CN113232251A - 一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其是指一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具，该自动响应的锁模结构包括底座、压合组件、驱动组件和锁合组件，底座设置有导向柱；压合组件滑动设置于导向柱；驱动组件包括设置于导向杆远离底座一端的承载板、滑动设置于承载板的伸缩臂和用于驱动伸缩臂滑动的驱动件，伸缩臂远离驱动件的一端连接压合组件；锁合组件包括卡接配合的第一锁件和第二锁件，第一锁件滑动铰接于压合组件，第一锁件的一端连接伸缩臂。该小功率、大行程注塑模具包括上述的自动响应的锁模结构、底模和顶模。本发明不需要驱动件提供较大的压力来压紧模具，更加节约能源；并且锁合方式比较简单，方便锁模和开模。

Description

一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是指一种自动响应的锁模结构及小功率、大行程注塑模具。

背景技术

注塑是一种常用的塑料件成型工艺，可以用来大批量的生产塑料成型件，通过将融化的生产原料高压注入合模后的成型模具中，待成型件冷却后将模具打开，即可得到塑料成型件。

现有技术，在注塑成型的过程中为了使液态的生产原料能够通到模具腔体的各个部位，以得到完整的注塑产品，需要对液态原料进行加压，排出气体，让原料能够充满成型腔体的每一个部位。以硅胶注塑模为例，一个几厘米长的硅胶注塑件在注塑时其液态原料的最大压力可以达到180MPA，为了防止进入模具腔体里的液态原料从合模的连接处中溢出通常会采用大功率的液压缸或是气缸将动模往固定模方向推，使模具的注塑腔体保持紧密贴合的状态，亦或是采用单独的锁模装置对注塑模进行锁紧。

大功率的液压杆或是气缸，采用了更大的加压腔体，以此来满足锁模力的需要，然而，加大腔体了以后也就需要更多的加压介质(气体或是液体)来充满整个加压腔体，从而实现大功率的锁模需求，需要更多的加压介质才能使活动模进入锁合的状态，这样减缓了模具打开和锁合的时间，降低生产效率；同时模具打开时由于大功率的液压杆或是气缸移动速度慢不能将其移动的行程做到很大，在取出成型件时固定模和活动模之间的距离很近，工作人员在取出成型件时操作空间小，不好将成型件取出。

对于单独设置的锁模装置，在活动模和固定模合上后在启动进行锁模，要打开模具时也需要先将锁模装置打开，然后再由液压缸或是气缸将模具打开，这样的锁模方式需要单独的动力输出和控制反而使整个装置更为复杂，也不能及时的响应锁模和开模的过程。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动响应的锁模结构，以解决现有的锁模装置功率大、锁模工序繁琐的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动响应的锁模结构，其包括：

底座，所述底座设置有导向柱；

压合组件，所述压合组件滑动设置于所述导向柱；

驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述导向杆远离所述底座一端的承载板、滑动设置于所述承载板的伸缩臂和用于驱动所述伸缩臂滑动的驱动件，所述伸缩臂远离所述驱动件的一端连接所述压合组件；

锁合组件，所述锁合组件用于固定所述压合组件，所述锁合组件包括设置于所述压合组件的第一锁件和设置于所述底座的第二锁件，所述第二锁件开设有卡槽，所述第一锁件滑动铰接于所述压合组件，所述第一锁件的一端连接所述伸缩臂，所述驱动组件驱动所述伸缩臂朝所述底座靠近时能使所述第一锁件远离所述驱动组件的一端卡接到所述卡槽内。

进一步地，所述压合组件设置有条形块，所述条形块朝向所述第二锁件设置，所述条形块开设有条形孔，所述第一锁件设置有铰接轴，所述铰接轴与所述条形孔滑动铰接配合，所述第一锁件包括动力部和阻力部，所述动力部和阻力部以所述铰接轴的轴心为铰接点弯折设置，所述动力部铰接于所述伸缩臂的侧部，所述阻力部与所述卡槽卡接配合。

