(76)을 설치하여 그 구성이 이루어지고, 상기 스프루 부싱(74)은 상기 고정형판(1)의 중앙 설치공(10)을 경유하여 움직일 수 있게 끼워 결합되고 상기 노즐(76)은 상기 고정보조형판(5)에 마련된 설치공(52)을 경유하여 움직일 수 있게 끼워 결합되어 이루어진다.

더욱이 상기 고정보조형판(5) 및 가동보조형판(6)은 상기 고정형판(1)이나 가동형판(2)을 중심으로 볼 때, 상하 방향 또는 전후 방향 등 설치환경에 따라 설치하고 금형을 설치하여 활용할 수 있고, 상기 스프루 부싱(74)와 인접한 분배보존분기공급로(72)엔 밸브게이트(78)를 설치하여 분배보존분기공급로(72)를 모두 개방한 경우에는 양측에 금형(4,4)을 모두 설치하여 동시에 사출 성형할 수 있도록 활용하거나 아니면 어느 일 측만 금형(4)을 설치하여 사출 성형하고자 하는 경우에는 분배보존분기공급로(72)의 양측 중 금형(4)이 설치된 어느 일 측만을 개방하여 필요에 따라 선택적으로 활용할 수 있도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 고정보조형판(5)과 상기 노즐히터분배공급기(7)는 스페이서(54) 와 체결구(56)에 의하여 고정 설치되어 상기 노즐(76)이 상기 고정보조형판(5)의 설치공(52)을 경유하여 전, 후방으로 설치거리가 조절될 수 있게 구성함이 바람직하다.

이때, 상기 고정보조형판(5)과 상기 가동보조형판(6)의 전면엔 금형(4)을 설치하기 위한 다수의 금형설치홈(5a)(6a)이 다수 마련되어 이루어진다.

또한, 상기 고정형판(1)과 상기 고정보조형판(5)이나 그리고 상기 가동형판(2)과 상기 가동보조형판(6)은 통상의 체결구에 의하여 서로 분리 및 결합이 가능하게 서로 조립하고 고정 설치가 이루어지게 된다.

다음, 상기 가동보조형판(6)의 후부엔 상기 보조에젝터형판(9)을 설치 및 작동시키기 위한 설치홈(60)을 마련하고 상기 가동보조형판(6)엔 에젝터공(62)을 마련하여 상기 설치홈(60) 및 에젝터공(62)에 상기 보조에젝터형판(9)과 보조에젝터봉(90)을 결합 설치하여 구성하되, 상기 보조에젝터형판(9)은 가동형판(2)에 결합 설치되는 에젝터(8)의 에젝터봉(80)에 의하여 전후 방향으로 연동이 가능하게 결합 설치되고, 결합시에 금형(4)의 에젝터공(40)에 상기 보조에젝터봉(90)이 결합되어 금형(4)의 내부에서 사출 성형된 제품을 취출하는 작동을 수행하도록 이루어진다.

다음은 이와 같이 이루어지는 본 발명인 사출 성형 장치는 다음과 같이 그 작동이 이루어지게 된다.

우선, 사출 성형 작업을 위하여 준비하는 단계부터 살펴보면, 고정형판(1)엔 고정보조형판(5)을 설치하되 고정보조형판(5)에는 노즐히터분배공급기(7)를 설치하고 가동형판(2)에는 가동보조형판(6)을 설치하며, 상기 고정보조형판(5) 및 상기 가동보조형판(6)에는 상기 고정보조형판(5)이나 상기 가동보조형판(6)의 사이즈 범위 내에서 길이가 긴 제품이나 각각 쌍을 이루는 복수 개의 금형(4)을 각각 마주하도록 설치하되 그 중 일 측은 고정보조형판(5) 측에 고정 설치하고 나머지 일 측은 가동보조형판(6) 측에 고정 설치하고 노즐히터분배공급기(7)의 각 노즐(76)이 금형(4)과 밀착 결합이 이루어진 상태로 결합하여 사출 성형작업을 위한 준비작업을 행한다.