进一步地，所述动力部的长度大于所述阻力部长度。

进一步地，所述铰接轴套接有支撑辊，所述支撑辊与所述压合组件滚动配合。

进一步地，所述伸缩臂包括滑动设置于承载板的第一支臂和固定于所述压合组件第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂滑动配合；

所述第一支臂的侧壁设置有两个限位柱，所述第二支臂穿过两个所述限位柱设置，所述第二支臂远离所述压合组件的一端设置有用于阻挡所述第二支臂脱离两个限位柱的限位块；

所述动力部铰接于所述限位柱；

所述限位块抵接所述限位柱时，所述阻力部脱离所述卡槽。

进一步地，所述第一支臂和所述压合组件之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧自然状态时，所述限位块抵接所述限位柱。

进一步地，所述压合组件包括压合板和滑板，所述滑板沿靠近或者远离所述卡槽的方向滑动设置于所述压合板，所述条形块设置于所述滑板；在所述第一支臂压紧第一弹簧时，所述滑板突出于所述压合板设置且所述滑板的远离条形块的端面抵接所述卡槽的侧壁，所述阻力部的端部抵紧所述卡槽远离所述滑板的侧壁；在所述限位块抵接所述限位柱时，所述阻力部脱离所述卡槽。

进一步地，所述压合组件还包括设置于所述压合板远离所述底座一侧的压盖，所述压盖与所述压合板之间设置有供所述滑板滑动的滑槽；所述第二支臂设置于所述压盖；所述滑板远离所述第二锁件的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接压合板，在所述第二弹簧自然状态时，所述阻力部脱离所述卡槽。

进一步地，所述动力部和所述阻力部弯折设置，在所述第一支臂压紧第一弹簧时，所述阻力部与所述卡槽侧壁的接触点位于所述动力部与所述阻力部铰接点靠近压合板的一侧。

本发明的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种小功率、大行程注塑模具，以解决现有的模具锁模、开模不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种小功率、大行程注塑模具，包括上述所述的自动响应的锁模结构、设置于所述底座的底模和设置于所述压合组件靠近所述底座一侧的顶模，所述底模和所述顶模凹凸配合。

本发明的有益效果：

其一，本发明通过驱动组件控制压合组件以使底模和底模压合在一起；同时通过锁合组件，可以对压合组件进行锁合固定，不需要驱动件提供较大的压力来压紧模具，减低了驱动件的功率，更加节约能源；并且利用驱动件提供动力以使第一锁件卡接到第二锁件的卡槽内，对模具的锁合方式比较简单，方便锁模和开模。

其二，该模具采用自动响应的锁模结构，驱动件可以采用较小的功率完成合模和开模，在合模情况下不需要驱动件施加压力，利用第一锁件和第二锁件之间的自锁功能，实现模具的锁模；与现有技术相比，本小功率、大行程注塑模具设备成本投入低，定制化高，生产场地要求，操作员的专业水平要求低；这些综合起来，就是降低产品成本，更容易普及推广全包胶类电子产品；让产品性能更高，更具性价比，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本自动响应的锁模结构实施例一的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本自动响应的锁模结构实施例一中锁合组件的连接配合示意图；

图4为本自动响应的锁模结构实施例一中第一锁件的结构示意图；

图5为本自动响应的锁模结构实施例一中合模时的流程示意图；

图6为本自动响应的锁模结构实施例二的立体结构示意图；

图7为本自动响应的锁模结构实施例二中压合组件的结构示意图；

图8为本自动响应的锁模结构实施例二中压合组件的分解示意图；

图9为本自动响应的锁模结构实施例二中第一锁件自锁状态下的示意图；

图10本自动响应的锁模结构实施例二中合模时的流程示意图。

附图标记说明：100、底座；110、导向柱；120、支撑桌；200、压合组件；210、压合板；220、滑板；230、压盖；240、第二弹簧；300、驱动组件；310、承载板；320、伸缩臂；321、第一支臂；322、第二支臂；323、限位柱；324、限位块；330、驱动件；340、第一弹簧；400、锁合组件；410、第一锁件；411、动力部；412、阻力部；413、铰接轴；414、支撑辊；420、第二锁件；421、卡槽；430、条形块；431、条形孔；510、底模；520、顶模；A、接触点；B、铰接点。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例一：

如图1至图5所示，本发明提供的一种自动响应的锁模结构，其包括：

底座100，所述底座100设置有导向柱110，导向柱110设置有四个；

压合组件200，所述压合组件200滑动设置于所述导向柱110；

驱动组件300，所述驱动组件300包括设置于所述导向杆远离所述底座100一端的承载板310、滑动设置于所述承载板310的伸缩臂320和用于驱动所述伸缩臂320滑动的驱动件330，所述伸缩臂320远离所述驱动件330的一端连接所述压合组件200；

锁合组件400，所述锁合组件400用于固定所述压合组件200，所述锁合组件400包括设置于所述压合组件200的第一锁件410和设置于所述底座100的第二锁件420，所述第二锁件420开设有卡槽421，所述第一锁件410滑动铰接于所述压合组件200，所述第一锁件410的一端连接所述伸缩臂320，所述驱动组件300驱动所述伸缩臂320朝所述底座100靠近时能使所述第一锁件410远离所述驱动组件300的一端卡接到所述卡槽421内。

在本实施例中，可以在底座100上放置模具的底模510，在压合组件200上放置模具的顶模520，通过驱动组件300控制压合组件200以使底模510和底模510压合在一起；同时通过锁合组件400，可以对压合组件200进行锁合固定，不需要驱动件330提供较大的压力来压紧模具，减低了驱动件330的功率，更加节约能源；并且利用驱动件330提供动力以使第一锁件410卡接到第二锁件420的卡槽421内，对模具的锁合方式比较简单，方便锁模和开模。

更加具体地，本实施例中的驱动件330可以为气缸或者液压缸。

更加具体地，为了降低自动响应的锁模结构的整体高度，方便使用，自动响应的锁模结构还设置有一个支撑桌120，底座100、压合组件200、驱动组件300和锁合组件400依次水平放置在支撑桌120上。

在本实施例中，为了提高压合组件200锁合的稳定性，在压合组件200的两侧均设置有第二锁件420，卡槽421位于所述锁合件靠近压合组件200的侧面上，压合组件200设置有两个第一锁件410，两个第一锁件410与两个第二锁件420分别一一对应。

如图2至图4所示，所述压合组件200设置有条形块430，所述条形块430朝向所述第二锁件420设置，所述条形块430开设有条形孔431，所述第一锁件410设置有铰接轴413，所述铰接轴413与所述条形孔431滑动铰接配合，所述第一锁件410包括动力部411和阻力部412，所述动力部411和阻力部412以所述铰接轴413的轴心为铰接点B弯折设置，所述动力部411铰接于所述伸缩臂320的侧部，所述阻力部412与所述卡槽421卡接配合。在本实施例中，每个所述第一锁件410对对应设置有两个条形块430，每个铰接轴413穿过所述条形孔431设置，以使每个第一锁件410能在两个条形块430中来回滑动，且第一锁件410能绕铰接轴413摆动。在具体工作时，驱动件330驱动伸缩臂320压缩，并带动压合组件200运动，使底模510和顶模520合模在一起，伸缩臂320推动第一锁件410的铰接轴413滑动至条形孔431靠近第二锁件420的一端，此时，阻力部412的端部抵接卡槽421的侧壁。驱动件330一方面对压合组件200施加一个压力压紧模具，同时驱动件330再对动力部411施加一个压力，动力部411带动阻力对第二锁件420施加压力，第一锁件410受到第二锁件420的反作用力作用于压合组件200，可以对压合组件200进一步施加压力，从而保证压合组件200可以压紧模具。