다음, 사출 성형작업시엔 가동보조형판(6)이 고정 설치된 가동형판(2)을 이동시켜 고정보조형판(5)이나 가동보조형판(6)의 사이즈 범위 내에서 길이가 긴 제품용이거나 복수 개로서 각각 한 쌍을 이루는 금형(4)이 서로 마주 결합된 상태에서 노즐히터분배공급기(7)의 스프루 부싱(74)에 사출기(3)의 선단에 위치한 노즐을 결합한 상태에서 용융된 수지재료를 고압으로 사출하여 공급하게 되면 용융된 수지재료는 노즐히터분배공급기(7)의 분배보존분기공급로(72) 및 각각의 노즐(76)을 경유하여 수지재료의 온도보존이 이루어지는 상태에서 각각의 금형(4) 내부로 동시에 급송이 이루어지고 이들 금형(4)의 내측에 성형하고자 하는 제품의 형태에 맞게 미리 형성한 공간 내부에 소재로서 용융된 수지를 충전한 후 냉각하여 고형화되면 가동형판(2)을 가동보조형판(6)과 함께 후진시켜 금형(4)을 개방한 후, 에젝터(8) 및 보조에젝터형판(9)이 동시에 작동하면서 보조에젝터봉(90)에 의하여 동시에 그리고 한꺼번에 성형된 길이가 긴 제품이나 복수 개의 성형제품을 취출하여 제품을 생산할 수 있고 이와 같은 사출 성형 작업을 반복적으로 행하여 동일의 작업시간에 기존보다 많은 성형제품을 생산할 수 있게 된다.

본 발명인 사출 성형 장치에 의하면 기존의 사출 성형 장치에 있어서 고정형판(1) 및 가동형판(2)에 타이로드(T)가 차지하는 부위를 제외하고 상기 고정형판(1)이나 상기 가동형판(2)보다 사이즈가 큰 고정보조형판(5)과 가동보조형판(6)을 설치하면서 상기 고정보조형판(5)엔 고유한 형태의 노즐히터분배공급기(7)을 설치하고 가동보조형판(6)엔 보조에젝터형판(9)을 설치하며, 이와 상응되게 복수 개의 금형(4)을 각각 쌍으로 설치하는 방식으로 부분적으로 개조하여 고정보조형판(5)이나 가동보조형판(6)의 허용 용량 범위 내에서 길이가 긴 단일 형태의 사출성형제품이나 대형 사이즈 사출성형제품을 동시에 복수 개를 사출 성형할 수 있고, 별도의 제조설비를 추가로 증산하지 않더라도 용량이 허용하는 기계의 사이즈에서 기존엔 여러 대의 사출성형기가 필요하였던 것을 본 발명은 단일화된 사출성형기에 의하여도 생산성을 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 성형제품의 단가를 낮추어 경쟁력을 제고시킬 수 있어 사출 성형 기술 분야에서 널리 이용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일례로서 일부의 구성을 생략하여 나타낸 일부 절결 정면도,

도 2는 일부를 생략한 도 1의 요부 확대도,

도 3은 일부를 생략한 도 1의 다른 요부 확대도,

도 4는 도 1에 있어서 가동형판이 전진하여 금형이 서로 결합된 상태를 예시한 일부 절결 정면도,
도 5는 도 1에 있어서 고정보조형판 또는 가동보조형판을 나타내기 위한 일부 생략 측면도,
도 6은 도 5의 다른 일례를 보여주는 일부 생략측면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 고정형판, 2: 가동형판,
3: 사출기, 4: 금형,
5: 고정보조형판, 6: 가동보조형판,
7: 노즐히터분배공급기, 8: 에젝터,
9: 보조에젝터형판