优选地，所述动力部411的长度大于所述阻力部412长度。这里利用杠杆原理，放大第二锁件420的反作用力，从而保证压合组件200可以压紧模具。

如图3和图4所示，为了避免铰接轴413受力较大被压弯，所述铰接轴413套接有支撑辊414，所述支撑辊414与所述压合组件200滚动配合，支撑辊414套接固定在铰接轴413上，且第一锁件410的两侧均套接固定有支撑辊414，通过支撑辊414减小铰接轴413与条形块430之间的压强。

如图2和图3所示，所述伸缩臂320包括滑动设置于承载板310的第一支臂321和固定于所述压合组件200第二支臂322，所述第一支臂321和所述第二支臂322滑动配合；所述第一支臂321的侧壁设置有两个限位柱323，所述第二支臂322穿过两个所述限位柱323设置，所述第二支臂322远离所述压合组件200的一端设置有用于阻挡所述第二支臂322脱离两个限位柱323的限位块324；所述动力部411铰接于所述限位柱323；所述限位块324抵接所述限位柱323时，所述阻力部412脱离所述卡槽421。在本实施例中，第一支臂321可以是气缸或者液压缸的伸缩杆，通过第一支臂321靠近压合组件200时，带动动力部411朝靠近压合组件200的方向摆动，进而推动铰接轴413朝靠近卡槽421的方向移动，同时推动压合组件200压紧模具，直到阻力部412抵接卡槽421的侧壁。在开模时，驱动件330带动第一支臂321方向移动，动力部411朝远离压合组件200的方向摆动，铰接轴413朝远离卡槽421的方向移动，阻力部412脱离卡槽421，直到限位块324抵接所述限位柱323，此时第二支臂322带动压合组件200远离底座100，完成开模。

在本实施例中，所述第一支臂321和所述压合组件200之间连接有第一弹簧340，所述第一弹簧340自然状态时，所述限位块324抵接所述限位柱323。具体地，第一弹簧340一方面具有复位功能，方便在开模的时候使第一锁件410脱离卡槽421；另一方面是在合模的时候传递一部分第一支臂321的压力。

工作原理：

合模时，结合图5所示，驱动件330驱动第一支臂321靠近压合组件200，第一支臂321带动动力部411朝靠近压合组件200的方向摆动，进而推动铰接轴413朝靠近卡槽421的方向移动，同时推动压合组件200压紧模具，直到阻力部412抵接卡槽421的侧壁；

在开模时，驱动件330带动第一支臂321方向移动，动力部411朝远离压合组件200的方向摆动，铰接轴413朝远离卡槽421的方向移动，阻力部412脱离卡槽421，直到限位块324抵接所述限位柱323，此时第二支臂322带动压合组件200远离底座100，完成开模。

实施例二

一种自动响应的锁模结构，如图6至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于所述压合组件200包括压合板210和滑板220，所述滑板220沿靠近或者远离所述卡槽421的方向滑动设置于所述压合板210，所述条形块430设置于所述滑板220；在所述第一支臂321压紧第一弹簧340时，所述滑板220突出于所述压合板210设置且所述滑板220的远离条形块430的端面抵接所述卡槽421的侧壁，所述阻力部412的端部抵紧所述卡槽421远离所述滑板220的侧壁；在所述限位块324抵接所述限位柱323时，所述阻力部412脱离所述卡槽421。在本实施例中，将条形块430设置在滑板220上，滑板220滑动配合在压合板210上，在合模的时候，阻力部412抵接卡槽421的一个侧面，滑板220抵接卡槽421的另一个侧面，进而提高第一锁件410和第二锁件420之间的连接强度。

如图6至图8所示，为了方便开模时方便将第一锁件410脱离第二锁件420，所述压合组件200还包括设置于所述压合板210远离所述底座100一侧的压盖230，所述压盖230与所述压合板210之间设置有供所述滑板220滑动的滑槽；所述第二支臂322设置于所述压盖230；所述滑板220远离所述第二锁件420的一端设置有第二弹簧240，所述第二弹簧240的一端连接压合板210，在所述第二弹簧240自然状态时，所述阻力部412脱离所述卡槽421。具体地，所述压盖230呈U形设置，压盖230和压合板210之间采用螺栓连接，两个滑板220相互靠近的一端位于滑槽内，两个滑板220相互靠近的一端呈L形，两个滑板220相互靠近的一端卡接在一起，第二弹簧240的两端分别连接两个滑板220。

结合图9所示，所述动力部411和所述阻力部412弯折设置，在所述第一支臂321压紧第一弹簧340时，所述阻力部412与所述卡槽421侧壁的接触点A位于所述动力部411与所述阻力部412铰接点B靠近压合板210的一侧。具体地，在合模状态下，阻力部412与卡槽421侧壁的接触点A位于动力部411与阻力部412铰接点B靠近压合板210的一侧，在第一弹簧340的作用下，可以不需要驱动件330对压合板210施加压力，使第一锁件410卡紧在卡槽421内，使压合板210稳定的压紧模具，形成自锁状态。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

工作原理：

合模时，结合图10所示，驱动件330驱动第一支臂321靠近压合组件200，第一支臂321带动动力部411朝靠近压合组件200的方向摆动，进而推动铰接轴413朝靠近卡槽421的方向移动，同时滑板220卡进卡槽421，直到阻力部412抵接卡槽421的一个侧面，滑板220抵接卡槽421的另一个侧面，此时压合板210压紧模具；

在开模时，驱动件330带动第一支臂321方向移动，动力部411朝远离压合组件200的方向摆动，铰接轴413朝远离卡槽421的方向移动，滑板220在第二弹簧240的作用下滑动至压合板210内侧，滑板220脱离卡槽421，阻力部412脱离卡槽421，接着限位块324抵接所述限位柱323，此时第二支臂322带动压合组件200远离底座100，完成开模。

综上，相比现有技术，该一种自动响应的锁模结构至少具有以下有益效果：本发明通过驱动组件300控制压合组件200以使底模510和底模510压合在一起；同时通过锁合组件400，可以对压合组件200进行锁合固定，不需要驱动件330提供较大的压力来压紧模具，减低了驱动件330的功率，更加节约能源；并且利用驱动件330提供动力以使第一锁件410卡接到第二锁件420的卡槽421内，对模具的锁合方式比较简单，方便锁模和开模。

实施例三

如图1和图6所示，本实施例涉及一种小功率、大行程注塑模具，包括上述实施例一或实施例二内的自动响应的锁模结构、设置于所述底座100的底模510和设置于所述压合组件200靠近所述底座100一侧的顶模520，所述底模510和所述顶模520凹凸配合。该模具采用自动响应的锁模结构，驱动件330可以采用较小的功率完成合模和开模，在合模情况下不需要驱动件330施加压力，利用第一锁件410和第二锁件420之间的自锁功能，实现模具的锁模，结构简单，连接强度较高，操作方便。

本实施例通过自动响应的锁模结构实现合模与开模，根据产品的需要，可以分成一次成型或多次成型。一次成型时，在合模后，手工射入液态硅胶，同时模具内置的加热装置把模具温度控制在要求的温度，加快硅胶硫化成型，缩短制造周期。达到设定的时间后，驱动件330动作，模具打开一边，然后手工取出成型的硅胶产品。多次成型时，先把第一组前后模合起来，手工射入液态硅胶，模具加热硫化成型后，开模，此时，可以手工摆放好要镶在内部的电子组件，然后再合上第二组后模；再次射入液态硅胶，加温硫化成型。如有必要，可以再次开模，换更多的模具来成型。如此，就可以成型出单色，双色或多色包胶产品。