Claims

고정형판(1)과 가동형판(2)에 쌍을 이룬 금형을 각각 설치하고 다수의 타이로드(T)를 타고 가이드되면서 가동형판(2)을 이동시켜 쌍을 이룬 금형을 결합하고 이들 금형의 내부에 사출기(3)로부터 수지재료를 공급받아 성형시킨 후 타이로드(T)를 타고 가이드되면서 가동형판(2)을 분리 이동시켜 금형으로부터 일련의 사출성형제품을 취출할 수 있게 이루어지는 통상의 사출 성형 장치에 있어서,

상기 고정형판(1) 및 상기 가동형판(2)엔 각각 타이로드(T)가 차지하는 부위를 제외하고 상기 고정형판(1)보다 사이즈가 큰 고정보조형판(5)과 그리고 타이로드(T)가 차지하는 부위를 제외하고 상기 가동형판(2)보다 사이즈가 큰 가동보조형판(6)을 각각 설치하고,

상기 고정보조형판(5) 및 가동보조형판(6)엔 상기 고정보조형판(5)이나 상기 가동보조형판(6)의 사이즈 범위 내에서 길이가 긴 성형제품이나 복수 개의 성형제품을 동시에 성형할 수 있는 쌍을 이룬 금형(4)을 각각 마주하도록 설치하며,

상기 고정형판(1)과 상기 고정보조형판(5) 사이엔 수지재료를 각 쌍의 금형(4)에 수지재료의 온도를 보존 분배 공급하기 위한 노즐히터분배공급기(7)를 설치하고,

상기 가동형판(2)과 상기 가동보조형판(6) 사이엔 에젝터(8)에 의하여 전후 방향 왕복작동이 이루어지는 보조에젝터형판(9)을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제1항에 있어서,

상기 고정보조형판(5)의 후부엔 상기 노즐히터분배공급기(7)를 설치하기 위한 설치홈(50)을 마련하고 상기 설치홈(50)에 상기 노즐히터분배공급기(7)를 설치하여 구성하되,

상기 노즐히터분배공급기(7)는 주위에 히터(70)를 갖춘 내부 분배보존분기공급로(72)와 상기 분배보존분기공급로(72)의 입구부에 위치한 스프루 부싱(74)과 상기 분배보존분기공급로(72)의 배출부에 각각 위치한 노즐(76)을 설치하여 이루어지고,

상기 스프루 부싱(74)은 상기 고정형판(1)의 중앙에 마련 설치되고 상기 노즐(76)은 상기 고정보조형판(5)에 마련된 설치공(52)을 경유하여 움직일 수 있게 끼워 결합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제2항에 있어서,

상기 스프루 부싱(74)와 인접한 분배보존분기공급로(72)엔 밸브게이트(78)를 설치하여 이루어짐을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제2항에 있어서,

상기 고정보조형판(5)과 상기 노즐히터분배공급기(7)는 스페이서(54)와 체결구(56)에 의하여 고정 설치되어 상기 노즐(76)이 상기 고정보조형판(5)의 설치공(52)을 경유하여 전, 후방으로 설치거리가 조절될 수 있게 구성이 이루어짐을 특징으로 하는 사출 성형 장치.
제1항에 있어서,

상기 가동보조형판(6)의 후부엔 상기 보조에젝터형판(9)을 설치 및 작동시키기 위한 설치홈(60)을 마련하고 상기 가동보조형판(6)엔 에젝터공(62)을 마련하여 상기 설치홈(60) 및 에젝터공(62)에 상기 보조에젝터형판(9)과 보조에젝터봉(90)을 결합 설치하여 구성하되,

상기 보조에젝터형판(9)은 가동형판(2)에 결합 설치되는 에젝터(8)의 에젝터봉(80)에 의하여 전후 방향으로 연동이 가능하게 결합 설치되고, 결합시에 금형(4)의 에젝터공(40)에 상기 보조에젝터봉(90)이 결합되어 금형(4)의 내부에서 사출 성형된 제품을 취출하는 작동을 수행하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출 성형 장치.