现有硅胶电子产品，如果要做到全包胶，液态硅胶注射工艺是使用立式硅胶注射机器，购买成本昂贵，使用及维护成本也很高，所以最终就是产品售价很高，造成此类产品很难普及；而且注射机器使用操作需要培训或具有经验才能使用。与现有技术相比，本小功率、大行程注塑模具有以下技术效果：设备成本投入低，定制化高，生产场地要求，操作员的专业水平要求低；这些综合起来，就是降低产品成本，更容易普及推广全包胶类电子产品；让产品性能更高，更具性价比，经济效益好。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动响应的锁模结构，其特征在于，包括：

底座，所述底座设置有导向柱；

压合组件，所述压合组件滑动设置于所述导向柱；

驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述导向杆远离所述底座一端的承载板、滑动设置于所述承载板的伸缩臂和用于驱动所述伸缩臂滑动的驱动件，所述伸缩臂远离所述驱动件的一端连接所述压合组件；

锁合组件，所述锁合组件用于固定所述压合组件，所述锁合组件包括设置于所述压合组件的第一锁件和设置于所述底座的第二锁件，所述第二锁件开设有卡槽，所述第一锁件滑动铰接于所述压合组件，所述第一锁件的一端连接所述伸缩臂，所述驱动组件驱动所述伸缩臂朝所述底座靠近时能使所述第一锁件远离所述驱动组件的一端卡接到所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述压合组件设置有条形块，所述条形块朝向所述第二锁件设置，所述条形块开设有条形孔，所述第一锁件设置有铰接轴，所述铰接轴与所述条形孔滑动铰接配合，所述第一锁件包括动力部和阻力部，所述动力部和阻力部以所述铰接轴的轴心为铰接点弯折设置，所述动力部铰接于所述伸缩臂的侧部，所述阻力部与所述卡槽卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述动力部的长度大于所述阻力部长度。

4.根据权利要求3所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述铰接轴套接有支撑辊，所述支撑辊与所述压合组件滚动配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述伸缩臂包括滑动设置于承载板的第一支臂和固定于所述压合组件第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂滑动配合；

所述第一支臂的侧壁设置有两个限位柱，所述第二支臂穿过两个所述限位柱设置，所述第二支臂远离所述压合组件的一端设置有用于阻挡所述第二支臂脱离两个限位柱的限位块；

所述动力部铰接于所述限位柱；

所述限位块抵接所述限位柱时，所述阻力部脱离所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述第一支臂和所述压合组件之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧自然状态时，所述限位块抵接所述限位柱。

7.根据权利要求6所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述压合组件包括压合板和滑板，所述滑板沿靠近或者远离所述卡槽的方向滑动设置于所述压合板，所述条形块设置于所述滑板；在所述第一支臂压紧第一弹簧时，所述滑板突出于所述压合板设置且所述滑板的远离条形块的端面抵接所述卡槽的侧壁，所述阻力部的端部抵紧所述卡槽远离所述滑板的侧壁；在所述限位块抵接所述限位柱时，所述阻力部脱离所述卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述压合组件还包括设置于所述压合板远离所述底座一侧的压盖，所述压盖与所述压合板之间设置有供所述滑板滑动的滑槽；所述第二支臂设置于所述压盖；所述滑板远离所述第二锁件的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接压合板，在所述第二弹簧自然状态时，所述阻力部脱离所述卡槽。

9.根据权利要求7所述的一种自动响应的锁模结构，其特征在于，所述动力部和所述阻力部弯折设置，在所述第一支臂压紧第一弹簧时，所述阻力部与所述卡槽侧壁的接触点位于所述动力部与所述阻力部铰接点靠近压合板的一侧。

10.一种小功率、大行程注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的自动响应的锁模结构、设置于所述底座的底模和设置于所述压合组件靠近所述底座一侧的顶模，所述底模和所述顶模凹凸配合。

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